(一)實習內容

1.汽車的總體組成認識。

2.汽車的型號識別。

3.汽車發動機的總體組成認識。

4.汽車發動機型號識別。

(二)實習要求

1.掌握汽車及其發動機的總體組成。

2.了解汽車及其發動機的型號含義。

(三)教具與工具

1.轎車、吉普車、汽車發動機各2臺。

2.透明桑塔納轎車模型1臺。

3.轎車掛圖3套。

4.常用工具3套。

(四)注意事項

1.?遵守試驗室規章制度,未經許可,不得板動和拆卸儀器和設備。

2.?注意人身和汽車安全。

3.嚴禁用力過猛操縱透明桑塔納汽車模型。

(五)實習方法

1.由教師講解透明桑塔納轎車模型的總體組成(發動機、底盤、電器設備);汽車發動機的總體組成(機體組件、曲柄連桿機構、換氣系統、燃油系統、點火系統、潤滑系統、冷卻系統和啟動系統);汽車主要駕駛操作桿件;汽車發動機的啟動和整車傳動演示。

2.由教師現場講解實際轎車的總體組成;轎車發動機總體組成;主要駕駛操作桿件;轎車的型號識別。

(六)實習作業

1.汽車及其發動機一般各由哪些部分組成

2.敘述下列汽車及發動機型號的含義:

(1)?CA1091汽車;(2)6105柴油機;(3)1E65F汽油機。

二?汽車發動機的拆卸

(一)實習內容

1.拆卸發動機的外部零部件。

2.拆卸發動機一個缸的活塞連桿機構。

(二)實習要求

1.掌握常用拆裝工具和專用工具的正確使用。

2.掌握常用發動機拆卸的基本原則和零件的清洗存放。

3.認識所拆卸的發動機零部件名稱。

(三)教具與工具

1.各型轎車發動機22臺。

2.清洗機1臺。

3.常用拆裝工具、零件存放盤、毛刷、擦布等各18套。

4.專用拆裝工具6套。

(四)注意事項

1.拆卸時注意發動機安放平穩,注意人身安全。

2.保持作業場地清潔和整齊。

3.正確使用拆卸工具,保證安全操作。

4.注意零部件之間的配合關系和裝配記號,必要時應作記號。

5.拆下的零部件按要求清洗、裝配、存放。

6.未要求拆卸和解體的部件,可暫不拆卸。

(五)實習方法

1.由指導教師講解示范常用拆裝工具(開口板手、梅花板手、套筒板手、扭力板手、活動板手、內六角板手、管子鉗、鋼絲鉗、鯉魚鉗、螺絲刀、錘子等)的正確使用,講解專用工具(火花塞套筒、活塞環裝卸鉗、噴油泵拆裝工具等)的正確使用。

2.由教師指導,學生親自動手拆卸發動機,原則是由外到內,由表及里進行。

3.將拆卸的零部件進行清洗和正確存放,并進行零部件初步辨認。

(六)實習作業

1.拆裝工具的正確使用原則

2.發動機拆卸的基本原則及注意事項

三發動機機體組件及曲柄連桿機構的結構原理

(一)實習內容

1.拆卸發動機機體組件,并進行結構及類型認識。

2.拆卸發動機曲柄連桿機構,并進行結構原理分析。

(二)實習要求

1.掌握汽車發動機機體組件組成、結構特征、類型。

2.掌握汽車發動機曲柄連桿機構組成、類型、結構特征、原理分析。

(三)教具與工具

1.各型汽車發動機22臺。

2.清洗機1臺。

3.常用拆裝工具及零件存放盤22套。

4.專用拆裝工具6套。

(四)注意事項

1.注意人身和機件安全。

2.拆裝活塞環時,注意用專用工具,手工拆卸時不可用力過猛。

3.活塞銷的拆卸一般需要加熱活塞后進行。

(五)實習方法

1.?指導教師指導學生拆卸發動機曲柄連桿機構,并進行清洗。

2.?指導教師現場介紹發動機機體組件(機體、缸套、缸蓋、缸墊等)的作用、結構、類型及安裝關系。

3.指導教師現場介紹發動機曲柄連桿機構組成(活塞、活塞環、活塞銷、連桿、連桿瓦、連桿銅套、連桿螺釘、曲軸、主軸瓦、曲軸定位、飛輪等)、作用、類型、結構特點、工作原理、配合關系、拆卸注意事項。

3.同學自行觀察上述零部件,并學會使用專用工具正確拆卸活塞環。

(六)實習作業

1.敘述活塞環的分類、作用、結構特點和工作原理。

2.曲柄連桿機構拆卸時應注意事項有哪些

四發動機配氣系統的組成及結構原理

(一)實習內容

1.?換氣系統的基本組成、類型及工作原理。

2.?換氣系統各零部件的分解,結構、類型及工作原理學習。

(二)實習要求

1.掌握發動機換氣系統的類型、基本組成及工作原理。

2.學會換氣系統各零部件的正確拆裝。

(三)教具與工具

1.各型汽車發動機22臺。

2.清洗機1臺。

3.常用拆裝工具及零件存放盤22套。

4.專用拆裝工具6套。

(四)注意事項

1.注意換氣系統各正時齒輪的相互配合記號。

2.氣門組件的拆卸應使用專用工具進行。

(五)實習方法

1.教師指導同學拆卸換氣系統各零部件。

2.由指導教師現場講解換氣系統類型(頂置式;側置式)、組成(空氣濾清器,進氣管,排氣管,進氣門、排氣門、氣門導管、氣門彈簧、氣門鎖片、氣門座、正時齒輪、凸輪軸、傳動組件等)及工作原理。

2.由同學拆裝空氣濾清器,教師講解空濾器的作用、類型、結構及工作原理。

3.教師指導同學裝復換氣系統各零部件。

(六)實習作業

1.頂置式換氣系統是由哪些零部件組成其換氣過程如何進行

2.氣門組件由哪些零件組成拆裝時應注意些什么問題

?

五汽油機燃油供給系統組成及結構原理

(一)實習內容

1.汽油機燃油供給系統總體組成及工作原理。

2.燃油系各部件的拆卸、結構及工作原理(化油器和電噴系統除外)。

(二)實習要求

1.掌握汽油機燃油系統基本組成與工作原理。

2.學會汽油機汽油輸油泵的類型、折卸、基本結構及工作原理。

3.學會燃油系統其他部件的拆卸,結構及工作原理。

(三)教具與工具

1.各型轎車發動機18臺。

2.清洗機1臺。

3.常用拆裝工具及零件存放盤18套。

4.專用拆裝工具6套。

(四)注意事項

1.注意人身和機件安全。

2.注意汽油輸油泵伐門的安裝方向。

(五)實習方法

1.教師現場指導,學生親自動手拆卸汽油機燃油供給系各部件。

2.教師現場講解汽油機燃油供給系統的類型(化油器式和電噴式)、基本組成(含油箱、燃油濾清器、汽油輸油泵、化油器等)。

3.?教師指導學生拆裝燃油供給系各零部件,教師現場講解汽油箱、燃油濾清

器、汽油輸油泵的作用、基本類型、結構和工作原理。

4.?學生正確安裝燃油供給系統各零部件。

(六)實習作業

1.?汽油機燃油供給系統由哪些部分組成各自作用是什么

2.?畫簡圖敘述膜片式汽油輸油泵的基本結構及工作原理。

六?潤滑系統的基本組成與結構原理

(一)實習內容

1.潤滑系統組成認識與拆裝。

2.潤滑系統各部件的基本結構與工作原理。

3.潤滑系統的工作過程。

4.機油面的檢查與機油壓力檢查調整。

(二)實習要求

1.掌握潤滑系統基本組成及總體工作原理。

2.掌握潤滑系統主要部件的拆裝及結構原理。

3.掌握潤滑系統機油面的檢查和機油壓力的檢查調整。

(三)教具與工具

1.各型汽車發動機22臺。

2.潤滑系掛圖3套。

3.常用拆裝工具22套。

(四)注意事項

1.注意拆裝時的人身和機件安全。

2.注意廢機油的收集,勿流向地面。

(五)實習方法

1.教師現場講解潤滑系統的基本組成(油底殼、油標尺、機油濾網、機油泵、機油濾清器、散熱器、調壓機構、油壓傳感器、油壓表、油道等)。

2.教師指導學生拆卸潤滑系各主要部件,并進行基本類型、結構和工作原理講解,之后由學生裝復各部件。

3.教師指導學生進行機油面檢查和機油壓力檢查調整。

(六)實習作業

1.潤滑系統主要由哪幾部分組成

2.畫簡圖表示所拆的汽車發動機的潤滑油路

3,如何檢查調整機油量和機油壓力

七冷卻系統的基本組成與結構原理

(一)實習內容

1.冷卻系統組成認識與拆裝。

2.冷卻系統各部件的基本結構與工作原理。

3.冷卻系統的工作過程(冷卻液循環路線)。

(二)實習要求

1.掌握冷卻系統基本組成和總體工作原理。

2.學會冷卻系統主要部件的拆裝。

3.掌握冷卻系統主要部件的結構原理。

(三)教具與工具

1.各型汽車發動機22臺。

2.冷卻系掛圖3套。

3.燒杯、熱水和溫度計(節溫器實驗用)。

3.常用拆裝工具22套。

(四)注意事項

1.?注意拆裝時的人身和機件安全。

2.?節溫器工作開度實驗不應用明火直接燒熱。

(五)實習方法

1.教師現場講解冷卻系統的基本組成(水箱、散熱器、水泵、節溫器、風扇、

水溫傳感器、水溫表、水道等)。

2.教師指導學生拆卸冷卻系各主要部件,并進行基本類型、結構和工作原理講解。

3.教師指導學生進行節溫器工作開度實驗(節溫器主閥門開啟溫度、節溫器

主閥門最大開啟溫度)。

4.學生裝復冷卻系統各部件。

(六)實習作業

1.冷卻系統主要由哪幾部分組成

2.畫簡圖表示所拆的汽車發動機的冷卻液循環路線

八發動機總裝

(一)實習內容

1.發動機各另部件的總裝配。

2.發動機總成外部調整。

(二)實習要求

1.學會發動機各另部件的總裝配。

2.學會發動機總裝配時的主要調整。

(三)教具與工具

1.各型汽車發動機22臺。

2.清洗機1臺。

3.常用拆裝工具及零件存放盤22套。

4.專用拆裝工具6套。

(四)注意事項

1.注意發動機安放平穩,注意人身安全。

2.裝配前應徹底清洗各另部件。

3.注意裝配順序,一般原則為由內及外(與拆裝時相反),不應漏裝另部件。

4.注意各另部件配合位置、間隙及潤滑。

5.注意各螺釘、螺母的扭緊力矩和緊固順序。

6.裝配時注意經常搖轉發動機,應該搖轉自如。

(五)實習方法

1.由教師指導學生清洗所有發動機另部件。

2.由教師指導同學動手總裝發動機,在裝配時,注意發動機的主要調整(氣門間隙、火花塞間隙、點火時間或供油時間、風扇皮帶緊度、化油器怠速調整或噴油器調整等)。

(六)實習作業

發動機總裝配應注意些什么技術問題

篇2:巷道掘進鑿巖爆破施工任務作業指導書

第一部分:資源配置

1.1人員需求

工作負責人(當班作業隊隊長)1人

工作班成員(鑿巖工、爆破工)3人

1.2工時

8時/班

1.3安全用具

有毒有害氣體檢測儀1個(作業前現場安全員進行空氣檢測);

安全確認公示牌1塊(填寫、懸掛并公示安全信息);

“嚴禁入內,禁止作業”安全警示牌1-2塊(爆破后防止人員隨意入內);

撬杠2根(一長一短);

警戒口哨1個(爆破警戒用);

警戒紅旗1面(爆破警戒用);

警戒繩1根(爆破警戒用)。

1.4個人防護用品(ppe)要求

純棉工作服4套(所有現場人員必須穿);

反光警示背心4件(所有現場人員必須穿);

絕緣防滑長筒雨靴4雙(所有現場人員必須穿);

安全帽4頂(所有現場人員必須穿戴);

帆布手套4雙(作業時必須穿戴,扶鉆機釬桿時禁止穿戴);

照明燈4盞(所有現場人員必須隨身攜帶);

氧氣呼吸自救器4臺(所有現場人員必須隨身攜帶);

護目鏡3個(作業時必須戴);

耳塞3雙(作業時必須戴);

防塵口罩3個(作業時必須戴)。

1.5工器具及材料

1.5.1工器具

鋼絲鉗1把;

yt27型氣腿式鑿巖機3臺;

12號扳手1把;

奶頭手錘1把;

2.5mm照明電纜50米;

燈頭燈泡(36伏5套);

釬桿4根(2.2米);

釬頭4個;

風水繩1套;

工具包1個;

電工刀1把;

膠布1卷;

木質炮棍2根;

kg-300起爆器1臺;

高頻起爆針2枚;

rvv2*0.5mm2電纜100米;

移動線盤1個。

1.5.2材料

12號鐵絲1公斤;

機油4公斤;

炸藥27公斤(環保);

導爆管24發(選擇不同段位秒發導爆管)。

1.6工作票選用

工作面安全確認單

1.7技術文件

《巷道施工設計》

第二部分:作業安全分析

2.1風險分析

風險類別

風險

名稱

風險

級別

風險描述(風險來源)

預防控制措施(現有的控制措施)

安全

冒頂片幫坍塌

高

圍巖松軟不穩固未進行支護或支護因爆破及其它原因受破壞而未及時維護修復

嚴格落實公司《掘進工程支護管理制度》

在同一掘進面同時鑿巖和處理浮石

嚴禁在同一掘進面同時鑿巖和處理浮石;加強對員工的安全知識和安全技能的教育培訓力度;加大現場安全檢查和三違查處工作。

處理浮石時,同時進行出礦、裝藥、支護維修等其它有相互影響的作業。

嚴禁處理浮石時,同時進行出礦、裝藥、支護維修等其它有相互影響的作業;加強對員工的安全知識和安全技能的教育培訓力度;加大現場安全檢查和三違查處工作。

撬毛時撬毛方法不正確

撬毛工作要嚴格選用有經驗的人員來承擔并加強日常安全技能培訓學習;撬毛時必須遵循“從上到下、從外往里、從安全到不安全”的順序,一人操作,一人照明并監護,禁止單人作業。人員站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不穩固的渣堆或巖塊上,不能站在有墜落危險的井口、水倉、漏斗口附近;工具的撬點和用力的方式,不能全身盡力往前推送,下壓撬棍時,用力不能過猛。

作業中發現冒頂預兆繼續作業

作業中發現冒頂預兆,首先停止作業,仔細觀察冒頂部位,能撬落的就進行撬毛處理,不能撬落的就進行支護,面積太大一時來不及支護或無法進行支護的就立即通知作業人員緊急撤離,并及時上報上級部門和人員,研究處理對策。

交接班時未做好記錄并進行交底

交接班時,將所發現的潛在或已發生的危及作業人員健康或安全的危險狀態和所采取的措施,做好記錄并進行交底,對事故進行有效預防。

無照明或照明狀況較差

每個作業現場必須有良好的照明,現場安全員作業前必須檢查確認,否則嚴禁作業。

對頂板邊幫不穩固的掘進面未落實監控手段和處理措施

嚴格落實公司《頂板分級管理制度》。對頂板不穩固的作業面,應有監控手段和處理措施,通過采取減少或避免地壓危害的措施,或積極利用地壓進行開采,以保證開采安全。

炮煙中毒窒息

中

通風不暢,作業前未進行安全檢測確認。

嚴格落實公司相關管理制度,檢查是否開啟專用高壓吹風管、局扇進行了規定時間的強制通風;是否經現場安全員利用有毒有害氣體檢測儀對空氣進行了專門檢測并確認是否合格;是否嚴格執行了準入制;安全確認人員和作業人員是否隨身攜帶合格的氧氣呼吸自救器并確保會正確使用。井下停電時,凡是產生有毒有害氣體的作業均應停止。

觸電

低

碰觸作業地點附近高低壓線路

電氣操作由專業人員完成

手部扭傷

低

搬動材料工具時

不能超負荷搬運及雙人搬運

用力過度

保持動作姿勢合理

腳部壓傷

低

搬運材料工具時或其它重物時意外滑落

搬動要量力而為

斷釬傷害

低

管路氣壓太高

采取降壓措施

開眼風速過高

緩慢啟動

釬桿彎曲

校直釬桿

釬尾凸臺的過渡圓角太小

按圖紙要求制作釬尾

釬尾過熱、處理裂紋。

改進釬尾制作工藝

刺割傷害

低

綁扎風水管及接頭、懸掛延伸局扇風筒時被鐵絲等硬物劃傷。

操作時穿戴帆布手套,做好防護。

眼部傷害

低

連接、撤卸風水管接頭時被高壓風流、水流擊中眼部。

連接、撤卸風水管接頭時必須先關閉閘閥才能操作;個人必須穿戴防護眼鏡,做好自身安全防護。

物體打擊

低

風水管接頭突然脫落后風水管搖擺打擊傷人

風水管接頭必須采用雙保險連接綁扎牢固,并及時進行檢查。

低

風鉆機或撬杠、釬桿放置不穩倒塌造成人員受打擊傷害。

風鉆機等應平放,禁止直立放置。

低

撬毛時被撬杠反彈打擊或被撬杠末端刺傷

保持動作姿勢合理,提高注意力。

滑跌傷害

低

行走或作業時滑倒跌傷

清理現場,提高注意力。

腰部扭傷

低

搬運材料工具時用力過度

保持動作姿勢合理,提高注意力。

腿部碰傷

低

人員操作風鉆機時腿部移動碰觸氣腿受傷

保持動作姿勢合理,提高注意力。

爆炸

中

違規處理盲炮(眼)

嚴格落實執行公司《爆破安全管理制度》的處理盲炮(眼)安全管理規定,嚴禁私自違規處理。

作業現場的無關人員和爆破影響范圍內相鄰巷道或采場的作業人員未全部撤離到安全地點

所有爆破影響范圍內必須全部通知到位

作業通道和撤退路線堵塞,不安全暢通。

加強日常檢查整改,確保暢通。

危險區邊界未設好安全警戒

危險區必須設好安全警戒

爆破時人員與爆破點安全距離不夠

爆破時人員必須撤至安全地點并保持足夠的安全距離

爆炸物品混裝、混運、混存、混放。

嚴禁

作業人員炮孔裝藥時吸煙、動火

嚴禁

作業人員炮孔裝藥時使用鐵質工具

嚴禁

硐室或炮孔溫度異常

加強通風及檢查處理

設備

工具損壞

低

人員的不正確使用工具

使用正確的方法

工具不慎掉落

工具吊拉、傳遞時要綁牢。

材料損壞

風水繩搬運安裝時被損壞

輕拿輕放,注意保護。

健康

人員中暑

低

作業點通風不暢,溫度過高。

加強通風,及時補充水分及休息。

肌肉受損

人員工作時,由于空間及位置受限制或工作時間長。

工作時輪換,中途作適當休息。

噪音

風鉆機產生噪音

佩戴耳塞,輪換作業。

振動

風鉆機產生振動

輪換作業

廢氣粉塵

作業點通風不暢

加強通風,濕式鑿巖嚴禁打干眼;佩戴防塵口罩。

環境

土壤污染

低

風鉆機更換的廢油與土壤混在一起

做好現場文明施工,及時清理。

炸藥等民爆物品遺灑與土壤混在一起

應按公司《民爆物品管理制度》及時回收退庫。

空氣污染

中

爆破后產生粉塵、炮煙等大量有毒有害氣體。

加強通風

質量

不合格

低

拒爆造成爆破效果未達到設計標準

嚴格按爆破設計要求裝藥和進行爆破網路連接

布孔不合理導致爆破效果不佳

嚴格按施工設計要求布孔

導爆管段位安裝錯亂導致爆破效果差

嚴格按爆破設計要求施工

打眼角度偏離導致巷道偏離設計方位

嚴格按方向線鑿巖打眼

2.2應急處理

遇緊急情況,工作人員應根據具體情況分別按照以下的緊急處理程序進行處理。

發生冒頂片幫、塌方事故時,應按《鐵山礦生產安全事故現場應急處置預案》中的《冒頂、片邦事故或險情搶險現場處置方案》,立即將人員轉移到安全地點,同時進行急救,并打上級管理部門電話報警救援。

發生炮煙中毒窒息事故時,應按《鐵山礦生產安全事故現場應急處置預案》中的《炮煙中毒事故救援現場處置方案》,立即將人員轉移到安全地點,同時進行急救,并打上級管理部門電話報警救援。鐵山礦采區發生爆炸事故時,應按《鐵山礦生產安全事故現場應急處置預案》中的《火災爆炸事故救援現場處置方案》,立即將人員轉移到安全地點,同時進行急救,并打上級管理部門電話報警救援。

發生觸電事故時,應按《鐵山礦生產安全事故現場應急處置預案》中的《觸電事故救援現場處置方案》,立即將人員轉移到安全地點,同時進行急救,并打上級管理部門電話報警救援。

發生碰傷、扭傷、刺割、物體打擊等較輕微且不危及生命的傷病時,先暫停工作進行緊急處理,再視傷病嚴重程度考慮是否送院治療。

2.3授權范圍

該項作業只能在鐵山礦的安排下方能開展;

所有工作人員應取得與本工種一致的《特種作業操作資格證》方可上崗作業;

現場工作須經現場安全員工作許可后才能進行;

延時工作必須經現場許可,否則不得進行延時工作;

2.4嚴禁

工作現場未經安全員安全檢查、檢測并處理確認安全,禁止入內作業;

現場工作人員身體和精神狀態不符合現場工作要求,嚴禁參加工作。

第三部分:作業程序

作業步驟

存在的風險

3.1準備工具、安全工用具、ppe及材料

準備工具、安全工用具、ppe及材料并進行檢查,確保所用工具、安全工具、ppe經試驗并合格有效。

人員壓傷

材料損壞

工具損壞

3.2嚴格落實執行《工作面安全確認準入制度》

作業人員開啟局扇及高壓風管對作業點(面)進行規定時間的強制通風;

現場安全員隨身攜帶氧氣呼吸自救器,進入作業點利用有毒有害氣體檢測儀進行空氣檢測;

確認空氣質量合格后,安裝照明;

檢查有無盲炮及殘炮眼;

確認無盲炮及殘炮眼后處理頂板和邊幫浮石;

確認現場無安全隱患后,現場安全員向工作人員講解工作存在的風險,現場交待安全措施,填寫《工作面安全確認單》并雙方簽字確認。(填寫附表4.1)

現場安全員在安全確認公示牌上填寫規定的安全信息并懸掛公示。

(填寫附表4.2)

冒頂片幫

炮煙中毒

窒息

爆炸

3.3現場安全員許可工作后,檢查作業人員穿戴好規定勞動防護用品

現場負責人應檢查作業人員勞保用品穿戴是否正確齊全。

勞保穿戴不規范

3.4作業人員搬運作業工具、材料至作業位置并安裝、檢查確認是否完好

巷道搬運風鉆機、釬桿等物件應避免與高壓電機車線接觸發生觸電事故,提高注意力,防止滑倒跌傷碰撞。連接安裝風水繩并確保綁扎牢固無破損或脫落危險;檢查、潤滑、調試風鉆機運轉性能。

觸電、滑跌

壓傷、扭傷

打擊、碰撞

3.5鑿巖打眼

作業人員開啟風水閥門時應緩慢打開,不宜一次開啟過大。

開動鉆機前要檢查確認螺紋連接各部位已經擰緊,避免機件或膠管松脫傷人。

鉆機剛啟動時要先開小車,在0.3mpa氣壓下空運轉3-5分鐘,正常后才能投入使用。供氣管路氣壓應保證在0.5mpa左右。

作業開始時也要小車運轉,在氣腿推進力逐漸加大的同時,逐漸將操縱閥開大。

在拔釬時,要以開半車為宜,不得無潤滑油作業。

鑿巖開眼門時,扶釬人員不得戴手套,操作人員不得橫跨或騎、壓在風鉆機上。在鑿巖過程中兩人應密切配合,注意防止釬桿的突然折斷傷害。

鑿巖過程中會產生噪音、震動、粉塵,作業人員注意防護,需帶消聲耳罩、防塵口罩等防護用品。

現場人員應隨時注意觀察處理頂板邊幫浮石,防止機器震動發生冒落傷害。

滑跌、刺割

壓傷、扭傷

打擊、碰撞

眼部傷害

冒頂片幫

斷釬傷害

噪聲、震動

廢氣、粉塵

中暑

肌肉損傷

3.6支護

嚴格按上級部門下達的支護設計要求進行臨時支護或永久支護。

冒頂片幫

砸傷

3.7搬運爆破器材

作業人員從臨時庫領取背運爆破器材時,炸藥和雷管、導爆管等起爆器材應分開搬運,禁止混裝混運;搬運時嚴禁吸煙、明火;禁止用普通車輛運輸。搬運時應輕拿輕放,提高注意力,防止滑跌。應作好領用登記手續及相關記錄。

爆炸、冒頂片幫滑跌、扭傷

3.8裝藥

裝藥時一般從上往下順序往每個炮孔裝藥,同時每個炮孔分段位裝入一發導爆管,并用木質炮棍將炮藥適當筑緊,裝完后要用黃泥封筑炮眼嚴實。

爆炸、冒頂片幫、

3.9連線

每個炮眼裝藥完畢,將所有導爆管尾端合并后與另外一發引爆導爆管金屬端連接并用膠布綁扎牢實。

爆炸、冒頂片幫

3.10放起爆線

利用移動線盤從里向外放起爆線至規定安全地點,然后返回爆破地點將起爆線前端與起爆針連接牢實,并用膠布包扎防止短路;再將起爆針插入引爆導爆管尾端,確認完好后撤離至安全地點準備爆破。

爆炸、冒頂片幫

3.11清理工作現場,設置安全警戒

在爆破作業前,作業人員應清理工作現場,將風鉆機等所有作業設備、工具、材料撤離到安全地點存放妥當。如有剩余的火工材料,應及時退庫并做好登記。

隨后,爆破人員應在危險區邊界及所有通往爆破危險區域的通道上設置警戒崗哨和警戒標志,嚴格落實“三保險”警戒措施,即“拉警戒繩、掛警戒紅旗及專人警戒”。

冒頂片幫

炮煙中毒

窒息

爆炸

3.12起爆

在爆破作業時,爆破人員應對kg-300起爆器及其連接裝置、線路進行檢查、確認完好。爆破人員應分工明確,專人操作、專人指揮監護。必須發三次爆破信號,采用喊話和吹警戒口哨相結合的方式進行。第一次為預告信號,要求所有與爆破作業無關人員立即撤離到危險區域以外,或撤至指定的安全地點,并確認警戒措施已經落實到位。第二次為起爆信號,在確認人員設備全部撤離危險區域,具備安全起爆條件時,爆破員方可起爆。

冒頂片幫

炮煙中毒

窒息

爆炸

3.13撤除安全警戒、通風

第三次為撤除警戒信號,全部炮響經過30分鐘后,發出解除警戒信號,警戒紅旗、警戒繩、警戒崗哨才能撤除,禁止掛永久警戒紅旗。

爆破作業結束后,禁止作業人員進入爆破點看回頭炮。應在起爆地點取下起爆器,然后用移動線盤回收起爆線,回收完畢后將起爆器及起爆線送入指定位置妥善保管存放。禁止人員進入爆破地點內回收起爆線。

下班前,開啟局扇和高壓吹風管對爆破點內進行強制通風。

下班時,應在警戒地點或爆破點必經入口懸掛“嚴禁入內,禁止作業”安全警示牌,防止人員未經安全確認隨意進入。

如果炮未響,爆破警戒人員不能隨意撤除警戒,應立即向當班值班長、工段長、安全員報告。

冒頂片幫

炮煙中毒

窒息

爆炸

3.14填寫作業、爆破記錄

爆破作業結束后,爆破人員應對本次爆破作業情況在爆破日志上做詳細記錄。

記錄不詳細、不全面

3.15工作結束

現場安全員確認各項工作無誤后,宣布工作結束并帶領作業人員下班。施工單位負責人簽字:填報人:填報日期:

第四部分附表

4.1附表1

鐵山礦區井下工作面安全確認單

年月日

工作面類型檢查地點檢查類容檢查結果是否

超標能否進入

施工確認人員簽名施工人員簽名處理

結果1.天溜井1.有毒有害氣體濃度2.采場2.頂幫浮石3.長距離獨頭掘進3.盲炮4.其它說明:1、檢查工作面類型在對應內容序號上打“∨”;

2、本表一式二份,一份檢查人留存,一份檢查當天上報安全科;

3、保存期1個月。

4.2附表2

安全確認公示牌

地點:時間:

炮煙合格不合格檢測人浮石已處理未處理盲炮已處理未處理

篇3:混料機安全作業指導書培訓教案

一作業前準備:

1首先打開混料機總電源開關,檢查混料機電源系統的電壓.電流及氣壓是否達到正常開機要求.在正常的情況下待開機。

2檢查混料機臺轉設“手動”操作按扭,在按低速按扭運轉按扭啟動,啟動后(約一段時間)轉按高速運轉按扭,留意檢查運轉是否正常。

3檢查混料機轉設全自動,先設定低速調時間約30秒.直接扭動自動按扭,留意檢查低速設定時間起動運轉后,是否自動轉入高速運轉運作。

4經檢查混料機啟動系統正常后,在檢查混料機操作余下按扭,如熱混(排料.停止)按扭,冷混機(啟動,停止,排料)等等,一切正常后,才開始投料。

5檢查計劃混料的各種原材料是否齊備,原料內容與工藝是否一致,現場分類及標識是否放錯。

二、作業流程:

1在機臺投好料,推回缸蓋,擰齊缸蓋鑼絲后.才能啟動機器。

2混料機啟動時,先按低速運轉一段時間后.即(低速時間設定30秒),再轉入高速運轉。

3轉高速運轉按扭時,必須經過低速運轉混料一段時間,待缸內的各原材料均勻混合后,方可轉入高速混料。

4機臺混料控制,要按各類料的要求溫度數據范圍來確?？販販蚀_。

5當混料機混料的料溫達到規定的溫度后,按低速運轉按扭,再按排料按扭,排料排到冷混機進行降溫混料.并按冷缸啟動按扭。

6在熱混料排完料后,按上熱混機停止排料按扭。

7當冷混機混的料達到了規定溫度后,按冷混機冷混排料按扭排料下斗車或袋子,最后,按混機停止運轉按扭,并按上總停止按扭停機.

三、注意事項

1加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發現比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。

2混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料(管材和管件必須分開),如果不是同樣,應該把冷熱缸及周圍區域徹底清理干凈.

3當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類(管材.管件),并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發現異常必須分開并及時通知主管。

4開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊.是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。

5機臺冷熱混料兩個溫度一定要達到所規定的溫度范圍控制,面板上的數據一旦改過后一定要復核檢查混料溫度是否正確。