為加強1033運輸巷掘進工作面安全生產(chǎn)工作,堅持物探先行、鉆探驗證的手段,探明1033運輸巷掘進工作面前方地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、地層含水情況保證井巷安全掘進,特制訂先探后掘?qū)ｍ棸踩夹g(shù)措施。

第一節(jié)先探后掘鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求

一、超前探鉆位置及施工順序

超前鉆探每循環(huán)探70m,掘進工作面前方控制范圍70m,巷道周邊控制范圍均為30m。每循環(huán)允許掘進40m,安全超前距離為30m。

二、鉆孔布置及參數(shù)

根據(jù)巷道及煤巖層傾角,共布置三排5個孔,其鉆孔布置參數(shù)表情況附后。

三、鉆探結(jié)果處理

每班施工完畢后其探測結(jié)果必須填寫小班探水記錄并交與通風(fēng)科,每孔施工完畢后探測結(jié)果匯報技術(shù)科,以便為調(diào)整孔位及采掘部署提供準確依據(jù)和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠合理的技術(shù)資料。

第二節(jié)?先探后掘安全技術(shù)措施

一、井下安裝

1.在現(xiàn)場安裝前,首先清理好施工場地,施工場地頂板安全可靠,有足夠的施工空間,通風(fēng)良好,有水源、電源。電源660V,有額定負荷大于18.5KW的防爆開關(guān)和電纜,以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確;檢查個連接螺栓是否擰緊,立柱是否錨固牢固,操作手把置于中位;電動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致。檢查冷卻水或水壓是否正常,其中壓風(fēng)排渣時,壓力不低于0.4Mpa,流量為150-200L/min;冷卻水流量>50L/min,水壓不小于0.3Mpa。

⒉鉆機的安裝順序

(1)鉆機運到指定地點后,將各組件按部件進行組裝,然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作,又便于搬運的位置;

(2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油,電動機接線,接冷卻水管和洗孔水管;根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管,膠管應(yīng)有標記,以免接錯位置,連接前必須檢查快換接頭,要求清潔無渣屑,并且動作靈活;

(3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角,調(diào)整主機的位置和方位,并用立柱錨固主機,將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進退手把調(diào)整機座的傾角,并用支撐桿將機架鎖定;

(4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線時,注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時,螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油,各連接螺栓應(yīng)擰緊,泵站電機尾部應(yīng)置于進風(fēng)側(cè);

(5)接通電源,空車試2min。試車時,動力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4Mpa,推進油缸反復(fù)運動壓力不小于2Mpa,總回油壓力不小于0.4Mpa,各油管不得有泄漏現(xiàn)象;卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻;鉆機各部運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有異常聲響和異常現(xiàn)象,否則應(yīng)停機檢查。

二、鉆機操作

1.操作卡盤手把(向前推),使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿,接通排渣水及冷卻水或壓風(fēng);操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);見到孔口返水或返風(fēng)后,操縱給進手把至前進位,以正常速度鉆進;在鉆進過程中,因切屑阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。調(diào)速閥反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快;順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。

2.鉆進過程中接鉆桿時,先停止推進,然后在停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把,向前推,使夾持器夾緊鉆桿后,夾持器手把回到中間(浮動位置)。操作正常進退手把到最后位置,操作正掃轉(zhuǎn)手把氙后拉開動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸一鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置,使動力頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,動力頭邊正向旋轉(zhuǎn)邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時,立即松開夾持器,完成鉆桿加接。

3.卸鉆桿時,夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿,操作正常進退手把(向后拉至最后位),動力頭反轉(zhuǎn),使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離,動力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。操作快速進退手把讓動力頭前進,快到前一根鉆桿接頭時,松開夾持器,操作正常進退手把,動力頭邊前進邊正轉(zhuǎn),使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后,操作正常進退手把,動力頭后退,退到適當(dāng)位置停止,操作夾持器夾緊鉆桿后,操作正常進退手把到最后位,動力頭反轉(zhuǎn),鉆桿接頭松開,鉆機退到最后位置停止,人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。

4.在鉆進過程中,注意觀察壓力表,壓力不得超過6Mpa。

三、鉆機的保養(yǎng)與維護

鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。

1.建立正規(guī)的使用維護制度,不得在長期不使用的情況下長期停放在井下,以免機器銹蝕損壞。

2.交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能,發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理,鉆機不得帶病作業(yè)。

3.鉆機必須有專人負責(zé)維修,井下不得隨意拆擰動各零、部件。

4.誰時檢查油箱油位,當(dāng)油位低于標定油位時應(yīng)及時停機加油。一般三個月檢查一次油質(zhì),若不合格應(yīng)全部更換新油,并清洗油箱,必要時應(yīng)升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。

5.在鉆進過程中,隨時檢查各轉(zhuǎn)動部件及油箱的溫升情況,鉆機各運動部件及油箱中油溫不得超過50℃,否則應(yīng)及時檢查分析,如油溫油量、油路阻力,運動過載,元件摩擦損壞、快速接頭堵塞,冷卻器通水量不足等原因。

6.鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時緊固或更換密封圈,發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度。

7.鉆桿放置要保持平直,不得作為其它用途。使用前應(yīng)在螺紋處涂抹黃油,以取密封和便拆卸的作用。

8.鉆機工作前應(yīng)對運動結(jié)合面、注油點涂抹潤滑油,對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。

9.根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)工況和響聲,及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況,磨損破壞嚴重應(yīng)及時更換鉆頭。

10.液壓卡盤、夾持器應(yīng)經(jīng)常清洗,保證卡盤移動靈活、可靠,卡盤若有損壞和過渡磨損,應(yīng)及時更換。

四、鉆機的安全使用及注意事項

1.必須定期進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修;三個月一次中修;每班一次小修。

2.鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50℃,否則應(yīng)停機檢查。

3.各進出油口必須保證清潔干凈,油箱注油時,環(huán)境空氣應(yīng)清新,加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。

4.操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉(zhuǎn)。后退鉆桿時應(yīng)保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。

5.鉆機不得在無冷卻水時使用。

6.鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。

7.泵站電動機尾部必須置于進風(fēng)側(cè)方向,各液壓管路必須連接牢固。

五、鉆孔出水后的注漿堵水措施

⒈當(dāng)鉆孔單孔出水量小于10m?/h時,應(yīng)分析含水層位,測量出水量、水壓、提取水樣(水質(zhì)分析)后按設(shè)計施工至設(shè)計位置。

⒉當(dāng)鉆孔單孔出水量大于10m?/h時,應(yīng)停止鉆進分析含水層位,測量出水量、水壓、提取水樣(水質(zhì)分析)后關(guān)閉閘閥。注漿封堵后按設(shè)計施工其他鉆孔。

⒊鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔進行注漿封堵。

⑴含水層位層巖溶通道或裂隙細小,鉆孔耗漿量不大時,可采用連續(xù)注漿法,即自始至終連續(xù)不斷地注漿,直到達到注漿設(shè)計結(jié)束標準。

⑵巖溶通道或裂隙細大、鉆孔單位耗漿量大時,可采用間歇時間長短,主要依漿液達到初凝所需時間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當(dāng)注漿孔口壓力上升較快時,可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水,以保持通道井口有致被堵塞。

⑶若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象,應(yīng)串連兩孔同時注漿;若設(shè)備不足,依鉆孔水位高低,可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。

六、瓦斯管理措施

⒈工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個,施工負責(zé)人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進入施工現(xiàn)場,施工時懸掛在鉆孔前上方,瓦斯便攜儀的報警點必須調(diào)至0.8%,當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止鉆進,進行處理,向隊值班和礦調(diào)度匯報。

⒉施工地點及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.0﹪時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

⒊工作地點瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過1.5﹪或一氧化碳濃度超過24ppm時必須停止作業(yè),并切斷工作地點及運輸巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,采取措施,進行處理。

⒋瓦斯檢查員每班檢查施工地點瓦斯次數(shù)不得少于三次,要認真填寫瓦斯檢查記錄,有異常時應(yīng)隨時檢查瓦斯變化情況。

⒌鉆機電源實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

七、個人防護措施

⒈作業(yè)前應(yīng)注意觀察施工場所周圍巷道幫,處理幫、頂活矸防止片冒傷人。

⒉拆卸、安裝鉆機時必須停止鉆機運轉(zhuǎn),并將開關(guān)操作手柄打止零位閉鎖,人力拆裝。

⒊施工人員必須相互照顧,搬運材料、工具必須輕拿輕放、避免碰撞,防止碰擦傷。

⒋所有施工人員必須佩帶隔離式自救器,熟悉該處的避災(zāi)路線及自救器的使用等。

⒌施工鉆孔,施工人員必須扎好袖口、衣領(lǐng)、褲腳,操作人員務(wù)必做到干凈利落。

⒍鉆機各旋轉(zhuǎn)部位必須上好防護罩,鉆機開啟必須看清有無安全隱患,不可用手腳直接制控轉(zhuǎn)動部位。

⒎鉆機施工時,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,鉆孔正對后方嚴禁站人,以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。

⒏鉆機開起時不要把工具及其它活動物品放在鉆機機體上以防掉落砸傷人員。

八、安全制度

⒈嚴格執(zhí)行規(guī)章制度,施工人員必須清楚設(shè)備使用情況、工作面安全情況、工程質(zhì)量情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。及時和礦調(diào)度匯報。

⒉堅持持證上崗制度,各主要工種一律持證上崗,嚴禁無證操作,施工人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。

⒊嚴格工程質(zhì)量驗收制度,工程質(zhì)量必須合格。

⒋嚴格遵守工種崗責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。

⒌嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,遵守煤礦安全規(guī)程條55條規(guī)定,嚴格遵章作業(yè),加強頂板管理,工作面控頂距符合規(guī)程要求。

⒍必須在頂板完整的地點作業(yè),頂板破碎時必須用好貼頂工臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

⒎嚴格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度,組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其它安全業(yè)務(wù)知識,提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。

⒏嚴格隱患排查匯報制度,必須由跟班隊長負責(zé)隱患排查、處理、匯報工作。施工中遇特殊情況(如:壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等)必須停止鉆進,并且向調(diào)度室匯報,待查明情況,制定出切實可行的方案后方可繼續(xù)施工。

⒐嚴格遵守機電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度,保證設(shè)備安全運行。

⒑鉆探現(xiàn)場嚴格遵守撤人制度,如發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、瓦斯和涌出時按照避災(zāi)路線:

水災(zāi):1033運輸巷掘進工作面→900回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面

有害氣體、火災(zāi)、瓦斯:1033運輸巷掘進工作面→890運輸石門→主副井→地面

⑴一旦發(fā)生災(zāi)變,施工人員應(yīng)沉著冷靜,分清是何種災(zāi)變;迅速采取措施,在探水隊長或班長的指揮下有組織的按避災(zāi)路線升井;

⑵撤離時,應(yīng)切斷巷道內(nèi)電源,關(guān)閉供風(fēng)水閥門;

⑶遇到火災(zāi),煤與瓦斯突出,瓦斯煤塵爆炸時,要注意正確使用自救器,自救待救;

⑷當(dāng)巷道在施工過程中局扇突然停風(fēng),巷道中氧氣濃度低于18%,瓦斯檢查員檢查有毒有害氣體濃度超標,人員在向外撤離時感到呼吸困難時,要打開并正確佩戴好自救器往外撤離。

九、其它注意事項

⒈操作人員要將工作服穿戴整齊,褲腳袖口應(yīng)束緊,嚴禁帶手套作業(yè);鉆機在運轉(zhuǎn)過程中,鉆桿正后方1.0m范圍內(nèi)嚴禁站人;嚴禁用手托扶鉆桿;嚴禁違章操作;及時清理孔口下方巖(煤)粉,鉆場人員應(yīng)做好安全自保。

⒉在打鉆地點或附近安設(shè)裝用電話,各跟班負責(zé)人必須按規(guī)定時間、要求向隊部、礦調(diào)度指揮中心匯報班中施鉆情況。

⒊各跟班人員、作業(yè)人員必須服從礦現(xiàn)場人員的指揮。

⒋鉆進的速度可調(diào)節(jié)(速度太快或水壓不足,易卡住鉆桿),鉆煤層或泥巖時,水壓水量要能夠?qū)⑺秀@孔中巖粉沖出,否則將鉆桿卡死;鉆巖石時,速度要慢,必須使用金剛石鉆頭,Φ75㎜,水壓水量要滿足施工需要,注意不能鉆出大塊巖時,否則易將鉆桿卡死。臨時停鉆時,均將鉆頭退離孔底1.0m,防止巖(煤)粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生;停鉆8h以上,應(yīng)將鉆具人工起出孔外。

⒌在操作鉆機和鉆進過程中要做到:仔細檢查鉆頭及鉆桿間連接堅固程度,嚴格執(zhí)行鉆具“四檢查”(起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺時檢查、準備鉆具時檢查)、“三不下”(絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲不下)、“三看”(看鉆機壓力表、看進尺、看孔口返水情況)、“兩聽”(聽機器運轉(zhuǎn)聲、孔內(nèi)振動聲)、“一及時”(發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理)制度。孔口不返水、返渣時,要嚴禁鉆進進尺,杜絕孔內(nèi)事故發(fā)生。

⒍鉆進作業(yè)時,操作人員必須精力集中,時刻觀察返水、返渣、煤屑、壓力表情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止鉆進,查明原因后方可恢復(fù)施工。

⒎采取措施確保成孔質(zhì)量,要勻速鉆進,經(jīng)常檢查立軸方位和傾角,檢查鉆機穩(wěn)固性;取芯鉆進時,避免壓力不穩(wěn)定等,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

⒏各班原始記錄要及時、清楚、準確、完整,鉆進過程中發(fā)生各種異常現(xiàn)象均要及時記錄。

⒐注意按使用維護說明書的相關(guān)內(nèi)容進行保養(yǎng)維修。

⒑認真看懂使用說明書,并請有經(jīng)驗的鉆孔人員指導(dǎo)工作。

措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《鉆機工操作規(guī)程》執(zhí)行。

第三節(jié)?防突安全技術(shù)措施

瓦斯突出的預(yù)兆、應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線

1、瓦斯突出的預(yù)兆

①有聲預(yù)兆。煤壁發(fā)生震動或沖擊,并伴有聲響。煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或者遠處雷鳴聲,聲音一般由遠及近,有小到大,后連響聲。頂板來壓,出現(xiàn)裂縫,發(fā)出斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。

②無聲預(yù)兆。工作面壓力增大、煤壁塌落、片幫掉渣、煤被擠出、噴出、彈出、局部隆起,頂板下沉,底板鼓起。煤質(zhì)變軟,有時軟硬相間,層理紊亂,光澤暗淡。地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈噴出狀態(tài),煤壁發(fā)涼。

2、瓦斯突出的應(yīng)急處理措施

如果出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆的情況時,必須立即停止打鉆,立即向調(diào)度室匯報,同時通知該工作面其他人員,在負責(zé)人的帶領(lǐng)下,佩戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離。

3、瓦斯突出的避災(zāi)路線

瓦斯:1033運輸巷掘進工作面→890運輸石門→主副井→地面

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篇2:春季傳染病的預(yù)防措施

春季傳染病的預(yù)防措施

　　不同的傳染病有不同的治療方法，但基本的預(yù)防措施是相通的，我們只要注意以下幾點，就能有效地減少疾病的發(fā)生和傳播。

　　1.合理膳食，增加營養(yǎng)，要多飲水，攝入足夠的維生素，宜多食些富含優(yōu)質(zhì)蛋白、糖類及微量元素的食物，如瘦肉、禽蛋、大棗、蜂蜜和新鮮蔬菜、水果等;積極參加體育鍛煉，多到郊外、戶外呼吸新鮮空氣，每天散步、慢跑、做操、打拳等，使身體氣血暢通，筋骨舒展，增強體質(zhì)。

　　2.不到人口密集、人員混雜、空氣污染的場所去，如：農(nóng)貿(mào)市場、個體飲食店、游藝活動室等 ;

　　3.勤洗手，并用流動水徹底清洗干凈，包括不用污濁的毛巾擦手;

　　4.每天開窗通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣新鮮，尤其宿舍、電腦室、教室等;

　　5.合理安排好作息，做到生活有規(guī)律;注意不要過度疲勞，防止感冒，以免抗病力下降;

　　6.不食、不加工不清潔的食物，拒絕生吃各種海產(chǎn)品和肉食，及吃帶皮水果，不喝生水。不隨便倒垃圾，不隨便堆放垃圾，垃圾要分類并統(tǒng)一銷毀。

　　7. 注意個人衛(wèi)生，不隨便吐痰，打噴嚏;

　　8.發(fā)熱或有其它不適及時就醫(yī);到醫(yī)院就診最好戴口罩，回宿舍后洗手，避免交叉感染;

　　9.避免接觸傳染病人，盡量不到傳染病流行疫區(qū);

　　10.傳染病人用過的物品及房間適當(dāng)消毒，如日光下晾曬衣被，房內(nèi)門把手、桌面、地面用含氯消毒劑噴灑、擦拭。

　　春季傳染病雖然種類繁多，但只要我們重視預(yù)防工作，做到早發(fā)現(xiàn)、早隔離、早診斷、早治療，就可以有效地阻斷傳染病的流行與傳播。

篇3:安全技術(shù)安全技術(shù)措施

安全技術(shù)是在生產(chǎn)過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產(chǎn)被動或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發(fā)生,改善勞動條件,而采取各種技術(shù)措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術(shù)。

安全技術(shù)措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的問題而采取的措施,它針對生產(chǎn)勞動中的不安全因素,采取科學(xué)有效的技術(shù)措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學(xué)、機械等不安全因素造成的突發(fā)性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學(xué)方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學(xué)物質(zhì)的爆炸;石油化工產(chǎn)品的火災(zāi);以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質(zhì)引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉(zhuǎn)動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術(shù)措施的內(nèi)容主要包括:確定廠房、設(shè)備的合理布局,尤其是科學(xué)地規(guī)定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產(chǎn)工藝,變危險、笨重的生產(chǎn)流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設(shè)備;鑒定新產(chǎn)品是否符合安全要求,如電氣產(chǎn)品是否有防觸電的安全裝置;設(shè)置防護裝置、保險裝置、信號系統(tǒng)等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現(xiàn)這些措施還應(yīng)具備一定的手段。如預(yù)防性試驗,它是及早發(fā)現(xiàn)機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術(shù)是識別不安全因素,改造環(huán)境,防患于未然的科學(xué)手段。

安全技術(shù)措施主要包括五個方面的內(nèi)容:

(1)安全技術(shù)

a.機械、機床、提升設(shè)備、機車、拖拉機、農(nóng)業(yè)機械及電氣設(shè)備等轉(zhuǎn)動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設(shè)的防護裝置及各種快速自動開關(guān)等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導(dǎo)電體等處所安設(shè)的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設(shè)置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設(shè)備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉(zhuǎn)裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯(lián)動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農(nóng)業(yè)機器上為安全而設(shè)的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯(lián)系的各種信號裝置。各種運轉(zhuǎn)機械上的安全啟動和迅速停車設(shè)備;

e.為避免工作中發(fā)生危險而設(shè)置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設(shè)備;

g.電氣設(shè)備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設(shè)施;

h.為安全而安設(shè)低電壓照明設(shè)備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設(shè)的附屬起重設(shè)備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設(shè)備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設(shè)施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險處所設(shè)置的標志、信號和防護設(shè)施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設(shè)通道及便橋;

m.在高空作業(yè)時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設(shè)置的工具箱及防護網(wǎng);

(2)工業(yè)衛(wèi)生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設(shè)的通風(fēng)換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風(fēng)和改善自然采光而開設(shè)天窗和側(cè)窗;

c.增設(shè)窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產(chǎn)生有害氣體、粉塵或煙霧等生產(chǎn)過程的機械化、密閉化或空氣凈化設(shè)施;

e.為消除粉塵及各種有害物質(zhì)而設(shè)置的吸塵設(shè)備及防塵設(shè)施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設(shè)施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設(shè)計;

h.為改善勞動條件而鋪設(shè)各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設(shè)的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內(nèi),增設(shè)或者改善防寒取暖設(shè)施;

j.為實行勞動保護而設(shè)置對原料或加工材料的消毒設(shè)備;

k.為改善和保證供應(yīng)職工在工作中的飲料而采取的設(shè)施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設(shè)備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設(shè)施;

(3)輔助房屋及設(shè)置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學(xué)物品或毒物的工作中,為工人設(shè)置的淋浴設(shè)備和盥洗設(shè)備;

b.增設(shè)或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設(shè)備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設(shè)備;

e.寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室;

f.女工衛(wèi)生室及其設(shè)備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術(shù)勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術(shù)安全保護展覽會、設(shè)立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓(xùn)練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程制度的措施;

e.安全技術(shù)勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術(shù)措施

a.安全技術(shù)的措施與改進生產(chǎn)的措施應(yīng)根據(jù)措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術(shù)措施的項目,但從改進生產(chǎn)的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產(chǎn)而需要的措施),不得列為安全技術(shù)措施計劃,而應(yīng)列入生產(chǎn)技術(shù)財務(wù)計劃中的其他有關(guān)計劃。

b.企業(yè)在新建、改建時,應(yīng)將安全技術(shù)措施列入工程項目內(nèi),在投入生產(chǎn)前加以解決,由基本建設(shè)的經(jīng)費開支。

c.制造新機器設(shè)備時,必須包括該項機器設(shè)備的安全裝置,由制造單位負責(zé),不屬于安全技術(shù)措施范圍。

d.企業(yè)采取新的技術(shù)措施或采用新設(shè)備時,其相應(yīng)必須解決的安全技術(shù)措施,應(yīng)視為該項技術(shù)組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術(shù)措施項目。

e.安全技術(shù)措施中“輔助房屋及設(shè)施”所規(guī)定的項目,應(yīng)嚴格區(qū)別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養(yǎng)所等均應(yīng)列為集體福利項目,不屬于安全技術(shù)措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業(yè)所訂制度編人經(jīng)費預(yù)算,不屬于安全技術(shù)措施范圍。安全技術(shù)所列各項設(shè)備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應(yīng)與企業(yè)中其他設(shè)備同樣處理,亦不屬于安全技術(shù)措施范圍。