廠內(nèi)機(jī)車調(diào)車作業(yè)事故,大都是由于機(jī)車車輛脫軌、違章沼放車輛或線路兩旁的障礙物碰掛調(diào)車人員所致。近年來由于廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸愈加繁忙,平交道口撞車事故日益增多,不容忽視。通過前面介紹的一些事故實(shí)例和事故分析,可以看出在上述的事故實(shí)例中,危險(xiǎn)性最大的是在廠內(nèi)鐵路線上違章溜放車輛,一旦失控,往往造成人員傷亡、建筑物損壞,使國家人民的生命財(cái)產(chǎn)遭受重大損失。機(jī)車車輛脫軌是由于線路維護(hù)保養(yǎng)不善等原因造成。而線路兩旁障礙物在廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)中也是必須引起注意的一大事故隱患。由于在機(jī)車調(diào)車作業(yè)過程中發(fā)生事故時(shí)受害的多是調(diào)車員和連結(jié)員,所以,對(duì)調(diào)車員、連結(jié)員的作業(yè)安全,提出以下要求:

(一)對(duì)調(diào)車員、連結(jié)員的基本要求

1.為了保障調(diào)車員、連結(jié)員的人身安全,w止意外事故發(fā)生,要求調(diào)車作業(yè)人員必須是身體健康,聽力、視力正常,精力充沛,動(dòng)作敏捷,判斷力強(qiáng),并經(jīng)考試合格持有安全技術(shù)合格證的人員扭任。

2.調(diào)車作業(yè)人員每年應(yīng)進(jìn)行一次身體檢查,患有禁忌癥(如色盲、夜盲、高血壓、心臟病、癲搞等)則應(yīng)調(diào)離工作。

3.要求調(diào)車作業(yè)人員必須熟悉工廠線路情況,如坡道、彎道、半徑、岔線、道口、線路有效長度等。上班之前要充分休息,作業(yè)過程中要精神集中,經(jīng)常注意行車范圍的動(dòng)向,特別是車輛前進(jìn)方向的情況,加強(qiáng)了望,認(rèn)真呼喚應(yīng)答,確認(rèn)信號(hào)方可進(jìn)行工作。

4.在調(diào)車作業(yè)中必須把服裝系緊,扎緊褲簡(jiǎn),扣緊紐扣,以免被車輛或其他突出物鉤掛。戴防寒帽時(shí)需露出耳孔,以免影響聽覺。

5.單位領(lǐng)導(dǎo)每年組織調(diào)車作業(yè)人員學(xué)習(xí)一次,講解安全運(yùn)行作業(yè)知識(shí),并進(jìn)行考試,將考試成績(jī)調(diào)入合格證的欄目?jī)?nèi)。

(二)機(jī)車調(diào)車作業(yè)的信號(hào)和標(biāo)志

1.工廠應(yīng)在調(diào)車作業(yè)線上如廠區(qū)彎道、平交道口、坡道、機(jī)車清爐、放水等處所,設(shè)置按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定的各種明顯的安全標(biāo)志。

2.調(diào)車信號(hào)是對(duì)調(diào)車工作人員指示調(diào)車工作的命令,正確地執(zhí)行信號(hào)規(guī)定,才可以準(zhǔn)確地組織車輛運(yùn)行。因此,要求調(diào)車工作人員應(yīng)熟記有關(guān)信號(hào)顯示的規(guī)定,并能熟練地顯示手信號(hào),做到信號(hào)顯示正確、及時(shí)、明了,嚴(yán)肅認(rèn)真。

3.視覺信號(hào)的基本顏色:

紅色表示停車;黃色表示注意和減速運(yùn)行,綠色表示按規(guī)定速度運(yùn)行。

4.在廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)過程中,項(xiàng):

(1)停車信號(hào):視覺信號(hào)應(yīng)特別注意以下各

晝問——展開紅色的信號(hào)旗;

夜間—一手信號(hào)燈的紅色:汀光。

(2)減速信號(hào):

晝間——綠色信號(hào)旗下壓數(shù)次;

夜間——綠色燈光的手信號(hào)燈下壓數(shù)次。

(3)指揮機(jī)車向信號(hào)顯示人的方向而來的信號(hào):

晝間——展開綠色信號(hào)旗在下部左右搖動(dòng);

夜間——綠色燈光的手信號(hào)燈在下部左右搖動(dòng)。

(4)指揮機(jī)車向信號(hào)顯示人的方向稍行移動(dòng)的信號(hào):

晝間——攏起的紅色信號(hào)旗直立平舉,再用展開的綠色信號(hào)旗左右小動(dòng);

夜間——綠色燈光的手信號(hào)燈下壓數(shù)次后,再左右小動(dòng).

(5)指揮機(jī)車向信號(hào)顯示人的反方向而去的信號(hào):

晝間——展開的綠色信號(hào)旗上下?lián)u動(dòng);

夜間——綠色燈光的手信號(hào)燈上下?lián)u動(dòng)。

不使用手信號(hào)旗或紅、綠手信號(hào)燈而中轉(zhuǎn)信號(hào)時(shí),晝間甩手臂,夜間用光亮的手信號(hào)燈依次中轉(zhuǎn)。

5.聽覺信號(hào):

聽覺信號(hào)有號(hào)角、口笛、響墩發(fā)出的聲音和機(jī)車、軌道車的鳴笛。

?(三)廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)的主要限制

1.車速限制:

(1)機(jī)車牽引車輛進(jìn)行調(diào)車時(shí),車速不得超過l5公里/‘小時(shí)。

(2)遇有下列情況之一者,不得超過5公里/d、時(shí):

①風(fēng)、雨、雷、霧或夜間視線條件不良時(shí)。

②經(jīng)過道岔、道口、半徑小于150米的曲線、?廠房轉(zhuǎn)角或進(jìn)出廠房時(shí)。

②推進(jìn)運(yùn)行,頂車10輛以上時(shí)。

(3)遏有下列情形之一者,不得超過3公里/d、時(shí):

①與被連掛的車輛相距30米時(shí)。

②將車輛推上軌道衡時(shí)。

⑤調(diào)運(yùn)無鉤車時(shí)。

①調(diào)運(yùn)機(jī)車或煤水車時(shí)。

2.掛車限制:

(1)調(diào)運(yùn)謀水車時(shí),?如煤水車中間牽引桿相向時(shí)可掛兩輛;如中間牽引稈向機(jī)車時(shí),只準(zhǔn)掛一輛。

(2)調(diào)運(yùn)貨車不準(zhǔn)超過11輛,客車不準(zhǔn)超過6輛,機(jī)車不準(zhǔn)超過3臺(tái)。

(3)調(diào)運(yùn)無鉤車輛或假臺(tái)車時(shí),一次不準(zhǔn)超過3輛,并須使用專門的工具。禁止用木頭放于機(jī)車與車輛之間作為頂桿,以防擠傷調(diào)車人員。

(4)調(diào)運(yùn)機(jī)車、客車時(shí),禁止用無中心盤的小型二軸車連掛。

3.遇有下列情況時(shí),禁止調(diào)車作業(yè):

(1)廠內(nèi)鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)堆放有物品或有障礙物時(shí)。

(2)自各車無鉤銷、?抓手、?腳蹬或定行部份不合格者。

(3)被調(diào)運(yùn)的車輛上裝載物品不牢,例或掉于車下時(shí)。

(4)末關(guān)閉車門的車輛。在運(yùn)行中可能翻

4.在廠區(qū)范圍內(nèi)調(diào)車作業(yè)時(shí),禁止溜放車輛。

5.禁止用軌道起重機(jī)進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。

篇2:調(diào)車硐室施工安全技術(shù)措施

一、概述

神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底南部馬頭門過渡段已施工完畢,按照設(shè)計(jì)將進(jìn)行施工風(fēng)井井底回風(fēng)繞道,回風(fēng)繞道設(shè)計(jì)長52m,為了下放裝載機(jī)后,施工方便,經(jīng)建設(shè)單位研究決定,對(duì)南部馬頭門過渡段完畢后進(jìn)行施工一個(gè)調(diào)車硐室。為了保證調(diào)車硐室施工期間的安全,順利地進(jìn)行,特制定此施工安全技術(shù)措施。

二、工程概況及工程量

1、概況

南部馬頭門圍巖類型比較完整,為了后續(xù)裝載機(jī)掉向方便,經(jīng)建設(shè)單位研究決定在馬頭門南部施工一個(gè)調(diào)車硐室。調(diào)車硐室位置選取在南部馬頭門過渡段施工完畢后再向前大巷施工4m,進(jìn)行調(diào)車硐室的開口施工,巷道口抹半徑為4m的角,全斷面進(jìn)行支護(hù)。

2、工程量

大巷設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形,設(shè)計(jì)長度為13.3m,凈寬5000mm,凈高4000mm;凈斷面積17.3m2;掘?qū)?300mm,掘進(jìn)高度4350mm;掘進(jìn)斷面積20.04m2。采用錨網(wǎng)索+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù),錨桿采用ф20*2000螺紋鋼錨桿,配150*150*10mm鋼托板,每根頂錨桿配3支Z2340藥卷,每根幫錨桿配2支Z2340藥卷,錨桿間排拒800*800mm,網(wǎng)片采用ф6.5mm鋼筋焊接,網(wǎng)格100×100mm,搭接100mm,錨索采用φ17.8×8000mm,間排距2000×2000mm,錨固劑采用6支Z2340進(jìn)行錨固,錨索拉拔力100KN,噴砼厚度150mm,混凝土強(qiáng)度C20,鋪地厚度200mm,混凝土強(qiáng)度C20。

調(diào)車硐室設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形,長度為6m,凈寬5000mm,凈高4000mm;凈斷面積17.3m2;掘?qū)?300mm,掘進(jìn)高度4350mm;掘進(jìn)斷面積20.04m2。巷道口進(jìn)行雙抹角,抹角半徑為4m,采用錨網(wǎng)索+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù),錨桿采用ф20*2000螺紋鋼錨桿,配150*150*10mm鋼托板,每根頂錨桿配3支Z2340藥卷,每根幫錨桿配2支Z2340藥卷,錨桿間排拒800*800mm,網(wǎng)片采用ф6.5mm鋼筋焊接,網(wǎng)格100×100mm,搭接100mm,錨索采用φ17.8×8000mm,間排距2400×2700mm,錨固劑采用6支Z2340進(jìn)行錨固,錨索拉拔力100KN,噴砼厚度150mm,混凝土強(qiáng)度C20,鋪地厚度200mm,混凝土強(qiáng)度C20。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,調(diào)車硐室開口13.3m范圍內(nèi)進(jìn)行錨索支護(hù),間距為2000mm,調(diào)車硐室抹角處,進(jìn)行錨索支護(hù),間排距為2000*2000mm。在巷道交叉點(diǎn)處多打錨桿加強(qiáng)支護(hù),確保頂板安全。

附圖:《東區(qū)風(fēng)井井底調(diào)車硐室施工圖》

三、施工方案及施工方法

(一)施工方案?

采用風(fēng)鉆打眼全斷面一次光面爆破,90-B耙?guī)r機(jī)進(jìn)行耙矸,中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)進(jìn)行出矸,吊桶進(jìn)行提升運(yùn)輸。

大巷掘進(jìn)4m→調(diào)車硐室開口5.3m→抹角→調(diào)車硐室掘進(jìn)6m→抹角→大巷掘進(jìn)4m

(二)施工方法?

1、掘進(jìn):采用3臺(tái)YT-28型氣腿式風(fēng)鉆打眼,操作人員嚴(yán)格執(zhí)行七定(人、鉆、位、眼、時(shí)、質(zhì)、量)二專(專人點(diǎn)眼位、專人開眼)專人負(fù)責(zé)制,利用炮桿導(dǎo)向,掌握炮眼角度。炮眼鉆頭直徑42mm,鉆桿用B22×108中空六角鋼釬桿,長度1.5~2.5米,采用直眼掏槽,掏槽眼深2.5m,輔助眼深2.2m,循環(huán)進(jìn)尺2m,根據(jù)爆破圖表及說明書,每循環(huán)放炮最大裝藥量為48kg。在施工過程中,炮眼布置根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。炸藥選用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥;雷管采用1~5段毫秒延期電雷管引爆,起爆采用380V電源起爆,正向起爆,起爆在地面,距離進(jìn)行20m范圍內(nèi)設(shè)置好禁戒。每循環(huán)打眼前,當(dāng)班驗(yàn)收員標(biāo)出巷道輪廓,根據(jù)技術(shù)員給定的“炮眼定位示意圖”標(biāo)定出每個(gè)炮眼眼位。為了保證光面爆破效果,控制好巷道斷面成形,周邊眼間距必須控制在300mm以內(nèi),在圍巖狀況不穩(wěn)定的情況下,還應(yīng)適當(dāng)縮小掘進(jìn)斷面,放炮后采用風(fēng)鎬修邊,以保證掘進(jìn)成形。為防止放炮打壞井筒內(nèi)設(shè)備、管線、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施,巷道開口放炮前必須先對(duì)上述采用圓木設(shè)施進(jìn)行掩護(hù),確保掩護(hù)安全,并采用多打眼、少裝藥、放小炮施工方法進(jìn)行開口掘進(jìn)施工。

2、支護(hù):圍巖穩(wěn)定時(shí)采用“三掘一噴(初噴混凝土)”的施工方法,放炮后及時(shí)打注錨桿、掛網(wǎng)、打錨索,每掘三個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次初噴混凝土封閉圍巖。錨桿采用MQT-160C1錨桿機(jī)鉆裝,幫部采用YT-28風(fēng)鉆打眼,WQB-35型幫錨桿鉆機(jī)安裝錨桿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工圍巖類型及時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)或者局部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿間排距縮小為600*600mm。

3、運(yùn)輸

①矸石運(yùn)輸:調(diào)車硐室矸石運(yùn)輸采用一部90B耙?guī)r機(jī)進(jìn)行井底水平運(yùn)輸,耙?guī)r機(jī)安裝在北部馬頭門處,將巖石耙到井底后,用大抓進(jìn)行裝矸,吊桶進(jìn)行提升運(yùn)輸,矸石由地面裝載機(jī)直接排至建設(shè)單位指定的排矸地點(diǎn)。如調(diào)車硐室矸石耙?guī)r機(jī)無法耙到時(shí),有人工將矸石處到大巷內(nèi),再有耙?guī)r機(jī)進(jìn)行耙矸,人員出矸時(shí),耙?guī)r機(jī)不能進(jìn)行施工。

②材料運(yùn)輸:砼料經(jīng)現(xiàn)有的料管進(jìn)行輸送,錨桿、網(wǎng)片、錨索等施工材料采用吊桶運(yùn)輸,井下由人工運(yùn)輸。

③人員運(yùn)輸:人工采用吊桶運(yùn)輸。

井筒上下人執(zhí)行《井筒上下人安全技術(shù)措施》,上下料時(shí)執(zhí)行《井筒上下料安全技術(shù)措施》。

四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)基巖掘進(jìn)

1、巷道炮掘時(shí)必須采用光面爆破,爆破器材合格,圖表齊全,參數(shù)合理。

2、巷道掘進(jìn)規(guī)格偏差符合如下規(guī)定:

寬度:硐室中線至任一幫距離允許偏差為-30~+200mm。

高度:腰線至頂、底板距離允許偏差為-30~+200mm。

(二)錨噴支護(hù)工程

1、錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、樹脂卷和砂漿錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。

3、錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

安裝牢固,托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N·m

4、錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定:

最低值不小于設(shè)計(jì)的90%。

5、斜井、平硐、巷道錨桿安裝規(guī)格允許偏差:

凈寬?中線至任一幫距離?主要巷道?-0~+150mm;

凈高?腰線至頂、底板距離?主要巷道?-0~+150mm;

6、硐室錨桿安裝規(guī)格允許偏差:

凈寬?中線至任一幫距離?機(jī)電硐室?-0~+100mm;

非機(jī)電硐室?-20~+150mm;

凈高?腰線至頂、底板距離?機(jī)電硐室?-30~+100mm;

非機(jī)電硐室?-30~+150mm;

7、間距、排距偏差±100mm,錨桿孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿孔的方向與井巷輪廓角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°;錨桿外露長度不應(yīng)大于50mm,錨噴支護(hù)的爆破材料庫成巷后,錨桿不得外露。

8、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求。

9、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求,

10、噴射混凝土的抗壓強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

11、噴射混凝土層厚不小于設(shè)計(jì)值90%。

12、噴射混凝土表面平整度允許偏差≤50mm,基礎(chǔ)深度允許偏差≤10%

13、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,焊接牢固。

14、鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定:

鋼筋網(wǎng)保護(hù)層的噴厚不小于20mm。

(三)地坪、水溝

地坪標(biāo)高:同一水平面允許偏差合格為-30~+50mm;

地坪表面平整度:最大值不得≤10mm;

水溝中心位置:中線至內(nèi)沿允許偏差±50mm;

水溝上平面標(biāo)高:地坪至模板上平面允許偏差±20mm;

水溝截面尺寸寬:兩側(cè)模板尺寸允許偏差±30mm;

水溝深度:允許偏差±30mm;

水溝壁厚:不得≥設(shè)計(jì)值-10mm。

五、施工質(zhì)量保證措施

1、材料質(zhì)量管理

(1)材料采購計(jì)劃應(yīng)明確提出材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、供貨日期,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可采購。采購前應(yīng)簽訂供貨合同,合同中必須明確規(guī)定所購材料所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。

(2)采購員要由具備材料質(zhì)量鑒別能力的人員擔(dān)任,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。

(3)采購材料必須選用正規(guī)大廠生產(chǎn)的材料,不得采購小鋼廠的產(chǎn)品。

(4)供應(yīng)商應(yīng)選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的商家,其供貨來源必須可靠、可溯源。

(5)采購材料必須具備生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告單等質(zhì)量證明材料,否則不得采購。

(6)材料入庫前必須按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),必要時(shí)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材驗(yàn)收必須以訂貨合同指定的技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格、數(shù)量作為檢驗(yàn)依據(jù),與產(chǎn)品質(zhì)量證明書所列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行核對(duì),并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè),均無問題后方可入庫管理,否則不予驗(yàn)收。

(7)鋼材要設(shè)防雨棚,防止鋼材銹蝕;錨桿存放、搬運(yùn)應(yīng)注意防止碰撞變形并保護(hù)好螺紋。

(9)鋼材使用前必須按規(guī)定送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格材料不得使用,并追查原因,防止同類材料出現(xiàn)相同問題。

(10)使用成品錨桿時(shí),必須選擇正規(guī)廠家,并要有產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告;使用自制錨桿時(shí),材質(zhì)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格;

(11)采購的樹脂藥卷必須在其有效使用期內(nèi),過期或失效的禁止使用;

(12)錨桿、錨索使用前必須先做試驗(yàn),當(dāng)力學(xué)試驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),才能投入使用;

2、管理措施

(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,執(zhí)行國家現(xiàn)行施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理制度。

(3)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn),不斷提高全員職工質(zhì)量意識(shí)和操作技能,以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標(biāo),實(shí)行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量否決制度。

(4)建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制,明確各級(jí)職責(zé),嚴(yán)明獎(jiǎng)罰制度。

(5)定期開展質(zhì)量檢查評(píng)比,嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰。

(6)實(shí)行掛牌留名制度,明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任,特殊工種做到持證上崗。

(7)嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān),不合格材料不得入場(chǎng),存放過期、變質(zhì)的原材料不得使用。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度,每項(xiàng)單位工程開工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員首先編制《質(zhì)量計(jì)劃》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書》,施工前向全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(9)及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收與簽證工作。

(10)搞好施工質(zhì)量原始檢查記錄,各種技術(shù)資料和各項(xiàng)材料試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)的整理歸檔工作。

(11)堅(jiān)持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制,做到質(zhì)量管理二十四小時(shí)不失控。

(12)配齊專職、兼職質(zhì)量檢查員,做到質(zhì)量管理專管成線,群管成網(wǎng)。

(13)抓好施工過程中的工序管理,做到每一道工序嚴(yán)格把關(guān),上道工序不合格下道工序不許施工。

3、炮掘質(zhì)量保證措施

(1)鉆眼采取定人、定機(jī)、定位、定時(shí)間、定任務(wù)的鉆工崗位責(zé)任制,自上往下,由里向外,先掏槽眼,后周邊眼,合理分區(qū)移動(dòng)的方式鑿眼,以確保炮眼角度、深度。

(2)光面爆破周邊眼保證爆破后的眼痕率在堅(jiān)硬巖石中大于85%,在中硬巖石中大于70%,在軟巖和破碎巖石中大于50%。不得欠挖,局部超挖控制在150mm以內(nèi)。鉆孔及裝藥技術(shù)要求:

①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm;

②輔助眼眼口間距誤差不大于5cm;

③周邊眼誤差不大于3cm;

④炮眼深度誤差;不大于5cm;

⑤按不同地質(zhì)條件,隨時(shí)調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu);

⑥周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距(E),抵抗線(W)和E與W的比值;E值取400~500mm,W值一般為450~500mm,E/W值取0.8~1。

⑦周邊眼的方向應(yīng)與井筒軸線一致;

⑧采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥;

⑨周邊眼一次同時(shí)起爆;

(3)嚴(yán)格按爆破圖表、光面爆破要求打眼裝藥,以確保成形質(zhì)量。鉆眼前按激光指向儀在工作面的投點(diǎn),由驗(yàn)收員和專職質(zhì)檢員用鋼尺測(cè)量掘進(jìn)規(guī)格,工作面畫眼定位。

(4)爆破圖表由技術(shù)員負(fù)責(zé)根據(jù)工作面圍巖、水文工程地質(zhì)等情況及時(shí)調(diào)整,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,項(xiàng)目經(jīng)理簽字后貫徹執(zhí)行。

(5)裝巖過程中對(duì)巷道幫掘進(jìn)規(guī)格小于設(shè)計(jì)半徑50mm的區(qū)段及時(shí)用風(fēng)鎬刷夠設(shè)計(jì)尺寸。對(duì)于因瞎炮殘爆造成的小于設(shè)計(jì)100mm的區(qū)段根據(jù)情況必須采取打眼放炮措施,以保證成形規(guī)整,處理達(dá)不到要求不準(zhǔn)永久支護(hù)。

(6)鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng)

①首先應(yīng)對(duì)炮眼布置角度、數(shù)目、深度、用藥量、引爆方式、爆破順序等事先做好鉆爆設(shè)計(jì);

②炮眼數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強(qiáng)度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、巷道斷面尺寸、炸藥量、炮眼長度等因素確定,同時(shí)還應(yīng)通過試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計(jì);

③嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后,通風(fēng)不少于20分鐘的待避時(shí)間,人員才能進(jìn)入工作面,檢查爆破情況;

④工作面裝藥工作嚴(yán)禁與打眼、出矸等工序平行作業(yè);

⑤鉆眼完畢,按炮眼布置圖進(jìn)行檢查。炮眼內(nèi)的積水、煤粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈;

⑥裝藥前必須切斷所有電源;

⑦瞎炮處理必須按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)。

?4、錨桿支護(hù)質(zhì)量保證措施

每班都應(yīng)對(duì)錨桿施工質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,并做好原始記錄。錨固質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容有:錨固力的拉拔檢查,錨桿預(yù)緊力檢查和錨桿錨固質(zhì)量的巡回視檢查等。

①錨固力的拉拔檢查

檢查錨桿錨固力應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。每300根或300根以下隨機(jī)抽樣檢查3根(頂板1根,兩幫各1根)。錨桿拉拔力為50kN。

②錨桿預(yù)緊力檢查

在巷道掘進(jìn)施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于1天的時(shí)間間隔,用力矩示值扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè),錨桿預(yù)緊力不小于100N·m,即為合格。

③錨桿錨固質(zhì)量的巡回視檢查

每班對(duì)巷道錨桿進(jìn)行巡回視檢查一次,對(duì)頂板、巷幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打,對(duì)托板松動(dòng)的要及時(shí)緊固,對(duì)局部片幫或小范圍漏頂處要及時(shí)處理。

六、安全技術(shù)措施

(一)頂幫管理

1、施工人員進(jìn)入工作面前,必須由班組長、安全網(wǎng)員由外到里認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)橇凈浮石危巖。

3、嚴(yán)格按照爆破圖表施工,放炮后敲幫問頂,采用錨網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。遇到頂板破碎段循環(huán)進(jìn)度為1m,并及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

4、永久支護(hù)必須及時(shí),錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁在后巷錨桿沒有支護(hù)完畢的情況下,繼續(xù)向前掘進(jìn),幫網(wǎng)滯后距離不超過2網(wǎng)。

5、敲幫問頂過程中,敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點(diǎn),并用專用的長柄工具,由外向里,先頂后幫依次進(jìn)行。敲幫問頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,找頂只準(zhǔn)一組進(jìn)行,不準(zhǔn)兩組同時(shí)進(jìn)行。

6、作業(yè)期間安全網(wǎng)員要經(jīng)常觀察頂板,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)撤開人員,進(jìn)行處理。

7、質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)經(jīng)常檢查工作面后方的巷道支護(hù)情況,及時(shí)處理隱患。

8、質(zhì)檢組嚴(yán)格按工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)不合格或已失去支護(hù)作用的錨桿,應(yīng)立即返工處理,直到合格。

9、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)頂板情況及一些不安全隱患交接清楚。

(二)安全爆破措施

1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

2、工作面采用毫秒爆破,總延期時(shí)間不得超過130ms,應(yīng)全斷面一次起爆。

3、爆破員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板支護(hù)完好且避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí),必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線、硬拽管體,也不得手拉管體、硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

5、裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)制作引藥在確保制作地點(diǎn)頂板完整,支護(hù)完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,嚴(yán)禁坐在爆炸箱上裝配起爆藥卷。

(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

6、裝藥前,首先用吹風(fēng)管清除眼內(nèi)的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。

7、炮眼緊挨藥卷處安設(shè)一節(jié)水炮泥,孔口必須用炮泥封實(shí),封泥長度不得小于0.5m。

8、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴(yán)禁裝藥爆破。

(1)工作面的空頂距離不符合規(guī)程規(guī)定,或者支護(hù)有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除的煤、矸,或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散,透采空區(qū)等情況。

(5)工作面風(fēng)量不足。

(6)有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣)。

(7)未切斷工作面動(dòng)力電源。

9、放炮前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)處設(shè)置警戒,警戒點(diǎn)設(shè)在距井口20m以外地點(diǎn)進(jìn)行警戒,警戒點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉置警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)。

10、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并且必須升井進(jìn)行放炮;安全距離離井口不得小于20米。其他人員在距井口不得小于50m。

11、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。

(2)爆破母線隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜電線信號(hào)線必須分掛在巷道兩側(cè)。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

13、發(fā)爆箱的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器;爆破后,應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須發(fā)出放炮信號(hào),至少等5s,方可起爆。

15、爆破后,至少等待40min后,待工作面的炮煙被吹散,跟班隊(duì)長、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

16、通電拒爆時(shí),爆破員必須先取下把手鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;使用延期電雷管時(shí),至少要等15min,才可沿線檢查,找到拒爆原因。

17、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班沒有處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員和班組長交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼方法往外掏,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼(殘爆)。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理爆破無關(guān)的工作。

18、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度,剩余的火工品要交回火藥庫。

19、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

(三)支護(hù)工操作安全技術(shù)措施

(1)支護(hù)工必須持證上崗,并熟練使用錨桿鉆機(jī)打眼,懂得錨桿鉆機(jī)操作要求。

(2)打錨桿眼前,認(rèn)真敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,清除活矸危石,確保工作面環(huán)境安全。

(3)打眼前,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置要求確定眼位,并用粉筆做好標(biāo)志。

(4)嚴(yán)禁空頂作業(yè),作業(yè)人員必須在前探梁掩護(hù)下打眼,打眼順序應(yīng)由外向里進(jìn)行。

(5)錨桿安裝前,應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作業(yè)規(guī)程要求,不符合的必須進(jìn)行處理或更換。

(6)錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面,螺母擰緊上牢。

(7)錨桿鉆機(jī)使用措施

①錨桿鉆機(jī)操作前,操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說明書,掌握鉆機(jī)的性能和操作方法。鉆機(jī)開動(dòng)前,應(yīng)先檢查鉆機(jī)各部件是否齊全緊固件是否松動(dòng),各種操作機(jī)構(gòu)是否靈活,檢查油霧器內(nèi)油量是否充足,操作扳機(jī)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

②正式打眼前,操作人員應(yīng)對(duì)鉆機(jī)做空載實(shí)驗(yàn),保證各種操作機(jī)構(gòu)靈活,支腿伸縮正常,馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,風(fēng)水暢通的情況下,方可進(jìn)行打眼,否則必須進(jìn)行維護(hù)處理。

③打眼前,先裝好六方鉆桿,并按照眼位,眼角度放置鉆機(jī)。將馬達(dá)控制板機(jī)旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將支腿控制扳把旋開一小角度,讓鉆頭和頂板逐漸接觸,打開控制水扳把,鉆進(jìn)約100mm后,將馬達(dá)控制扳機(jī)全部打開,全速鉆進(jìn)。

④鉆完一個(gè)眼后,先關(guān)閉支腿風(fēng)源和水源,控制鉆機(jī)減速,并靠自重下降,然后關(guān)閉馬達(dá)。

⑤鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,不得將手扶在氣腿上,以防伸氣腿伸縮時(shí)擠傷手。同時(shí),操作者應(yīng)站在相對(duì)鉆機(jī)遠(yuǎn)的一邊,不得站在鉆機(jī)正下方,以防斷釬傷人。

⑥鉆進(jìn)時(shí),推進(jìn)速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng),防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進(jìn)時(shí)鉆桿與鉆機(jī)應(yīng)成一條線,不得相對(duì)傾斜。

⑦鉆機(jī)使用完后,用水沖洗干凈,風(fēng)、水管路盤放整齊。

(四)噴漿機(jī)操作安全技術(shù)措施

1、使用前檢查各種構(gòu)件、管路是否合適,經(jīng)檢查無誤后方可使用;

2、風(fēng)、水管一定要用專用設(shè)施連接牢固;

3、噴射時(shí)要保證料管平直,嚴(yán)防打折或彎度過大,以免發(fā)生堵管現(xiàn)象;

4、暫時(shí)停止噴射時(shí),應(yīng)關(guān)閉水閥,噴嘴應(yīng)隔離工作面無人處,以免高速噴射傷人;

5、嚴(yán)格按先開風(fēng)后開水的順序作業(yè);

6、噴嘴和噴射機(jī)之間,必須建立有效的信號(hào)聯(lián)系;

7、噴射過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),處理時(shí)要有專人抓住噴頭,以防亂擺傷人,必要時(shí)要停風(fēng)后再處理;

8、必須使用潮料噴漿,但噴料不能過濕,以免發(fā)生堵管影響噴漿。

(五)耙?guī)r機(jī)操作安全技術(shù)措施

(1)操作耙?guī)r機(jī)時(shí),耙斗主、尾繩牽引速度要均勻,以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

(2)正常操作機(jī)器裝矸時(shí),不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。

(3)遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí),不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。

(4)不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

(5)當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的相對(duì)側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí),耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停留。

(6)在拐彎巷道耙裝時(shí),若司機(jī)看不到迎頭情況,應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。

(7)耙?guī)r機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí),必須停車,切斷電源后進(jìn)行處理。

(8)工作面裝藥時(shí),應(yīng)將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作鈕等。放炮后,將耙?guī)r機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。

(9)在耙裝過程中,司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生電氣或機(jī)械部件溫升超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查和處理。

?(10)耙?guī)r機(jī)移動(dòng)前,應(yīng)先清理耙?guī)r機(jī)周圍的巖石,鋪好軌道,將未能裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。

?(11)耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后,應(yīng)將設(shè)備采用卡軌器固定牢靠,并采用錨桿和鋼絲繩將耙?guī)r機(jī)懸掛固定。

?(12)耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙?guī)r機(jī)前,操縱手把放在松閘的位置,關(guān)閉耙?guī)r機(jī),切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作手把。

耙?guī)r機(jī)操作人員側(cè)防護(hù)設(shè)施必須完好,否則不得耙砂。

耙?guī)r機(jī)操作范圍內(nèi)要有照明,操作臺(tái)前要有安全防護(hù)。

耙?guī)r機(jī)操作時(shí),大抓不能動(dòng),耙?guī)r機(jī)操作完后,將鋼絲繩全部收起,進(jìn)行大抓出矸。

七、各工序及崗位風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施

(一)井下爆破作業(yè)

任務(wù)具體工序描述:

1.打眼。

2.裝藥。

3.連線。

4.設(shè)置警戒。

5.放炮。

6.爆破后檢查及處理。

7.瓦斯檢查。

8.處理頂幫。

危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素:

1.1沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理;

1.2.打眼過程中鉆機(jī)操作不當(dāng);

2.1裝藥前沒有對(duì)炮眼進(jìn)行檢查或沒有對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行檢查;

2.2裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定;

2.3裝填封泥工藝不符合要求。

3.1連線方式與連線質(zhì)量不符合要求。

4.1未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目。

5.1未按照正確順序操作。

6.1檢查的程序不對(duì)或爆破現(xiàn)場(chǎng)清理的不徹底。

7.1對(duì)通風(fēng)情況未檢查或檢查不到位。

8.1對(duì)頂板和巷幫沒有檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時(shí)沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業(yè)時(shí)沒有按照正確的方式、方法進(jìn)行。

風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述:

1.1導(dǎo)致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸;?

1.2鉆機(jī)操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)造成人員傷害。

2.1將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人員傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時(shí)發(fā)生其它事故;

2.2裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定造成發(fā)生拒爆、殘爆,當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員;

2.3封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故。

3.1連線方式與接線不符合要求,發(fā)生拒爆、殘爆,當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員。

4.1放炮時(shí)有滯留或誤入人員時(shí)致使人員受傷。

5.1造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆,當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員。

6.1造成進(jìn)入工作面的人員受到傷害或現(xiàn)場(chǎng)清理的不徹底造成事故。

7.1不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚,造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。

8.1人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域片幫冒頂傷人。

管理對(duì)象:

打眼工、封泥、放炮員、帶班隊(duì)長

管理標(biāo)準(zhǔn):

1.1打眼工嚴(yán)格履行交接班手續(xù),及時(shí)處理上班留下的問題;若上班留有瞎炮,必須查清原因進(jìn)行處理;

1.2打眼工在打眼前必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境,如有殘爆、拒爆的炮眼,處理后方可繼續(xù)作業(yè);

1.3打眼工按照規(guī)定確定好角度、方向后,站穩(wěn),握緊電鉆把,均勻用力向前推進(jìn),切忌左右晃動(dòng);

1.4鉆眼過程中,不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉;

1.5作業(yè)過程中隨時(shí)注意鉆桿的速度,每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿,排除煤粉,減少壓力,以防卡住鉆桿;

1.6移動(dòng)電鉆時(shí),要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆,也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

2.1爆破工在裝藥前,應(yīng)用炮棍插入炮眼,檢查每個(gè)炮眼角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉,重新鉆眼;

2.2爆破工裝藥前,應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度,一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m,爆破大塊抵抗線不小于0.3m時(shí),方可爆破作業(yè);

2.3放炮員裝藥前督促瓦檢員對(duì)裝藥地點(diǎn)附近20m方位內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查,當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí),方可裝藥;

2.4裝藥前必須對(duì)放炮員工作面附近20m方位內(nèi)巷道灑水降塵;

2.5裝藥前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近10m方位內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固,待確認(rèn)牢固支護(hù)后方可裝藥;

2.6爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥,要求各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合;

2.7正向起爆的起爆藥卷最后裝,反向起爆的起爆藥卷先裝;

2.8放炮員裝填炮泥時(shí),應(yīng)一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕倒實(shí);

2.9裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度。

3.1各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作;

3.2電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸;

3.3爆破前,爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。

4.1帶班隊(duì)長親自指定專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上執(zhí)行警戒工作;

4.2各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外,還要設(shè)置警戒線,警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志;

4.3爆破前工作人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點(diǎn)。

5.1整個(gè)電報(bào)網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后,才準(zhǔn)將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接,準(zhǔn)備起爆;

5.2爆破工接到班組長下達(dá)的起爆命令,確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后,必須先發(fā)出爆破警號(hào)(喊話三聲或吹急促口哨三聲)發(fā)出的音響和視覺信號(hào)必須能夠使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看見;

5.3爆破員再將爆破母線與發(fā)炮器上的兩根接線柱相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器,轉(zhuǎn)至充電位置;

5.4發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮,至少再等5s,方可起爆;

5.5嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號(hào)與起爆同步進(jìn)行。

6.1爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員、瓦檢員和帶班隊(duì)長必須首先巡視爆破地點(diǎn),由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即進(jìn)行處理,確保安全后,由帶班隊(duì)長解除警戒;

6.2放炮員在爆破工作結(jié)束后,應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等收拾整理好,待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。

7.1.專職瓦檢員必須及時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上,下班后及時(shí)填寫交接班記錄,做到“三對(duì)口”,杜絕空班、漏檢、假檢;

7.2瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況,不得攜帶有故障的儀器入井,瓦檢儀每班必須升井,嚴(yán)禁存放在井下;

7.3當(dāng)班瓦檢員請(qǐng)假,隊(duì)里安排其它有資格的瓦檢員進(jìn)行檢查瓦斯,嚴(yán)禁空班漏檢。

8.1.進(jìn)入工作面以后必須對(duì)上班掘進(jìn)支護(hù)巷道進(jìn)行敲幫問頂;

8.2根據(jù)作業(yè)空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿(空心)進(jìn)行處理;

8.3金屬桿與水平面的夾角小于45度,必須站在浮矸的落地2.0m以外;

8.4處理人員必須站在頂板完好的地點(diǎn),處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí),必須由外向內(nèi)進(jìn)行,處理片幫時(shí),必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進(jìn)行,對(duì)破碎面積較大的區(qū)域,必須處理1米支護(hù)1米,一般采用錨網(wǎng)支護(hù),對(duì)破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù),處理人員必須帶上手套,一只手緊靠防護(hù)套,另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時(shí),必須觀察身邊是否有人,以防傷擊其他人員。

管理措施:

1.1每年對(duì)打眼工至少進(jìn)行一次放炮安全知識(shí)培訓(xùn)和考核;

1.2帶班隊(duì)長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)時(shí),立即制止作業(yè);

1.3帶班隊(duì)長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的操作過程,對(duì)不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人員進(jìn)行罰款處理。

2.1安監(jiān)員、專職瓦檢員隨時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即要求其停產(chǎn)整頓,待整改完畢后,方可恢復(fù)作業(yè);

2.2班組長、帶班隊(duì)長監(jiān)督放炮員按照《作業(yè)規(guī)程.》進(jìn)行裝藥;

2.3安監(jiān)員隨時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓,待整改完畢后,方可恢復(fù)作業(yè);

班組長、帶班隊(duì)長監(jiān)督放炮員按照《作業(yè)規(guī)程.》進(jìn)行裝填炮泥;

2.4安監(jiān)員隨時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即停止該操作人員作業(yè),并對(duì)其罰款處理。

3.1放炮員在班組長、帶班隊(duì)長的監(jiān)督指導(dǎo)下,按照《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行連線;

3.2腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行,雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作;

3.3安監(jiān)員隨時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓,待整改完畢后,方可恢復(fù)作業(yè)。

4.1帶班隊(duì)長要對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無人后最后撤到安全地點(diǎn),在放炮作業(yè)地點(diǎn)周圍立即設(shè)置警戒,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督不得任何人員逗留或靠近;

4.2安監(jiān)員對(duì)設(shè)置的警戒進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即要求其設(shè)置警戒。

5.1.放炮員必須經(jīng)過專門的放炮過程培訓(xùn),并經(jīng)理論考試、實(shí)踐操作考核成績(jī)合格后方可上崗,必須持證上崗;

5.2帶班隊(duì)長對(duì)整個(gè)放炮過程的操作順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

5.3放炮前必須經(jīng)礦調(diào)度召集當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場(chǎng)與放炮員、帶班隊(duì)長共同執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度,布置好警戒,測(cè)定瓦斯含量,填寫“三人聯(lián)鎖放炮書”,按操作規(guī)程確認(rèn)無誤后方可完成爆破工作。

6.1調(diào)度召集的當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場(chǎng)與放炮員、帶班隊(duì)長共同監(jiān)督整個(gè)爆破后的檢查機(jī)處理過程,共同確保整個(gè)過程符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定;

7.1.兼職瓦檢員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條的規(guī)定要求檢查次數(shù)進(jìn)行檢查,如工作面出現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體必須及時(shí)將信息反饋生產(chǎn)技術(shù)科;

7.2每班兼職瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患情況及時(shí)匯報(bào),若情況危及,責(zé)令立即停止一切工作,撤出工作面所有人員;

7.3若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須立即切斷電源,停止一切工作,撤出人員。

8.1對(duì)工作面巷道敲幫問頂由帶班隊(duì)長、安監(jiān)員進(jìn)行;

8.2負(fù)責(zé)敲幫問頂?shù)娜藛T,由具有一定經(jīng)驗(yàn)的老工人具體負(fù)責(zé),必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)各單位組織敲幫問頂人員的培訓(xùn),考試合格后方可進(jìn)行作業(yè);

8.3安監(jiān)員每班必須要對(duì)巷道頂幫、抹角的檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,對(duì)一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班隊(duì)長或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員共同處理

8.4必須注意頂板、片幫、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況,確保自身安全;

8.5支護(hù)不到位時(shí),必須設(shè)置警示設(shè)施,嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

(二)錨桿網(wǎng)片架設(shè)

任務(wù)具體工序描述:

1.敲幫問頂。

2.安裝錨桿。

3.金屬網(wǎng)掛設(shè)。

危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素:

1.1人員站位及處理方法不當(dāng);

1.2敲幫問頂工具不合適;

1.3敲幫問頂工具不合適。

2.1沒有按照正確的順序、方式進(jìn)行操作、錨固劑凝固時(shí)間沒有達(dá)到要求;?2.2錨桿安裝質(zhì)量不合格。

3.1金屬網(wǎng)掛設(shè)不合格(錨桿、錨索沒有完全壓住網(wǎng)片)

風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述:

1.1片幫煤掉落砸傷人員;

1.2人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域片幫冒頂傷人。

2.1導(dǎo)致錨桿支護(hù)質(zhì)量下降,達(dá)不到要求和人員受到傷害;

2.2造成頂板冒落、片幫。

3.1造成頂板離層、片幫。

管理對(duì)象:帶班隊(duì)長、敲幫問頂工具、頂板巷幫、錨桿支護(hù)工?

管理標(biāo)準(zhǔn):

1.1帶班隊(duì)長發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時(shí),首先撤離現(xiàn)場(chǎng)工作人員,立即向有關(guān)部門匯報(bào),并觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預(yù)測(cè)冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立;

1.2處理人員必須帶上手套,一只手緊靠防護(hù)套,另一只手握住金屬竿尾部;

1.3處理人員根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時(shí),必須觀察身邊是否有人,以防傷擊其他人員;

1.4處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí),敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向內(nèi)逐步處理,片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(hù)(處理1米支護(hù)1米),一般采用錨網(wǎng)支護(hù),對(duì)破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù),嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū);

1.5處理片幫時(shí),必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進(jìn)行;

1.6處理頂板的工具采用長度不低于巷道高度的1.1倍,處理光滑直徑為40mm的木質(zhì)竿體,頂端采用長度為300mm的鐵質(zhì)端頭,插入竿體的長度不少于200mm;

1.7處理片幫的工具用長度不低于巷道高度的1.1倍,外徑為38mm的空心金屬竿體,端頭應(yīng)為扁平壯;

1.8敲幫問頂工具上距離手持部位300mm和130mm的位置各設(shè)置一個(gè)直徑為150mm的兩個(gè)擋圈;

1.9頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐,巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸,支護(hù)有效;

1.10破碎帶和頂板裂隙處網(wǎng)片完好、有效,網(wǎng)片上無活矸。

2.1.安裝錨桿前必須先對(duì)錨桿眼進(jìn)行清理;

2.2檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度;

2.3檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用;

2.4將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,停止錨桿旋進(jìn),待樹脂藥卷完全凝固后,套上托盤,開動(dòng)攪拌器,帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷,上緊螺母;

2.5必須保證支護(hù)的錨桿的拉力、扭矩、施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定,托盤、桿體均不能松動(dòng),頂板遇有軟巖要及時(shí)向業(yè)務(wù)部門反饋,其中:頂部錨桿拉拔力不小于60KN,幫部錨桿拉拔力不小于60KN,扭矩不小于100N.m;

2.6錨桿間排距、角度、外露長度等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,其中:間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤a≤105°、外露長度不超過50mm。

3.1鋪網(wǎng)的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定,搭接寬度、幫扎符合規(guī)程要求;

3.2兩片網(wǎng)片的搭接長度不得小于規(guī)定要求,搭接后網(wǎng)兩邊交替綁扎,綁扎間距不超過設(shè)計(jì)要求;

3.3鋪設(shè)網(wǎng)片時(shí)必須將網(wǎng)片張緊;

3.4托盤必須壓緊網(wǎng)片。

管理措施:

1.1對(duì)帶班干部定期進(jìn)行培訓(xùn),讓其更清楚的理解敲幫問頂?shù)闹匾?

1.2日常工作中不定期監(jiān)督敲幫問頂人員的作業(yè)行為,規(guī)范其作業(yè)性工作標(biāo)準(zhǔn);

1.3敲幫問頂工具的制作有使用單位根據(jù)設(shè)置點(diǎn)巷道高度填寫申請(qǐng)表,由本質(zhì)安全辦公室統(tǒng)一安排制作;

1.4敲幫問頂工具發(fā)生損壞或變形時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換和維修;

1.5嚴(yán)禁將敲幫問頂工具作為抬用工具使用。

2.1班隊(duì)長對(duì)安裝錨桿的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨榱⒓催M(jìn)行制止;

2.2安監(jiān)員隨時(shí)對(duì)安裝錨桿的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨?立即要求停止作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)帶班隊(duì)長隨時(shí)對(duì)錨桿、網(wǎng)片安裝過程進(jìn)行監(jiān)督;

2.3驗(yàn)收員每班對(duì)錨桿的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查,支護(hù)錨桿的扭力、拉力、托盤密貼以及錨桿間排距、鋪網(wǎng)質(zhì)量等,對(duì)達(dá)不到要求的必須立即進(jìn)行處理;

3.1現(xiàn)場(chǎng)帶班隊(duì)長隨時(shí)對(duì)錨桿、網(wǎng)片安裝過程進(jìn)行監(jiān)督;

2.驗(yàn)收員每班對(duì)錨桿的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查,對(duì)達(dá)不到要求的必須立即進(jìn)行處理。

篇3:調(diào)車線壁后注漿安全技術(shù)措施

一、工程概況調(diào)車線布置于副井井筒西側(cè)-475.8m水平,該巷道設(shè)計(jì)長度為44米,凈斷面為15.7㎡,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)支護(hù)。由于巷道頂部出現(xiàn)多處漏水現(xiàn)象,導(dǎo)致不能噴漿成巷,根據(jù)建設(shè)單位要求,對(duì)調(diào)車線進(jìn)行壁后注漿施工。二、施工方法施工前先在工作面搭設(shè)的腳手架,腳手架的螺栓必須全部上緊,在架上鋪設(shè)一層木板,必須固定好。再采用YT28風(fēng)鉆配備直徑42mm一字型合金鉆頭在巷道的拱頂部施工鉆孔,鉆孔的深度4米,安裝600mm纏上*的孔口管,然后用套管套,再用大錘砸緊,再進(jìn)行注雙液漿。接好吸、注漿管路,做測(cè)壓試驗(yàn),啟動(dòng)注漿泵對(duì)注漿點(diǎn)進(jìn)行壓水試驗(yàn),檢查管路系統(tǒng)的工作性能和漿液的擴(kuò)散路徑,然后配置漿液,采用雙液注漿,如吸漿量較大,可調(diào)整配比進(jìn)行注漿或間歇注漿,注漿的最終壓力符合設(shè)計(jì)要求后,停止注漿泵,先關(guān)閉注漿閥,打開卸壓閥,再壓注一定量的清水,清洗管路,隨后轉(zhuǎn)入下一注漿點(diǎn)。三、鉆孔的參數(shù)1、鉆孔的布置在巷道拱頂布置15排注漿孔,每排布置3個(gè)注漿孔,排距距為2米,共預(yù)計(jì)布置45個(gè)注漿孔,在施工是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整鉆孔的數(shù)量及位置。2、注漿的壓力注漿終壓:Pc=P0×2=4Mpa式中Pc:注漿終壓P0靜水壓力2Mpa3、漿液的配比水灰比為1:1,漿液與水玻璃的比為1:0.5,(根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整漿液的配比)四、注漿設(shè)備及材料1、設(shè)備打眼設(shè)備YT28風(fēng)錘注漿設(shè)備2TGZ-210/60雙液注漿泵2、材料水泥選用標(biāo)號(hào)為p42.5的普通硅酸鹽水泥。水玻璃為波美度40、模數(shù)3.0。

六、勞動(dòng)組織1、作業(yè)制:實(shí)行三八制作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。2、井下注漿每小班人員:班長兼記錄員1名、注漿司機(jī)1名、打眼工1名、拌料工2名。共計(jì)5人,圓班15人。七、工期預(yù)計(jì)工期為10天。八、安全技術(shù)措施1、所有鉆探施工人員必須持證上崗,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并穿著要整齊,扎緊領(lǐng)口、袖口,避免旋轉(zhuǎn)的鉆桿通過衣服傷害作業(yè)人員。2、裝、運(yùn)、卸設(shè)備、用具、材料要仔細(xì),綁扎要牢固,注意過往車輛及行人安全,防止碰傷人員或損壞設(shè)備及用具。3、檢查并加固鉆探工作面及附近的巷道支護(hù),熟悉并清理避災(zāi)路線,搞好文明施工,不允許巷道內(nèi)有堆矸雜物。4、電器設(shè)備必須符合防爆要求,開關(guān)放置平穩(wěn),電纜吊掛整齊,鉆機(jī)電機(jī)采用風(fēng)筒布遮蓋。5、鉆探地點(diǎn)應(yīng)設(shè)專用電話,確保通迅暢通。鉆探時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)。6、嚴(yán)格按施工順序施工,上一工序沒有完成不得進(jìn)行下一工序施工。7、使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí),在打眼前必須檢查風(fēng)、水管是否完好、暢通,連接頭是否牢固,風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并將注油器上滿油,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。如上述情況達(dá)不到完好要求,要進(jìn)行處理。處理好后再打眼。8、檢查風(fēng)釬子是否彎曲,釬子中孔有無堵塞,如果釬子不直不通氣,應(yīng)更換合格的釬子才能打眼。9、檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或膠落,釬頭氣孔有無堵塞,不合格的釬頭應(yīng)進(jìn)行更換。10、領(lǐng)到風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)后,氣管接頭和釬套均應(yīng)堵塞好,以防臟物落入鉆體內(nèi)。11、膠管與管道、風(fēng)鉆連接牢固,以免工作時(shí)脫開和傷人。嚴(yán)禁把風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)人體吹風(fēng)。膠管與風(fēng)鉆連接前應(yīng)將膠管內(nèi)臟物吹凈。12、開眼時(shí),應(yīng)把風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)操縱閥先開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20~30mm后,再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)50mm,且鉆頭不至于脫離眼口位時(shí),再全速鉆進(jìn)。13、用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí),要先開水后開風(fēng):打完時(shí),應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過程中給水要均勻適當(dāng),防止在風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)前及釬子下面站人。14、用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí),在打眼過程中要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象,如果接頭不牢,應(yīng)先修好后再打眼。15、在打眼時(shí),風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、釬子與打眼方向要保持一致,推力要均勻適當(dāng),不要過大,以防斷釬、夾釬。16、每次注漿前,必須重新檢查設(shè)備、電器的完好、絕緣程度,試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,方可注漿。17、注漿前必須進(jìn)行注漿泵和輸漿管路系統(tǒng)的耐壓拭驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不小于15分鐘,無異常情況方可使用。18、注漿人員要穿戴整齊,帶好防護(hù)眼鏡和乳膠手套,防止皮帶和漿液傷人。19、注漿過程中,所有注漿人員精力要集中、配合要密切,確保注漿工作順利安全進(jìn)行。20、在架上工作必須佩帶保險(xiǎn)帶,并固定牢固可靠。21、在施工期間,發(fā)生透水征兆時(shí)及其它威脅人身安全的緊急情況時(shí),立即撤出受威脅區(qū)域內(nèi)所有人員,并向調(diào)度中心匯報(bào)。項(xiàng)目部調(diào)度中心電話:801,礦調(diào)度中心電話:817。22、跑漿措施:在注漿過程中,接茬部位跑漿較小時(shí),采用雙液漿或間歇式注漿。出漿量較大時(shí),先用木屑或道釘纏上麻進(jìn)行封堵,在注漿管上安裝加工好料管,料管內(nèi)加鋸末再進(jìn)行間歇式注漿。根據(jù)跑漿情況進(jìn)行調(diào)整漿液的配合比。處理跑漿時(shí)必須佩帶眼鏡和手套,防止出現(xiàn)其它事故。九、避災(zāi)路線工作面→主副井聯(lián)絡(luò)巷→主立井井筒→地面