(一)安全操作規程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統;向引風機軸承處提供循環冷卻水;

3、啟動引風機,調整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動干燥機,并保持低速運轉;

5、系統升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;

6、系統帶料后,滾筒干燥機轉速調至中速以上;

7、通過調整鼓風機、引風機、爐排調速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調整引風機頻率,將爐膛內的壓力控制在-50Pa~~-100Pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內;

8、通過反復的調整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內,逐步加大干燥機給料量并最終達到設計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數據及時作出相應的調整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調整爐膛溫度及入料速度。如果產品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機內給料;

b、逐步減少鼓風量,降低爐排調速電機的轉速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內部物料排凈之后關閉干燥機;

d、清理風道內積塵;

e、關閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導致工作時停車,為保證系統安全,必須做如下緊急應急處理。

停止進料;

熱風爐系統停止工作,停止爐排及鼓風機運轉;

打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統,將干燥機內物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應處理;

如是大面積停電事故,短時間內無法恢復供電,必須人工手動盤車,將干燥機內物料排出;同時密切注意觀察干燥機內情況,

如發現著火現象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

干燥機內物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴禁干燥機內物料尚未排凈時停車,干燥機內部積存的物料會自燃并產生易燃易爆的揮發氣體,并有引發爆炸的危險!

嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產生靜態熱變形,影響設備的使用,并有引燃引爆內部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內無明火的情況下向爐膛內噴入大量煤粉,否則易產生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產生易燃易爆氣體,有引發爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統內部,及時帶走內部積存物料產生的易燃易爆的揮發氣體,防止爆炸事故的發生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應及時更換,否則容易在系統中產生正壓而引起爆炸!

篇2:動篩車間煤泥池淸挖煤泥安全技術措施

為了能夠使動篩車間煤泥水淸挖系統盡快投入使用,由于現煤泥池煤泥較多,已影響生產過程中污水的排放及收集,動篩車間將對煤泥池進行清理,為確保安全施工,特制定如下安全技術措施。

一、施工地點:動篩車間一層煤泥池

二、施工內容:清理煤泥池內煤泥

三、施工時間:2013年月日開始至日。

四、施工負責人:石存彥

五、施工單位:動篩車間

六、技術要求

1、清挖煤泥池前,準備好施工所需工器具(安裝起吊繩及掛鉤一套,吊桶兩個,鐵釬三把,手推小平車兩輛)。

2、清挖煤泥池前,必須安裝排水設備并配齊備件對煤泥池內積水進行抽排完后,方準作業。

3、清理前清理好周圍的雜物以及障礙物。

4、將煤泥池內的煤泥全部清理干凈。

七、安全措施

1、施工負責人做好施工前的各項準備工作,確保施工任務的順利完成。

2、施工前,將煤泥池內的水抽至沉淀物外露,用泥漿泵將水倉內的煤泥水抽盡,然后施工人員先將煤泥池與煤泥來向通道關閉。

3、清理煤泥池前,安排專人對淸挖煤泥提升用的繩、掛鉤及吊桶進行全面檢查,確保提升安全。

4、動篩車間必須有一名帶班長及副隊長在現場跟班,負責全面安全工作,并協調處理煤泥池的不安全隱患。

5、清挖前認真檢查周圍的障礙物,發現有不安全隱患及時處理。

6、施工過程中嚴禁非工作人員進入煤泥池內。

7、清理煤泥池先由上往下、后由外向里逐步進清理,清理過程中,施工負責人照看安全,嚴防垮落。施工時,嚴禁人員站在淤泥上進行清理,必須站在實地上進行清理。施工時,如遇積水,必須先將積水抽出再進行清理工作。

8、清挖煤泥期間,發現水位上漲時,必須立即撤出人員,停止作業,采取措施,進行處理。

9、清挖時,作業地點清挖過的地方不準有雜物堆放,確保退路暢通。作業地點下方嚴禁人員入內。

10、每班清理完畢后,必須搞好現場“文明生產”,將煤泥池邊沿淤泥清理干凈。

11、施工人員必須佩戴齊全有效的勞保用品,扎緊袖口,施工中做好互相配合,防止污水濺入眼睛以及工具傷人。

12、參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字。

13、所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,嚴格按各工種操作規程、本措施及《煤礦安全規程》中相關規定進行操作。

山西柳林寨崖底煤業有限公司

二0一三年十一月一日

篇3:主副水倉清理煤泥安全技術措施

根據《煤礦安全規程》的規定,水倉的空倉容量必須經常保持在總容量的50%以上,由于我礦主副水倉長時間運行,淤泥、煤泥堆積嚴重,已達不到《煤礦安全規程》的規定。再加上,新建主副水倉時沒有采取隔離措施,導致不能使用一個清理一個,兩個水倉必須同時清理。為了保證主副水倉具有最大容水量,經礦委會研究決定,對我礦主副水倉的煤泥進行一次徹底的清理。為確保施工安全和保證工程質量達到要求,特制定本安全技術措施。

一、成立領導組:

組長:石春利

副組長:賈永勝苗成海蔡同彩苗青龍陳文海

成員:鄧克龍朱曉光王明春苗鑫許德保

蔡同華宋洪喜岳明

組長負責對工程進行全面部署。

副組長負責安排落實監管各自職責范圍內的工作。

技術部:負責技術指導。

機運部:負責排水管路的改裝、連接、恢復等工作,小絞車的安裝、供電工作,臨時水倉排水泵的安裝、送電、運行工作,清理完煤淤泥后,負責安裝主、副水倉隔離裝置。

生產部:負責組織清理主副水倉煤泥工作。

通防部:負責需風地點供風,人員工作地點氣體監測等工作。

安全部:負責現場監管與安全管理工作。

二、作業場所及對象

中央主、副水倉、吸水小井、配水小井以及所有通道的煤泥、淤泥的清理。

三、清理工作采用的方法

人工裝載煤泥、礦車運輸、小絞車牽引

四、清理工作要求

1、主排水泵排水后,將水倉內沉淀的煤泥用礦車運至主井煤倉,摻和上采煤工作面的干煤一并經主井皮帶運出地面。

2、清泥地點配備一臺小型潛水泵,隨時將滲出的積水排至臨時水倉。

3、要求把主副水倉、吸水小井、配水小井以及所有通道煤泥、淤泥全部清理干凈。

五、清理前的準備工作

1、先在廢棄的(新掘好的)下山軌道巷口,打開閉墻進行通風,在巷道適當地點(要求水泵揚程在120米以上)安裝一臺多級潛水泵。

2、用Ф159mm鋼管把臨時水倉排水泵與副井筒原有的一趟Ф159mm排水泵連接好,保證不漏水。

3、把副井車場與軌道巷口的排水管路拆開,用彎頭和相應規格鋼管改裝,把采區水倉的水和井下其它地點排入主副水倉的水全部改道流入臨時水倉。

4、安裝局扇給主副水倉清理地點供風。

5、在主副水倉入口處對面安裝一部小絞車。

6、檢查軌道,保證在清理水倉時正常運行。

7、清理前要把主副水倉的水抽出。

8、清理過程中,啟用臨時水倉排水系統。

9、清理結束后,在主副水倉吸水井通道安裝主副水倉的隔離裝置,以備下次清理時一清理一使用。

六、安全技術措施

1、必須由班長現場跟班指揮,負責清理水倉的全面工作,并協調處理水倉的不安全隱患。

2、清理水倉前要認真檢查工作范圍內的支護情況,發現原砌墻有壓酥、損壞等不安全隱患時,要進行臨時支護,確保安全清理水倉。

3、水倉口的小潛水泵要接好管子,一切不安全隱患必須在施工前徹底整改好。

4、水倉的清理工作必須由外向里有序進行,人員進入水倉清理煤泥時,必須做防滑處理。

5、水倉內作業時,必須有一人專職負責安全監視工作。

6、必須有一名電工現場值班負責機電設備維修工作。

7、必須有一名瓦斯員現場檢查水倉內氣體變化情況,發現超限必須停止作業,進行處理。

8、施工人員佩戴齊全有效的勞保用品,施工中做好相互配合。

9、在用絞車下放和拉出礦車時,必須帶電操作,嚴禁放飛車,絞車司機嚴格按照《操作規程》操作。

10、清理工作完成后,要對工作現場進行一次全面的檢查驗收,合格后,由機運部負責安裝主副水倉的隔離設施。

11、在現場操作過程中,如發現與實際情況不符或者不完善需進一步補充說明的,可根據現場實際情況由帶班領導臨時組織研究決定后再進行操作。