(一)在檢測過程中發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象時,必須仔細分析產(chǎn)生不合格原因,防止承建工程中出現(xiàn)的不合格品的非預期使用、安裝或投入下道工序,以保證工程的質(zhì)量。

(二)當發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果不合格時,試驗人員立即向試驗室技術負責人匯報,通知施工負責人,停止該部分工程的繼續(xù)施工,并做好標識,等待重新檢定的結(jié)果再決定如何處理。

(三)試驗室技術負責人組織試驗人員對該部分重新進行檢測,如有可能換用同類型的其它儀器進行檢測,并親自監(jiān)督所有操作過程和數(shù)據(jù)整理過程。

(四)如復檢結(jié)果合格,由試驗室技術負責人召集參與該試驗的人員了解分析,確定第一次可能產(chǎn)生不合格現(xiàn)象的原因,分析是否是由檢測操作失誤、儀器失準、數(shù)據(jù)整理錯誤等原因造成。如有必要,再做一次重復試驗。當確定是由檢測工作自身的失誤而導致不合格現(xiàn)象的出現(xiàn),試驗室出具書面說明報告,并通知有關施工技術負責人可以正常施工。試驗室技術負責人必須采取有效措施,加強人員教育、嚴守操作規(guī)程、按要求檢定儀器設備,以防下次再出現(xiàn)類似情況。

(五)復檢不合格,確定該部分為不合格品。試驗室出具書面報告,報總工等按不合格品進行處理。由總工、施工技術負責人、質(zhì)檢工程師、專業(yè)工程師、試驗室人員等對不合格品進行評審,確定處置辦法。

(六)不合格品按要求進行糾正和預防。以達到原要求并采取措施預防再次出現(xiàn)該現(xiàn)象。

篇2:檢測事故分析報告工作制度

1、檢測過程中發(fā)生下列情況按事故處理:

(1)樣品丟失,零部件丟失,樣品損壞。

(2)樣品生產(chǎn)單位提供的技術資料丟失或失密,檢測報告丟失,原始記錄丟失或失密。

(3)由于檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的要求,試驗方法有誤,數(shù)據(jù)差錯,而造成的檢測結(jié)論錯誤。

(4)檢測過程中發(fā)生人身傷亡。

(5)檢測過程中發(fā)生儀器設備損壞。

2、凡違反上述各項規(guī)定所造成的事故均為責任事故,可按經(jīng)濟損失的大小、人身傷亡情況分成事故、大事故和重大事故。

3、重大或大事故發(fā)生后,應立即采取有效措施,防止事態(tài)擴大,搶救傷亡人員,并保護現(xiàn)場,通知有關人員處理事故。

4、事故發(fā)生后三天內(nèi),由發(fā)生事故部門填寫事故報告單,報告辦公室。事故發(fā)生后五天內(nèi),由試驗室負責人主持,召開事故分析會,對事故直接責任者作出處理,對事故作善后處理并制定相應的辦法,以防止類似事故產(chǎn)生。重大或大事故發(fā)生后一周內(nèi),試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。

篇3:工地試驗室檢測事故分析報告制度

試驗室檢測事故分析報告制度

⑴凡是被檢樣品未經(jīng)檢測受損壞,檢測人員違反操作規(guī)程和檢測程序、儀器設備損壞、檢測數(shù)據(jù)不準、漏檢項目、技術資料被盜失、泄密以及預料不到的事故和人身傷亡等都為事故。

⑵事故發(fā)生后,當事人應立即停止試驗并報告檢測組長,說明事故情況,查清原因,備案處理。

⑶事故責任者應實事求是地填寫事故分析報告,說明發(fā)生事故的時間、地點、經(jīng)過、旁證、事故的性質(zhì)和原因。由檢測組長簽署初步意見報試驗室。

⑷試驗室根據(jù)事故嚴重程度,由主任責成有關人員臨時組成事故處理小組,對事故進行分析,做出結(jié)論,并提出處理意見。報室主任批準。⑸事故查明原因后,要制定出切實可行的防范措施,避免同類事故的再次發(fā)生。