1目的

為有效組織窯爐突發(fā)事故,特別是窯爐在高溫運(yùn)行的狀況下,所進(jìn)行的必要的搶修、維護(hù),避免搶修過(guò)程中出現(xiàn)各類意外事故,降低和減少事故損失,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用于窯爐突發(fā)出現(xiàn)的臨時(shí)性故障搶修。

3事故類型

3.1突然停電、復(fù)電事故

3.2突發(fā)停煤氣事故

3.3輕度疊磚

3.4嚴(yán)重?cái)喟?連續(xù)5支以上)堵窯

3.5排煙風(fēng)機(jī)(一級(jí))燒壞停機(jī)事故

3.6急冷風(fēng)機(jī)或抽熱風(fēng)機(jī)或二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)燒壞停機(jī)事故

3.7傳動(dòng)電機(jī)燒壞停機(jī)事故

4事故管理

4.1編制適用生產(chǎn)實(shí)際的作業(yè)指導(dǎo)書,并組織一線操作工、爐工、窯爐保養(yǎng)工、機(jī)修工、班長(zhǎng)等認(rèn)真學(xué)習(xí),掌握處理突發(fā)事故的作業(yè)程序。

4.2制作可視化的作業(yè)處理流程看板,張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),發(fā)生突發(fā)事故的時(shí)候,指導(dǎo)搶修工作開展。

4.3配置處理高溫窯爐所需的耐高溫的勞保用品與工具。

4.4針對(duì)每一類型的事故,窯爐車間每年組織不少于一次的應(yīng)急演練,提升員工的應(yīng)急處理能力。

4.5窯爐出現(xiàn)一線員工難以或缺乏資源不能緊急處理事故的情況,應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告車間經(jīng)理,由車間經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)組織事故的處理,避免盲目處理,導(dǎo)致事故損失擴(kuò)大,或引起人員傷亡的事故發(fā)生。

4.6故障處理完成后,迅速清理現(xiàn)場(chǎng)、組織恢復(fù)生產(chǎn)。

4.7車間組織對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析,制定整改措施。

4.8根據(jù)事故原因調(diào)查結(jié)果,按照公司有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定對(duì)事故搶修有功人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行處罰。

篇2:窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作?1.明確各操作人員職責(zé),非指定操作人員,嚴(yán)禁私自亂動(dòng)任何儀表、設(shè)備;??2.清掃并維護(hù)窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運(yùn)動(dòng)部件的周圍區(qū)域(風(fēng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器等)。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護(hù)網(wǎng);??3.逐一確認(rèn)以下內(nèi)容,并對(duì)全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進(jìn)行一次全面檢查,保證全部處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理:??a.電源電壓正常、三相平衡、螺絲無(wú)松動(dòng)、器件無(wú)異常;??b.窯前燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定在9kPa以上;??c.排煙風(fēng)機(jī)傳動(dòng)座潤(rùn)滑油油位正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象;??4.打開窯門。??注意:在窯門開閉操作時(shí),首先必須確認(rèn)窯門定位支撐裝置已旋開,窯門手輪在安全位置,窯門運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的地坪上無(wú)雜物阻礙;然后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置。?5.保證熱電偶無(wú)機(jī)械損壞,燒嘴磚與燒嘴接觸處無(wú)縫隙;?6.準(zhǔn)備好各類記錄表格。?二、?進(jìn)車1.裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否良好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;裝車時(shí)要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程,嚴(yán)禁窯爐超負(fù)荷裝載;?2.進(jìn)車。在將窯車推入窯內(nèi)之前,應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng):?a.保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況,必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程,裝車不合格嚴(yán)禁入窯,車上雜物及時(shí)清理;?b.保證窯門已充分打開,不妨礙窯車進(jìn)窯;各處密封纖維完好,無(wú)脫落;c.保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好,無(wú)損壞現(xiàn)象;曲封磚內(nèi)清潔無(wú)雜物;d.保證軌道整潔,窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無(wú)雜物,不妨礙窯車進(jìn)窯;?e.保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達(dá)到距砂封槽頂20~25mm。?3.上述檢查無(wú)誤后,將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進(jìn)車時(shí),窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。?4.窯車入窯后,要確保窯車到位,壓緊窯車密封。?三、啟動(dòng)前檢查在窯爐啟動(dòng)前,操作員應(yīng)認(rèn)真檢查以下各項(xiàng):?1?各窯爐各部分連接;?2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管;?3?燃?xì)夤艿栏魇珠y狀態(tài);?4各分區(qū)風(fēng)管的手動(dòng)球閥位置在全開位置?四、系統(tǒng)上電1.按照“附錄1”中的上電程序給系統(tǒng)上電;?2.確認(rèn)各儀表均顯示正常,計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。?五、啟動(dòng)窯爐1.依次打開計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī);?2.運(yùn)行窯爐控制軟件;?3.點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo),進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面;?4.加載所需燒成曲線?5.點(diǎn)擊“停止”按鈕,確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“STOP”狀態(tài)。?6.跳步到第1段。?7.點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。?8.點(diǎn)擊“保持”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒(méi)有在“Hold”狀態(tài),請(qǐng)按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕(長(zhǎng)按3秒),確保該儀表在“Hold”狀態(tài)。?9.將控制柜儀表各閥位手動(dòng)切換到所需閥位。儀?表閥?位?儀?表?閥?位1區(qū)溫度控制23%窯內(nèi)壓力控制30%?2區(qū)溫度控制23%助燃風(fēng)壓力控制60%?3區(qū)溫度控制23%?燃?xì)鈮毫刂?5%4區(qū)溫度控制23%排煙風(fēng)溫度控制15%?10?依次啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。11等待約3分鐘,打開燃?xì)饪偣茈姶砰y。12在窯爐長(zhǎng)期不使用時(shí),大約2分鐘,待該指示燈滅后,放散結(jié)束后,進(jìn)行下一步。?13點(diǎn)火操作。(在開始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí),應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕,待有2分區(qū)著火時(shí),松開放散按鈕。然后依次對(duì)其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火)?注意:點(diǎn)火前,請(qǐng)確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于手動(dòng)狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位(嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火):當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后,若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗,應(yīng)先檢查原因,待故障解除后,再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火;對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于1分鐘,嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。?14點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動(dòng),“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動(dòng)。?15待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí),各區(qū)控制方式由“手動(dòng)”切成“自動(dòng)”。?16?點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒(méi)有在“運(yùn)行”狀態(tài),請(qǐng)按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕(長(zhǎng)按3秒),確保該儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)。?17系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢;當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí),請(qǐng)將相應(yīng)的控制模式切換到手動(dòng)方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過(guò)程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。六、升溫、保溫1.自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)中,若某區(qū)工藝參數(shù)波動(dòng)較大,可將該參數(shù)控制模式由“自動(dòng)”切換至“手動(dòng)”,待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動(dòng)調(diào)節(jié);??燒成全過(guò)程,要時(shí)刻注意以下參數(shù)的報(bào)警,并及時(shí)調(diào)節(jié)。確保:換熱器溫度<800℃,排煙風(fēng)機(jī)溫度<350℃;若換熱器超過(guò)800℃,請(qǐng)手動(dòng)打開換熱器前的對(duì)冷風(fēng)閥。?應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否工作正常。?2.在升溫過(guò)程中,要時(shí)刻注意窯壓的控制情況。?3.當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),請(qǐng)重新啟動(dòng)電腦。4.升溫、保溫過(guò)程中若突然停電或停氣,應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進(jìn)行操作。?七、冷卻1.保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時(shí),氣自動(dòng)關(guān)閉,燒嘴滅火;操作人員應(yīng):??關(guān)閉窯爐所有手動(dòng)氣閥門;??打開燒嘴風(fēng)管的手動(dòng)閥,將其開度設(shè)置在“5”;??將控制柜上的點(diǎn)火按鈕切換到“停止”位置。?2.冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來(lái)調(diào)節(jié)控制;個(gè)別溫區(qū)的溫度均勻性在自動(dòng)調(diào)節(jié)下仍偏差較大時(shí),可采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié);密切注意窯壓波動(dòng)并及時(shí)調(diào)節(jié),使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi);?八、停窯?停窯操作可按下面步驟進(jìn)行:??窯內(nèi)溫度冷卻至200℃時(shí),可將窯門打開100mm的縫隙,吸入外界冷風(fēng)冷卻;?窯門打開時(shí)應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動(dòng)調(diào)節(jié),輸出值調(diào)至35%左右;隨后,可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門;?說(shuō)明:開啟窯門時(shí)所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過(guò)程。??停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行;??停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行;?九、出窯1.清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無(wú)雜物;?2.打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪,并將手輪移至不影響窯門開啟的位置;而后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩(wěn)運(yùn)行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置;?3.窯車出窯,仔細(xì)操作,加強(qiáng)觀察。對(duì)成品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,若發(fā)現(xiàn)廢品,仔細(xì)分析產(chǎn)生原因,以便下次燒成時(shí)加以改進(jìn)。?十、操作注意事項(xiàng):1.操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn),在整個(gè)燒成操作過(guò)程中,要求控制室必須有人,定時(shí)做記錄,并注意監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況;?2.明確各操作人員職責(zé),做到各司其職,按章操作;嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表;?3.定時(shí)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理或向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。?巡檢時(shí)應(yīng)注意以下情況:?a.排煙風(fēng)機(jī):電機(jī)溫度,聯(lián)軸器溫度,油位,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;?b.助燃風(fēng)機(jī):電機(jī)溫度,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;?c.管道:壓力,氣密性,有漏處應(yīng)立即處理;?d.電磁閥:外部溫度;?e.電動(dòng)執(zhí)行器:電動(dòng)頭溫度,閥門開度的一致性;?f.各燒嘴:火焰情況,局部溫度;?g.窯體(包括窯頂):密封情況,有漏氣處應(yīng)及時(shí)處理。?4.操作中對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的報(bào)警,要及時(shí)找出原因,及時(shí)處理;?5.未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個(gè)系統(tǒng)上進(jìn)行與燒成無(wú)關(guān)的操作和試驗(yàn);?6.非正常停窯的注意事項(xiàng)及操作,參見(jiàn)“安全規(guī)程”;?7.定期對(duì)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),系統(tǒng)的維護(hù)由有關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行。?

篇3:煤氣窯爐安全操作規(guī)程

一、吹掃:每次窯爐點(diǎn)火前,煤氣管道必須進(jìn)行吹掃,其步驟如下:

1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī),助燃風(fēng)機(jī)。

2、打開煤氣放散閥。

3、關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。

4、依次打開窯爐、煤氣管道上的所有閥門,并啟動(dòng)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20分鐘,打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣(排煙風(fēng)機(jī)必須保證排煙時(shí)間)。

5、以上結(jié)束后,通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁路。

二、安全連鎖:排煙風(fēng)機(jī),備停開關(guān),煤氣壓力最大、最小開關(guān)、電磁閥構(gòu)成了安全鎖,若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關(guān)閉,需檢查以上各項(xiàng)。

三、緊急處理:若遇停電,立即將各閥門及主管道閥門關(guān)閉,并打開放散,同時(shí)立即開啟發(fā)電機(jī),并將預(yù)熱帶、高溫帶傳動(dòng)打擺,尾冷帶繼續(xù)把磚送出。來(lái)電后首先打開排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。