省煤器組合安裝作業指導書
1.工程概況及工程量1.1工程(系統或設備)概況廣東國華粵電臺山發電廠一期工程末三臺3×600MW火電機組鍋爐是由上海鍋爐廠設計制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風、固態排渣、控制循環燃煤汽包爐,全鋼結構,露天布置,型號SG-2028/17.5-M907,過熱器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽壓力17.5MPa,蒸汽溫度541°C。天津電力建設公司承建3#機組安裝工程。省煤器分為上下兩層,沿左右方向布置在后煙井下部;標高49936—41030mm之間。散片供貨,每層169片管屏,每片管屏由3根ф51×6管繞制。省煤器進口集箱1個,標高41030mm;省煤器懸吊管進口集箱3個,標高51130mm;省煤器出口集箱1個,標高75700mm;入口集箱與管屏散管連接。省煤器總重715.591t。1.2工程量1.2.1聯箱有關數據:名稱規?格材?質數量單重(kg)總重(kg)標高(mm)省煤器入口聯箱ф559×85,L=20374SA-106B省煤器懸吊管進口聯箱ф219×35,L=19288SA-106B省煤器出口聯箱ф273×40,L=19798SA-106B.2.2蛇行管排有關數據:名稱規格材質外形尺寸數量總重量(kg)管排間距(mm)上部省煤器ф51×6SA-210C12448×下部省煤器ф51×6SA-210C12448×.2.3通球試驗球徑如下表:部件名稱管子規格管子內徑(mm)DO取用比例球徑(mm)實際球徑蛇行管排ф51*6390.70DO27.328蛇行管排ф51*6390.65DO25.3526散管ф51*6390.80DO31.2322.編制依據序號資料名稱編號備注1《電力建設安全工作規程》(第1部分:火力發電廠)DL5009.1-20**2《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)1996年版3《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-951996年版4《省煤器》《省煤器集箱》上鍋圖紙5《鍋爐專業施工組織總設計》3.作業前的條件和準備3.1技術準備序號具備的條件和應作的準備1《省煤器組合安裝作業指導書》編制完,經審批合格。2設備到貨齊全,檢驗、清點編號完畢,滿足安裝使用要求。3全體技術人員進行施工前圖紙會審,并有會審記錄。4對所使用的工器具進行全面檢查、檢修,保證使用的可靠性。5鍋爐鋼架安裝完畢并驗收合格。6標高39800mm層臨時平臺搭設完畢7后煙井后墻、前墻、左側墻安裝就位8后頂棚過熱器安裝就位9水平低過安裝完畢10施工電源、照明布置完畢3.2作業人員序號作業人員工種資格要求人數備注1行政負責人有組織協調能力和現場管理經驗12技術負責人熟悉圖紙,有組織能力13技術人員熟悉圖紙,有安裝經驗15安全人員有現場工作經驗,有安全員上崗證書16質檢員有質檢工作經驗和質檢員上崗證書18鐵工熟悉操作技能,有施工經驗169焊工經過培訓,有上崗證書810起重工經過培訓,有上崗證書411架子工經過培訓,有上崗證書612機械操作工經過培訓,有上崗證書23.3作業工機具序號工機具/儀表儀器規格/型號準確度數量備注1圓筒吊FZQ20001臺負荷試驗合格2滑行小車5t4臺3平板車25t1輛4盒尺3m1mm2把檢驗合格5卷尺30m1mm1把檢驗合格6鋼板尺1m0.5mm1把檢驗合格7玻璃管水平儀50m1套檢驗合格8鐵水平500mm1把檢驗合格9倒鏈5t2個10卡環5t4個11倒鏈3t2個12鋼絲繩Φ17.5×12000?2對13鋼絲繩Φ17.5×8000?2對14麻繩Φ22×100m2根15線墜0.25kg2個17對講機1對18對口卡子10個19鋼絲繩Φ302對20鋼絲繩Φ393對21鋼絲繩扣Φ302對22鋼絲繩扣Φ393對3.4安全器具施工安全用具統計表序號名?稱規?格單位數量備注1安全帶條202安全繩條103工具袋個203.5其他1)施工場地應平整、無雜物,保持整潔。2)施工道路暢通,不得亂堆亂放,隨意堵塞交通要道。3)施工水源、電源引設到位,滿足施工要求。4)?施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件,且鋪設整齊符合安全作業要求。4.作業程序、方法4.1施工方法及要求4.1.1設備清點4.1.1.1對蛇行管排外觀檢查應無裂紋、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、分層、嚴重的銹蝕、油漆脫落等現象,允許麻坑深度:管子≤10%設計厚度,外形尺寸應符合圖紙要求。4.1.1.2對集箱的檢查應無裂紋、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、分層、嚴重的銹蝕等缺陷。集箱的接管座位置、外型尺寸應符合圖紙要求。外表局部的缺陷深度標準為:管接座≤10%設計厚度,集箱筒體≤1mm。集箱內部清潔無雜物,無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。集箱兩端應有縱橫中心線標志,并打上樣銃眼,以便安裝進行標高校驗和水平校驗。廠家焊縫要符合《火電施工質量檢驗及評定標準》(焊接篇)的要求。4.1.1.3按圖對到貨設備進行清點,對未到貨的設備進行統計。做到心中有數。4.1.2集箱清理對于集箱要用壓縮空氣進行內部吹掃清理,用手電筒或內窺鏡對集箱進行檢查,使集箱及管接頭內部清潔,無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物,清理完畢報公司質量部、監理檢查,檢查完畢,及時用設備上的塑料封蓋對管口進行封堵,并填寫集箱清理簽證。4.1.3聯箱劃線校對廠家聯箱中心線標記,并劃出聯箱縱橫中心線標志。4.1.4光譜分析對設備上所有合金件必須進行光譜分析。所有廠家焊道10%PT無損檢測,因此,在焊口兩側打磨200mm,要露出金屬光澤,管排蛇行管彎管部分R<1.8D進行測厚;PT無損檢測及測厚要做好施工記錄,施工記錄必須具有真實性。不合格部分要用記號筆做好標識。填報設備缺陷單報送上工代、監理、業主。4.1.5通球試驗在管排組合及安裝前,對管排進行通球試驗,通球采用鋼球;鋼球必須編號和嚴格管理,通球前用壓縮空氣將管子吹掃干凈,管子內無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物,然后進行通球;通球時必須通知公司質量部、監理到場旁證,為保證通球后管子的清潔,通球合格后及時用隨設備上的塑料封蓋封堵嚴實,同時及時填寫通球簽證單。另必須如實填寫通球施工記錄。4.1.6組合省煤器共計169排,每排管排由3根管子組成。將上下兩層組合成一個整體,并完成上下管夾的連接,組件最大外形尺寸為:12448×5830×68,重為3803kg。組件在地面組合前要對管排的外形尺寸要進行校核,管排平整度偏差≤20mm,管子對口時,應按圖規定做好坡口,對口間隙應均勻,管端內外10-15mm處,在焊接前應清除油垢和鐵銹,直至露出金屬光澤。管子對口偏折度用直尺檢查,距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。對口應做到內壁齊平,對接焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。組件的寬度偏差為10mm以內。作好施工記錄。每片組合完后進行防磨裝置安裝,嚴格按圖安裝,不能與管子焊接,夾子的力度適中,平整,不影響熱膨脹。4.1.7安裝4.1.7.1懸吊管進口集箱安裝懸吊管進口集箱不預存,待低過管排吊裝完,用FZQ2000從爐右49.2m平臺穿裝,再用雙軌小車手動葫蘆接鉤。聯箱的標高誤差在±3mm以內,縱橫中心線水平度偏差為±3mm。為防止集箱承重后位置誤差太大無法找正,每個集箱至少用型鋼均布加固5點。4.1.7.2省煤器組件的安裝在低過與省煤器懸吊管進口集箱之間的空檔中布置2個軌道,用10號槽鋼作門架與水平低過固定,在每條軌道上安裝兩臺5t滑行小車,小車上分別安裝一個5t倒鏈,兩臺小車連起來。軌道及滑行小車使用水平低過吊裝的裝置,強度計算見低溫過熱器組合與安裝作業指導書。組件由FZQ2000由爐頂B4-B6外側支撐梁貫下。管排由后煙井內布置的2臺手動葫蘆接鉤,牽引運至尾部豎井內,直接用手動葫蘆拉倒位。就位后先將聯箱和管排之間的吊板連接固定,待管排就位完畢后進行對口焊接,管排從爐左往爐右依次吊裝就位。管排吊掛時要確保前、后、左、右與包墻間的膨脹間隙必須嚴格按照圖紙要求安裝。管排安裝完畢后進行間距調整及防磨裝置安裝。4.1.7.3省煤器入口集箱安裝省煤器入口聯箱預存在大灰斗39800mm平臺上,吊裝用鋼絲繩規格為30mm;入口聯箱正式就位標高是41030mm。就位時用三根39mm的鋼絲繩分三點掛在懸吊管進口集箱上,鋼絲繩與集箱之間用鐵皮墊起來以防鋼絲繩拉傷集箱;每根鋼絲繩上吊掛10t倒鏈,用倒鏈把集箱拉起就位。省煤器入口聯箱在省煤器出口灰斗就位加固后即可吊裝就位,然后安裝灰斗上部支撐。在下部省煤器及省煤器入口聯箱安裝找正后可進行散管的安裝,散管數量共計507根,由中間向兩側安裝。在安裝過程中,要求管排邊管垂直度偏差≤3mm,管排間距偏差為±5mm,邊緣管與爐墻間隙要符合圖紙要求,管排的平整度≤20mm;聯箱的標高誤差在±3mm以內,縱橫中心線水平度偏差為±3mm;防磨裝置符合圖紙,焊接牢固,平整,不影響熱膨脹。吊掛裝置安裝符合圖紙要求,安裝正確,負荷分配合理。注意:聯箱的標高測量,以主柱的一米標高線向上,用鋼卷尺反出的對應標高為準。4.2施工工藝流程5.質量控制點的設置5.1質量目標根據工程的總體質量目標和專業分項目標,制定本項目的質量目標。l?分項工程驗收優良率達100%;l?受監焊口檢驗一次合格率≥98%;l?不因施工質量原因發生設備爆管事故5.2質量控制及質量通病預防為了保證省煤器安裝的施工質量,對設備檢查、清理、劃線、組合、安裝等各工序嚴格把關,尤其在安裝防磨裝置時要焊接牢固。5.2.1質量通病及預防措施項次質量通病預防措施1強迫對口禁止強迫對口。a.對于管口間隙過大的管子,應在彎管部位采取熱校管的辦法調整管子的長度進行對口;對于直管段應采取重新配管的方法處理;不得使用強拉硬拽的方法對口,b.由于管間距、彎曲半徑過大或過小、彎曲角度不對或其他原因造成錯口、厥口時,必須加熱調整或其他的方法進行調校。2設備內部不清潔a.認真進行管道吹掃或聯箱的內部清理,清除沙子、藥皮、鉆孔底片、金屬削等雜物。b.管道、聯箱吹掃清理后認真進行管口封堵工作,封堵塞、蓋應堅固、牢靠。c.設備焊接或封堵前,首先進行內部檢查,確認無雜物或遺留物后方可施工。d.施工中隨時檢查施工工具,避免遺留在設備內部。3施工缺陷a.禁止在承壓部件上隨意焊接,必須焊接時需經有關技術負責人同意方可施焊。b.因施工需要,在設備上進行點固焊接時,施工后必須全部清理掉,用砂輪磨平,并檢查有無施工缺陷(如:咬邊、弧坑、裂紋等),有缺陷必須處理。c.因施工需要,在設備上進行開孔時,施工后原樣恢復,恢復的焊縫必須清理藥皮檢查,如有咬邊、弧坑必須修補處理。d.在設備上切割時(如:鰭片切割,孔門框架、密封件、剛性梁等施工時),切割后嚴格檢查有無切割缺陷,發現問題馬上處理。e.與承壓部件的密封焊接,焊后必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查,藥皮要清理干凈,檢查有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷,檢查中在缺陷處作出明顯標記,檢查后及時處理。5.2.2作業過程中控制點的設置序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業項目質檢部門監理1設備的清點、檢查、光譜檢查****R2設備的外形尺寸校驗**3蛇行管彎管測厚、廠家焊道10%PT檢查**4起吊裝置、索具配置檢驗**5管排清理****S6管排通球試驗****S7出入口聯箱找正、固定****W8整體驗收****H9設備內部(聯箱、管道)清理封閉****WR-記錄確認點;W-見證點;H-停工待檢點;S-連續監視監護5.3質量標準及要求5.3.1通球試驗符合要求,并有記錄。5.3.2聯箱內部清潔,無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。5.3.3合金元件光譜分析合格,材質無錯用。5.3.4廠家焊口PT合格,蛇形管測壁厚合格。5.3.5集箱標高偏差±3mm,集箱縱橫水平度偏差≤3mm,集箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差為±3mm。5.3.6管排間距允許偏差±5mm,管排平整度≤20mm,組件邊排管與爐墻間隙符合圖紙。5.3.7防磨裝置符合圖紙,焊接牢固,平整,不影響熱膨脹;吊掛裝置連接符合圖紙要求,負荷分配合理。5.3.8焊接符合《電力建設施工及驗收技術規范》(焊接篇)。6.作業的安全要求和環境條件6.1作業環境要求序號環境條件要?求備?注1場地、道路場地平整、整潔,施工范圍內的溝、坑等加蓋板;工完、料凈、場地清;吊裝區域應加警示牌,道路暢通無堵塞。2安全設施現場安全防護設施齊全3天氣無6級以上大風、雨天4施工區施工區氧氣、乙炔、壓縮空氣等供應充足,夜間施工照明充足。6.2作業的安全要求及措施序號內容1所有參加該項目作業的人員必須接受安全技術交底,做到心中有數,目的明確,各負其責,并履行雙簽字手續;嚴禁跨工種作業;每月必須按工程具體情況進行重復交底。施工人員勞保用品齊全,并正確使用,動電、火焊必須戴防護面罩,同時必須正確使用防火毯;工機具使用前檢驗合格,嚴禁操作不熟悉的工機具。2任何施工人員必須嚴格按照作業指導書進行施工,不得擅自更改施工方法;如有未參加交底或未明白交底內容以及認為交底不清者,及時向技術人員反映,要求所有施工人員文明施工。3嚴格遵守安全工作規程中關于高處作業的規定,正確使用安全帶,速差保護器、自鎖器、加長安全繩,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處。4嚴禁酒后進入施工現場,施工現場嚴禁吸煙。5現場施工的電焊線、電源線無裸露,電焊線接頭處應用把線專用接頭,電焊機、電動打磨機、無齒鋸等所有的電氣設備必須裝設漏電保護器。6氧氣、乙炔帶必須用專用的氣帶卡子卡帶,氣帶無龜裂、鼓包、無漏氣且能承受相應壓力,即氧氣帶耐壓1.96Mpa,乙炔帶應耐壓0.49Mpa,若是新氣帶,必須先充上氣壓,不漏氣為合格。氧氣、乙炔帶不得與電線、電焊線敷設在一起或交織在一起。氧氣、乙炔帶的連接必須使用專用的氣帶夾子卡帶。7施工現場的坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄、擋腳板及警告標志,危險處夜間應設紅燈示警,現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。8起吊前現場安全員、質檢員、技術員要對所吊件進行徹底檢查,確認具備條件后方可實施。9爐正上方施工時,重物可能下落的區域內禁止施工。10在吊裝過程中,必須設專門監護人員對吊重、吊車及周圍環境進行過程監護,發現異常及時向指揮人員反饋。11施工場所應保持整潔,垃圾、廢料應及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料入垃圾通道內,不得向下拋擲。12起吊物應綁牢,吊鉤懸掛點應與重物的中心線在同一垂直線上,吊鉤鋼絲應保持垂直,嚴禁偏拉斜吊,落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定時嚴禁松鉤。13起重工及起重指揮人員必須持證上崗,才能作業。14起重工作區域內無關人員不得經過、逗留,在吊物的下方嚴禁任何人員經過、停留。吊裝重物所經路線下方盡量避開重要設備、物資和人員集中地。15吊起的重物不得在在空中長時間停留,在空中短時間停留時,操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。16起吊前應檢查起重設備及其安全裝置,重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查,確認良好后方可正式起吊。17起重指揮人員必須專人指揮,配備口哨,信號清晰明了,必要時使用旗語。當跟隨負荷進行指揮時,應隨時指揮負載的吊裝物避開人及障礙物。18指揮人員在使用對講機進行指揮時,吊車司機和卷揚機操作人員必須密切配合,對講機要確保電源充足,并有應急停止措施。19當指揮人員不能同時看清操作人員和負載時,必須設中間指揮人員逐級傳遞信號,當發現錯傳信號時,應立即發出停止信號。20吊裝物降落前,指揮人員必須確認降落區域安全時,方可發出降落信號。21用兩臺起重機吊運同一重物時,必須辦理安全施工作業票。22在開始起吊負載時,應先用“微動”信號指揮,待負載離開地面10~20cm并穩定后,再用正常速度指揮。必要時,在負載降落前,也應使用“微動”信號指揮。23雨天施工要采取防漏電措施并備有夠量的對講機,且對講機電源充足,夜間施工照明要充足。24鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸,應在棱角處墊以半圓管,并做防脫落綁扎。25起吊嚴格按設計選擇吊點,合理綁扎,以防止繩斷和部件變形。26所有使用工機具,特別是倒鏈必須事先檢驗合格,并合理使用。27管排聯箱臨掛時,鋼絲繩安全系數要在8倍以上,嚴禁使用報廢的鋼絲繩。28因用手動葫蘆、鋼絲繩等進行整個作業,環節多。有關指揮人員在起吊每個組件前應請專業人員、必要時請技術人員認可后方可指揮起吊。29凡參加高處作業的人員應進行體格檢查,經醫生診斷不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。6.3作業的安全危害因素辨識和控制(附表)項目名稱:?省煤器組合安裝序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環境1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施,高處作業下方必須正確使用防火毯。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所,有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設、使用不合理專業人員搭設,驗收合格并掛牌后,方可施工,并不得超載使用。5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理,不得亂扔亂拋,并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現場有孔洞、溝槽施工現場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄;下方鋪設安全網作業和人員1在吊裝物下接料或逗留,墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留,接料人員必須按操作規程施工2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險繩,且對面嚴禁站人。3垂直交叉作業層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施,墜落傷人垂直交叉作業層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業時,施工人員戴護目鏡5高處作業人員身體不適作業人員經體檢無不適合高處作業的病癥方可參加施工6作業人員施工態度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗,嚴禁酒后作業。7高空作業不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源,電源拆接、維護由專業電工負責。9高處作業人員站在欄桿外工作,坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底,禁止高處作業人員站在欄桿外工作,坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工10鋼絲繩使用不當鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。11吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物,吊掛生根牢固并進行二次保護。12起重區域、起重臂下吊裝通道有人設警戒區域,設專門監護人,拒絕任何人通過。13大件運輸路線檢查合格,專人領車、監護設備與車體捆牢。使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2電動工具漏電使用前進行檢查,確認電動工具完好并裝有漏電保護器3工機具高處墜落傷人小件工具放進工具袋,大件工具系保險繩4工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修5操作非本專業工機具嚴禁操作非本專業的工機具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空,或埋入地下7鎖具安全系數低安全系數達到8倍以上8手拉葫蘆使用不當使用前檢查,修理合格;使用中必須受力均勻,不超載使用;手鏈必須備牢,防止滑脫。6.4環境條件項目名稱:省煤器組合安裝序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1在施工現場照明不足在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理,不得亂扔亂拋,并集中回收到指定存放處。3作業遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業。風力較大時,將作業區域用苫布圍起來,采取防風措施。4作業遇有陰雨天氣將作業區域積水清掃干凈5高溫天氣作業區搭隔熱棚,增加通風設施7.附錄(包括記錄表樣、附表、附圖等)7.1計量網絡圖7.2安裝測量參數及計量器具選擇分析表7.3省煤器吊裝圖
篇2:鍋爐過熱器省煤器檢修危險點預控措施
作業內容危險點控制措施依據辦理工作票及許可證措施未執行辦理工作票及許可證,確認安全措施執行完善,簽字方可開工。《安規》第78條接電源及照明燈人身觸電1、濕手不準從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動工具絕緣應良好,電線無破損現象,同時使用漏電保護器。3、電源線要架空。《安規》第44、43條,臨時用電管理規定打開過熱器、省煤器人孔門,沖洗過熱器、省煤器,根據需要搭設腳手架1、腳手架倒塌1、按標準搭設腳手架,經驗收合格方可使用。2、腳手架牢固,能夠承受其上人和物的重量。3、腳手架所用材料符合要求,無蟲蛀和機械損傷《安規》第594、595條,腳手架安全管理規定2、高處墜落1、工作人員不應有妨礙高處作業的病癥,遇有精神異常等禁止作業。2、使用合格的安全帶,且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。3、在高空改變作業位置時,安全帶不能解除或采用雙繩安全帶《安規》第580、585、586條3、落物傷人1、戴好安全帽并系緊帽帶。2、檢查作業現場上部有無落物的可能。3、工作地點下部嚴禁作業《安規》第32、583條檢修過熱器、省煤器1.落物傷人及損壞設備從人孔門向外遞送物件時要拿穩,使用的工具要放好,并使用工具袋《安規》第587條2.人身觸電1.過熱器內焊接,要穿絕緣鞋,戴好皮手套。焊線絕緣良好,不應有漏電現象。作地點及工作人員的著裝要保持干燥。《安規》第485、491條,臨時用電管理規定3.火災火焊時,要檢查焊帶,不應有漏氣現象。焊用后要關好火焊把各氣門《安規》第486條拆除腳手架1、腳手架倒塌1、拆除腳手架時,要按預定順序進行,當拆除一部分時,防止導致其它部分傾斜倒塌。2、應由有經驗者擔任監護《安規》第651條2、物件墜落拆下的桿板傳遞時要配合好拿牢,防止落下,嚴禁向下面拋擲《安規》第652條3、高空墜落拆除過程中,始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上。中間需要倒鉤時,人員應站好位置上進行《安規》第586條封人孔門工具和人員遺留在設備中工作負責人應清點人員和工具,檢查確實無人或工具留在過熱器內,方可關人孔門《安規》第257條
篇3:省煤器灰斗吊裝作業指導書
1.工程概況及工作量
可門發電廠一期#1機組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件,總重為77385KG,吊裝重量為60噸,與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大,小灰斗另組合吊裝,根據現場吊機性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場組合,組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm,重量為30噸,吊裝前轉運到爐右側用50噸圓筒吊吊裝存放后,完成支撐架的安裝。
2.依據的圖紙、文件及標準
2.1《火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)》1996年版;
2.2《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)DL5007-92;
2.3《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》DL/T-5047-95;
2.4鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關技術資料
2.5施工組織設計—鍋爐專業篇;
2.6《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20**
3.作業準備和條件要求
3.1作業使用吊機:50噸圓筒吊吊一臺,45噸輪胎吊一臺。
3.2需用主要工具有:φ36mm的鋼絲繩---4根---14米;卡環12.5噸---4個。
3.3需用主要工具有:5.0m鋼卷尺一把,割刀、水平尺各一把,鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環、扳手若干。其測量工具必須在標定期的有效期使用期內。
3.4施工必備條件
3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成,施工用材料、工機具已準備好;
3.4.2.場地要求:要求一個20m×20m的平整場地,可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時存放;
3.4.3施工組織健全、人員配備合理,技術員對全體施工人員進行安全技術交底,施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序,質量標準和安全作業措施。
4.施工工序關鍵的質量控制點
4.1焊工資格—W點
4.2組件組合—W點
4.3設備吊裝存放—W點
4.4設備提升對口安裝—W點
4.5支吊架安裝—W點
4.6煙道找正—W點
4.7支吊架受力檢查—W點
4.8內部清理—W點
4.9驗收—H點
4.10移交保溫—W點
5.安裝內容及作業程序
5.1安裝內容
5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝(支撐具體尺寸及安裝位置見附圖),在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放;
5.1.2省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個組件在鍋爐組合場進行組合;
5.1.3吊裝前把大灰斗兩個組件轉運到爐右側;用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放,主吊選用φ36mm鋼絲繩--14米--4根,采用焊接4個吊耳做起吊。(具體吊裝位置、鋼絲繩吊點位置、吊耳布置位置見附圖)
5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝,進行存放。
5.2.作業流程圖
支撐架安裝灰斗組件組合倒運灰斗吊裝灰斗與支撐架連接。
6.校核計算
6.1.圓筒吊負荷率校核
爐左側省煤器灰斗組件吊裝時50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米,此時50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸,則50噸圓筒吊負荷率為(30+1.5)÷38=82%,滿足要求。爐右側省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米,此時50噸圓筒吊最大起重量為50噸,則50噸圓筒吊負荷率為(30+1.5)÷50=63%,滿足要求。
鋼絲繩校核
查表φ36mm鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t,其安全系統數為:
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5=6.9(安全)
式中:
K為鋼絲繩安全系數
η為鋼絲繩折減系數為0.82
σ為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t
鋼絲繩吊裝夾角為20度)
6.3.支撐架的受力核算
支撐架使用2×I25,考慮到日后省煤器下聯箱的存放,設計總負荷為100噸,
查型鋼表得,2×I25的慣性半徑:ρ=2*2.41=4.82
壓桿長細比:λ=L/ρ=850/4.82=176
根據λ查鋼材壓桿的截減系數φ=0.197,
P=P總/5=20t,F=2F=2*48.54=97.08(cm2)
σ=P/φF=20000/0.197*97.08=1046(kg/cm2)<[σ]=1550(kg/cm2)
∴支撐架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4個吊裝吊耳(吊耳設計見附圖)吊耳校核
吊耳耳板危險截面強度校核:
單個吊耳最小危險截面:
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2;
單個吊耳最大受力:
F=7500kg=73500N;
Q235-A型鋼材:
許用剪應力[τ]=90MPa,許用拉應力[σ]=120MPa
由σ=F/S1
得:σ=Pa≈61.3MPa<[τ]或[σ],所以安全。
7作業檢查驗收應達到的質量標準
7.1.組件長度偏差:≤2‰長度,且≤10mm。
7.2.組件彎曲度偏差:≤2‰長度,且≤10mm。
7.3.管道對口:對口間隙均勻,端頭氣割表面修理平整,對口錯位≤1mm,
管壁厚度s≥5mm應加工坡口。
7.4.安裝標高偏差:±20mm。
7.5.安裝縱橫位置偏差:±30mm。
7.6內部清潔:無雜物(包括臨時加固鐵件切割干凈)。
7.7波形伸縮節:冷拉按設計規定,密封板焊接方向與介質流向一致。
7.8法蘭連接:法蘭面平整,加墊正確,螺栓受力均勻,絲扣露出長度一致。
7.9焊縫嚴密性試驗:嚴密不漏。
7.10操作裝置布置:符合設計,位置正確,排列整齊,操作方便。
7.11傳動裝置動作試驗:操作靈活可靠。
7.12開關標記:開關指示明顯清晰,與實際開度相符。
8安全措施
8.1.防止高空墜落
8.1.1.正確佩戴安全帶,高空作業設安全掛鉤,安全帶掛好后方可作業,工作時安全帶要高掛低用。
8.1.2.登高用梯子,臨時操作臺應牢靠,非專業人員不得搭設腳手架操作臺,跳板須鋪平,綁扎牢靠。
8.1.3.運輸吊裝構件時,嚴禁在被運輸吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。
8.1.4.身體不適人員和酒后人員禁止高空作業。
8.1.5.各孔洞要用蓋板蓋好,高空施工處下方要鋪設安全網。
8.1.6.雨期高空作業應采取必要的防滑措施,夜間施工要有充分照明。
8.2.防止高空落物傷人
8.2.1正確佩戴安全帽。
8.2.2.構件綁扎必須牢固,起吊點應通過構件的重心位置,吊件應平穩。
8.2.3.零星材料和物件必須用吊籠或保險繩捆扎牢固,才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料、物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。
8.2.4.構件就位后在臨時固定前,不得松鉤和解開吊裝索具。
8.2.5.施工區域上方有人施工時,要采用必要的隔離措施。
8.2.6.高空作業區下方禁止有人通過或停留,并用圍繩圍住且設警告牌。
8.3.防止機械事故
8.3.1.起重機行駛的道路,必須平整、堅實、可靠,停放點必須平坦。
8.3.2.吊裝時應有專人負責指揮,指揮人員要位于操作人員視力所及范圍內,發出信號鮮明、準確。
8.3.3.風力大于5級時禁止吊裝作業,收車后要將吊車楔住。
8.4.防止觸電
8.4.1電焊機要有可靠的接地才能工作。
8.4.2內部焊接要有通風設施,并有專人監護。
8.4.3不準私自接電,要有電器人員安排。
8.4.4各種用電設備必須有良好的接地或接零。
8.4.5吊裝現場要有專人負責安裝、維護管理用電線路和設備。
8.4.6工作時作業人員要精神集中,嚴格按操作規范執行。
8.4.7電焊線必須絕緣不得有漏電處,有漏電處必須采取絕緣措施。
8.4.8每天下班前關掉不用的電源。
8.5防止起重傷害
8.5.1所有工作人員工作時精神集中,嚴禁打鬧。
8.5.2卷揚司機要持證上崗,無證不得隨意開動卷揚機。
8.5.3卷揚機指揮人員要站在司機可見處,信號要迅速準確。
8.5.4卷揚機要牢靠,各滑車鋼絲繩要綁扎合理可靠,棱角處要墊管片。繩扣一定要按技術要求打結。
8.5.5各滑車要設置合理,卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離不應小于卷筒長度的15倍,卷揚機卷筒與導向滑輪軸心線對正。
8.5.6卷筒鋼絲繩應從卷筒下方卷入,卷筒上鋼絲繩應排列整齊,工作時最小保留5圈。
8.5.7卷揚機工作前應事先進行試車,檢查其是否固定牢固,防護設施、電氣絕緣、離合器、保險棘輪、索具等完全合格后方可使用。
8.5.8每日檢查鋼絲繩等索具是否能正常使用,檢查出不合格件要及時調換。
8.6設專業安全員,隨時隨地檢查現場施工的安全情況,發現問題及時上報,采取措施處理。
8.7做好施工現場的防火措施,在施工區域附近布置水桶及滅火器。
8.8高處作業下班前應做好防火措施,從事電焊、氣割作業時應做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作,切莫留下火種,以免造成火災事故。
9作業人員職責、權限
9.1作業人員職責、權限
9.1.1班長負責班組的施工組織管理,安排每天工作,監督施工并對施工安全、質量、進度負責。發現安裝中有問題及時解決或報告技術員協助解決。
9.1.2技術員或項目工程師負責作業指導書編寫和施工、安全交底,安排設備、材料運輸,解決施工中出現問題。
9.1.3組長負責監督并執行本組施工的安全、質量、進度情況,施工前應熟悉圖紙,如遇到問題及時向班長、技術員匯報并協助解決。
8.1.4組員應盡量熟悉圖紙,對班、組長安排的工作要明確,要按圖,按規范施工。
9.1.5所有作業人員在施工中發現不安全因素要及時匯報,必要時立即停止施工,通知相關人員解決后才復工。
9.1.6技術人員對施工人員進行技術交底并簽證,施工人員應先熟悉圖紙,有疑問向上一級反映。
10職業安全健康,環境保護的總體要求及環境保護措施
10.1總體要求
10.1.1加強安全衛生及環境保護管理,建立安全衛生及環境保護管理網絡,部門設立專職安全員,各班組設兼職安全員,每周開展安全活動,總結經驗,提出問題和解決辦法。
10.1.2堅持在計劃、布置、總結、評比施工任務的同時,進行計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作的五同時。在技術交底及每天的工作站班時應進行針對性的安全衛生及環境保護交底。
10.2.3加強安全衛生及環境保護責任制的落實,做到“安全工作、人人有責”。加強安全衛生及環境保護的宣傳教育,使安全思想深入人心;增強自我保護意識、做到“三不傷害”。
10.2環境保護措施
10.2.1組織全體職工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規和規章制度,使全體員工充分認識到,不但要搞好工程建設,還要給自己和他人創造一個清潔,優美的生活和工作環境。
10.2.2遵守國家有關法規,保護植物資源。
10.2.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
10.2.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。
10.2.5不在施工現場焚燒油氈,橡膠,皮革,樹葉枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
11記錄和簽證
11.1作業指導書交底簽證記錄;
11.2焊口滲漏試驗記錄;
11.3安裝驗收簽證;
12附件
12.1現場質量計劃
12.2.危害辨識與危險評價表
12.3.附圖1:爐前支撐架安裝圖
12.4.附圖2:大灰斗底部支撐架安裝圖
12.5.附圖3:大灰斗后部支撐架安裝圖
12.6.附圖4:鋼絲繩、吊點、吊耳位置圖
12.7.附圖5:灰斗支撐布置圖
12.8.附圖6:爐右側灰斗吊裝示意圖
12.9.附圖7:爐左側灰斗吊裝示意圖