省煤器灰斗吊裝作業(yè)指導(dǎo)書
1.工程概況及工作量
可門發(fā)電廠一期#1機(jī)組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件,總重為77385KG,吊裝重量為60噸,與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大,小灰斗另組合吊裝,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場(chǎng)組合,組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm,重量為30噸,吊裝前轉(zhuǎn)運(yùn)到爐右側(cè)用50噸圓筒吊吊裝存放后,完成支撐架的安裝。
2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)
2.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)》1996年版;
2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92;
2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T-5047-95;
2.4鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關(guān)技術(shù)資料
2.5施工組織設(shè)計(jì)—鍋爐專業(yè)篇;
2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20**
3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求
3.1作業(yè)使用吊機(jī):50噸圓筒吊吊一臺(tái),45噸輪胎吊一臺(tái)。
3.2需用主要工具有:φ36mm的鋼絲繩---4根---14米;卡環(huán)12.5噸---4個(gè)。
3.3需用主要工具有:5.0m鋼卷尺一把,割刀、水平尺各一把,鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)、扳手若干。其測(cè)量工具必須在標(biāo)定期的有效期使用期內(nèi)。
3.4施工必備條件
3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成,施工用材料、工機(jī)具已準(zhǔn)備好;
3.4.2.場(chǎng)地要求:要求一個(gè)20m×20m的平整場(chǎng)地,可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時(shí)存放;
3.4.3施工組織健全、人員配備合理,技術(shù)員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施。
4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)
4.1焊工資格—W點(diǎn)
4.2組件組合—W點(diǎn)
4.3設(shè)備吊裝存放—W點(diǎn)
4.4設(shè)備提升對(duì)口安裝—W點(diǎn)
4.5支吊架安裝—W點(diǎn)
4.6煙道找正—W點(diǎn)
4.7支吊架受力檢查—W點(diǎn)
4.8內(nèi)部清理—W點(diǎn)
4.9驗(yàn)收—H點(diǎn)
4.10移交保溫—W點(diǎn)
5.安裝內(nèi)容及作業(yè)程序
5.1安裝內(nèi)容
5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝(支撐具體尺寸及安裝位置見附圖),在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放;
5.1.2省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個(gè)組件在鍋爐組合場(chǎng)進(jìn)行組合;
5.1.3吊裝前把大灰斗兩個(gè)組件轉(zhuǎn)運(yùn)到爐右側(cè);用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放,主吊選用φ36mm鋼絲繩--14米--4根,采用焊接4個(gè)吊耳做起吊。(具體吊裝位置、鋼絲繩吊點(diǎn)位置、吊耳布置位置見附圖)
5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝,進(jìn)行存放。
5.2.作業(yè)流程圖
支撐架安裝灰斗組件組合倒運(yùn)灰斗吊裝灰斗與支撐架連接。
6.校核計(jì)算
6.1.圓筒吊負(fù)荷率校核
爐左側(cè)省煤器灰斗組件吊裝時(shí)50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米,此時(shí)50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸,則50噸圓筒吊負(fù)荷率為(30+1.5)÷38=82%,滿足要求。爐右側(cè)省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米,此時(shí)50噸圓筒吊最大起重量為50噸,則50噸圓筒吊負(fù)荷率為(30+1.5)÷50=63%,滿足要求。
鋼絲繩校核
查表φ36mm鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t,其安全系統(tǒng)數(shù)為:
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5=6.9(安全)
式中:
K為鋼絲繩安全系數(shù)
η為鋼絲繩折減系數(shù)為0.82
σ為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t
鋼絲繩吊裝夾角為20度)
6.3.支撐架的受力核算
支撐架使用2×I25,考慮到日后省煤器下聯(lián)箱的存放,設(shè)計(jì)總負(fù)荷為100噸,
查型鋼表得,2×I25的慣性半徑:ρ=2*2.41=4.82
壓桿長(zhǎng)細(xì)比:λ=L/ρ=850/4.82=176
根據(jù)λ查鋼材壓桿的截減系數(shù)φ=0.197,
P=P總/5=20t,F=2F=2*48.54=97.08(cm2)
σ=P/φF=20000/0.197*97.08=1046(kg/cm2)<[σ]=1550(kg/cm2)
∴支撐架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4個(gè)吊裝吊耳(吊耳設(shè)計(jì)見附圖)吊耳校核
吊耳耳板危險(xiǎn)截面強(qiáng)度校核:
單個(gè)吊耳最小危險(xiǎn)截面:
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2;
單個(gè)吊耳最大受力:
F=7500kg=73500N;
Q235-A型鋼材:
許用剪應(yīng)力[τ]=90MPa,許用拉應(yīng)力[σ]=120MPa
由σ=F/S1
得:σ=Pa≈61.3MPa<[τ]或[σ],所以安全。
7作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1.組件長(zhǎng)度偏差:≤2‰長(zhǎng)度,且≤10mm。
7.2.組件彎曲度偏差:≤2‰長(zhǎng)度,且≤10mm。
7.3.管道對(duì)口:對(duì)口間隙均勻,端頭氣割表面修理平整,對(duì)口錯(cuò)位≤1mm,
管壁厚度s≥5mm應(yīng)加工坡口。
7.4.安裝標(biāo)高偏差:±20mm。
7.5.安裝縱橫位置偏差:±30mm。
7.6內(nèi)部清潔:無雜物(包括臨時(shí)加固鐵件切割干凈)。
7.7波形伸縮節(jié):冷拉按設(shè)計(jì)規(guī)定,密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。
7.8法蘭連接:法蘭面平整,加墊正確,螺栓受力均勻,絲扣露出長(zhǎng)度一致。
7.9焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn):嚴(yán)密不漏。
7.10操作裝置布置:符合設(shè)計(jì),位置正確,排列整齊,操作方便。
7.11傳動(dòng)裝置動(dòng)作試驗(yàn):操作靈活可靠。
7.12開關(guān)標(biāo)記:開關(guān)指示明顯清晰,與實(shí)際開度相符。
8安全措施
8.1.防止高空墜落
8.1.1.正確佩戴安全帶,高空作業(yè)設(shè)安全掛鉤,安全帶掛好后方可作業(yè),工作時(shí)安全帶要高掛低用。
8.1.2.登高用梯子,臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)牢靠,非專業(yè)人員不得搭設(shè)腳手架操作臺(tái),跳板須鋪平,綁扎牢靠。
8.1.3.運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁在被運(yùn)輸?shù)跹b的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。
8.1.4.身體不適人員和酒后人員禁止高空作業(yè)。
8.1.5.各孔洞要用蓋板蓋好,高空施工處下方要鋪設(shè)安全網(wǎng)。
8.1.6.雨期高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間施工要有充分照明。
8.2.防止高空落物傷人
8.2.1正確佩戴安全帽。
8.2.2.構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊件應(yīng)平穩(wěn)。
8.2.3.零星材料和物件必須用吊籠或保險(xiǎn)繩捆扎牢固,才能吊運(yùn)和傳遞,不得隨意拋擲材料、物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。
8.2.4.構(gòu)件就位后在臨時(shí)固定前,不得松鉤和解開吊裝索具。
8.2.5.施工區(qū)域上方有人施工時(shí),要采用必要的隔離措施。
8.2.6.高空作業(yè)區(qū)下方禁止有人通過或停留,并用圍繩圍住且設(shè)警告牌。
8.3.防止機(jī)械事故
8.3.1.起重機(jī)行駛的道路,必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠,停放點(diǎn)必須平坦。
8.3.2.吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員要位于操作人員視力所及范圍內(nèi),發(fā)出信號(hào)鮮明、準(zhǔn)確。
8.3.3.風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)禁止吊裝作業(yè),收車后要將吊車楔住。
8.4.防止觸電
8.4.1電焊機(jī)要有可靠的接地才能工作。
8.4.2內(nèi)部焊接要有通風(fēng)設(shè)施,并有專人監(jiān)護(hù)。
8.4.3不準(zhǔn)私自接電,要有電器人員安排。
8.4.4各種用電設(shè)備必須有良好的接地或接零。
8.4.5吊裝現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)管理用電線路和設(shè)備。
8.4.6工作時(shí)作業(yè)人員要精神集中,嚴(yán)格按操作規(guī)范執(zhí)行。
8.4.7電焊線必須絕緣不得有漏電處,有漏電處必須采取絕緣措施。
8.4.8每天下班前關(guān)掉不用的電源。
8.5防止起重傷害
8.5.1所有工作人員工作時(shí)精神集中,嚴(yán)禁打鬧。
8.5.2卷?yè)P(yáng)司機(jī)要持證上崗,無證不得隨意開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
8.5.3卷?yè)P(yáng)機(jī)指揮人員要站在司機(jī)可見處,信號(hào)要迅速準(zhǔn)確。
8.5.4卷?yè)P(yáng)機(jī)要牢靠,各滑車鋼絲繩要綁扎合理可靠,棱角處要墊管片。繩扣一定要按技術(shù)要求打結(jié)。
8.5.5各滑車要設(shè)置合理,卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的15倍,卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪軸心線對(duì)正。
8.5.6卷筒鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,工作時(shí)最小保留5圈。
8.5.7卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)事先進(jìn)行試車,檢查其是否固定牢固,防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、保險(xiǎn)棘輪、索具等完全合格后方可使用。
8.5.8每日檢查鋼絲繩等索具是否能正常使用,檢查出不合格件要及時(shí)調(diào)換。
8.6設(shè)專業(yè)安全員,隨時(shí)隨地檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),采取措施處理。
8.7做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防火措施,在施工區(qū)域附近布置水桶及滅火器。
8.8高處作業(yè)下班前應(yīng)做好防火措施,從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作,切莫留下火種,以免造成火災(zāi)事故。
9作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限
9.1作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限
9.1.1班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組的施工組織管理,安排每天工作,監(jiān)督施工并對(duì)施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)安裝中有問題及時(shí)解決或報(bào)告技術(shù)員協(xié)助解決。
9.1.2技術(shù)員或項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書編寫和施工、安全交底,安排設(shè)備、材料運(yùn)輸,解決施工中出現(xiàn)問題。
9.1.3組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督并執(zhí)行本組施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度情況,施工前應(yīng)熟悉圖紙,如遇到問題及時(shí)向班長(zhǎng)、技術(shù)員匯報(bào)并協(xié)助解決。
8.1.4組員應(yīng)盡量熟悉圖紙,對(duì)班、組長(zhǎng)安排的工作要明確,要按圖,按規(guī)范施工。
9.1.5所有作業(yè)人員在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)匯報(bào),必要時(shí)立即停止施工,通知相關(guān)人員解決后才復(fù)工。
9.1.6技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并簽證,施工人員應(yīng)先熟悉圖紙,有疑問向上一級(jí)反映。
10職業(yè)安全健康,環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施
10.1總體要求
10.1.1加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理,建立安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò),部門設(shè)立專職安全員,各班組設(shè)兼職安全員,每周開展安全活動(dòng),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出問題和解決辦法。
10.1.2堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)的同時(shí),進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作的五同時(shí)。在技術(shù)交底及每天的工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)交底。
10.2.3加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)責(zé)任制的落實(shí),做到“安全工作、人人有責(zé)”。加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的宣傳教育,使安全思想深入人心;增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。
10.2環(huán)境保護(hù)措施
10.2.1組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度,使全體員工充分認(rèn)識(shí)到,不但要搞好工程建設(shè),還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔,優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。
10.2.2遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī),保護(hù)植物資源。
10.2.3對(duì)施工中的棄土必須運(yùn)送到指定位置堆放,嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
10.2.4在施工時(shí),要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時(shí)不得干擾其他單位人員的正常休息。
10.2.5不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈,橡膠,皮革,樹葉枯草等會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。
11記錄和簽證
11.1作業(yè)指導(dǎo)書交底簽證記錄;
11.2焊口滲漏試驗(yàn)記錄;
11.3安裝驗(yàn)收簽證;
12附件
12.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃
12.2.危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表
12.3.附圖1:爐前支撐架安裝圖
12.4.附圖2:大灰斗底部支撐架安裝圖
12.5.附圖3:大灰斗后部支撐架安裝圖
12.6.附圖4:鋼絲繩、吊點(diǎn)、吊耳位置圖
12.7.附圖5:灰斗支撐布置圖
12.8.附圖6:爐右側(cè)灰斗吊裝示意圖
12.9.附圖7:爐左側(cè)灰斗吊裝示意圖
篇2:鍋爐過熱器省煤器檢修危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施
作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)辦理工作票及許可證措施未執(zhí)行辦理工作票及許可證,確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善,簽字方可開工。《安規(guī)》第78條接電源及照明燈人身觸電1、濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動(dòng)工具絕緣應(yīng)良好,電線無破損現(xiàn)象,同時(shí)使用漏電保護(hù)器。3、電源線要架空。《安規(guī)》第44、43條,臨時(shí)用電管理規(guī)定打開過熱器、省煤器人孔門,沖洗過熱器、省煤器,根據(jù)需要搭設(shè)腳手架1、腳手架倒塌1、按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架,經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。2、腳手架牢固,能夠承受其上人和物的重量。3、腳手架所用材料符合要求,無蟲蛀和機(jī)械損傷《安規(guī)》第594、595條,腳手架安全管理規(guī)定2、高處墜落1、工作人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)的病癥,遇有精神異常等禁止作業(yè)。2、使用合格的安全帶,且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。3、在高空改變作業(yè)位置時(shí),安全帶不能解除或采用雙繩安全帶《安規(guī)》第580、585、586條3、落物傷人1、戴好安全帽并系緊帽帶。2、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部有無落物的可能。3、工作地點(diǎn)下部嚴(yán)禁作業(yè)《安規(guī)》第32、583條檢修過熱器、省煤器1.落物傷人及損壞設(shè)備從人孔門向外遞送物件時(shí)要拿穩(wěn),使用的工具要放好,并使用工具袋《安規(guī)》第587條2.人身觸電1.過熱器內(nèi)焊接,要穿絕緣鞋,戴好皮手套。焊線絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。作地點(diǎn)及工作人員的著裝要保持干燥。《安規(guī)》第485、491條,臨時(shí)用電管理規(guī)定3.火災(zāi)火焊時(shí),要檢查焊帶,不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。焊用后要關(guān)好火焊把各氣門《安規(guī)》第486條拆除腳手架1、腳手架倒塌1、拆除腳手架時(shí),要按預(yù)定順序進(jìn)行,當(dāng)拆除一部分時(shí),防止導(dǎo)致其它部分傾斜倒塌。2、應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)者擔(dān)任監(jiān)護(hù)《安規(guī)》第651條2、物件墜落拆下的桿板傳遞時(shí)要配合好拿牢,防止落下,嚴(yán)禁向下面拋擲《安規(guī)》第652條3、高空墜落拆除過程中,始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上。中間需要倒鉤時(shí),人員應(yīng)站好位置上進(jìn)行《安規(guī)》第586條封人孔門工具和人員遺留在設(shè)備中工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,檢查確實(shí)無人或工具留在過熱器內(nèi),方可關(guān)人孔門《安規(guī)》第257條
篇3:省煤器灰斗吊裝作業(yè)指導(dǎo)書
1.工程概況及工作量
可門發(fā)電廠一期#1機(jī)組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件,總重為77385KG,吊裝重量為60噸,與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大,小灰斗另組合吊裝,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場(chǎng)組合,組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm,重量為30噸,吊裝前轉(zhuǎn)運(yùn)到爐右側(cè)用50噸圓筒吊吊裝存放后,完成支撐架的安裝。
2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)
2.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)》1996年版;
2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92;
2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T-5047-95;
2.4鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關(guān)技術(shù)資料
2.5施工組織設(shè)計(jì)—鍋爐專業(yè)篇;
2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20**
3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求
3.1作業(yè)使用吊機(jī):50噸圓筒吊吊一臺(tái),45噸輪胎吊一臺(tái)。
3.2需用主要工具有:φ36mm的鋼絲繩---4根---14米;卡環(huán)12.5噸---4個(gè)。
3.3需用主要工具有:5.0m鋼卷尺一把,割刀、水平尺各一把,鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)、扳手若干。其測(cè)量工具必須在標(biāo)定期的有效期使用期內(nèi)。
3.4施工必備條件
3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成,施工用材料、工機(jī)具已準(zhǔn)備好;
3.4.2.場(chǎng)地要求:要求一個(gè)20m×20m的平整場(chǎng)地,可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時(shí)存放;
3.4.3施工組織健全、人員配備合理,技術(shù)員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施。
4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)
4.1焊工資格—W點(diǎn)
4.2組件組合—W點(diǎn)
4.3設(shè)備吊裝存放—W點(diǎn)
4.4設(shè)備提升對(duì)口安裝—W點(diǎn)
4.5支吊架安裝—W點(diǎn)
4.6煙道找正—W點(diǎn)
4.7支吊架受力檢查—W點(diǎn)
4.8內(nèi)部清理—W點(diǎn)
4.9驗(yàn)收—H點(diǎn)
4.10移交保溫—W點(diǎn)
5.安裝內(nèi)容及作業(yè)程序
5.1安裝內(nèi)容
5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝(支撐具體尺寸及安裝位置見附圖),在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放;
5.1.2省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個(gè)組件在鍋爐組合場(chǎng)進(jìn)行組合;
5.1.3吊裝前把大灰斗兩個(gè)組件轉(zhuǎn)運(yùn)到爐右側(cè);用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放,主吊選用φ36mm鋼絲繩--14米--4根,采用焊接4個(gè)吊耳做起吊。(具體吊裝位置、鋼絲繩吊點(diǎn)位置、吊耳布置位置見附圖)
5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝,進(jìn)行存放。
5.2.作業(yè)流程圖
支撐架安裝灰斗組件組合倒運(yùn)灰斗吊裝灰斗與支撐架連接。
6.校核計(jì)算
6.1.圓筒吊負(fù)荷率校核
爐左側(cè)省煤器灰斗組件吊裝時(shí)50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米,此時(shí)50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸,則50噸圓筒吊負(fù)荷率為(30+1.5)÷38=82%,滿足要求。爐右側(cè)省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米,此時(shí)50噸圓筒吊最大起重量為50噸,則50噸圓筒吊負(fù)荷率為(30+1.5)÷50=63%,滿足要求。
鋼絲繩校核
查表φ36mm鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t,其安全系統(tǒng)數(shù)為:
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5=6.9(安全)
式中:
K為鋼絲繩安全系數(shù)
η為鋼絲繩折減系數(shù)為0.82
σ為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t
鋼絲繩吊裝夾角為20度)
6.3.支撐架的受力核算
支撐架使用2×I25,考慮到日后省煤器下聯(lián)箱的存放,設(shè)計(jì)總負(fù)荷為100噸,
查型鋼表得,2×I25的慣性半徑:ρ=2*2.41=4.82
壓桿長(zhǎng)細(xì)比:λ=L/ρ=850/4.82=176
根據(jù)λ查鋼材壓桿的截減系數(shù)φ=0.197,
P=P總/5=20t,F=2F=2*48.54=97.08(cm2)
σ=P/φF=20000/0.197*97.08=1046(kg/cm2)<[σ]=1550(kg/cm2)
∴支撐架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4個(gè)吊裝吊耳(吊耳設(shè)計(jì)見附圖)吊耳校核
吊耳耳板危險(xiǎn)截面強(qiáng)度校核:
單個(gè)吊耳最小危險(xiǎn)截面:
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2;
單個(gè)吊耳最大受力:
F=7500kg=73500N;
Q235-A型鋼材:
許用剪應(yīng)力[τ]=90MPa,許用拉應(yīng)力[σ]=120MPa
由σ=F/S1
得:σ=Pa≈61.3MPa<[τ]或[σ],所以安全。
7作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1.組件長(zhǎng)度偏差:≤2‰長(zhǎng)度,且≤10mm。
7.2.組件彎曲度偏差:≤2‰長(zhǎng)度,且≤10mm。
7.3.管道對(duì)口:對(duì)口間隙均勻,端頭氣割表面修理平整,對(duì)口錯(cuò)位≤1mm,
管壁厚度s≥5mm應(yīng)加工坡口。
7.4.安裝標(biāo)高偏差:±20mm。
7.5.安裝縱橫位置偏差:±30mm。
7.6內(nèi)部清潔:無雜物(包括臨時(shí)加固鐵件切割干凈)。
7.7波形伸縮節(jié):冷拉按設(shè)計(jì)規(guī)定,密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。
7.8法蘭連接:法蘭面平整,加墊正確,螺栓受力均勻,絲扣露出長(zhǎng)度一致。
7.9焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn):嚴(yán)密不漏。
7.10操作裝置布置:符合設(shè)計(jì),位置正確,排列整齊,操作方便。
7.11傳動(dòng)裝置動(dòng)作試驗(yàn):操作靈活可靠。
7.12開關(guān)標(biāo)記:開關(guān)指示明顯清晰,與實(shí)際開度相符。
8安全措施
8.1.防止高空墜落
8.1.1.正確佩戴安全帶,高空作業(yè)設(shè)安全掛鉤,安全帶掛好后方可作業(yè),工作時(shí)安全帶要高掛低用。
8.1.2.登高用梯子,臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)牢靠,非專業(yè)人員不得搭設(shè)腳手架操作臺(tái),跳板須鋪平,綁扎牢靠。
8.1.3.運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁在被運(yùn)輸?shù)跹b的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。
8.1.4.身體不適人員和酒后人員禁止高空作業(yè)。
8.1.5.各孔洞要用蓋板蓋好,高空施工處下方要鋪設(shè)安全網(wǎng)。
8.1.6.雨期高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施,夜間施工要有充分照明。
8.2.防止高空落物傷人
8.2.1正確佩戴安全帽。
8.2.2.構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊件應(yīng)平穩(wěn)。
8.2.3.零星材料和物件必須用吊籠或保險(xiǎn)繩捆扎牢固,才能吊運(yùn)和傳遞,不得隨意拋擲材料、物件、工具,防止滑脫傷人或意外事故。
8.2.4.構(gòu)件就位后在臨時(shí)固定前,不得松鉤和解開吊裝索具。
8.2.5.施工區(qū)域上方有人施工時(shí),要采用必要的隔離措施。
8.2.6.高空作業(yè)區(qū)下方禁止有人通過或停留,并用圍繩圍住且設(shè)警告牌。
8.3.防止機(jī)械事故
8.3.1.起重機(jī)行駛的道路,必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠,停放點(diǎn)必須平坦。
8.3.2.吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員要位于操作人員視力所及范圍內(nèi),發(fā)出信號(hào)鮮明、準(zhǔn)確。
8.3.3.風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)禁止吊裝作業(yè),收車后要將吊車楔住。
8.4.防止觸電
8.4.1電焊機(jī)要有可靠的接地才能工作。
8.4.2內(nèi)部焊接要有通風(fēng)設(shè)施,并有專人監(jiān)護(hù)。
8.4.3不準(zhǔn)私自接電,要有電器人員安排。
8.4.4各種用電設(shè)備必須有良好的接地或接零。
8.4.5吊裝現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)管理用電線路和設(shè)備。
8.4.6工作時(shí)作業(yè)人員要精神集中,嚴(yán)格按操作規(guī)范執(zhí)行。
8.4.7電焊線必須絕緣不得有漏電處,有漏電處必須采取絕緣措施。
8.4.8每天下班前關(guān)掉不用的電源。
8.5防止起重傷害
8.5.1所有工作人員工作時(shí)精神集中,嚴(yán)禁打鬧。
8.5.2卷?yè)P(yáng)司機(jī)要持證上崗,無證不得隨意開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
8.5.3卷?yè)P(yáng)機(jī)指揮人員要站在司機(jī)可見處,信號(hào)要迅速準(zhǔn)確。
8.5.4卷?yè)P(yáng)機(jī)要牢靠,各滑車鋼絲繩要綁扎合理可靠,棱角處要墊管片。繩扣一定要按技術(shù)要求打結(jié)。
8.5.5各滑車要設(shè)置合理,卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的15倍,卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪軸心線對(duì)正。
8.5.6卷筒鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入,卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊,工作時(shí)最小保留5圈。
8.5.7卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)事先進(jìn)行試車,檢查其是否固定牢固,防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、保險(xiǎn)棘輪、索具等完全合格后方可使用。
8.5.8每日檢查鋼絲繩等索具是否能正常使用,檢查出不合格件要及時(shí)調(diào)換。
8.6設(shè)專業(yè)安全員,隨時(shí)隨地檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào),采取措施處理。
8.7做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防火措施,在施工區(qū)域附近布置水桶及滅火器。
8.8高處作業(yè)下班前應(yīng)做好防火措施,從事電焊、氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作,切莫留下火種,以免造成火災(zāi)事故。
9作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限
9.1作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限
9.1.1班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組的施工組織管理,安排每天工作,監(jiān)督施工并對(duì)施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)安裝中有問題及時(shí)解決或報(bào)告技術(shù)員協(xié)助解決。
9.1.2技術(shù)員或項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書編寫和施工、安全交底,安排設(shè)備、材料運(yùn)輸,解決施工中出現(xiàn)問題。
9.1.3組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督并執(zhí)行本組施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度情況,施工前應(yīng)熟悉圖紙,如遇到問題及時(shí)向班長(zhǎng)、技術(shù)員匯報(bào)并協(xié)助解決。
8.1.4組員應(yīng)盡量熟悉圖紙,對(duì)班、組長(zhǎng)安排的工作要明確,要按圖,按規(guī)范施工。
9.1.5所有作業(yè)人員在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)匯報(bào),必要時(shí)立即停止施工,通知相關(guān)人員解決后才復(fù)工。
9.1.6技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并簽證,施工人員應(yīng)先熟悉圖紙,有疑問向上一級(jí)反映。
10職業(yè)安全健康,環(huán)境保護(hù)的總體要求及環(huán)境保護(hù)措施
10.1總體要求
10.1.1加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理,建立安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò),部門設(shè)立專職安全員,各班組設(shè)兼職安全員,每周開展安全活動(dòng),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提出問題和解決辦法。
10.1.2堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)的同時(shí),進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作的五同時(shí)。在技術(shù)交底及每天的工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)交底。
10.2.3加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)責(zé)任制的落實(shí),做到“安全工作、人人有責(zé)”。加強(qiáng)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的宣傳教育,使安全思想深入人心;增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。
10.2環(huán)境保護(hù)措施
10.2.1組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度,使全體員工充分認(rèn)識(shí)到,不但要搞好工程建設(shè),還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔,優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。
10.2.2遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī),保護(hù)植物資源。
10.2.3對(duì)施工中的棄土必須運(yùn)送到指定位置堆放,嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。
10.2.4在施工時(shí),要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時(shí)不得干擾其他單位人員的正常休息。
10.2.5不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈,橡膠,皮革,樹葉枯草等會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。
11記錄和簽證
11.1作業(yè)指導(dǎo)書交底簽證記錄;
11.2焊口滲漏試驗(yàn)記錄;
11.3安裝驗(yàn)收簽證;
12附件
12.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃
12.2.危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表
12.3.附圖1:爐前支撐架安裝圖
12.4.附圖2:大灰斗底部支撐架安裝圖
12.5.附圖3:大灰斗后部支撐架安裝圖
12.6.附圖4:鋼絲繩、吊點(diǎn)、吊耳位置圖
12.7.附圖5:灰斗支撐布置圖
12.8.附圖6:爐右側(cè)灰斗吊裝示意圖
12.9.附圖7:爐左側(cè)灰斗吊裝示意圖