裝載機運輸安全技術措施
一、工程概況:
隨著****井井下二期平巷施工的開展,根據井下巷道開拓的施工需要,在井下使用裝載機進行巷道出矸作業。由于井下施工條件和區域的局限性,裝載機在井下運輸過程中存在著很大的安全隱患,為保證裝載機在井下的運輸安全,特編制本措施.
二、裝載機司機管理
1、裝載機司機嚴禁酒后上崗,不準疲勞駕車。
2、上班前必須熟悉井下路線及作業地點周圍環境,必須熟悉所駕車輛的性能、結構原理。
3、具備一定的維修保養和故障處理能力。
4、每班對裝載機的運行和各零部件進行檢查,有故障必須立即處理,不能拖延使裝載機帶病運行,責任到人。
4、嚴禁將車輛給無證人員駕駛,必須服從安全管理人員的監督檢查和協調指揮。
5、經常性的對駕駛員進行安全教育和培訓,對裝載機運輸中的注意事項和運行標準進行考核。
三、裝載機運行安全注意事項
1、必須保證裝載機的車燈、喇叭完好,車前后必須有明顯的反光標志,裝載機所有部件必須保證完好,否則嚴禁駕駛。
2、裝載機司機首先必須熟悉巷道作業過程中線路,根據現場情況,對巷道系統有必要的認識,不能過快行駛,保證行駛過程中的安全。
3、裝載機行駛時,必須打開車燈,要在巷道的右側行駛,避開風筒一側。人員在巷道行走時要靠在巷道的左側(風筒下)行走。裝載機和人員相遇時,裝載機要減速行駛。
4、裝載機通過巷道彎曲時要提前響笛,并且減速行駛,保證行駛安全。
5、裝載機司機必須深刻的意識到安全的重要性,倒車前應觀察周圍有無人員,作出警告并響笛,防止撞傷,造成不必要的人身傷害。
6、裝載機裝在矸石運行過程中,鏟斗不應提升過高,不得舉臂行車,一般距地面0.5米左右為宜。
7、當裝載機裝矸過程中遇到阻力增大,輪胎打滑和發動機轉速降低等現象時,應停止鏟裝,切不可強行操作。
8、裝載機要減少無功作業,出矸時能一次裝矸的,禁止二次裝矸。加強能源節約,減少不必要的浪費。
9、裝載機開動時正前方、車子前后輪胎之間及架子中間不許站人,鏟臂下面嚴禁站人,禁止無關人員和其他機械在此工作和通行。
10、作業完成后或待工時,將裝載機開至倒車硐室,鏟斗落地,確保車體放置平穩。操作人員離開駕駛位置時,發動機熄火,并將手剎拉到制動位置。
11、在巷道內必要的位置必須安裝照明燈,保證整個巷道有足夠的照明度。
四、裝載機安全檢查和保養
1、車輛的日常檢查和維護保養,由駕駛員負責。駕駛員必須每班進行檢查和維護,并認真填寫各種記錄。
2、嚴格按照裝載機說明書,定期進行各部件保養(技術人員提前通知)。
3、在行車或檢查中發現問題及時進行處理,處理不了時必須停止行駛,并及時匯報。
4、駕駛員在出車前必須對車輛進行一次全面檢查,包括輪胎、防滑鏈,鏟齒等零部件,并確認油量、水量滿足使用。
5、認真檢查制動系統、各操縱機構是否靈活可靠;檢查前燈、尾燈、喇叭、后視鏡及各種儀表是否完好。
6、交接班時,交班人員必須向接班人員詳細交待當班車輛的運行狀況及存在問題。接班人員確認無識后,雙方認真填寫交接班記錄,交班人員方可離開。
篇2:鋼筋籠加工運輸安全環保交底
合同段號:董榆線路基一合同段編號:施工單位衡水路橋工程有限公司監理單位山西路杰公路工程技術咨詢有限公司工程名稱橋梁工程施工時間樁號及部位交底時間交底人被交底人安全措施:1、施工前班組長應對操作工人進行班前安全技術交底,嚴禁非本工種作業。2、操作工人應正確佩戴好安全帽、安全帶、手套等安全防護用品,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸等事故;施工現場和宿舍不得吸煙,不得在宿舍做飯,不得動用氧氣瓶等易爆設施。3、鋼筋加工機械進場應全面檢查,經安全部門驗收后方可使用4、鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。5、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調直機、砂輪切斷機應實行專人專機負責制,并定期檢查,安全防護罩、蓋、板、卡具等是否齊全有效,確保設備可靠運行、操作工人必須帶絕緣手套。所有電器設備的外漏導電部位,均應做保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不的少于兩處。手持電動工具使用前必須做空載檢查,運轉正常方可使用,負荷線必須用耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜,并不得有接頭。6、鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調直機、砂輪切斷機應安裝平穩固定,場地條件應滿足安全操作空間要求,鋼筋彎曲機、切斷機、砂輪切斷機應有上料架。8、砂輪切斷機開關應裝點開關裝置,禁止裝倒順開關,砂輪、轉動皮帶、轉動軸頭罩蓋應齊全,安裝牢固,切料點英靈活完好,砂輪切割機切削前方應設遮板擋護,防止切削燙傷人或引起火災,砂輪嚴禁側向磨削,輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm應更換,砂輪切割機嚴禁做打磨用。9、鋼筋切斷:鋼筋切斷機運轉正常,方可斷料。斷料時,收與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料;切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切長鋼筋應有專人扶住。操作時動作要一致,不得任意拖拉。不得用手直接送料。再鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。10、用彎曲機彎鋼筋時鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯;彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和情理,必須停機后進行。11、鋼筋調直機:機械上不得堆放物件,以防機械震動落入機體。鋼筋裝入壓滾,手與滾筒保持一定的距離,機器運轉時禁止調滾筒,不得帶手套操作。12、鋼筋機械應經常檢查保護系統是否齊全,發現有問題時,應及時修復。鋼筋籠制作完成后,鋼筋骨架采用汽車吊起吊,為了保證骨架起吊是不變形,對與長骨架,起吊前應在加強骨架內設置十字支撐筋,以加強其剛度。起吊時采用兩點吊,先提第一點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點停吊,繼續提升第二吊點。起吊至兩吊點平行時開始同時起吊,并運至運輸車后拉運至現場。要求汽車吊吊裝鋼筋籠時必須有領工人員進行盯控,并進行統一指揮。鋼筋籠運輸:由于鋼筋籠較長,因此車輛行走時應讓有經驗的駕駛員運輸,運輸機具采用炮車,白天在車身周圍采用插紅旗方式做出明顯標記,夜間運輸必須在車身四周設置夜光標記。安全工程師:年月日項目負責人:年月日審查意見:安全監理工程師:年月日審查意見:環保監理工程師:年月日
篇3:橋梁模板支架拱架制作運輸安全技術交底
1.使用材料應符合下列要求:
(1)制作模板和支架、拱架的材質,應符合現行國家相關技術標準的規定。
(2)組合鋼模板和工具式鋼管支架及其配件應由具有資質的企業生產,具有合格證,并經驗收確認質量合格。
(3)周轉使用的組合鋼模板、鋼管支架及其配件,使用前應經檢查,不得有裂紋、變形和腐蝕等缺陷。
(4)模板與支架、拱架應結構簡單,便于拆卸。
2.模板與支架、拱架的制作
(1)模板與支架、拱架的制作應符合施工設計規定,木支架的橫梁不得使用拼接材料。
(2)加工場內原材料和模板、支架、拱架應分類、分垛碼放平穩;成品碼放高度不得超過2m,方木、板材垛高不得超過4m,鋼材垛高應由地基承載力確定,且不宜超過1.2m。每排垛間應設運輸通道,其寬度應符合相應運輸車輛的要求。
(3)支架的連接螺栓和大體積混凝土模板拉桿應經過計算確定。
(4)加工場內成品和原材料碼放場地應平整、堅實。
(5)鋼支架焊接作業時,焊接區域下方嚴禁有人和易燃物,焊接施工應符合下列要求:
1)操作者必須經專業培訓,持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。
2)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚;焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材;電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。
3)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。
4)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用;二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。
5)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧;焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離;焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。
6)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。
7)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。
8)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
9)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。
10)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。
11)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。
12)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。
13)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。
14)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。
15)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。
(6)模板與支架、拱架宜在加工場內制作。加工場設置應符合下列要求:
1)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置,場區周圍應設圍擋。
2)?加工場不得設在電力架空線路下方。
3)?操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。
4)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
5)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
6)加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。
加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。
7)各機械旁應設置機械操作程序牌,含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
8)加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。
(7)采用機械加工模板桿件應符合下列要求:
1)加工機械應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合電氣施工安全要求;使用前應經檢查、試運行,確認正常。
2)使用范圍、操作程序應符合說明書規定;機具運行中,嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。
3)加工機具應設專人管理,定期保養和維修,發現隱患必須及時排除。
4)操作工作業時應扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套,長發應緊束不得外露。
5)作業中需更換刨刀、鋸片、鉆頭、刀具時,必須切斷電源,并設有效的監管措施,待機械停止運轉后,方可拆裝。
6)作業中遇停電和下班后應立即關機,并切斷機械電源;機具運行中發現異常,必須立即關機斷電,方可檢修。
(8)下班前,應將加工場的鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并應運至廢料場妥善處置。
3.模板與支架、拱架的運輸
(1)運輸前應根據模板、支架、拱架的質量和形狀選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。
(2)使用手推車運輸模板等,裝車應均衡、捆綁應牢固,卸車應均衡、有序,嚴禁撒把卸車。在坡道上應緩慢行駛、控制速度,下坡時前方不得有人。
(3)使用載重汽車運輸模板、支架、拱架等應捆綁、打摽穩固牢靠,嚴禁人員攀爬或坐臥在模板、支架、拱架上,嚴禁超寬、超高。
(4)現場使用斜道(馬道)運輸應符合下列要求:
1)斜道應直順,不宜設彎道。
2)斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固。
3)斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6。
4)斜道兩側應設防護欄桿,進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。
5)?使用過程中應隨時檢查、維護,發現隱患必須及時采取措施,保持施工安全。
6)施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足各施工階段荷載的要求。
(5)現場使用土坡道兩側邊坡必須穩定;坡道土體應穩定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道應順直,不宜設彎道;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業中應經常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。
(6)采用起重機吊裝模板與支架、拱架時,吊點應符合施工設計要求,現場作業應符合下列要求:
1)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。
2)吊裝作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。
3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認符合施工用電安全距離要求。
4)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。
5)現場配合吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和模板離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。
6)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。
7)?構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業人員方可離開現場。
8)吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。
9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。