1編制依據

本作業指導書依據國家法律、法規及有關規章制度和《羅泰克手冊》相關內容,并參照《水利水電建筑安裝安全技術工作規程》(SD267-88),結合集團公司崗位安全標準和工作實際編制。

3混凝土胎帶機(含布料機)對環境及操作人員的要求

3.1環境注意事項

3.1.1第一次安裝和裝配應在安裝現場進行檢查及功能測試,以后的定期或每次就位后的檢查測試可在施工現場進行。不管是什么情況下的安全檢查測試都要盡量遠離有潛在危險的區域,停放地點地面平整堅實,有足夠的強度支撐設施(設備),設備應調整適中,支撐穩定,填塞正確,在沒有障礙的情況下所有的旋轉部件應能夠旋轉自如。

3.1.2胎帶機停放點盡量遠離架空線或電源,使胎帶機任一部分與電源至少保持6米以上的安全距離,并設立一道合適的路障以警示胎帶機和給料系統不要進入靠近電源的不安全地帶。當在電源線附近操作時,應通知電力部門停電,并使電源線接地。

3.1.3遠離無線電發射塔或發射源,在開始操作之前,要檢查現場,制定專門的安全防護措施和操作方案。

3.1.4確保輸送機直接工作區域的下面和周圍無任何閑雜人員。

3.1.5在結冰的天氣,把胎帶機停放在不致于使其與地面凍結在一起的場地上。

3.2對作業人員的要求

3.2.1所有與胎帶機的組裝、走車、測試、操作、維護等有關的人員,應熟知廠家說明及相關安全手冊,并遵守國家與地方的法規。

3.2.2所有相關人員必須是經過正規培訓的操作人員。

3.2.3在安裝、拆除等過程中,起重指揮及操作人員以及其它特種作業人員必須持證上崗,且經驗豐富。

4混凝土胎帶機及布料機的就位、檢查與測試

胎帶機第一次安裝和裝配以及其后的定期或在每次就位后,均需對胎帶機進行檢查和測試。

4.1安全技術要求

4.1.1胎帶機在走車中,要選擇合適的路線,選擇路線時要考慮到設備的長、寬、高和重量,路況良好,地基密實,必要時地面要設專人了望、指揮,不得超過設計最大行駛速度,且輪子邊緣距離道路邊線不得少于1米(具體視路基情況)。

4.1.2胎帶機就位后,必須首先將支腿支撐牢固,并設置明顯標志,以防被碰撞。

4.1.3檢查電線和液壓管線是否處于良好的狀態,各構件是否損壞或發生滲漏,檢查液壓油箱中的油位是否適當。

4.1.4全面檢查易磨損或損壞的零部件、松動的螺栓、銷子等,發現問題立即處理。

4.1.5確保所有的電線接線正確、安全,檢查并確保電源與本設備所需電源相一致。

4.1.6用羅泰克液壓千斤頂檢查牽引驅動繩索的張力,新繩索要進行經常性檢查,直至不再“伸長”為止。

4.1.7檢查每臺輸送機卸料端的削刮器刀片,如果削刮器刀片邊緣磨損,則需轉動一個角度或予以更換。檢查削刮刀片是否緊貼皮帶,每次運行時(皮帶上有料),還需進行最后的調整。刀片緊貼皮帶的程度應以剛好能使皮帶保持清潔“露黑”為宜,不能太緊。

4.1.8檢查尾部和V型削刮器組件是否準確就位,V型削刮器安裝在皮帶上,調整削刮器刀片使其與皮帶稍稍接觸,安裝在驅動滾筒前部的尾部削刮器也應調整使其與皮帶稍稍接觸。

4.1.9檢查溜筒(槽)里襯是否磨穿,如果溜筒(槽)里襯厚只有3mm或更薄,則予以更換。

4.1.10檢查旋轉輸送機、輸送機蓋、箱式組件和卡車式卸料斗上的橡膠裙板與皮帶是否正確接觸。

4.1.11檢查轉運輸送點和卡車式卸料斗是否有砼塊積料。

4.1.12檢查皮帶有否破口或損壞。

4.1.13檢查皮帶的張緊程度并按要求進行調整,新皮帶應進行經常性的再張拉,直至不再“伸長”為止。

4.1.14定期檢查牽引驅動電動機制動器是否潤滑、是否有砼、石子、污物等,并檢查制動襯片是否符合厚度要求。

4.1.15檢查輪胎壓力是否達到廠家要求,輪胎是否有裂痕、切口或不規則的磨損,要確保輪胎螺帽的扭矩適當。

4.2操作注意事項及安全防范措施

4.2.1當對胎帶機進行檢查、維護、檢修、調整、清潔時,必須始終切斷電源,必須使胎帶機停止運行。

4.2.2對設備的所有檢查與維護,必須使用恰當的工具和專業的方法進行。

4.2.3進行檢查、維護或做其它工作時,要留心觀察,防止產生對人體有傷害的夾緊點。

4.2.4修理之后通常要進行一次設備功能檢查,以保證設備能正常運行。當結構或提升部件檢修之后,還要進行荷載試驗。

4.2.5除非得到廠家的同意,否則不得以任何方式對設備的原設計進行有任何影響的修改、變動或更換。

4.2.6胎帶機支腿未撐開或支撐不穩固時,不得進行主輸送帶和平衡配重的伸展操作,只有在配重完全伸出后,才能進行輸送機的伸出。反之,只有在主輸送皮帶完全縮回后,才能進行配重的回縮。在操作員檢查輸送機的伸縮限位開關功能時,應設專人協助觀察。在任何情況下,當限位開關操縱桿置于限位狀態時,應停止輸送機的伸縮動作。

4.2.7如果無技術人員的指導,不得試圖進行修理。

5胎帶機的運行

每臺班工作人員必須按設備運行記錄要求,做好臺班運行記錄,對存在的問題必須仔細向下一班人員在現場交待清楚。

5.1安全技術要求

5.1.1清除設備的工作范圍,了解工作現場是否有障礙和其它潛在危險。

5.1.2所有操作、使用設備的人員必須熟悉、使用一系列能控制整個設備功能的預定的手勢命令信號。

5.1.3起吊或將設備從一個地點轉移至另一個地點,折疊部分和滑動部分要放回原位,并鎖定。要將捆索固定在正確的位置上,以保證起吊平衡和穩定,起吊前要將設備提離地面5cm左右試吊。當進行起吊時要提醒附近的每一個人注意。

5.1.4在胎帶機支腿撐開之前,胎帶機必須處于“行走狀態”(臂和配重都縮回)。在伸展配重和伸縮式輸送機之前,胎帶機必須撐開承力支腿。

5.1.5在操作員檢查輸送機的伸縮限位開關功能時,應設專人協助觀察。在任何情況下,當限位開關操縱桿置于限位狀態時,應停止輸送機的伸縮動作。

5.1.6胎帶機發動機和輔助動力設備不得同時使用,為減輕胎帶機發動機的磨損,盡可能使用輔助動力設備。

5.1.7在啟動輸送機之前,檢查皮帶張力,對新皮帶尤其如此。

5.1.8使用輸送機的啟動和停機控制鈕,驅動輸送機電動機,確保輸送機運轉方向正確,如果輸送機電動機的運轉方向錯誤,就要在主控面板上進行相應變換。

5.1.9當胎帶機發動機空轉,輸送機(空載)完全伸出時,無論進行輸送機的升或降,壓力計的讀數都不得超過設計值。

5.1.10皮帶機運轉時,開始使皮帶緩動以檢查皮帶的運轉軌跡,防止皮帶偏離滾筒造成跑偏事故,如需要可通過調整滾筒或V型托輥糾正皮帶的跑偏。

5.1.11液壓系統工作時具有嚴重的破壞性,必須降所有的管路、元件和接頭裝置擰緊并能有效工作,用紙片或木片檢查液壓油滲漏的疑點。

5.2施工注意事項和安全防范措施

5.2.1胎帶機及給料輸送機的定位要遠離電源及架空電線,確保胎帶機的每一部分都在安全區域內。

5.2.2確保輸送機直接工作區域的下面和周圍無任何閑雜人員。不要使輸送機超符合運行。

5.2.3運行中所有人員不得觸及電線、胎帶機及輸送皮帶的任何部分,以免觸電或被皮帶和其它轉動部件損傷。

5.2.4在使用期間要定時和經常性地檢查所有的滑輪、鏈條、鏈輪、電纜、螺栓聯結點及有關部位,如果發現任何部件磨損或有缺陷,應立即停止運行,直到修好后方可繼續使用。

5.2.5在液壓系統周圍工作時,要特別小心,當液壓系統在運行時或所有的壓力未釋放前,不要在液壓系統上進行工作。

5.2.6施工設備上要配備一套合乎標準的滅火器,確保滅火器有效并隨時可以使用和相關人員懂得使用。

5.2.7在寒冷的季節應注意給予足夠的時間給液壓油預熱。

5.2.8在模板附近下料時,卸料筒必須與模板保持一定的距離,以防皮筒擺動將骨料下到了倉外而砸傷附近作業人員,且皮筒出口與倉面的距離適當,以防發生骨料飛彈或移位時堵塞皮筒。

6胎帶機的維護、保養

6.1運行期間的維護

6.1.1澆筑混凝土期間,檢查混凝土料在給料輸送機與主輸送機之間的運轉情況,在伸縮式輸送機上的卸料應均勻。

6.1.2檢查頭部削刮器是否張緊,以免混凝土漿“回帶”。

6.1.3檢查所有的轉向滾筒是否能自如運轉,且不應粘混凝土料。

6.1.4注意皮帶的調試情況,如需要應停機再調試。

6.1.5檢查、觀察液壓系統的滲漏情況。

6.1.6注意輸送機的基本操作和運行情況,包括輸送機能否平穩地伸縮,輸送機各止動器是否就位正確、固定,皮帶運轉速度是否正常,削刮器工作是否正常,轉運點外是否有砼沉積等。

6.2.運行后的維護

6.2.1拆下卡車式料斗、卸料筒、頭部削刮器、溜槽以及轉接裙板等,進行徹底的削刮和刷洗。

6.2.2檢查并清洗頭部削刮器刀片,如有必要予以轉動或更換。

6.2.3清洗卸料筒和導向裝置并再繃緊頭部削刮器。

6.2.4沖洗輸送機,必要時進行削刮或刷洗,確保伸縮式輸送機驅動滾筒區域清潔。

6.2.5檢查皮帶有無破口和磨損并進行適當的張拉。

6.2.6使輸送機皮帶運轉直至清潔、干爽為止。

6.2.7清洗尾部削刮器和V型削刮器。

6.2.8清洗滾筒和托輥上的混凝土積料。

6.2.9清理伸縮式滑動裝置上的混凝土積料。

6.2.10檢查伸縮式纜索張拉是否適當。

6.2.11查閱維修項目表,進行定期的維修。

6.2.12給輸送機噴灑柴油或其它混凝土清除劑。

6.3構件的維護和潤滑

6.3.1伸縮式(牽引)驅動齒輪減速箱、牽引驅動制動器、驅動裝置、鋼絲繩、滑輪和端接頭、料斗、溜筒和回轉組件等構件的檢查、維護潤滑,按廠家維護保養手冊中要求的方法、周期和材料實施。

6.3.2操作過程中應使用經過批準的、不易燃燒的清潔劑。

6.3.3使用的潤滑油以及潤滑間隔時間,須遵循廠家建議,在較惡劣環境或條件下工作時,可適當調整維護、潤滑間隔時間。

6.3.4液壓系統的液壓油不得混用。

篇2:混凝土胎帶機布料機運行安全作業指導書

編制依據

本作業指導書依據國家法律、法規及有關規章制度和《羅泰克手冊》相關內容,并參照《水利水電建筑安裝安全技術工作規程》(SD267-88),結合集團公司崗位安全標準和工作實際編制。

3混凝土胎帶機(含布料機)對環境及操作人員的要求

3.1環境注意事項

3.1.1第一次安裝和裝配應在安裝現場進行檢查及功能測試,以后的定期或每次就位后的檢查測試可在施工現場進行。不管是什么情況下的安全檢查測試都要盡量遠離有潛在危險的區域,停放地點地面平整堅實,有足夠的強度支撐設施(設備),設備應調整適中,支撐穩定,填塞正確,在沒有障礙的情況下所有的旋轉部件應能夠旋轉自如。

3.1.2胎帶機停放點盡量遠離架空線或電源,使胎帶機任一部分與電源至少保持6米以上的安全距離,并設立一道合適的路障以警示胎帶機和給料系統不要進入靠近電源的不安全地帶。當在電源線附近操作時,應通知電力部門停電,并使電源線接地。

3.1.3遠離無線電發射塔或發射源,在開始操作之前,要檢查現場,制定專門的安全防護措施和操作方案。

3.1.4確保輸送機直接工作區域的下面和周圍無任何閑雜人員。

3.1.5在結冰的天氣,把胎帶機停放在不致于使其與地面凍結在一起的場地上。

3.2對作業人員的要求

3.2.1所有與胎帶機的組裝、走車、測試、操作、維護等有關的人員,應熟知廠家說明及相關安全手冊,并遵守國家與地方的法規。

3.2.2所有相關人員必須是經過正規培訓的操作人員。

3.2.3在安裝、拆除等過程中,起重指揮及操作人員以及其它特種作業人員必須持證上崗,且經驗豐富。

4混凝土胎帶機及布料機的就位、檢查與測試

胎帶機第一次安裝和裝配以及其后的定期或在每次就位后,均需對胎帶機進行檢查和測試。

4.1安全技術要求

4.1.1胎帶機在走車中,要選擇合適的路線,選擇路線時要考慮到設備的長、寬、高和重量,路況良好,地基密實,必要時地面要設專人了望、指揮,不得超過設計最大行駛速度,且輪子邊緣距離道路邊線不得少于1米(具體視路基情況)。

4.1.2胎帶機就位后,必須首先將支腿支撐牢固,并設置明顯標志,以防被碰撞。

4.1.3檢查電線和液壓管線是否處于良好的狀態,各構件是否損壞或發生滲漏,檢查液壓油箱中的油位是否適當。

4.1.4全面檢查易磨損或損壞的零部件、松動的螺栓、銷子等,發現問題立即處理。

4.1.5確保所有的電線接線正確、安全,檢查并確保電源與本設備所需電源相一致。

4.1.6用羅泰克液壓千斤頂檢查牽引驅動繩索的張力,新繩索要進行經常性檢查,直至不再“伸長”為止。

4.1.7檢查每臺輸送機卸料端的削刮器刀片,如果削刮器刀片邊緣磨損,則需轉動一個角度或予以更換。檢查削刮刀片是否緊貼皮帶,每次運行時(皮帶上有料),還需進行最后的調整。刀片緊貼皮帶的程度應以剛好能使皮帶保持清潔“露黑”為宜,不能太緊。

4.1.8檢查尾部和V型削刮器組件是否準確就位,V型削刮器安裝在皮帶上,調整削刮器刀片使其與皮帶稍稍接觸,安裝在驅動滾筒前部的尾部削刮器也應調整使其與皮帶稍稍接觸。

4.1.9檢查溜筒(槽)里襯是否磨穿,如果溜筒(槽)里襯厚只有3mm或更薄,則予以更換。

4.1.10檢查旋轉輸送機、輸送機蓋、箱式組件和卡車式卸料斗上的橡膠裙板與皮帶是否正確接觸。

4.1.11檢查轉運輸送點和卡車式卸料斗是否有砼塊積料。

4.1.12檢查皮帶有否破口或損壞。

4.1.13檢查皮帶的張緊程度并按要求進行調整,新皮帶應進行經常性的再張拉,直至不再“伸長”為止。

4.1.14定期檢查牽引驅動電動機制動器是否潤滑、是否有砼、石子、污物等,并檢查制動襯片是否符合厚度要求。

4.1.15檢查輪胎壓力是否達到廠家要求,輪胎是否有裂痕、切口或不規則的磨損,要確保輪胎螺帽的扭矩適當。

4.2操作注意事項及安全防范措施

4.2.1當對胎帶機進行檢查、維護、檢修、調整、清潔時,必須始終切斷電源,必須使胎帶機停止運行。

4.2.2對設備的所有檢查與維護,必須使用恰當的工具和專業的方法進行。

4.2.3進行檢查、維護或做其它工作時,要留心觀察,防止產生對人體有傷害的夾緊點。

4.2.4修理之后通常要進行一次設備功能檢查,以保證設備能正常運行。當結構或提升部件檢修之后,還要進行荷載試驗。

4.2.5除非得到廠家的同意,否則不得以任何方式對設備的原設計進行有任何影響的修改、變動或更換。

4.2.6胎帶機支腿未撐開或支撐不穩固時,不得進行主輸送帶和平衡配重的伸展操作,只有在配重完全伸出后,才能進行輸送機的伸出。反之,只有在主輸送皮帶完全縮回后,才能進行配重的回縮。在操作員檢查輸送機的伸縮限位開關功能時,應設專人協助觀察。在任何情況下,當限位開關操縱桿置于限位狀態時,應停止輸送機的伸縮動作。

4.2.7如果無技術人員的指導,不得試圖進行修理。