編號:單位工程名稱惠州煉化二期項目煉油區及公用工程區豎向布置--道路工程施工內容混凝土攤平機安全技術交底交底單位渤海石油航務建筑工程有限責任公司惠州項目部接受交底單位交底內容:1、進入混凝土澆筑作業現場前應了解作業面上方是否有架空線、了解清楚架空線是否裸線及電壓參數與安全距離后方可進入現場作業;2、攤平機作業啟動前檢查機械運轉、儀表顯示等是否正常、靈敏,再檢查連接部件,安全防護裝置是否健全、穩固;3、施工中堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針,必須嚴格貫徹執行各項安全組織措施,切實做到管生產的同時管安全;4、作業隊必須制定內部的安全生產管理規章制度,設置專職的安全員。進場前和進場后配合項目部專職安全員對參施人員進行多次安全生產知識教育,提高質量意識,提高安全意識;5、作業隊每日開工前必須對所有參施人員進行必要的安全生產提醒,并在每日的施工過程中由安全員隨時進行檢查;6、施工人員注意工地上和工地周圍道路上來往車輛,防止刮傷、碰傷和機械刮傷,清掃人員穿好反光服;7、所有參施人員進入施工現場必須戴好安全帽,佩戴好胸卡,穿好反光背心;8、施工現場不許抽煙,打鬧嬉戲,穿拖鞋;9、工作范圍內嚴禁站人,需有專人指揮,調度。嚴禁喝酒后作業、嚴禁疲勞作業;10、攤平機使用時,嚴格執行操作規程,無關人員不得隨意拆除和亂接電纜線,專業電工操作;11、攤平滾杠的安裝(拆除)要有專人指揮,作業人員應協調一致;12、攤平機前應確認跟機作業人員的安全距離,專人監護指揮,跟機作業人員應隨時關注現場所有機械、車輛的運行方向確保安全作業;13、運料車向攤鋪機料斗倒料時必須設專人在車側面指揮,倒料過程中運料車應置空擋,由攤鋪機推動徐徐前進;14、現場設有明顯的治安、防火宣傳標志,每月對職工進行一次治安、防火教育。定期組織保衛、防火工作檢查,建立保衛防火工作制度;15、作業人員應聽從攤平機、運料車等機械指揮人員的指揮,攤平機,不得攀登機械,運料車輛向場地卸料倒車時,車輛和機械之間,不得站人,并監護不得讓其他人員誤入區域,以保證所有人員的安全;16、清除運料車混合料必須用長柄工具進行,嚴禁在車槽升起的時候上車清除;17、拿鐵鍬的施工人員必須按順序行走,并注意鐵鍬避開行人,使用手推車的人員運料時,不得拋擲;18、夜間施工時,作業車輛必須都安裝好警示燈(棒),提醒施工人員注意車輛,并做好安全檢查;做好夜間照明,19、施工現場所有人員,如發現安全事故隱患必須及時報告工地負責人,確保安全生產;20、機械、車輛停置時未經許可不得隨意攀登,不得隨意觸摸機械、車輛的任何操作手柄;21、施工現場臨時用電的三項基本原則是,必須采用TN-S接地、接零保護系統,必須采用三級配電系統,必須采用二級漏電系統;22、所為TN-S接地、接零保護系統就是指電源是中性點直接接地三相五線低壓電力系統中增加一條專用的保護零線(PE),也統稱三相五線系統,電力變壓器低壓側或自發電機的中性點直接接地,電阻一般不大于4歐姆,電力變壓器低壓側或自發電機共引出5條線、其中除三條為相線外、尚需從變壓器低壓側或自發電機組的中性點處同時引出二條零線、一條是工作零(N)/另一條是保護零(PE)線,其中工作零(N)線與三根相線一起作為三相四線使用。保護零(PE)只做電器設備保護使用,(4)在整個施工現場的(PE)線上不應少于3處從復接地、且電阻不應大于10歐姆23、所為三級配電系統是指施工現場從電源進線開始至用電設備至少中間應經過三級配電裝置配送電力,即由總配電箱、分配電箱、開關箱、到電器設備處分三個層次逐級配送電力,而開關箱作為末端配電裝置,與電器設備之間必須實行一機一閘制、每一臺用電設備必須有專用的開關箱;24、臨時發電必須擺放警示標志,和消防器材,采取溢油措施,做好維護和防雨措施;專業電工操作;項目經理項目總工程師主辦工程師項目安全管理人員接受交底單位負責人接受交底單位人員簽字

篇2:混凝土梁橋架設工程通用:安全技術交底

1.構件吊裝時,被吊構件上嚴禁有人和置物。

2.預制梁安裝時,墩、臺、支座墊石等部位的混凝土應達到設計強度。

3.構件接頭和接縫處的連接鋼筋、連接鋼板的焊接應經驗收,確認合格,并形成文件后,方可施工接頭混凝土或砂漿。

4.承受內力的接頭和接縫,宜澆筑快硬混凝土或砂漿,其強度不得低于構件設計強度。施工中應加強振搗和養護。

5.架梁設備的電氣接線與拆卸必須由電工操作,并應符合施工用電安全要求;設備和線路的絕緣必須良好,電氣部分應設防雨罩;外露傳動部件必須設防護裝置。

6.預制梁移運、吊裝時,混凝土和預應力孔道漿體強度不得低于設計規定的吊裝強度。設計無規定時,混凝土強度不得低于設計強度的75%;預應力孔道漿體強度不得低于20MPa。

7.使用定型架梁設備應遵守生產企業使用說明書的規定,正式吊裝前應經試吊,確認合格并形成文件;非定型架梁設施應進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足橋梁吊裝過程中荷載的要求;組拼完成后應進行驗收并形成文件;在正式吊裝前應經試吊,確認合格并形成文件。

8.桿件焊接應符合下列要求:

(1)?焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。

(2)?焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(3)?焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(4)?操作者必須經專業培訓,持證上崗,數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度;焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

(5)?焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

(6)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用。

(7)?電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

(8)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9)?露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。

(10)?二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。

(11)?焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。

(12)?電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

(13)?電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。

(14)?長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

(15)焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。

(16)?作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。

(17)?作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(18)所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷。零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。

(19)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。

(20)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。

9.分層分段安裝構件時,應在先安裝的構件已固定,且接頭混凝土強度達到設計規定后,方可繼續安裝。設計無規定時,接頭混凝土強度應達到設計強度的75%以上,方可繼續安裝。

10.橋梁吊裝應使用起重機,現場作業應符合下列要求:

(1)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(2)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

(3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-23的要求。

(4)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(5)構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業人員方可離開現場。

(6)吊裝作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。

(7)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。

(8)現場配合吊梁的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和梁體離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。

(9)吊梁作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

11.在架梁過程中,起重機、運輸車輛、大型構件等荷載需通過已安裝或現澆梁時,必須進行驗算,確認結構安全,并形成文件。

12.在橋梁改、擴建工程中,架梁作業需占用現況橋面時,宜斷絕交通;不需斷絕交通施工時,橋面、道路通行部分的寬度應滿足交通要求;作業區與通行道之間應設圍擋、安全標志、警示燈;施工期間應設專人疏導交通;施工前應與交通管理單位研究并制定疏導交通方案,經批準后實施。

13.高處作業必須搭設作業平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底要求;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全;作業平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。

14.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上等惡劣天氣必須停止架梁作業。

15.用千斤頂頂升(卸落)構件時,必須配備保險墊木待頂升(卸落)高度符合要求時立即在構件下放入墊木,并經檢查確認穩固后,方可落下構件,嚴禁用千斤頂長時間承重。

16.橋上施工采用外吊架臨邊防護時,邊梁吊裝前應在邊梁上按施工設計要求組裝臨邊防護設施;臨邊防護設施組裝后,必須進行檢查、驗收,確認合格并形成文件。

17.在架梁過程中,施工現場必須根據環境狀況設作業區,并設護欄和安全標志,必要時應設專人值守,嚴禁非施工人員入內。

18.使用天然和人造纖維吊索等應符合下列要求:

(1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。

(2)纖維吊索等應由有資質的企業生產,具有合格證。

(3)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑。

(4)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°。

(5)受力時,嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。

(6)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索等時,其極限工作載荷應減少15%。

(7)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。

(8)纖維吊索等不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

(9)吊索等受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環空氣中晾干。

(10)纖維繩索等不得在產品使用說明書所規定的溫度以外環境中使用,且不得在有熱源、焊接作業場所使用。

(11)人造纖維吊索等材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;天然纖維中*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。

(12)各類纖維吊索等應與使用環境相適應;禁止與使用說明書中規定的不可接觸物質相接觸,防止受到環境腐蝕作用;天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質,人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

(13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:

1)?繩索捻距增大。

2)?嚴重折彎或扭曲。

3)?繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。

4)?已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。

5)?插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。

6)?繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。

7)?繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂。

8)?繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒。

9)?繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3。

10)?纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱。

11)?端部配件和短環鏈出現下列情況之一時:鏈環發生塑性變形,伸長達原長度5%;鏈環之間和鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%,其他部位磨損減少到原公稱直徑的90%;裂紋或高拉應力區的深凹痕、銳利橫向凹痕;鏈環修復后、未能平滑過渡,或直徑減少大于原公稱直徑的10%;扭曲、嚴重銹蝕和積垢不能加以排除;端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%;有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10%;卸扣不能閉鎖。

19.使用卷揚機吊裝,應符合下列要求:

(1)卷揚機作業應設信號工指揮。

(2)鋼絲繩兩側應設護欄和安全標志,非作業人員不得入內。

(3)卷揚機及其錨固系統應安裝穩固,經驗收確認合格并形成文件。

(4)作業人員不得從張緊的鋼絲繩上跨越,不得在起吊重物下穿行。

20.使用倒鏈應符合下列要求:

(1)倒鏈使用完畢應清洗干凈,潤滑保養后入庫保管。

(2)重物需在空間暫時停留時,必須將小鏈拴系在大鏈上。

(3)需將鏈葫蘆拴掛在建(構)筑物上起重時,必須對承力結構進行受力驗算,確認結構安全。

(4)鏈葫蘆外殼應有額定噸位標志,嚴禁超載;當氣溫在-10℃以下時,不得超過額定重量的一半。

(5)拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作,并與鏈盤方向一致,不得斜拉猛拽。嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。

(6)使用前應檢查吊架、輪軸、吊鉤、鏈條、鏈盤等部件,發現裂紋、變形、銹蝕、損傷、傳動不靈活等,嚴禁使用。

(7)作業中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態,不符合要求應立即更換,防止制動失靈;齒輪應經常潤滑保養。

(8)起重時應先慢拉牽引鏈條,待起重鏈承力后,檢查齒輪中嚙合和自鎖裝置的工作狀態,確認正常后方可繼續起重作業。

21.使用金屬吊索具應符合下列要求:

(1)吊鉤表面應光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

(2)鋼絲繩切斷使用時,應在切斷的兩端進行防止松散的處理。

(3)吊索具應由具有資質的企業生產,具有合格證,作業前應經試吊,確認合格。

(4)鋼絲繩使用完畢應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。

(5)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環;嚴禁用補焊方法修復卡環。

(6)鋼絲繩采用編結固接時,編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于30cm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。

(7)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔,出現下列情況之一時,應報廢。

1)扭轉變形超過10°。

2)開口度比原尺寸增加15%。

3)危險斷面磨損達原尺寸的10%。

4)危險斷面或鉤頸產生塑性變形。

5)板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。

(8)鋼絲繩的安全系數不得小于表2-24的要求:

22.使用千斤頂應符合下列要求:

(1)對于油壓式千斤頂應檢查其活塞閥門和油箱中的油量,確認良好、油量充足,一旦發現漏油和機件故障,應立即更換檢修,使用前應檢查千斤頂的機件,確認完好、靈活,如發現絲桿、螺母出現裂紋應禁止使用。

(2)作業時應由專人指揮,明確分工,一臺千斤頂頂升構件時必須掌握構件重心,防止傾倒;兩臺以上千斤頂頂升構件時,應選擇規格型號一致的千斤頂,并保持受力均勻,頂升速度相同。

(3)作業時千斤頂應置于平整堅實的地方,并應用墊木墊平,千斤頂與頂升構件之間應墊以木墊,所頂部位必須堅實。

(4)千斤頂必須按規定的承重能力使用,最大工作行程,不得超過絲桿、活塞等總高度的75%,不得超載。

(5)千斤頂應放置在干燥和不受曬的地方,搬運時不得扔擲;油壓千斤頂和油箱二者應拆開搬運。

篇3:混凝土攪拌機使用安全規定

①混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

②混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。

③每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:

A、每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,滾筒轉動平穩,不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

B、班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發現不正常現象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

C、班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

④攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養,嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

⑤強制式攪拌機的骨料必須按規定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

⑥砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監護,必須站在安全穩妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業。

⑦機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。

⑧料斗提升時,嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

⑨冬季停機后,必須將水泵及貯存水罐中的水放凈。

⑩運輸攪拌機應辦理通行證按規定速度行駛,牽引時一般不得超過20kW/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協調一致。