一、概述:(一)目的按照我礦的計劃安排,我隊需要對主井驅動機房1、2樓地面進行改造,去除原有的水泥地面,其上鋪設8㎜菱形花紋鋼板,并重新構筑排水溝。為確保作業期間的安全順利進行,防止在施工過程中傷害作業人員及損害設備,特制定本安全技術組織措施。(二)依據根據駱駝山煤礦生產技術部提供《驅動機房鋪設鋼板示意圖》。(三)工程概況主井驅動機房1樓長30m,寬21m,2樓長10m,寬21m,共計鋪設鋼板為840m2。采用破除原水泥地面重新找平,驅動機房以1150KW電機底座為基準面,腰線向下35㎝為水泥路面,設計增加兩條水溝,為了沖洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上鋪設8㎜鋼板,并將焊縫打磨平整。二、作業時間:2013年7月25日至施工完畢三、作業地點:主井驅動機房1、2樓四、參加人員及分工情況:項目負責:王銀生安全負責:由現場負責人負責現場負責:周定剛技術部門:生產技術部和動力部負責現場施工的技術把關作業班組:維護班、機加工班五、工具及材料準備表1-1名稱數量名稱數量普通硅酸鹽水泥5t刷子10把鐵抹子3把角磨機2臺焊條φ3.2、4.0200Kg稀料200Kg水平尺2把沙子、石子50m3油漆(灰、綠、黃色)800Kg菱形花紋鋼板87.14t六、施工工藝、工序、技術參數(一)施工工序及工藝1.由地測部放線,給出腰線,以電機底座為基準面,腰線向下35㎝為新水泥地面,將原地面破除,重新澆筑混凝土并找平。2.破除水泥路面時使用風鎬,破除的水泥渣裝袋碼放,一并用三輪車運輸到翻矸處倒掉。3.地面攪拌機拌料,由三輪車運輸到驅動機房門口,在驅動機房門口放置一塊彩鋼板,用來中轉混凝土,人工混凝土澆筑抹面。二樓運送混凝土使用鐵桶,天車吊運到二樓上,攤平抹面。4.混凝土地面施工(1)混凝土的攪拌①沙子、石子應分類堆放和供料,應對每個料源的材料進行抽樣試驗。②按設計比例進行攪拌。(2)混凝土的運輸采用三輪車運輸(3)澆筑混凝土由人工碾壓新澆筑的混凝土表面浮漿較多,混凝土表面的浮漿必須清理干凈,不影響混凝土地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后(即上人而不明顯下沉為標準),用人工均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。5.在澆筑混凝土時,提前在混凝土中預埋200*200預埋件,預埋件的距離為1.5m*3.0m,再將整塊鋼板(1.51m*6m)鋪設到新水泥面上。鋪設鋼板時兩塊鋼板處于預埋件的中心線上,鋪平后焊接,焊縫要平整,并將焊縫處堆渣地方打磨平整。6.全部鋼板鋪設完畢以后,再在鋼板上刷漆,并標識警戒線、安全線、通道。(二)技術參數1.澆筑混凝土必須澆筑密實,并且上面要與預埋件成一水平面。2.用線繩根據腰線高低水平,調整地面的水平高度。3.調整水平面時使用水平尺測量。4.混凝土必須必須填滿灌實,用振動棒進行搗固,使粗骨料均勻的遍布混凝土構件內,防止混凝土空洞、離析。5.吊裝鋼板時使用制作好的卡勾,將鋼板的6個面起吊,緩慢提放到安裝位置。6.混凝土地面為15㎝厚C30混凝土,預留1㎝的鋪設鋼板量。七、安全技術措施(一)風險評估:(后附表2-2)(二)安全技術措施1.所有參加施工人員應嚴格按照本措施進行施工,聽從現場負責人的統一指揮。2.本措施由技術員負責組織學習傳達于每一位參加施工人員并全部簽字,做到“貫徹措施在先,施工在后”。3.每日工作前,安全負責人應向施工人員在班前會,就當天工作任務進行安全教育學習,由現場負責人向參加施工人員詳細介紹工作內容和工作步驟,強調注意事項。主要部件的起重運輸要求,明確人員分工和責任。4.參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關的事情,病態及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現場。5.合理安排施工時間,做到“人員、物資、措施”三到位。保證施工時間,確保安裝、調試如期完成。(三)天車使用注意事項1.行車必須處于正常狀態,特別是安全裝置,如制動機構、聲光、信號、聯鎖裝置等都必須靈敏完好。

2.工作過程中操作人員要集中精力,起吊前先空轉,然后起吊,吊物離地100~150mms如發現起吊物捆縛不緊時,應重新捆縛。開車前應先發出信號鈴;吊物不得從人頭上越過,天車開動時,嚴禁修理、檢查、加油和擦試機件,在運行中發現故障必須立即停車。

3.工作終止時,要把天車停在停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零位上,并拉掉電源開關,鎖上駕駛室門。

4.橋式起重機必須裝設可靠靈敏的安全裝置。一般設有緩沖器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器等。

5.起重機所有帶電部分的外殼,應可靠接地,以免發生操作人員的意外觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上時,亦應采取焊接接地,降變壓器應按規定在低壓側接地。

6.橋式起重機在下列情況下不得起吊;

(1)無人指揮或指揮信號不正確。

(2)行車設備有缺陷或安全裝置失靈。

(3)超負荷起吊或設備質量不清楚。

(4)人站在起吊物上或起吊物下,用吊車掛鉤吊人。

(5)光線陰暗,視物不清。

(6)起吊物有尖銳棱角或斜拉斜提,沒有采取安全措施。(三)混凝土攪拌機操作規程1.作業前重點檢查項目應符合下列要求:(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;(2)電動機和電器元件的接線牢固,各傳動機構、工作裝置、均筋骨可靠,膠輪等均有防護罩;(3)檢查鋼絲繩有無斷股、擠壓、斷絲,運行中是否咬繩。2.作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。應使攪拌筒正、反運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。3.作業前,應進行料斗提升試驗,提升下降料斗時,漏斗下嚴禁站人,防止傷人。4.應檢查供水系統,應檢查管路的漏水點,及時處理。5.攪拌機啟動后,因使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為“石子—水泥—砂子”或“砂子—水泥—石子”。6.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。7.攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。8.向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。9.作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。10.作業后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外。本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》的有關規定及安全防護,傳達本措施時,一并將《煤礦安全規程》有關內容進行傳達學習。八、風險概述通過對本崗位危險源進行辨識和評價,認定通用部分共有5項工作任務,12道工序。通過對危險源進行排序、分級、分類,12項工作任務中,共有危險源13個。其中:特別重大風險危險源0個,重大風險危險源1個,中等風險危險源5個,一般風險危險源7個,低風險危險源0個。

篇2:機房墻面彩鋼板安裝工藝

機房墻面彩鋼板安裝工藝

1、框架系統安裝

1.1地軌

依放樣地點將地軌置于適當位置,并將門及轉角之位置預留,以空氣釘槍擊釘于間隔100cm處,固定于地坪上,如地板為磁磚或石材時,則必須以電鉆鉆孔,然后埋入塑料塞,以螺絲固定地軌,地軌長度必須控制在正負1m/m以內,將高低調整組件依直桿的預定位置,置放于地軌凹槽內,最后蓋上踢腳板蓋板.

1.2天軌

以雷射水平儀掃描地軌,將天軌平行放置于RC樓板或天花板下方,然后以空氣釘槍擊釘或鉆尾螺絲固定,高差處須裁切成45度相接,各處之相接須平整,縫隙須小于0.5mm。

1.3直桿

依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿,(一般標準規格,直桿間隔為100cm)將直滑桿插入直桿上方,搭接至天軌內部倒扣固定,直桿下方則卡滑至高低調整螺絲上方。

1.4兩向轉角柱

在隔間之轉向處,須立兩向轉角柱,其長度必須落地及接天軌,以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌溝糟內,以鉆尾螺絲鎖固于天軌上。

5A型收頭

鋼板面板或玻璃面板相接于RC墻面,或硅酸鈣墻面,石膏板墻面,木作墻面或T字型相接于鋼制面板,且必須是標準尺寸時,應用A型收頭,施作時,間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞,再以螺絲固定A型收頭于墻面。

6V型收頭

隔間為T字型,或十字型相接于玻璃面板之玻璃框時,或隔間為T字型相接于兩組門扇之間時,則用V型收頭處理,其固定方式為用鉆尾螺絲,間隔90cm鎖固于面板之框架處。

7U型收尾

若鋼制面板末端相接于RC墻或水泥柱時,則以U型收尾處理,以空氣釘槍擊釘或間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定.

2、面板系統安裝

2.1鋼制面板

將面板直立,面板下端頂靠在踢腳蓋板上方,使面板兩側置于直桿之中心處,緩緩將面板推靠在框架上,再將面板壓條扣接于兩片鋼制面板凹槽之間,以鉆尾螺絲鎖固面板壓條于框架直桿上,且每間隔30cm固定一顆螺絲,組裝時尤其必須注意垂直及水平,末端面板接RC墻時,如為非規格尺寸,則必須裁切整齊,再插入固定好的U型收尾內。(施作前,水電及空調管路須事先安裝完成)

2.2門扇面板

先將PVC緩沖件插入門框溝糟內,裁切好適當長度,將門框嵌入直桿與橫桿后,以鉆尾螺絲固定門框與面板,然后將鎖好鉸鏈的門片安裝于門框上,確定間距及穩固,開關無雜音后,再將水平鎖。門擋、門弓器安裝固定.

3、施工后段

隔間分割線壓條:所有隔間表板安裝完畢,就可施作分割線壓條,將壓條裁切整齊,并與面板等高,以橡膠槌敲入面板壓條的嵌接處,務必確實均以嵌入。

插座及開關開孔:依事先預設之插座及開關位置,用2B鉛筆畫出5*9cm之記號,于四角鉆出10mm圓孔,再以直立型線鋸鋸開.

4、清潔

將表板上之保護膠膜撕下,清掃垃圾,收回所有廢料運離工地現場,擦拭有手紋或灰塵的表板,施工完成。

5、驗收點交

質量驗收

任何可以以肉眼在100CM察覺之板面凹凸,水平,垂直度不足或墻面彎曲之現象均需修正,隔間墻面與鉛垂面最大誤差不超過5mm。

數量驗收

依序點交鋼制面板,門扇面板及轉角柱,收頭,收尾之數量,并請業主簽認。