一、概述:(一)目的按照我礦的計(jì)劃安排,我隊(duì)需要對(duì)主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房1、2樓地面進(jìn)行改造,去除原有的水泥地面,其上鋪設(shè)8㎜菱形花紋鋼板,并重新構(gòu)筑排水溝。為確保作業(yè)期間的安全順利進(jìn)行,防止在施工過(guò)程中傷害作業(yè)人員及損害設(shè)備,特制定本安全技術(shù)組織措施。(二)依據(jù)根據(jù)駱駝山煤礦生產(chǎn)技術(shù)部提供《驅(qū)動(dòng)機(jī)房鋪設(shè)鋼板示意圖》。(三)工程概況主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房1樓長(zhǎng)30m,寬21m,2樓長(zhǎng)10m,寬21m,共計(jì)鋪設(shè)鋼板為840m2。采用破除原水泥地面重新找平,驅(qū)動(dòng)機(jī)房以1150KW電機(jī)底座為基準(zhǔn)面,腰線向下35㎝為水泥路面,設(shè)計(jì)增加兩條水溝,為了沖洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上鋪設(shè)8㎜鋼板,并將焊縫打磨平整。二、作業(yè)時(shí)間:2013年7月25日至施工完畢三、作業(yè)地點(diǎn):主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房1、2樓四、參加人員及分工情況:項(xiàng)目負(fù)責(zé):王銀生安全負(fù)責(zé):由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):周定剛技術(shù)部門:生產(chǎn)技術(shù)部和動(dòng)力部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)把關(guān)作業(yè)班組:維護(hù)班、機(jī)加工班五、工具及材料準(zhǔn)備表1-1名稱數(shù)量名稱數(shù)量普通硅酸鹽水泥5t刷子10把鐵抹子3把角磨機(jī)2臺(tái)焊條φ3.2、4.0200Kg稀料200Kg水平尺2把沙子、石子50m3油漆(灰、綠、黃色)800Kg菱形花紋鋼板87.14t六、施工工藝、工序、技術(shù)參數(shù)(一)施工工序及工藝1.由地測(cè)部放線,給出腰線,以電機(jī)底座為基準(zhǔn)面,腰線向下35㎝為新水泥地面,將原地面破除,重新澆筑混凝土并找平。2.破除水泥路面時(shí)使用風(fēng)鎬,破除的水泥渣裝袋碼放,一并用三輪車運(yùn)輸?shù)椒诽幍沟簟?.地面攪拌機(jī)拌料,由三輪車運(yùn)輸?shù)津?qū)動(dòng)機(jī)房門口,在驅(qū)動(dòng)機(jī)房門口放置一塊彩鋼板,用來(lái)中轉(zhuǎn)混凝土,人工混凝土澆筑抹面。二樓運(yùn)送混凝土使用鐵桶,天車吊運(yùn)到二樓上,攤平抹面。4.混凝土地面施工(1)混凝土的攪拌①沙子、石子應(yīng)分類堆放和供料,應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。②按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行攪拌。(2)混凝土的運(yùn)輸采用三輪車運(yùn)輸(3)澆筑混凝土由人工碾壓新澆筑的混凝土表面浮漿較多,混凝土表面的浮漿必須清理干凈,不影響混凝土地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后(即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)),用人工均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。5.在澆筑混凝土?xí)r,提前在混凝土中預(yù)埋200*200預(yù)埋件,預(yù)埋件的距離為1.5m*3.0m,再將整塊鋼板(1.51m*6m)鋪設(shè)到新水泥面上。鋪設(shè)鋼板時(shí)兩塊鋼板處于預(yù)埋件的中心線上,鋪平后焊接,焊縫要平整,并將焊縫處堆渣地方打磨平整。6.全部鋼板鋪設(shè)完畢以后,再在鋼板上刷漆,并標(biāo)識(shí)警戒線、安全線、通道。(二)技術(shù)參數(shù)1.澆筑混凝土必須澆筑密實(shí),并且上面要與預(yù)埋件成一水平面。2.用線繩根據(jù)腰線高低水平,調(diào)整地面的水平高度。3.調(diào)整水平面時(shí)使用水平尺測(cè)量。4.混凝土必須必須填滿灌實(shí),用振動(dòng)棒進(jìn)行搗固,使粗骨料均勻的遍布混凝土構(gòu)件內(nèi),防止混凝土空洞、離析。5.吊裝鋼板時(shí)使用制作好的卡勾,將鋼板的6個(gè)面起吊,緩慢提放到安裝位置。6.混凝土地面為15㎝厚C30混凝土,預(yù)留1㎝的鋪設(shè)鋼板量。七、安全技術(shù)措施(一)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:(后附表2-2)(二)安全技術(shù)措施1.所有參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。2.本措施由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)傳達(dá)于每一位參加施工人員并全部簽字,做到“貫徹措施在先,施工在后”。3.每日工作前,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員在班前會(huì),就當(dāng)天工作任務(wù)進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí),由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向參加施工人員詳細(xì)介紹工作內(nèi)容和工作步驟,強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。主要部件的起重運(yùn)輸要求,明確人員分工和責(zé)任。4.參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。5.合理安排施工時(shí)間,做到“人員、物資、措施”三到位。保證施工時(shí)間,確保安裝、調(diào)試如期完成。(三)天車使用注意事項(xiàng)1.行車必須處于正常狀態(tài),特別是安全裝置,如制動(dòng)機(jī)構(gòu)、聲光、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。

2.工作過(guò)程中操作人員要集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),然后起吊,吊物離地100~150mms如發(fā)現(xiàn)起吊物捆縛不緊時(shí),應(yīng)重新捆縛。開(kāi)車前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴;吊物不得從人頭上越過(guò),天車開(kāi)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁修理、檢查、加油和擦試機(jī)件,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

3.工作終止時(shí),要把天車停在停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零位上,并拉掉電源開(kāi)關(guān),鎖上駕駛室門。

4.橋式起重機(jī)必須裝設(shè)可靠靈敏的安全裝置。一般設(shè)有緩沖器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器等。

5.起重機(jī)所有帶電部分的外殼,應(yīng)可靠接地,以免發(fā)生操作人員的意外觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上時(shí),亦應(yīng)采取焊接接地,降變壓器應(yīng)按規(guī)定在低壓側(cè)接地。

6.橋式起重機(jī)在下列情況下不得起吊;

(1)無(wú)人指揮或指揮信號(hào)不正確。

(2)行車設(shè)備有缺陷或安全裝置失靈。

(3)超負(fù)荷起吊或設(shè)備質(zhì)量不清楚。

(4)人站在起吊物上或起吊物下,用吊車掛鉤吊人。

(5)光線陰暗,視物不清。

(6)起吊物有尖銳棱角或斜拉斜提,沒(méi)有采取安全措施。(三)混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:(1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、均筋骨可靠,膠輪等均有防護(hù)罩;(3)檢查鋼絲繩有無(wú)斷股、擠壓、斷絲,運(yùn)行中是否咬繩。2.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。應(yīng)使攪拌筒正、反運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。3.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),提升下降料斗時(shí),漏斗下嚴(yán)禁站人,防止傷人。4.應(yīng)檢查供水系統(tǒng),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),及時(shí)處理。5.攪拌機(jī)啟動(dòng)后,因使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌和料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為“石子—水泥—砂子”或“砂子—水泥—石子”。6.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。7.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。8.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。9.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。10.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外。本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及安全防護(hù),傳達(dá)本措施時(shí),一并將《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)。八、風(fēng)險(xiǎn)概述通過(guò)對(duì)本崗位危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià),認(rèn)定通用部分共有5項(xiàng)工作任務(wù),12道工序。通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行排序、分級(jí)、分類,12項(xiàng)工作任務(wù)中,共有危險(xiǎn)源13個(gè)。其中:特別重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè),重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源1個(gè),中等風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源5個(gè),一般風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源7個(gè),低風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè)。

篇2:機(jī)房墻面彩鋼板安裝工藝

機(jī)房墻面彩鋼板安裝工藝

1、框架系統(tǒng)安裝

1.1地軌

依放樣地點(diǎn)將地軌置于適當(dāng)位置,并將門及轉(zhuǎn)角之位置預(yù)留,以空氣釘槍擊釘于間隔100cm處,固定于地坪上,如地板為磁磚或石材時(shí),則必須以電鉆鉆孔,然后埋入塑料塞,以螺絲固定地軌,地軌長(zhǎng)度必須控制在正負(fù)1m/m以內(nèi),將高低調(diào)整組件依直桿的預(yù)定位置,置放于地軌凹槽內(nèi),最后蓋上踢腳板蓋板.

1.2天軌

以雷射水平儀掃描地軌,將天軌平行放置于RC樓板或天花板下方,然后以空氣釘槍擊釘或鉆尾螺絲固定,高差處須裁切成45度相接,各處之相接須平整,縫隙須小于0.5mm。

1.3直桿

依圖示或施工說(shuō)明書(shū)上指示或需要之間隔安裝直桿,(一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,直桿間隔為100cm)將直滑桿插入直桿上方,搭接至天軌內(nèi)部倒扣固定,直桿下方則卡滑至高低調(diào)整螺絲上方。

1.4兩向轉(zhuǎn)角柱

在隔間之轉(zhuǎn)向處,須立兩向轉(zhuǎn)角柱,其長(zhǎng)度必須落地及接天軌,以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌溝糟內(nèi),以鉆尾螺絲鎖固于天軌上。

5A型收頭

鋼板面板或玻璃面板相接于RC墻面,或硅酸鈣墻面,石膏板墻面,木作墻面或T字型相接于鋼制面板,且必須是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí),應(yīng)用A型收頭,施作時(shí),間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞,再以螺絲固定A型收頭于墻面。

6V型收頭

隔間為T字型,或十字型相接于玻璃面板之玻璃框時(shí),或隔間為T字型相接于兩組門扇之間時(shí),則用V型收頭處理,其固定方式為用鉆尾螺絲,間隔90cm鎖固于面板之框架處。

7U型收尾

若鋼制面板末端相接于RC墻或水泥柱時(shí),則以U型收尾處理,以空氣釘槍擊釘或間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定.

2、面板系統(tǒng)安裝

2.1鋼制面板

將面板直立,面板下端頂靠在踢腳蓋板上方,使面板兩側(cè)置于直桿之中心處,緩緩將面板推靠在框架上,再將面板壓條扣接于兩片鋼制面板凹槽之間,以鉆尾螺絲鎖固面板壓條于框架直桿上,且每間隔30cm固定一顆螺絲,組裝時(shí)尤其必須注意垂直及水平,末端面板接RC墻時(shí),如為非規(guī)格尺寸,則必須裁切整齊,再插入固定好的U型收尾內(nèi)。(施作前,水電及空調(diào)管路須事先安裝完成)

2.2門扇面板

先將PVC緩沖件插入門框溝糟內(nèi),裁切好適當(dāng)長(zhǎng)度,將門框嵌入直桿與橫桿后,以鉆尾螺絲固定門框與面板,然后將鎖好鉸鏈的門片安裝于門框上,確定間距及穩(wěn)固,開(kāi)關(guān)無(wú)雜音后,再將水平鎖。門擋、門弓器安裝固定.

3、施工后段

隔間分割線壓條:所有隔間表板安裝完畢,就可施作分割線壓條,將壓條裁切整齊,并與面板等高,以橡膠槌敲入面板壓條的嵌接處,務(wù)必確實(shí)均以嵌入。

插座及開(kāi)關(guān)開(kāi)孔:依事先預(yù)設(shè)之插座及開(kāi)關(guān)位置,用2B鉛筆畫(huà)出5*9cm之記號(hào),于四角鉆出10mm圓孔,再以直立型線鋸鋸開(kāi).

4、清潔

將表板上之保護(hù)膠膜撕下,清掃垃圾,收回所有廢料運(yùn)離工地現(xiàn)場(chǎng),擦拭有手紋或灰塵的表板,施工完成。

5、驗(yàn)收點(diǎn)交

質(zhì)量驗(yàn)收

任何可以以肉眼在100CM察覺(jué)之板面凹凸,水平,垂直度不足或墻面彎曲之現(xiàn)象均需修正,隔間墻面與鉛垂面最大誤差不超過(guò)5mm。

數(shù)量驗(yàn)收

依序點(diǎn)交鋼制面板,門扇面板及轉(zhuǎn)角柱,收頭,收尾之?dāng)?shù)量,并請(qǐng)業(yè)主簽認(rèn)。