一、概述:花秋二礦位于貴州省桐梓縣花秋鎮境內。空氣機房、副井提升機房位于礦井地面工業廣場內。

二、施工內容:

空壓機:(排氣壓力0.8Mpa。高壓柜額定電壓:12KV。低壓柜額定電壓:0.4KV。)

⑴、雙螺桿壓縮機?3臺;

⑵、K40m3GS1高壓柜?6臺;

⑶、低壓柜?3臺;

⑷、儲氣罐?3臺;

⑸、相關管路、閥門、排風筒制作、安裝;電纜敷設、連接、試驗等;

⑹、以上設備的聯合調試及試驗。

三、施工日期:

2008年5月10日~~2008年6月15日

四、施工負責人:項目部:

項目經理:丁慶生

技術負責人:周義德

班組:

安裝一班班長:胡運增

安全員監督:劉賢華

安裝二班班長:李偉

安全員監督:權啟力

五、施工準備及施工方法:

一.施工準備

1、技術準備

施工圖下達后,由項目經理組織施工技術人員熟悉審查圖紙,編制施工方案,并組織施工人員學習相關的施工規范,在工程開工前,由技術負責人向班組做好技術交底工作。

2、現場準備

2.1設備基礎驗收:

(1)、設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現行國家標準的規定,并有相應的驗收資料或記錄。并按規范要求的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復驗。

(2)、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土等應清理干凈,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好,放置墊鐵的表面應鑿平。

2.2測量放線

(1)、設備就位前,應按施工方提供的基礎中心線及標高線,劃定安裝的基準線。

2.3設備安裝前根據設備到貨清單與安裝設計圖紙,對設備及加工件進行清

點,檢查編號,并做好記錄,發現問題及時與礦方聯系。

二、主要工藝設備安裝基本要求

1、地腳螺栓安裝一般要求:

(1)、地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜。

(2)、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm,地腳螺栓底端不應碰孔底。

(3)、地腳螺栓上的油污和氧化皮應清除潔凈,螺紋部分應涂少量油脂。

(4)、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。

(5)、擰緊螺母后,螺栓應露出螺母2~4個螺距。

(6)、設備就位、找平后,盡快按設計將螺栓孔用砼灌實。擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行,各螺栓的擰緊力應均勻。

2、墊鐵安裝

(1)、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基礎螺栓且相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500~1000mm。

(2)、除機座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及地腳螺栓兩側設置墊鐵,且靠近基礎螺栓。

(3)、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。

(4)、承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,且調平后灌漿前用定位焊焊牢。

(5)、放置平墊鐵時,最厚的放在下面,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。墊鐵的寬度、長度及斜墊鐵的斜度、粗糙度均符合標準要求。

(6)、每一墊鐵組應放置整齊,接觸良好,設備調平后,每組墊鐵均應壓緊,并用手錘逐組輕擊聽音檢查。

(7)、每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數,一般不超過三層,設備找平后,墊鐵應露出設備底座底面邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm。

3、二次灌漿

(1)、預留孔灌漿前,灌漿處應清洗干凈,灌漿宜采用細碎石混凝土;灌漿時應搗實,并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。

(2)、設備安裝前,混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎面應接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈。

(3)、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度應比基礎混凝土強度等級高一級,并之前做好配合比試驗。

(4)、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時,宜采用無收縮混凝土或膨脹砼。

(5)、灌漿層厚度不應小于25mm。

(6)、灌漿前應敷設外模板,外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后,表面應進行抹面處理。

(7)、當設備底座不需全部灌漿,且灌漿層需承受設備負荷時,應敷設內模板。

4、壓風機安裝

(1)、按設計測量放線,檢查設備基礎各部尺寸和地腳螺栓孔位置、預埋件是否符合要求。

(2)、處理基礎表面,擺放墊鐵。

(3)、檢查設備的完整性,將所有松動的或可旋轉的零件緊固好,取掉所有堵口的法蘭、塞子、堵頭、裝干燥劑的袋子。

(4)、吊裝設備、操平找正。機體縱向水平度不超過0.2/1000,位置偏差≤10㎜,3臺壓風機位置相互差≤15㎜,標高相互差≤20㎜。

(5)、經檢查完全符合質量標準和設備技術文件要求后,進行二次澆灌,并重新復查和調整機體水平度。

5、管路、閥門安裝

管材、管道附件、閥門、標準件等,按設計要求加工或購置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準,必須具有制造廠的產品證書。在吊裝和運輸采取可靠措施,防止損壞。

管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按規范相應規定進行檢驗。

①、鋼管的冷彎和熱彎

內部灌砂應敲打震實,管端堵塞結實;鋼管熱煨彎時應緩慢升溫,加熱溫度應控制在750~1050℃范圍內,并保證管子彎曲部分受熱均勻。

②、法蘭連接應符合下列要求:

⑴、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;

⑵、法蘭端面與管子縱向中心線垂直,焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及溶合性飛濺物。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法,消除法蘭接口端面的縫隙;

⑶、法蘭連接應保持同軸性螺栓能自由穿入。

⑷、墊片的材質和涂料應符合設計規定,大口徑墊片需要拼接時,應采用斜口拼接或迷宮形式的對接,不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等;

⑸、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接;

⑹、法蘭連接應使用同一規格的螺栓,安裝方向應一致,緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長為2~4個螺距,需要用墊圈調整時,每個螺栓只能用一個墊圈。

③、防腐工程:涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。涂材應有生產廠的合格證書,過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。表面除銹符合標準后方可刷涂油漆。

6、管路安裝前應按設計做好防腐,焊接工作,運輸時要捆綁牢固,安裝過程嚴格按照圖紙及規范要求進行,管路安裝完后應對管路進行額定壓力送風試驗無滲漏為合格。

7、電氣安裝

?7.1、根據設計圖紙確定各功能聯柜的的具體位置,利用起重機具將高低壓開關柜平穩吊放在基礎槽鋼上,按功能順序排列好,校正各部件的尺寸,確定槽鋼與各開關柜的聯接螺栓位置,作出標志,錯開位置后用電鉆鉆孔,之后先螺栓固定端柜,并進行找正,然后逐個進行聯接,找正高壓開關柜時,要校正柜體水平和垂直度,利用水平尺和水平儀控制水平,通過加減墊鐵來調整水平。利用吊線墜法測量垂直度,操平找正后用電焊將墊鐵,基礎槽鋼開關柜點焊定位?；A槽鋼平直度每米不超過1㎜,全長不超過5㎜;高壓柜垂直度每米不超過1.5㎜,相鄰兩柜的盤頂平直度不超過2㎜,成排不超過5㎜。

7.2、電纜敷設前,必須熟悉電纜起止端用電設備名稱,電纜規格,型號及長度,所經過電纜溝的途徑位置,利用號碼筆在白布帶上標出明顯標志。

7.3、動力電纜的做頭,壓線:根據電纜與設備聯接位置,一般高壓電力電纜用熱縮管工藝,低壓電纜用絕緣帶通包。電纜芯線套接線鼻子,然后將接線鼻子與設備聯接。

7.4、母排配置:采用無中間接頭的整根母線,按照開關柜實際長度下料,將下好的母線放在平坦的鋼板上用木錘平直,然后在放在柜子內定出與母線聯接螺栓孔位置鉆孔并用鍍鋅螺栓固定。母排間距按設計施工,偏差不大于±5㎜;母線安裝完成后按規定的相色貼標。

?7.5、接地系統安裝:接地極、接地干線和支線按設計規定的材料安裝,接地扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接地電阻用接地電阻測量儀測量,接地電阻不超過設計規定。

7.6、開關柜、變壓器、電纜調試、試運轉:對開關柜內電流繼電器、電壓繼電器進行調試整定,使之符合設計整定值的要求。操動及聯動試驗動作正確符合設計要求,輔助開關切換接點動作正確可靠;作真空開關的真空度檢驗,在工頻試驗電壓下無放電擊擊穿現象。其它項目的試驗均按標準進行,符合產品技術文件的要求。電纜試驗:高壓電纜在安裝前應進行相序試驗和耐壓試驗。

2.8、試運轉

⑴、壓風機的供電和控制系統接通后,檢查電機轉向是否正確,絕不允許轉向錯誤而運行。檢查油位是否符合要求,打開壓風機、儲氣罐與管路之間的閥門。

⑵、按操作程序開動壓風機,如有問題應立即停機,問題未找清未處理不得再次開動設備。

⑶、試運轉時間為4~8h;壓風機的起動、升壓、釋壓、運行正常,排氣壓力等性能指標達到設備技術文件的規定,各運行部件無異常聲音,各連接部位無松動、無漏氣、漏油及漏水現象,各電氣及機械保護運轉正常,電氣及開關儀表顯示正常,軸承溫度不高于80℃。

⑷、試運轉全過程由項目部組織機械、電氣技術骨干負責,由技術員作好試運轉記錄。

六、施工安全措施:

1、嚴格按照《煤礦安全規程》進行操作,全體施工人員施工前應認真學習本措施,了解施工現場環境,明白當班作業內容。切實貫徹執行安全生產方針,堅持安全第一的思想。

2、供電系統安全可靠,及時發現隱患,缺陷及時整改所有的動力電纜必須架空。

?3、所有進入施工現場人員須戴好安全帽并系好帶子,井口作業人員須佩戴經檢驗合格的安全帶。安全帶應系牢在與本人同一運行的物體上。

?4、作業中所使用的梯子、腳手板須牢固可靠,不準使用脆性及易斷材料作腳手板使用。光滑地面使用需有防滑措施。腳手板需擺放平穩、捆縛牢固。嚴禁出現以下現象:

(1)、梯子底部未墊穩、墊牢。

(2)、有人在梯子上作業時,梯子下方站人或行走。

(3)、將身體探出梯子外進行作業。

(4)、將保險帶摘掉在腳手架上行走

?5、高空作業用工具用白布帶系牢,以防掉落傷人。

?6、需割、焊工作時,要注意防火,現場備有滅火設備。嚴格執行已經批準

的燒焊報告。燒焊時若下方有電纜、電器設備,要有專人看護。

?7、搬運重物應由專人統一指揮,其余人員都要服從指揮人員的統一號令。

?8、掛繩索所用滑輪、千不拉、繩頭及馬鐙等需事先檢查,確認完好無安全

隱患方可使用。

?9、施工中所用元寶卡子與鋼絲繩型號要匹配。

?10、施工中要對測量的控制點做好保護。

?11、千不拉使用前要檢查是否卡鏈,下面有人施工時,小鏈要縛牢。

?12、手持墊鐵要采取正確夾持方式。

七、技術措施:

?1、嚴格執行施工質量標準,工藝要求和施工秩序。

2、嚴格按照《煤礦安裝質量檢驗評定標準》進行施工。主要設備安裝標準

?及質量要求:

?3、嚴格按照施工圖紙進行施工。

?4、每天堅持清理施工現場衛生,做到人走場清。

編制人:

審核人:

2009年5月10日

項目部安全生產職責

1、項目經理對本項目部的安全生產工作負領導責任,組織帶領全體職工認真學習貫徹黨的安全生產方針和國家的法律、法規、安全生產工作并對公司領導負責。

2、建立健全本項目部各項管理制度,并張貼上墻,考核兌現。建立安全管理網絡、制定安全奮斗目標,全面完成安全生產計劃的各項指標。

3、樹立“安全第一、質量為本”的思想,在生產過程中,擺正安全與生產的關系和安全與經濟效益的關系。堅決做到不安全不生產。

4、對本項目部生產現場的安全、質量、組織每月不少于二次自查,對查出的安全問題和安全隱患,要親自抓并落實整改,及時消除隱患。

5、開展“質量標準化、安全創水平”活動,抓好施工工地文明生產,創建文明工地。

6、發生工傷事故要及時按規定時間上報安監部、調度室,不得拖延或隱瞞不報,發生事故要保護事故現場,以便事故調查。

7、每月召開三次管理層人員安全辦公會,總結上階段安全工作、經驗、布置下一階段的安全工作重點,使每個干部、職工按章作業。

8、組織并參加公司組織的各項安全活動,提高群防群治水平。

項目經理安全生產職責

1、主持項目部的施工安全工作,是施工現場安全生產的第一責任人,牢記“管生產必須管安全”原則,全面完成項目部的各項安全生產指標。

2、認真貫徹執行安全生產的方針、政策、法規和公司的各項安全生產規章制度。根據項目的不同情況,組織制定安全管理規定,并督促檢查執行情況,杜絕違章指揮。

3、對員工進行安全教育,組織好群眾性的安全活動,特殊作業工種人員持證上崗。

4、定期組織安全生產檢查和分析,針對可能發生的安全隱患制定相應的預防措施和應急救援預案。

5、嚴格執行“一工程一措施”,無措施不準開工,編制的工程施工技術安全措施應有針對性、實用性,并需由技術負責人和項目經理審查、簽字蓋章,措施應傳達貫徹到每一員工并簽字。

6)按照施工組織設計的要求,有組織、有計劃地合理安排勞動力,針對出現的問題及時采取具體措施,保證在安全生產的條件下施工,做到“不安全不生產”。

7、施工過程中發生安全事故時,在實施搶救的同時保護現場,按安全事故處理有關規定和程序及時上報和處置,并制定防止同類事故再次發生的措施,積極協助公司組織的事故調查和事故分析。

8、保證安全設施的投入,教會職工正確使用勞動防護用品,創造良好的生產環境,關心職工生活,搞好文明生產。

9、對安全生產有突出貢獻者或因失職影響安全生產者提出獎懲意見。

10、做好項目部的“安全會議記錄”、“隱患排查、整改記錄”、“事故分析記錄”和“施工原始記錄”。

項目部安全生產副經理安全生產職責

1、在項目部經理的主持下,組織好本項目部的安全生產,對施工現場的安全生產負責,牢記“管生產必須管安全”原則,全面完成項目部的各項安全生產指標。

2、認真貫徹執行安全生產的方針、政策、法規和公司的各項安全生產規章制度,在項目經理的主持下制定項目部安全管理規定,并督促檢查執行情況。

3、定期組織員工學習安全操作規程,根據生產任務、工作環境和員工的思想情況,做好安全教育,對上崗的新工人必須指定專人負責其安全工作。

4、在完成生產任務的同時,經常檢查不安全因素,發現問題及時解決,現場不能解決的問題,應采取臨時控制措施,并及時上報。

5、組織好班前會,做到布置任務時必須講安全,認真傳達貫徹施工組織設計和安全技術措施,對項目部各工程項目的安全情況每天有記錄,工作有交接。

6、對安全生產工作中的好人好事及時表揚,對安全生產有突出貢獻者或因失職影響安全生產者向項目經理提出獎懲意見。

7、協調并處理好項目部各工程項目之間的安全生產關系,互創條件,組織好文明生產。

技術負責人(技術員、安全生產職責)

1、根據工程項目的實際情況,項目部設技術負責人時,由技術負責人負責項目部施工技術管理工作,各專業技術員在技術負責人領導下,負責職責范圍內的施工技術管理工作;項目部只設技術員時,由技術員負責項目部的施工技術管理工作。

2、根據總工程師安排,按照公司“關于編制施工組織設計和安全技術措施的實施細則”要求編制或會同公司編制單位工程施工組織設計。編制分部項工程的施工安全技術措施,向施工人員進行安全技術措施交底,并組織實施。在工程關鍵工序中,要編制安全技術交底卡,并在現場監督指導施工。

3、對施工現場安全防護裝置和設施進行驗收,對井筒作業、高空作業等特殊作業,制定防護措施,并與項目部安全生產副經理監督防護措施的實施。

4、做好現場技術管理工作,做到一工程一措施,對施工現場條件變化時要及時編制補充措施。做好現場技術原始資料記錄和整理,為工程竣工移交和使用過程中的事故分析提供可靠依據。

5、對項目部作業人員進行安全操作規程培訓,提高作業人員的安全意識,避免產生安全隱患。參加公司組織的安全管理工作培訓、授課和講演。

6、當發生較大人身傷害和財產損失的事故時,參與事故調查處理。

7、在實施“新材料、新工藝、新技術”的應用時,制定安全操作細則。在現場作好必要的試驗,并組織、檢查實施情況,及時總結經驗教訓。

安全員安全生產職責

1、在項目部的領導下,開展安全管理工作,應嚴格貫徹執行國家安全法規、條例、標準及公司有關安全生產管理的規定,監督檢查本項目安全工作管理情況,協助項目經理把項目部的安全管理工作做好。

2、監督落實安全設施的設置和作業人員勞動保護用具的質量和正確使用。

3、監督檢查本項目對各項安全管理規定貫徹落實情況、施工全過程安全技術措施實施情況和專項施工方案的實施情況。對現場發現的“三違”現象及時予以糾正、制止,直至停止其作業,按照“三不放過”的原則嚴肅處理。

4、配合項目部排查安全隱患,制定排除隱患的安全措施,并監督檢查實施情況。

5、協助項目經理組織安全教育和全員安全活動,組織好參加公司的安全培訓、安全教育、安全競賽等活動。

6、組織落實工地每周一次安全活動,參加項目部組織的安全檢查,參加每月一次公司組織的安全生產檢查評比。參加事故調查。

質量員安全生產職責

1、帶頭貫徹執行工程施工規范,監督檢查本單位對工程組織設計內容的學習情況,以身作則,協助領導抓好施工現場的質量管理。

2、監督檢查分項、分部工程的施工工藝和施工過程控制,發現安全質量問題及時反映,并在現場監督整改。

3、協助分管領導,抓好施工現場的質量管理,嚴格按標準規范施工,杜絕不合格的產品注入下一道工序。

4、監督檢查本單位的現場文明施工,要做到施工現場平整,基坑及時回填,無雜物、無積水、材料堆放整齊。

5、參加重大生產、質量事故的調查。

6、監督、檢查本單位及施工班組工程資料的整理、施工日志的填寫,使本單位工程進度與資料整理同步。

班組長安全生產職責

1、每天提前40分鐘到項目部調度室參加班前調度會,及向員工傳達調度會精神。

2、注意把握現場安全生產關鍵,先檢查后工作,發現問題及時處理并匯報。

3、認真開好每天的班前會,向員工講清當班安全重點,嚴格執行本工種安全技術操作規程,嚴禁三違現象發生。

4、班長是現場施工的安全生產第一責任者,必須把安全工作放在首位,做到不安全不生產,隱患不排除不生產。

5、負責現場工程質量管理,堅決杜絕不合格工程。

6、每班兩次向項目部調度室匯報安全和生產情況以便對下一班次安排工作,每周向當班員工進行一次安全講評。

操作工人安全職責

1、認真學習并嚴格執行安全技術操作規程,不違章作業。

2、自覺遵守安全生產規章制度,遵守勞動紀律,執行安全技術交底和有關安全生產的規定。

3、服從班組長工作安排,服從安全監督人員的指導,積極參加項目部組織的安全學習和安全活動。

4、愛護安全設施,正確使用防護用具,提高自身安全保護意識和能力。

5、對不安全作業提出意見,拒絕違章指揮。

篇2:空壓機儲氣罐安裝施工方案范本

一、編制依據1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析〈勞部發(1996)140號〉2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB502313、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB502754、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB502355、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB502366、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB502647、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB500938、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。11、施工現場條件。二、工程概況本工程為高棖鉛鋅礦礦山工程壓縮空氣系統工程。包括空壓機、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道。該工程位于高棖鉛鋅礦混合豎井、主斜坡道和探礦斜坡道安裝有6臺空壓機,3臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集后,經管道進入壓縮空氣儲罐,再進入巷道(豎井井筒),與管道法蘭連接。壓縮空氣管道采用無縫鋼管用法蘭連接,管道中心距地面1.5m。三、主要工程量序號名稱規格數量單位材質備注1無縫鋼管D219*6無縫鋼管D108*490度彎頭DN90度彎頭DN45度彎頭DN空氣壓縮機SDA1103空氣壓縮機SDA2503壓縮空氣儲罐C—6/0.8mpa2壓縮空氣儲罐C—2/0.8mpa1四、組織結構、施工部署1、本工程在項目經理的直接領導下,建立了相應的組織機構,統一指揮施工的全過程,直至達到100%的質量合格指標,組織機構如下:2、質量目標:保證工程質量全部合格。工期目標:按合同工期完成全部建設施工任務。現場管理目標:嚴格施工現場管理,杜絕重大安全事故,不發生火災。3、勞動力安排工種焊工電工管道工起重工力工鉗工人數313232五、施工準備1、圖紙準備:為了更好地進行施工,施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙,掌握施工的難點和重點。2、技術準備:土建施工過程中,要求土建專業按圖紙預留孔洞,技術人員要到現場核實尺寸,避免返工。3、材料準備:3.1管材:壓縮空氣系統采用無縫鋼管,并酸洗鍍鋅法蘭連接,或無縫鋼管焊接,管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象,施工前應用鋼刷對無縫鋼管除銹,并在現場碼放整齊。3.2管件:要求表面平整,無角度不標準缺陷,并在現場碼放整齊。3.3閥門:采用的閥門,鑄造規矩,無毛刺、裂紋,開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直角和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷。施工前應進行試壓。3.4附屬裝置:前、后置過濾器,壓縮空氣儲罐,應符合設計要求,并有出廠合格證和說明書。3.5其它材料:型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等,選用符合標準要求。4、主要機具:4.1機具:吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2工具:管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、活板子。4.3其它:水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。六、主要施工方法施工順序:(1)施工準備→(2)設備就位→(3)清理管道→(4)壓縮空氣管道法蘭安裝→(5)附屬裝置安裝→(6)試壓清掃沖洗→(7)防腐→(8)調試驗收施工方法:1、空壓機、儲氣罐就位。檢查混凝土平臺基礎,平臺牢固平整,用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好,用25t吊車將設備吊起,放置在混凝土平臺標定的設計基礎位置,用膨脹螺絲固定好。2、壓縮空氣管道安裝。(1)斷管:首先應根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管:應將管材放在砂輪鋸鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵沬、毛刺清除干凈。用手鋸斷管:應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手握鋸,鋸條要保持與管道的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不允許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。(2)管道、管件焊接連接:管道和連接件連接長度不能大于6米,以利于現場施工安裝。管道焊接前應割坡口,坡口加工可采用機械刨邊方法,現場可采用氧—乙炔焰切割方法,但必須除去坡口表面氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100mm以下點焊3個點,管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查,檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛淺物清理干凈。焊接寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位,重新焊接。管材與法蘭焊接時,將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3個點,再用角尺找正找平后方可進行焊接作業,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密,與管中心線垂直,螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后,按圖紙要求進行安裝,法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊,法蘭上的螺栓要加墊片并露出2-3個絲。3、調試與驗收設備的調試由設備生產廠家到現場進行調試,我們要做好調試的準備工作,與廠家技術人員積極配合。七、質量保證措施1、體系保證措施(1)認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙和國家現行施工規范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。(2)認真組織學習執行公司的現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立“質量是企業的生命”的思想。(3)按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢員、成品保護員,建立崗位責任制和相應臺賬。(4)成立質量環保檢查小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動并做好記錄。2、物資檢驗措施(1)對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。(2)采購的物資必須隨材料提供質量證明、出廠合格證和試驗報告等。(3)進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。(4)對不合格物資堅決要求不準進場,同時要注明處理結果和材料去向,對不合格材料處理要建立臺賬。3、過程檢驗和報驗(1)嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。(2)每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。(3)施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。(4)分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。(5)分項工程或工序達到合格后填好報驗間報監理復查驗收。4、不合格分項處理(1)出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,并將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。(2)出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,并報上級主管部門。5、資料管理(1)施工質量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執行國家、地方行業標準。(2)各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。(3)質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**系列規范進行驗收。八、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。1、嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。2、堅持班前會制度,布置生產任務時,必須同時強調安全措施,克服麻痹思想,防止“三違”。3、施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。4、電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應做好安全教育,現場應設消防栓和消防器具。5、氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5米安全距離放置,并應對周圍環境確認后方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。6、現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。7、施工現場一切安全防護措施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。8、施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。9、施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標準,并隨時準備檢查維護。10、高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。11、管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣由有經驗的起重工制作,吊裝作業必須由有經驗的起重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落。裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。九、文明施工及環境保護措施1、按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。2、按規定要求,在關鍵部位搭設好圍墻、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。3、施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。4、進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。5、施工用的臨時水、電,按規定設置,并由專人管理,防止滲漏。

篇3:工作面安裝使用空壓機安全技術措施

現2206工作面需安裝VF-6/7型空壓機使用,為了確?？諌簷C正常工作,制定以下安全技術措施:

一、安裝前必須在井上對空壓機進行檢修保養,并試轉運行,待空壓機各部件在正常運行情況下方可入井。

二、空壓機在入井時,由專人負責運輸,要檢查運輸系統安全設施是否可靠,不得在運輸環節中將空壓機損壞部件。

三、安裝地點設在2206回風巷,必須將巷道平整。

四、使用中的注意事項:

1、壓縮空氣冷卻時,必須及時吹除冷卻器、貯氣筒和油分離器內凝結的油水混合物,至少每小時一次。

2、空壓機在運轉中,如果冷卻水供應不及時,必須立即停用,以待冷卻空氣壓縮機在。啟動前,氣缸和冷卻器的水套先進水。

3、在氣缸水套未完全冷卻前,不得進水,以免氣缸壁發生崩裂,不要用自來水直接進水管,因難看出是否進水。

4、排水溫度較進水溫度不得高出二十到三十度,為了避免超壓而引起爆炸,在壓縮機裝備上必須設有經校驗合格的壓力表及安全閥。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥,釋放壓力應為空壓機最高工作壓力的1.25—1.4倍。當必須把壓縮空氣導入壓力較低的系統時,必須裝置減壓器。

5、進氣管應設于不使不潔氣體、揮發物及灰塵等混入的位置。進氣管的進氣口應有防止雜物侵入的防護罩,空氣須經過濾器過濾,并要定期清理過濾器。

6、空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160℃。

7、空氣壓縮機的風包,在井下應設在空氣流暢的地方,風包內的溫度應保持在120℃以下,并裝有超溫保護裝置,在超溫時可自動切斷電源和報警。

8、風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔,必須定期清除風包內的油垢。

9、必須定期對空壓機進行檢查和維修,定期清洗氣缸壁和連接管內部的油垢。

五、每班有瓦斯員檢查空壓機附近20米的瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過0.5%時,不得開機。

六、在空壓機處應設置滅火器等消防設施。

七、空壓機司機在上崗前,必須經過培訓,需掌握、熟悉其性能和操作規程。