消防水泵機組的水泵、電動機及配電啟動控制設備的規格、型號、技術性能應符合設計要求,產品應有出廠合格證及安裝使用說明書。安裝工作宜由具備一定技能和經驗的鉗工和管工共同承擔。每一組消防水泵均應設工作泵和備用泵,備用泵的工作能力應與工作泵的工作能力相等。消防水泵應采用自灌式吸水,一組消防水泵的吸水管不應少于兩路,當其中一路損壞或檢修時;其余吸水管仍能通過全部水量。當消防水池分成2個(格)時;應保證檢修清洗任一個(格)水池時;每一組消防水泵吸水管仍能從另一個(格)水池吸水。每臺消防水泵出水管上應安裝上回間和壓力表;并直安裝檢查和試水用的放水閥(管徑由設計定)。泵組的總出水管上還應安裝止回間和泄壓閥。壓力表安裝應加設緩沖裝置;壓力表和緩沖裝置之間還應安裝旋塞;便于壓力表的拆換和維修;壓力表量程應為工作壓力的2-2.5倍。吸水管和附件的安裝:(1)吸水管在安裝時應使用水平尺找平;吸水喇叭口與水池底部距離由設計確定,喇叭口口徑應比吸水管管徑大2倍左右;喇叭口與吸水管的連接方式采用焊接,并要用支架固定于池底。喇叭口上應安裝防護網。防止一些大型臟物被泵吸入造成阻塞。吸水管管徑應符合設計要求,且不得小于水泵吸入口口徑;吸水管穿過池壁的中心標高與水泵吸入接口標高應符合設計要求,吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上揚坡度;與水泵吸入口的連接應采用偏心異徑管;上平下斜安裝;吸水管不得呈現倒坡向及產生氣襄的彎曲、變形現象。

1、壓力表?2、可調式安全泄壓閥?3、總出水管

4、明桿閘閥?5、緩閉式止回閥?6、真空壓力表7、軟接頭?8、偏心變徑管?9、吸水喇叭10、防護網11、固定支架12、預埋套管13、放水試驗管14、水(2)吸水管上應安裝明桿控制閥門,閥門安裝應在水泵固定于基礎上后進行;不應采用蝶閥、閥門口徑應與吸水管管徑相同;吸水管上的柔性接頭應安裝在控制閥之后。吸水管上宜安裝真空壓力表。安裝位置直靠近水泵吸水口。閥門應用支架、支撐其重量防止下垂。(3)吸水管安裝完后;應對所有焊接口及法蘭接口進行嚴密檢查;不得有滲水和漏氣現象。(4)當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上,且互為剛性連接時,吸水管上應安裝一段柔性連接管。(5)吸水管與池壁預埋套管之間的間隙應用防水材料填密實;并參照標準圖集中柔性防水套管有關固定進行。消防水泵出水管及其附件安裝:(在泵安裝完畢后進行)(1)水泵出水管管徑、管道連接形式應符合設計規定;(2)當設計無規定時,水泵出水管上應安裝壓力表、止回閥、閘問及試驗查用的DN65mm放水閥,放出的水宜返回水池;消防水泵泵組總出水管上還應安裝壓力表和安全泄壓閥。試驗檢查用的放水間安裝位置;要能保證水泵單獨檢查試驗和操作方便。條件可能時,應安裝在泵出水管止回閥與閘閥之間;不應安裝在止回閥之前;(3)水泵總出管應根據需要設控制閥門,以保證其中任一條故障檢修時;其余供水管仍應保證供給全部消防用水流量;止回閥應采用緩閉式的;控制應采用明桿閥門、泄壓閥應采用可調式安全泄壓閥;(4)水泵出水管上所安裝的柔性接頭的位置和數量應符合設計規定;通常應分別安裝在水泵出口處及出水管架空管段上;要既能防振又要保持管道位移在允許范圍之內;水泵出水管上的壓力表宜帶有放氣的旋塞及緩沖裝置;其量程應為工作壓力的2-2.5倍表上應有校驗標志;(5)水泵出水管及其附件應用支、吊架固定不得使管道重量承壓在水泵設備上。

泵基礎及附件安裝:

(1)泵基礎的配筋、混凝土標號、配合比、嚴格按設計圖施工;基礎減振動裝置按圖紙要求安設;(2)消防水泵的啟動控制柜應具有自動及手動啟停水泵的控制開關和水泵啟停狀態的顯示信號;還應有主、備消防水泵自動轉換裝置,若消防水泵采用變頻調速控制裝置時;變頻調速控制功能和穩定壓力、調節流量均應符合設計規定和消防用水壓力、流量的要求。(3)泵地腳螺栓和墊鐵的安裝:安裝人員在安裝前需仔細閱看泵房設計圖、泵安裝圖;地腳螺栓的不垂直度不應超過10/1000;地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁應大于15mm;螺栓底端不應碰孔底;地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。但灌漿孔上與泵相連的螺紋部分應涂油脂;螺母與墊圈問和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。(4)承擔主要負荷和較強連續振動的墊鐵組,直使用平墊鐵;每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數;一般不超過3塊,并少用薄墊鐵;放置平墊鐵時;最厚的放下面。最薄的放中間,并應將各墊鐵相互焊牢,但鑄墊鐵可不焊,每一墊鐵組應放置整齊平穩,設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊,并可用0.25kg手錘還組輕擊聽音檢查。(5)設備找平后;墊鐵應露出設備底座外緣,平墊墊鐵應露出10-30mm,墊鐵組(不包括墊鐵)伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。泵的清洗和裝配(1)裝配前需要對裝配的零部件進行清洗,清洗前要熟悉設計圖紙和選型,”確認泵的型號與設計相符;有產品合格證;生產許可證、檢測報告、產品裝配圖及使用說明書。清洗時應根據裝配順序清潔洗凈。并涂于適當的潤滑脂,設備上原已裝好的零部件應全面檢查清潔程度;如不合要求應進行清洗。(2)設備裝配時應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度、確認符合要求方得裝配。泵的安裝:(1)水泵機組就位安裝前水泵及電動機應檢查,看是否符合設計要求和其產品說明書的規定;檢查基礎的尺寸位置、標高是否符合設計要求,設備的零部件是否有缺件、銹蝕。盤車應靈活無阻滯、卡住現象、無異常聲音;(2)產品出廠時裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時;應會

同廠方、建設方、監理方研究后進行。拆卸和復裝應按設備的技術文件規定進行。

(3)水泵機組外觀完好,無損傷,漆層無斑剝脫落現象;泵體和電機上必須有出廠銘牌;在施工安裝時要采取措施保護銘牌;防止磨損和脫落。(4)水泵機組安裝在建筑地下室最底層;其出水管;進水管上應安裝柔性接頭減振;若安裝在建筑物樓層的樓板上時除了在進出水管上安裝柔性接頭外。并應在機組基礎上設隔振臺座。泵的找平、找正:(1)臥式和立式泵的縱橫向水平度不超過0.1/10m。測量時;應以加工面為準。并與底座連接牢固。(2)小型整體安裝的泵,不應有明顯的偏差。(3)主動軸與從動軸以連軸節連接時;兩軸的不同軸度兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。電機安裝應保持水泵與電機兩軸同心,彈性聯軸器兩端面間隙符合應要求(2-6mm);若設備技術文件無規定時,應符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》TJ231-75(第一冊通用規定);主動軸與從動軸找正連接后,盤動檢查是否靈活。(4)電機與泵連接前;應先單獨試驗電動機的轉向;確認無誤后再連接。(5)泵與管路連接后;應復核找正情況;要檢查吸水管路與泵的連接是否符合設計和規范要求;如管路連接不正常時,應調整管路。泵房管道安裝:(1)管道內部和管端應清潔干凈;清除雜物、密封面和螺紋不應損壞;(2)管道與泵連接后卜據設計施工圖)不應再在其上進行焊接和氣割。需焊接和氣割時;應拆下管路和采取必要的措施;以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。

篇2:直流穩壓電源操作規程

1.目的

為了保證直流穩壓電源的安全性,必須對直流穩壓電源進行正確的操作和維護,延長直流穩壓電源的使用壽命,確保產品質量,特編制本設備操作規程。

2.范圍

本操作規程適用于所有使用的直流穩壓電源的安全及正確操作的作業指導。

3.職責

設備操作人員負責設備的維護與維修,車間技術人員負責設備安全使用的正確指導。

4.程序及要求

4.1設備使用人員在使用設備之前,要詳細閱讀本操作規程。

4.2設備使用之前要對直流穩壓電源進行衛生清理,保證無油、無污、無雜質,設備清潔。

4.3設備使用人員在使用設備之前,要確認直流穩壓電源安全接地,檢查無誤后,接通電源使用。

4.4把外電路接到穩壓電源接線柱上時,注意“+”、“-”極性不要接錯。

4.5接通電源前,

⑴確認穩壓電源面板上電源“通”、“斷”開關是否在“斷”位。如果在“通”位,則必須扳到“斷”位上。

⑵確認輸出調節旋鈕是否指向逆時針最小位置。如果不是,必須逆時針旋轉到最小輸出位置上。

⑶檢查電壓指示表表針是否在零位上。如果不是,則用螺絲刀擰到表面下面的調零螺絲,使表針指零(表面刻度最左端)。

⑷確認輸出端子“+”、“-”電源是否有其它線路連接或混線。

以上四項工作做完以后便可將穩壓電源的交流輸入電源插頭插到220V、50Hz交流電源插座上。

4.6將電源“通”、“斷”形狀扳到“通”位,這時面板指示燈應亮。擰動“輸出調節”旋鈕(順時針方向)時,面板指示表針應向右偏轉。偏轉角度應根據外接電路所需電壓而定。例如外接電路電壓需要24V,則旋轉“輸出調節“旋鈕,待表盤指針達到24V位置時便立即停止。否則,將會超過24V而損壞外電路。4.7外電路試驗時,應在輸出電源接線中串接一個電源開關,以便于接通和斷開外電路電源。千萬不要用穩壓電源面板上的電源“通”、“斷”開關來回頻繁地接通和斷開,這樣容易造成穩壓電源輸出電壓不穩定。

4.7外電路使用的電源的電流與穩壓電源的額定電流必須相符。

4.8穩壓電源滿負荷使用時,應注意儀器的通風散熱。滿負荷使用的穩壓電源連續工作時間不宜超過8小時。

4.9儀器使用完畢后,應將所有開關扳到“關”的位置。例如電源“通”、“斷”開關置“斷”位,輸出調節旋鈕旋到最左端零輸出位置。

沈陽市威靈醫用電子有限公司

2003年8月18日

篇3:交流參數穩壓器安全操作規程

1、開機前應先檢查后面的引出線連接是否正確,然后合上面板的電源開關即可使用,不能帶負荷開機。

2、為了防止漏磁影響,穩壓器與使用設備之間放置距離不應少于2米。

3、當負載短路時,本機雖有自動保護功能,但用戶仍須關機檢查,消除短路后再行開機。

4、切不可讓紙屑、塑料薄膜袋之類的輕飄物落在穩壓器的周圍,尤其是底部,以免被排風扇吸附影響運行,若發現異常聲音必須立即停機檢查。