鍋爐水泵房工程工方案
中冶交通通魯項目TLSG-1項目經理部4分部
長春至深圳公路新民至魯北聯絡線通遼至魯北段公路
珠日河收費站工程鍋爐水泵房工程工方案
中冶交通通魯項目指揮部
第四分部
編制：
審核：
二零一五年五月
目錄
第一章編制依據
第二章工程概況
第三章施工組織部署
第四章施工準備
第五章主要施工工序及施工方法
第六章安全保證措施
第七章文明施工保證措施
第一章編制依據
1、珠日河收費站鍋爐水泵房施工圖
2、主要規范、規程及規定
《地基與基礎工程施工驗收規范》GB50203―20**
《混凝土結構工程施工驗收規范》GB50204―20**
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300―20**
《建設工程項目管理規范》GB/T50326―20**
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20**
《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20**
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-20**
《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20**
第二章工程概況
1、概述
本工程為長深高速新民至魯北聯絡線通遼至魯北段公路JTGC標段，通魯高速公路配套鍋爐水泵房工程，由招商局重慶交通科研設計院有限公司設計。工程地點位于內蒙古通遼市區，通遼至魯北高速公路沿線。
1.1基礎工程：本工程基礎采用筏板基礎，基礎承載力特征值fak=220kpa。基礎混凝土為C30，水泵房±0.00m以下采用防水混凝土，抗滲等級不得小于P6。
1.2鍋爐水泵房為地上一層、地下一層。建筑高度為8.350m;儲煤倉不封頂，圍墻高度1.500m，設計使用年限為50年。
1.3鍋爐水泵房結構形式為鋼筋混凝土框架結構，結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類。儲煤倉結構形式為砌體結構，結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類。
1.4一般隔墻為蒸壓加氣混凝土砌塊，塊材強度為A5.0，砂漿強度為Mb5混合砂漿。防潮層以下、女兒墻為實心磚，塊材強度為MU15，砂漿強度為M7.5水泥砂漿。
第三章施工組織部署
1、施工組織原則
本公司將科學管理，精心組織、精心施工，嚴格遵守國家頒布的現行規范、規程組織施工，嚴格按照施工設計要求控制各施工程序，創造一流的施工質量、優秀的文明工地，建綠色家園，與用戶效益共享。
運用科學的管理思想，采用現代化的管理方法和手段，對項目活動中的人、機、料、環、法等各要素進行策劃組織，控制協調、管理實施，并對項目活動中的重要程序實行目標管理，確保本工程各項經濟技術指標的全面完成。
2、施工管理組織機構
2.1工程部：負責指定落實生產計劃，完成工程量的統計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理。由各個工長及施工員組成，對項目副經理負責。
2.2技術部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術資料，組織物質檢驗和施工試驗，檢查監督工程質量，調整工序矛盾，并及時解決施工中出現的一切技術問題，由技術員、資料員、試驗員、測量員等組成，對主任工程師負責。
2.3質量部：負責施工質量程序的管理工作，監督檢查工程施工質量，編制、收集、整理工程施工質量驗收記錄等施工資料，由質量員組成，對項目副經理負責。
2.4安全部：負責安全防護、消防等工作，有安全負責人、安全員組成，對項目副經理負責。
2.5物資部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、儲存、編制并實施物資使用計劃、監督控制現場各種物資使用情況，維修保養施工機具等，由材料負責人、材料員等組成，對項目副經理負責。
2.6財務部：負責編制工程報價、決算、工程款收回、日常財務管理、工程成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由預算員、會計員等組成，對項目副經理負責。
3、主要勞動力需用計劃
勞動力需用計劃表
工種人數
瓦工10
木工10
鋼筋工111
油漆工2
第四章施工準備
1、現場準備
1.1施工道路、臨時設施搭設
根據審批后的施工總平面布置圖搭設各臨時設施，搭設要求應符合當地安全文明標化要求和本公司的文明安全達標要求，搭設后應進行驗收。
1.2施工用電布設
根據業主、監理審批合格的施工用電布設圖布設施工用電線路，并按機械設備的布設配置總配電箱和分配電箱，將電線埋地加保護導管進行敷設。施工用電線路布設后，應按安全施工用電要求進行檢查和驗收。
2、協調場外工作，創造良好環境
2.1制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場外協調工作十分重要，項目后勤部負責聯系，協調對外工作。
2.2與消防保衛部門、環保部門、當地派出所取得聯系，做到現場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。
2.3積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的關系，及時解決工程中出現的各種問題。
3、勞動力選配
工程開工前，公司人事部應組織各有關部門及項目經理部根據工程所需的勞動力及工程質量和工期要求，合理選用合格的各工種勞動力，并按工程進度要求分期分批組織進場，工人進場后，應按要求進行進場安全教育。
第五章主要施工工序及施工方法
1、土方工程
(1)開挖前先根據定位坐標圖測定出車間的位置，根據施工圖確定基坑底部開挖尺寸(軸線總尺寸+邊軸線至基礎墊層外邊緣尺寸+墊層外緣每邊500mm工作面)。
(2)根據圖紙和現場的實際情況，基坑采用放坡開挖的方案，并采用大開挖方式進行。在開挖前，根據設計圖紙及本方案測定出挖土白灰線，灰線應在挖土前一天測放，經技術員復核后開始施工。
(3)根據地質勘察報告和現場土質情況確定放坡系數1:0.75，開挖時由西向東進行開挖，先將基坑整體開挖至-4.0m，遇有局部加深部位再行開挖至基底標高。
2、模板工程
2.1本工程采用10mm厚的竹膠板及50×100mm松木枋配模,?48鋼管腳手架支撐。
2.2池體、配水井、排泥泵站模板施工時，模板以木方做支架拼接成整體，木方間距300mm，模板外邊每端外露300mm，以利加固。池壁及通廊側壁模板內外側木方用雙排腳手管固定，鋼管外采用Φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓縱、橫向間距500mm。
2.3柱模安裝前，在樓板面或基礎上放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱垂直度、防止軸線位的關鍵移工序。
φ14
φ14
2.4主、次梁模板安裝，用木方配制成梁側、梁底模板。
2.5配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。模板支設完成后混凝土澆筑前，應將模板表面澆水濕潤，以拆脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應嚴密并貼以密封膠條。拆除下來的模板應及時修整，并分類保管。
2.6支模時應保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度準確，預埋螺栓安裝位置正確及預留孔洞位置準確。模板支撐完成后，要對墻體測量垂直度，直墻拉線檢查平直度，池壁用儀器檢測弧度。預埋螺栓焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應進行自檢，發現問題及時整改，不符合規范要求、偏差較大的構件應及時處理、返工。
2.7封模前應將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤模板。
2.8混凝土澆筑時應有木工跟班，發現模板松動立即加木契固定，發現漏漿、跑模等現象及時處理。
2.9砼澆筑后待同條件試塊試壓強度達到規范要求或28天后方可拆模。拆模時應小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。
3、鋼筋工程
3.1鋼筋的制作
(1)材料員、質檢員須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋、鋼板的品種和質量，性能均必須符合設計要求和有關標準的規定，并送檢，待檢驗合格后方可在施工中使用。
(2)本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按規范要求處理。
(3)鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹，如發現鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。
(4)盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直。
(5)鋼筋的切斷采用切斷機進行，切料前應統籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm。
(6)鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋，應根據下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產。
(7)鋼筋均在鋼筋制作場地制作，現場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。
(8)鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規格、構件名稱。
3.2鋼筋的綁扎
(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。
(2)準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22#鐵絲。
(3)綁扎前先劃出鋼筋位置線。墻體水平筋在兩端及中間主筋上劃線;底板鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。
(4)鋼筋的接頭的位置，應根據來料的規格，結合相關規范確定，接頭應按要求錯開。
(5)鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關系。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難。
(6)池底及通廊底板鋼筋網綁扎時，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。為保證底板上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用鋼筋馬鐙架立，馬鐙高度=板厚―2倍鋼筋保護層―2倍鋼筋直徑，可先在鋼筋車間焊接成型，馬鐙間距1000mm。馬鐙筋可代替一根主筋。
(7)樓層平臺板及底板高度小于200mm時設鋼筋馬鐙，間距為500mm，呈梅花形布置，馬鐙鋼筋直徑與主筋相同。如下圖：鋼筋馬鐙
(a)鋼筋馬鐙;(b)馬鐙位置
1-上層鋼筋網;2-下層鋼筋網;3-馬鐙;4-水泥墊塊
(8)池壁及墻體插筋留置時，應在底板內對留置插筋進行加固處理，防止混凝土澆筑時插筋偏移。在安裝墻體模板前，應對墻鋼筋(箍筋、縱筋)，進行一次檢查和校正，待預埋螺栓、預留洞就位后交質檢員復查，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋、模板的固定情況再做一次復檢，以確保墻體預埋螺栓、預留孔洞及縱筋不發生位移。
(9)綁扎完畢應進行質量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。
(10)鋼筋綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后方可請監理及業主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。
4、混凝土工程
4.1一般要求
(1)混凝土下落的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。
(2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過800mm。
(3)混凝土的振搗采用插入式振動棒，振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振。作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的1.5倍，每個點振搗時間不應少于30秒，不超過一分鐘，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。混凝土工應根據現場實際情況進行控制，避免出現振搗時間不夠、過振等現象出現，以每個振搗點在振搗時無汽泡產生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現掉角、爛根等現象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋。
(4)混凝土工在操作時應避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸埋件、螺栓以防引起位移和變形。
(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現冷縫。
4.2混凝土養護
(1)混凝土的養護根據氣候條件，應在澆灌完畢12小時內進行，一般情況采用澆水養護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養護時間從混凝土澆筑完畢至養護結束，普通混凝土養護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。
(2)當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養護劑;
(3)混凝土澆筑后必須在同條件試塊強度達到規范所規定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板、支架及堆放雜物。
(4)混凝土施工過程中應按規范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應留置一組試塊。
5、砌筑工程
5.1原材料質量控制
(1)進場的各種規格的砌塊要有檢驗合格證，并按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現象，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。
(2)砌筑砂漿的原材料也應按照規范規定按批量進行見證取樣送檢，配合比經試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。
5.2施工準備
(1)裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現場砌塊應按不同規格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當的通道。
(2)先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和洞口線，立好皮數桿。
5.3砌體砌筑
(1)砌筑用磚要提前澆水濕潤。
(2)砌筑前，先根據壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意孔洞位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、孔洞等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。
(3)嚴格按照設計要求采用M7.5水泥砂漿隨砌隨灌實。
(4)砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。
(5)砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。砌筑時對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。
(6)砌筑時應試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。
(7)砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。
(8)砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8～12mm。
(9)砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入Φ6拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。
(10)墻體每天可砌高度不超過1.5m。
6、門窗工程
本工程采用60型鋁合金窗
6.1材料控制
門窗進場后，要按相關規定認真檢查驗收。所有材質必須符合要求，其型材應由質量監督部門認定的廠家生產，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規格尺寸符合設計要求。門窗所配五金配件的品種和數量應符合要求。
6.2施工要點
(1)在主體驗收合格，且辦好驗收手續后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規格相適應。如發現有較大偏差應及時調整處理。
(2)所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形。
(3)在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。
(4)按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。
(5)安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好。
(6)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。
(7)門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。
(8)門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。
7、裝飾裝修工程
7.1裝飾涂料施工
(1)一般要求
涂料材料，應有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產品合格證，使用的部位應堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應修補平齊。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗滲。
(2)施工要點
基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留混凝土等預以清除。
刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產生裂縫。涂刮膩子應堅實牢固，不得起皮和裂縫。
至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。
涂料使用前應經過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應在涂料干前擦凈。
8、成品保護措施
A、制定成品保護措施，成立成品保護小組，責任落實到專人;
B、仔細閱讀設計圖紙，按合理的順序組織施工，預埋件、預留洞要認真、準確，土建與其他專業要配合，杜絕事后打洞剔鑿。
C、綁扎好的鋼筋不得踩踏，樓板鋼筋設馬凳以保持設計的幾何尺寸，澆筑樓板砼時設臨時棧道。
D、模板吊運及拆裝時要輕拿、輕放，不準硬撬，力戒損壞;桿件及支架在使用過程中要加強管理，不得摔砸，各種配件要及時分類碼齊。
E、門窗及配件、玻璃、水電器件進場后，要放入指定的地點。
F、抹灰面不準用硬物觸碰，門框用鐵皮保護。
G、油漆粉刷要認真仔細，強化成品保護措施，不得污染他物。
第六章安全保證措施
1、安全施工管理目標
消滅重傷及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區域內安全，確保達到淮安市市級安全標化工地”。
2、安全生產管理制度
2.1工地配備有合法上崗資質和有足夠經驗的專職安全員，負責現場安全生產、安全檢查及管理、組織召集和主持每周一次安全生產例會，每天對現場安全生產狀況進行全面檢查并作好記錄，并負責安全技術交底和技術方案安全措施的監督執行把關。
2.2建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，經常性地對全體施工人員進行《安全操作操作規程》教育，嚴格執行安全生產制度和安全生產獎懲制度。
2.3設專人負責包工隊的安全生產管理，未經安全生產培訓教育的民工、不準上崗。特殊工種持證上崗。
2.4嚴禁與施工無關人員進入現場，進入現場的人員載安全帽，從事2米以上高空作業人員必須系好安全帶。
2.5施工出入口設置防護棚，施工現場懸掛醒目的安全標語，為工程安全施工設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、提示牌等。
第七章文明施工保證措施
1、文明施工管理目標
本工程將嚴格按照市建委有關標準和要求進行文明安全施工管理，并確保本工程施工現場的文明施工。
2、場容管理措施
2.1在現場入口的顯著位置設立名稱牌，包括：工程概況、現場總平面圖、項目主要管理人員、項目安全管理目標、安全技術“十項措施”、安全生產六大紀律、現場防火須知。施工期間對現場銘牌要經常維護直至竣工時拆除。
2.2對進場工人經常性地進行文明施工現場管理知識教育。
2.3保持場容有序，現場機具、材料碼放和臨時設施布置要嚴格按照施工總平面布置圖放置，不亂堆亂放，亂挪用。現場每月進行一次文明施工的綜合檢查，月評比、季考核、年終時獎罰兌現，促進安全文明施工。
2.4現場保持清潔，在現場設立固定的垃圾臨時存放點并在各施工樓層或區域設立足夠尺寸的垃圾箱，定期將垃圾清除出現場，并按政府有關管理機構的規定，運送到指定的垃圾消納場。對離場垃圾和所有車輛進行防遺灑和防污染公共道路的處理。
現場、生活區衛生每天打掃一次，保證施工現場無積水和垃圾。
2.5現場材料、構件、輔料等按平面圖或指定地點碼放，按規格、品種分類碼放，擺放高度符合安全要求。
2.6現場機械和機動車嚴禁亂放，定期對機械維修保養，做到整潔無故障。
2.7現場臨時用電保證安全，線路敷設符合安全規定，各類配電箱的開關、電閘箱設置合理，箱內電器完好無損，配電箱、電閘箱加鎖，并設專業電工看管。
2.8現場操作認真執行操作工藝，不違返操作規程，不野蠻施工。
2.9現場廁所采用水沖式，墻壁、屋頂門窗嚴密整齊，專人保潔，定期噴灑藥物。
篇2:消防水泵房施工方案
一、?工程概況霍州**焦化60萬T/A焦化工程位于霍州市三合村界內,消防水泵房屬廠房供水系統的主要設施,由兩部分構成消防水池和消防水泵房,消防水池屬鋼筋砼箱式結構,占地面積7.05*18.55M2,箱體蓄水量600M3,底板厚600,墻壁厚450,雙層網片筋布置砼標號C25抗滲S8。水池內壁抹20厚1:2防水砂漿,外壁用15厚1:2水泥砂漿抹面。消防水泵房是廠區供水系統的動力設施,由消防水泵站,泡沫灌室及變配電室構成,結構形式為單層磚混結構,建筑面積90M2,層高4。8M,基礎為900寬,250厚的C15砼條形基礎,消防水泵站室內有消防水泵設備基礎4個。平面位置詳見總圖。本工程施工期在冬季施工前必須編制確實可行的冬季施工措施,加強冬施質量。二、工程量統計間臺1#端臺煤塔砼?(m3)803503058鋼筋?(T)10.831.4548模板?(m2)三、施工準備1、技術準備施工圖自審、會審,技術交底已完成,測量控制網已完成,各種施工用的圖表已到位,全部技術資料將嚴格按我公司貫標程序登記。2、材料準備施工機具設備已按施工計劃進入施工現場,施工用材料已按施工圖及施工方案做出材料計劃,并將按計劃有序進入現場。3、現場布置施工現場平面圖已完,生活大臨已完,攪拌站及配套系統已定,鋼筋制作場及材料堆場已完。四、主要施工方法1、基槽土方開挖:(見附圖三)為了控制開挖質量,先用反鏟挖掘機開挖邊軸,中間部分人工開挖。1、砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗,并作砂漿試配,其次放出軸線和門窗洞口位置,抄立皮數桿,以控制砂漿灰縫厚度,采用Mu10機紅磚,M5砂漿砌筑。在使用前,應對材料進行報驗,并提前對磚進行澆水濕潤,不得有干磚上墻的現象。砂漿要隨攪隨用,在攪拌好2小時內用完。砌筑采用一順一丁砌法,砌筑前要先進行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在80%以上,灰縫厚度8—12mm,接槎處灰漿處理干凈,三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設,腳手架眼的留設要遵守施工規范的規定。砌筑時基礎里留槎要留踏步槎,在大3、鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場制作,鋼筋加工前必須進行調直、除銹,盤圓鋼筋采用卷揚機冷拉,冷拉率應控制在4%,直徑12以下一級鋼筋采用手工制作,其它均用機械加工。鋼筋安裝時,主筋保護層厚度25mm,保護層用50*50*25mm的水泥砂漿墊塊墊起,箍筋制作時的保護層厚度也應滿足設計用施工規范的規定。項目偏差項目偏差綁扎鋼筋網長、寬±10保護層厚度基礎±10網眼尺寸±20柱、梁±5綁扎鋼筋骨架長±10墻、板±3寬、高±5箍筋間距±20受力鋼筋間距±10予埋件中心線位置5排距±5水平高差±30箍筋制作時,要保證彎鉤平直段長度不小于10d,且成135度角,鋼筋采用綁扎連接,搭接長度為40d。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號及外形尺寸、數量、規格、直徑等,鋼筋綁扎時應先搭設骨架,每個節點均應扎牢。4、模板工程。合模前應對隱蔽工程進行報驗,合格后方可合模。模板采用定型組合鋼模板支設,模板的加固要求做到穩固,結實。避免在澆筑砼時發生跑模、縮模等影響砼成形質量的問題。5、砼工程。①、澆筑砼前要檢查砂、石、水泥、外加劑的合格證復檢報告是否合格,合格后提出報驗。②、檢查模板尺寸是否正確,符合設計要求方可提出報驗。經監理單位檢驗鑒定后方可澆筑砼。砼澆前先用水沖洗模板底層,對于木模板要澆水潤濕。在施工縫及構造柱澆筑前,應先澆以同配比的水泥砂漿2-3cm。③、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。④、砼在達到拆模要求后方可拆模。砼要加強養護,養護時間不得少于7天。項目偏差項目偏差軸線位置基礎15表面平整度8墻、柱、梁8予埋設施
中心線予埋件10垂直度層高≤5M8予埋螺栓5標高層高±10予埋管5全高±30予留洞中心線位置15截面尺寸+8、-56、抹灰工程在施工前應先將腳手架眼堵好,并對墻面進行澆水濕潤,對砼基層要先刷配有107膠的素水泥漿一道,以防止出現空鼓、開裂等質量問題。施工要先貼餅、沖筋,并掛線檢查,成活后的墻面要注意成品保護。五、質量要求。1、質量目標為創建市優工程,施工中認真貫徹設計及有關規范要求,使分項工程一次合格率達到100%。2、質量管理實行三級檢查制度,重點把握關鍵工序。密切配合業主、監理、設計院做好檢查驗收工作。按工程建設檢查程序進行報驗。經檢驗合格方可進入下道工序。3、建立單位工程項目部質量保證體系。4、進場材料必須進行復檢,報驗合格后方可進場使用。5、根據設計規范做好技術交底工作,關鍵工序一定要交底清楚,落實到位。六、安全技術措施與規程1、要認真落實安全生產責任制,貫徹執行國家安全生產的法律、法規。嚴格執行安全規章制度,實現安全施工作業,安全防護標準化。科學化,建立健全安全保障體系。2、高空作業施工前應逐級進行安全核技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。3、高處作業中的安全標志、工具、電氣設備和各種設施必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。4、按規定使用安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器,并做到充分利用。六、冬季施工措施(一)、土方工程1、土的防凍:進入寒冬之前,將地面耕起25—30CM,并耙平,可防止土的凍結。2、凍土的挖掘:破碎后的凍土可用機械或人工方法挖掘,土方開挖完成一段后,應在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料,以防止已挖完的基土凍結,如間歇時間較長,則應在地基上留一層土暫不挖除,如有必要,再覆以保溫材料。3、冬季回填土:在挖土時,將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結。在回填時,將內部含有一定熱量的土挖出進行回填,或者從甲坑挖出未凍土,運到乙坑進行回填,并迅速夯實。回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈,方可開始進行回填。室內的基坑(槽)或窄溝不得用含有凍土塊的土回填,室外的基坑(槽)或窄溝可用含有少量凍土塊的土回填,凍土體積不得超過填土總量的15%,粒徑不得大于15CM,管溝底到管頂0.5M范圍內不得用含用凍土塊的土回填。4、用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過20CM。當天回填,當天夯實。夜間不施工時,用保溫材料加以覆蓋。5、對一些重大工程項目,可用砂土進行回填。(二)、砼工程1、原材料要求:水泥應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不宜用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,蒸汽養護時用水泥品種經試驗確定,水泥的標號不應低于32.5,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。2、砼的拌制:1)、砼原材料加熱應優先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水、骨料加熱的溫度不得超過表一的規定,若達到規定溫度后,仍不能滿足要求時,水的溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸,投料時應先投骨料和水,最后才投入水泥。水泥標號拌合水溫度℃骨料溫度℃標號小于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥8060標號等于或大于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥60402)、砼不宜露天攪拌,應搭設暖棚,優先選用大容量攪拌機,以減少砼拌制過程中的熱量損失,攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,砼的攪拌時間應比常溫條件下延長50%。3)、水泥應儲存在暖棚內,不得直接加熱,骨料應儲存在暖棚內,若條件不具備時,可采用覆蓋法,即用棉氈、彩條布加以覆蓋,骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物體,在使用含有摻有含有鉀、鈉離子的外加劑時不得使用活性骨料。4)、拌制摻外加劑的砼時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上和水泥同時投入,如外加劑為液體,使用時,應先配制成規定濃度的溶液,要分別置于有明顯標志的容器內,不得混淆。5)、砼拌合物的出罐溫度不宜低于10℃。入模溫度不得低于5℃。3、砼的運輸和澆筑1)應盡量縮短運輸時間,減少運輸距離,罐車外要掛好保溫套。2)砼在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,裝運拌和物的容器應有保溫措施。3)要加快澆筑時間,加強砼的振搗,盡可能提高砼的密實度,振搗時間應比常溫時有所增加。4)分層澆筑厚大的整體結構時,已澆筑砼的溫度,在未被上層砼覆蓋前,不應低于計算規定溫度,也不得低于2℃。5)施工縫的位置應留在溫度應力較小處,繼續澆筑時,要對舊砼表面進行加熱,使其溫度和新澆筑砼的入模溫度相同。6)冬期不得在強凍脹性地基上澆筑砼,在弱凍脹性地基上澆筑時地基上應進行保溫,以免遭凍。4、砼的養護1)、暖棚法:用腳手架搭起骨架,用彩條布圍護,加熱用的熱源有條件時用蒸汽,不具備時,采用煤炭生爐加熱。棚內各點溫度均不得低于5℃。2)、砼澆筑完后,應馬上用保溫材料進行覆蓋,覆蓋時的溫度不得低于2℃。3)、砼在受凍前其強度不得低于受凍臨界強度,對于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,配制時砼在受凍前,其強度不得低于設計強度標準值的30%,C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2,摻防凍劑的砼溫度降低到防凍劑規定溫度以下時,砼強度不得低于35N/CM2。5、溫度測量砼澆筑過程中設專人測量溫度,測溫包括水溫、砂、石料溫度,砼出罐溫度、砼入模溫度、室外溫度、暖棚內溫度,砼硬化過程溫度。每天測量四次。現場環境溫度在每天2:00、8:00、14:00、20:00測量四次,對拌合物出料溫度、運輸、澆筑溫度,每2小時測量一次。6、砼試塊在砼施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,試件每次取樣應同時制作三組試件,一組在20℃標準條件下養護28天試壓,一組與構件在同條件下養護至14天,在砼溫度達到0℃時(負溫砼為溫度降到防凍劑的規定溫度以下時)試壓,一組與構件在同條件下養護至14天,然后轉入20℃標準條件下繼續養護21天,在總齡期為35天時試壓。(三)、鋼筋工程1、冬季在負溫條件下焊接鋼筋,應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,其環境溫度不宜低于-20℃,風力超過3級時應有擋風措施。2、大批量的鋼筋構件閃光對焊應在暖棚內進行,負溫下閃光對焊應增設防風保溫棚,采用瓦楞石棉板搭設。焊接時,調伸長度應增加10%—20%,以利于增大加熱范圍,焊后未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。3、在負溫條件下冷拉鋼筋時,其控制應力應較常溫提高,而冷拉率的確定應與常溫施工相同。項?次鋼筋級別冷拉控制應力MPa最?大冷拉率常溫-20℃1Ι280310102Ⅱ級d≤254504805.5Ⅱ級d≥254304605.54、在負溫條件下進行電渣壓力焊時,接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右,接頭的渣殼宜延長5mm,方可打渣。(四)、砌體工程1、砌體工程的冬季施工采用外加劑法,即摻加防凍劑,防凍劑的摻加量按說明采用2、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物、冰雪等,遭水浸后凍結的磚或砌塊不得使用。3、砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制,基礎砌筑用M5水泥砂漿砌筑,上部結構采用M5混合砂漿砌筑,冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。4、石灰膏宜保溫防凍,如遭凍結,應經融化后方可使用。5、拌制用的水泥宜放在暖棚內,砂子最好放在暖棚內或用蒸汽加熱,若條件不具備,可用彩條布或棉氈覆蓋,拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1CM的凍結塊和冰塊。6、拌合砂漿時,水的溫度不得超過80℃。砂的溫度不得超過40℃,當水溫超過規定時,應將水、砂先行攪拌,再加水泥,以防出現假凝現象。7、冬季砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當增加,可能過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。8、水的加熱方法,當有供汽條件時,可將蒸汽直接通入水箱,也可用鐵桶等燒水,砂子可用蒸汽排管,火坑加熱,也可將汽管插入砂內直接加熱,直接通汽需注意砂的含水率的變化,采用蒸汽排管或火坑加熱時,可在砂上澆些溫水(加水量不超過5%),以免冷熱不勻,也可加快加熱速度。9、冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中,砂漿應隨拌隨用,砂漿的儲存時間不宜超過20min,嚴禁使用已遭凍結的砂漿,不準單以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用,也不宜在砌筑時間砂漿內摻水使用,保溫槽和運輸車應及時清理,也不宜在砌筑時間砂漿內摻水使用。10、?每天收工前,將立縫填滿,上面不鋪灰漿,同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋,第二天上班時,應先將磚石表面的霜雪掃凈,再繼續砌筑。11、?在施工現場留置的砂漿試塊,每一層或250M3砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺砂漿機應至少檢查一次,每次至少制作3組試塊。12、?當日最低氣溫等于或低于-15℃時,對砌筑承重結構的砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級。
篇3:水泵房土方施工方案
一、編制依據1.建設單位提供的施工圖紙2.主要規范、規程類別名稱編號或文號國標《工程測量規范》GB50026-2007《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20**《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-20**法律及行規《建設工程安全生產管理條例》國務院第393號《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012《建筑施工土石方工程安全技術規范》JGJ180-2009《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33--20**《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《工程建設標準強制性條文》(2013)版《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《中華人民共和國安全生產法》主席令第70號公司的規定、制度等二、工程概況晉江市社會福利中心水泵房位于050微利養老樓一與060微利養老樓二之間,建筑面積379.84㎡(其中地下建筑面積367.84㎡,地上建筑面積為12㎡),地下一層,地上一層,建筑高度2.8米。本工程由晉江市民政局興建,中元國際(上海)工程設計研究院設計,福建泉州新時代工程建設監理有限公司監理,福州閩發建筑工程有限公司施工。三、環境特征1.水泵房地下室主要參數:本工程采用85高程,坐標系統采用1980西安城市坐標系統,±0.000相當于絕對標高為19.300m。水泵房地下室面積367.84㎡,水泵房基坑處自然地面標高為19.000m,基坑底標高為12.500m(局部積水坑底標高為11.400m),基坑底長26.4米(東西方向),基坑底寬17.4米(南北方向),基坑土方開挖量約4500立方米,根據本工程實際情況,我單位擬采用機械開挖土方,距設計底標高200~300mm時采用人工修挖。基坑東西剖面如下圖所示:2.場地工程地質情況根據地勘報告,場地各土層特征自上而下分布如下:1雜填土,以坡積土、風化巖為主,含較多粗砂、碎石、塊石等硬雜質及大量建筑垃圾,為近兩年的人工堆填土,未經專門壓實,厚度0.5~7.5m,2粉質粘土,以粘粉粒為主,均勻性較差,局部為粘土或含較多中砂,無遙震反應,干強度中等,韌性中等,厚度0.3~8m,21層為中砂層,以石英質中砂為主,含少量泥質,呈松散狀態:③層殘積砂質粘性土,4全風化花崗巖,花崗巖風化呈散體狀,石英粗顆粒含量約30%,稍濕,堅硬,5強風化花崗巖,花崗巖強烈風化,結構大部分破壞,除石英外大部分礦物已基本風化,上部巖芯呈砂土狀,下部呈碎屑狀或碎塊狀,6中等風化巖,主要成分為長石、石英,含少量云母、角閃石等上部巖石風化裂隙較發育,多呈塊狀,下部巖芯較完整,多呈短柱狀或柱狀,厚度大于5m。水泵房基礎設計持力層為第2層粉質粘土,地基承載力特征值為120Kpa,基礎入持力層100mm,如基底未到持力層,則應挖至老土,用素混凝土回填至設計標高。根據場地實際狀況,因場地四周較寬闊,決定采用自然放坡,經綜合考慮,基坑土方開挖坡度控制在1:1。四、施工準備本工程在進行土方施工前,必須作好各項準備工作。(一)技術準備1、根據提供的地質、水文資料,詳細了解場地的地層、構造、巖土性質、不良地質現象及地下水等情況。2、根據技術資料及現行的規范要求,組織有施工經驗的技術人員熟悉周圍環境,研究確定降排水措施、基坑支護施工方案及總體施工方案,加強對作業工人的技術交底,安全交底及培訓。3、會同有關部門、單位進行圖紙會審。4、進行現場踏勘,閱讀設計圖紙,了解鄰近建筑物、道路、地下管線狀況;(二)現場準備1、出入大門洗車臺及污水沉淀池均已完工。2、各工種施工班組人員進場,各種規格部分材料已進場送檢合格。3、平整場地,清除地面障礙,鋪設行車道路,架設用電線路等均在正式開挖土方前完成,清理地上堆積物。4、根據建設單位提供的定位軸線及高程控制點,做好工程測量與基準點的設置工作,做好支護施工定位測量工作。做好監測工作準備。5、堆土地點:暫堆放在二期場地,以便進行二期工程的土方平衡。五、施工部署(一)工程目標1、質量目標:合格。2、工期目標:土方開挖8天完成。3、安全目標:杜絕重大傷亡事故,輕傷事故控制在1‰以下。(二)施工組織1、根據本工程特點和本公司的技術裝備、勞動力、機械設備狀況及現場情況,在項目經理領導下,實行項目管理,全面貫徹公司的質量方針,對本工程的工期、質量、安全、成本等要素進行全面的過程控制。2、開工前技術負責人組織工程技術人員到施工現場對甲方提供原始標高、定位軸線等資料進行復測,并將控制軸線、控制標高引測在圍墻或混凝土地面上便于施工。(三)主要施工機械部署?本工程地下室土方開挖擬采用1臺履帶式SH-320型挖掘機,斗容量約為1m3,汽車計劃采用2輛10T自卸運輸車,施工中根據實際情況再作適當調整。具體機械設備需用計劃詳見下表:?序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(kw)生產能力來源計劃進場土方作業設備1履帶式挖掘機SH-3201臺/滿足要求租賃開工2自卸汽車10T2輛/滿足要求租賃開工排水作業設備4潛水泵管徑100MM1臺2.2/臺滿足要求自有開工3攪拌機JZ3501臺/滿足要求自有開工測量放樣工具4水平儀AL3321臺/滿足要求自有開工5經緯儀DT-21臺/滿足要求自有開工6全站儀ZTS-1201臺/滿足要求自有開工(四)勞動力配置計劃序號工種擬投入人數備注1土方工202挖掘機司機13卡車司機24排水工15電工16泥水工3六、施工方法由于該地下室基坑開挖深度約6.5米,決定采用分層開挖,每層開挖深度不超過2m,因場地四周較寬闊,決定采用自然放坡,經綜合考慮,基坑土方開挖坡度控制在1:1。整個水泵房地下室土方機械開挖部分采用1臺履帶式挖掘機SH-320配備2輛10T自卸汽車進行土方的機械開挖。人工清理基底土層時采用1臺履帶式挖掘機SH-320及1輛10T自卸汽車來輔助運土,即先將人工開挖的土方集中堆在挖掘機料斗上,然后挖掘機將土裝入基坑外的自卸汽車上,再由自卸汽車運至二期場地堆放。(一)、施工流程:場地清理—→放灰線—→業主或監理驗灰線合格—→做好基坑頂面四周排水溝—→做斜坡道、機械就位—→機械大開挖—→裝碴—→運碴土至棄土場—→底部人工開挖—→裝碴—→運碴土至棄土場—→場地清理平整—→驗槽。(二)、土方開挖:1、根據天氣頂報,選擇將來均是晴好天氣的時間,先在場地上用白灰放好坡頂線、坡底線,并在場地四周做好標志(以便開挖后隨時校對),經復測及驗收合格后開始開挖。2、先在坡頂線外側1.2米位置挖好截水溝,然后用SH-320履帶式挖掘機挖土,順基坑坡頂線挖去面層渣土層,至自然地坪下2m,坡度控制在1:1,先用挖掘機料斗做出第一層放坡坡度,并將坡面整平壓實,然后再用人工修整坡面,開挖時應做好坡度、標高及平面尺寸測量,應勤測勤糾。3、在完成第一層土方開挖并經檢查驗收合格后再進行第二層土方開挖,以此類推至設計基坑底以上200~300mm處。4、基坑底部200~300mm采用人工挖土,將基坑的縱橫控制軸線及水準點投到基坑底面上,分別打下定位木樁,標示中心線方向,控制基坑開挖尺寸,并經項目部質檢員復核后,作為土方開挖和地梁、底板的控制線。開挖過程中做好控制點的保護工作。基坑底部人工挖土采取倒退進行,從基坑西側開始挖至東側結束,挖掘機的機身停在東側未開挖區,料斗伸向西側挖土區,人工開挖的土方先集中堆在挖掘機料斗上,然后挖掘機將土裝入基坑外的自卸汽車上,再由自卸汽車運至二期場地堆放,人工挖土自西向東依次進行,直至完成,不得擾動基底土。基坑底部四周設置排水溝,并設置一個集水坑,內放置一臺Ф100潛水泵以便于雨天的集中排水,確保基底土壤不會被泡水。5、基底清完后,及時進行基坑驗槽,驗槽合格后及時進行墊層等下道工序的施工。6、對基坑邊坡壁土層較松散處可采用1:2.5水泥砂漿抹面覆蓋處理。(三)、監測工作本基坑開挖深度小于7米,且周圍環境開闊,無特別要求,屬于三級基坑,只須進行基坑坡頂沉降與水平位移監測,坡頂水平位移最大允許值為10cm,坡頂沉降最大允許值為10cm,設定水平位移和地面沉降的預警值為允許值的70%,基坑坡頂長邊每邊埋設監測點3個,短邊每邊埋設監測點2個,用全站儀和水平儀進行觀測。監測周期:每開挖一層土方監測一次,雨后須加測一次,基坑開挖到底后每3天監測一次,如有異常,每天監測一次,直至變形收斂至正常為止。若最后三個周期沉降速率為-0.02~-0.04mm/日時,可以認為已進入穩定階段。當出現以下現象時:1、水平位移和地面沉降的達到預警值。2、基坑邊坡結構水平位移連續3天超過5mm/天,且沒有停止跡象。3、如發現變形速率發展較大,邊坡開裂等情況。應增加監測密度并及時向監理、業主及項目部報告監測結果,當變形急劇發展,出現破壞預兆時,應對變形連續監測,及時掌握發展趨勢和準確判斷基坑安全狀況。當發現基坑邊坡結構變形過大或有失穩前兆時,應立即停止施工,在坑底內側回填土方以保證坑壁穩定,查明原因且采取加固措施后方可繼續施工。七、質量控制(一)土方開挖質量保證措施1、開挖過程中,專人負責指揮挖掘機的開挖。2、挖土應自上而下分層分段進行,機械開挖過程中,邊挖邊檢查坑的寬度及坡度,每2m左右修一次坡。3、基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。機械挖土應預留200~300mm厚土層用人工進行挖土,嚴禁超挖、嚴禁對原土形成擾動。4、土方開挖過程中應做好排水、疏水和截水工作,不允許基坑周邊和坑底有積水現象,保持坑底土體干燥。應對抽水設備和運行狀況進行維護檢查,每天檢查不應少于2次,發現問題及時處理。(二)土方開挖應注意的問題1、開挖前要做好各級技術準備和技術交底工作,施工技術人員、放樣員要熟悉圖紙,掌握現場測量控制點及水準點的尺寸,同甲方代表辦理控制樁及標高線手續。2、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得撞碰。挖土時應經常測量和校核基坑平面尺寸、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。3、機械挖土過程中,要配備足夠的人工,每臺挖土機每班配備10人,隨時配合清槽修坡,將土堆在挖土機開挖半徑內,既確保工程質量,又可節省勞動力,提高工程效率。4、運土車輛必須嚴格按照確定的行走路線行走。5、認真執行技術質量管理制度,施工中要注意積累技術資料,如施工日記,設計變更記錄,驗樁驗線記錄。(三)土方開挖工程質量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀檢查2長、寬(設計中心線向兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100—經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計?要?求觀察或坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺檢查2基底土性設計?要?求觀察或土樣分析(四)關鍵工序的質量控制部位和措施分項項目質量標準質量控制措施和方法挖土方基底標高符合設計要求①土方開挖過程嚴格按方案要求進行②派專人進行全過程測量,距基底30cm范圍內采用人工開挖,防止擾動原土③派專人跟蹤、指導,確保底板、地梁、積水坑等基坑尺寸滿足要求八、安全、文明、環保施工管理措施土方開挖施工容易存在較多安全隱患,且容易造成對現場及外圍交通道路、周邊環境的影響,為了土方開挖的安全文明施工,且減少對臨近居民的影響,項目部明確了項目經理為安全文明施工管理的第一責任人,現場成立安全管理領導小組,工地設專職安全員,對現場進行經常性檢查,發現隱患及時組織人員整改,保證無重大事故。(一)土方施工危險源及防范危險源潛在危險因素防范?對?策坍塌邊坡的變形、倒塌①施工時嚴格按設計要求施工②嚴格按方案規定的開挖方法和順序開挖④邊坡頂無堆載⑤砼墊層施工至基坑邊⑥加強基坑監測,發現問題及時處理基坑土方塌方①土方開挖嚴格按專項方案要求施工②土方開挖施工至底板底部③地下室坑底周邊設置排水溝及集水坑并保持抽水④坡頂禁止堆載⑤加強觀察(二)安全施工管理措施1、施工前必須組織全體施工人員進行安全交底,進入現場必須佩帶好安全帽,執行現場安全施工各項規定。施工期間,由1名專職安全員負責安全事項檢查。2、基槽內挖土、邊坡修整等工序平行交叉作業,要安排各自流水作業面,避免互相干擾。施工人員不可進入挖土機回轉半徑范圍內,保證人身安全。嚴禁立體交叉作業。3、當基坑開挖發生異常情況時,應立即停止開挖,同時回填土方,查明原因且采取加固措施后方可繼續開挖。4、本工程沿基槽周邊設置臨時防護欄桿,防護欄桿用Φ48鋼管,立桿h=1200mm,間距4000mm,埋深800mm,2道通長橫桿間距950mm,并用安全防護網圍起來。5、槽邊設置警示標志,要求在基槽旁邊作業人員不得距離過近,加強自我防護意識,防止意外滑跌傷人。6、施工現場用電應嚴格按照用電安全管理規定,配電箱要采取防雨、防潮措施,并安裝漏電保護裝置。加強電源管理,預防發生電器火災及觸電事故。7、夜間施工必須有足夠的照明設施。現場照明燈具的架設高度要符合有關用電安全規程要求,不得低于2.5m。8、所有電動機具、機械、電氣設備必須由專職電工或持證的操作手進行操作和維修,非電工或操作手不得隨意動用機電設備。(三)文明、環保施工管理措施1、文明施工教育:新工人入場后以及在施工過程中應經常對職工進行有針對性的文明施工的教育,內容如:料具管理、消防保衛、環境保護、環境衛生等。2、治安保衛管理:認真執行暫住人員管理規定建立勞務登記制度,所有人員均實行佩卡上崗;工地組織落實治保小組,加強綜合治理,與本工程無關的人員嚴禁入內。3、噪音管理:盡量減少人為的大聲喧嘩,增強全體工人防噪聲擾民的自覺意識;車輛進入現場后禁止鳴笛;執行強噪聲機械設備有關運行規定,選用低噪音的施工機械、機具,根據情況設置封閉的攪拌機防護棚,采取防噪音擴散措施;控制施工時間。4、施工場地管理:運輸車輛車斗應密封良好,有效防止滴、撒、漏。土方外運在出入口處做好高壓沖洗池,出入車輛都嚴格沖洗,確保道路清潔;生活區不隨意潑水,生活垃圾按指定地點集中,及時清理;廁所有專人清掃保潔;現場所排的施工污水進入下水道之前應先集中經過臨時沉淀池過濾后方可排出,防止堵塞下水道。5、門口設洗車臺,遵守市容,場容規定,為保持營區內的衛生清潔,每部車輛駛出工地前均經洗車臺沖洗,確保車輪污物不帶入城區,并管好車輛裝車,防止滴、灑、漏。并做好門前三包衛生工作。凡能夜間運輸及有污染的材料應盡量夜間運輸,遇有滴漏在天亮前及時派人清掃干凈。