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主井水泵安裝安全技術措施

2024-07-22 閱讀 6278

一、安裝前準備工作

1、按施工要求及實際需用加工吸水管路及彎頭,排水管路及各管路附件。

2、將電動、水泵聯軸器安裝到位。

3、預制混凝土地基。地基應比泵的底座長出50-70mm,且要留出地腳孔(其尺寸為地腳螺栓直徑的3-4倍)。

4、水泵地基用其它材料代替混凝土地基時,則必須在保證其強度的的穩固性,泵底座與地基均應平整穩固,不得懸空。

3、將電動機吊放在水泵底盤上,對準機座孔,擰上聯接螺栓。(不要擰緊)

4、用小鋼板尺緊靠兩聯軸器的徑面,以水泵軸的聯軸器為基準,檢查電動機軸聯軸器與水泵聯軸器是否對稱。如電動機低于水泵,在電動機與底盤的接口處加薄鐵片,調整到合適為止。

5、用塞尺檢查兩聯軸器的傾斜度和端面間隙,用移動電動機的方法進行調整,直到合格為止。

6、對水泵電動機及管路附件進行預裝。在預裝裝中發現問題及時處理。

二、施工方案

1、在底座下面放置鐵或調整墊,一般應放置在地腳螺栓處,如果底座較長,可在兩地腳螺栓之間加放一處或幾處墊鐵。用刀口尺或水平儀放到安放泵和電機底腳加工平面上,用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方面的水平,每100mm長度的不平度小于0.25mm。

2、底座找平且地基穩固后才能灌漿。灌漿時,應確保每個空間的空氣全部排出。當灌漿材料固化后,安裝水泵底座,放置預埋地腳螺栓。

3、將水泵、電動、啟動開關所需安裝工具起重用手拉葫蘆及管路附件依順序運到水泵房。

4、將手拉拉葫蘆懸掛在預制吊梁上、將水泵起吊在固定底座上。

5、用水平尺檢測地座是否平整,如平整將水泵吊放在泵座上。

6、電機聯軸器與泵聯軸器應高低左右平齊,其相應位置的錯誤應補大于0.08mm電機聯軸器之間間隙不小于3-5mm。檢查合格后穿好地腳螺,緊斜墊鐵,擰緊螺帽。

6、安裝水泵的吸水管和底閥,將吸水管與水泵吸水口連接,安裝真空壓力表、壓力表。

7、安裝水泵閘閥、逆止閥、三通管及彎頭。

三、管路聯接

1.泵的管路進出水管道及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等按照水泵安裝要求合理匹配,說明書合格證齊全。

2.泵的管路系統應有自己獨立的牢固的支撐基礎和消除應力的自由補償裝置,架空的管道應有一定的安全高度,并由防碰、防漏等保護措施和明顯的牢固的安全標識,不允許管路系統的重力和應力直接作用在泵的進出口上。

3.與泵進口和出口聯接的管路法蘭平面,應順應泵的進出口平面。當二者平面發生偏斜時,應調節管路或管路法蘭,不允許通過緊固法蘭螺栓或撬杠制兩平面吻合,以免造成泵的法蘭斷裂、對中失調、轉子偏磨、水泵損壞等現象。

四、試運行調整

1.電機聯軸器與泵聯軸器應高低左右平齊,其相應位置的錯誤應補大于0.08mm,二者之間應有3-5mm的間隙,調整泵與電機兩個聯軸器間隙前,必須先將泵軸向泵聯軸器方向最大限度的外拉,然后進行調整,且間隙在圓周上應保持均勻一致,最寬處與最窄處的差距應不大于0.06mm。

2、底座固定平穩,進出水管路聯接平衡,無傾斜。

3、泵初次起動,運行一段時間后檢查水泵兩端的盤根。其盤根壓蓋受力是否均勻,檢查各閘閥動作是否靈活可靠。

4、檢查電動機的繞組絕緣電阻,并盤動電機轉子轉動是否靈活。

5、檢查水泵兩端的盤根。其盤根壓蓋受力不可過大,水封環應對準尾蓋的來水口。

6、清理水泵房內的雜物,電動機空轉,檢查電動機旋轉方向。

7、用漏斗向水泵及吸水管內灌水,灌滿后關閉汽閥。

8、關閉閘板閥,啟動電機。當電機達到額定轉數時,再逐漸打開閥門。

9、當閘閥開到一定程度時,出水管的壓力表所指的壓力不應有較大波動,滾動軸承溫度不超過70度。

10、水泵停車前,先把閘閥關閉,然后再停電動機。

11、水泵試運轉時間為2小時連續排水后,停車檢查。

12、試運轉作好各種記錄,如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等。

五、水泵安裝安全技術措施

1、作業時要有跟班隊干、班組長現場負責,統一指揮,確保安全施工。

2、施工前應檢查所有運輸絞車、鉤頭、繩索等器具,凡有缺陷者嚴禁使用。

3、酗酒人員嚴禁下井施工。

4、每位工作人員都必須做到自保和互保。

5、用電設備要設專人保管和使用,其他人不得亂動。

6、運輸隊將設備運入指點地點時,卸車時,在車輛停穩后,應自上而下按順序進行,必須小心謹慎,精力集中,防止意外傷人。

7、水泵安裝起吊設備前要檢查設備是否安全牢靠,在起吊時要有專人指揮,專人監督,做到指揮統一,人員要忙而不亂,保證人員和設備的安全。

8、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。

9、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

10、起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設備,更不得將身體任何部位探入其中,嚴禁在起吊點正下方站立。

11、起吊物件懸空后,必須將手拉葫蘆閉鎖待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。

12、起吊物件時,作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業,拉小鏈要勻速穩拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況,要穩拉穩放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監護作業。

14、起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時作業人員要看準其運動趨勢保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設備,嚴防起吊連接部位滑脫,設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中,如發現起吊不動或有卡阻現象時,先處理再起吊。

15、在連接設備螺絲時,嚴禁將手指伸進螺絲孔。

篇2:水泵電動機安裝方案

水泵、電動機的安裝方案

1水泵安裝:

機組基礎檢驗合格后,對基礎表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

2、水泵調整檢驗:

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

(3)檢測填料擋環內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

(1)滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現滾動并承受負荷的支撐元件,其摩擦系數為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質,如無異常可保障使用,否則按規范處理。

(2)滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規范處理。

2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達60%以上。

4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯接的起碼條件,是控制軸運轉的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據軸徑、轉速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

(1)水泵高程的確定:

依設計高程用水準儀測量,同時調整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調整,偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

(2)葉輪位置的調整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應良好。

在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上,電機就位后,進出水鋼管,閘閥,伸縮節等安裝后進行。精平時,要打調斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規范要求。

2電動機安裝

電動機為整體供貨,安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動機聯軸器安裝與檢驗,安裝聯軸器時先清洗軸頸,聯軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質,聯軸器采用外加溫熱裝法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動機的初平:吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行),以水泵為準。用靠尺和百分表測量,初步調整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機聯軸器采用彈性聯結,兩者之間間距為聯軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。

4、電動機精平:水泵精平完工后,電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時,電動機進行精平。調整時將兩聯軸器聯結,分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規范要求,即電機,水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機組基礎二次抹面

主機泵組安裝調試完畢后,開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機處低于機座下面5mm。養護3-5天。

3調試

1、各系統單項設備安裝結束后,對電動機電磁線圈按規范測試,應符合要求,然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等,通電后進行手動操作,應無故障,各種位置狀態,信號反應均應符合設計要求,并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

2、電氣設備單機調試之前,必須有書面的調試大綱,并通過監理的批準。調試結果有記錄,并通過監理的簽證。

3、檢查輔助設備的聯動情況,確保聯動正確。在手動操作模式達到要求后,進行自動模式操作,在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現。

4試運行

根據驗收規范要求,單臺機組7天內累計試運行時間為72小時,并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環節,應根據要求編制運行大綱,并得到業主、監理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統一指揮,充分考慮各方面可能出現的情況,做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當地供電部門安裝和調試,故試運行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據現場情況編制確定;試運行過程中我方只負責

我方所安裝設備的操作、監視、維護;試運行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據水泵的規格,地腳螺栓尺寸,制作現攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯軸器之間留有一定的間縫。

h、聯軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。