1.工程概況1.1工程概況河北國華黃驊發(fā)電廠二期2×660MW機組工程,為國產(chǎn)超臨界凝汽式燃煤機組,冷卻系統(tǒng)采用以渤海海水作為冷卻介質(zhì)的直流供水方式。每臺機組配二臺循環(huán)水泵,本期工程安裝4臺美國FLOWSERVE公司生產(chǎn)的循環(huán)水泵,每二臺水泵供一臺機組。每臺水泵均有單獨的入口通道。水泵型號80LK*A-18,性能參數(shù)為:qv=9.48m3/s~10.67m3/s?揚程=14.5~17.5m?η=86.4%~88.1%。與水泵相配套的湘潭電機廠生產(chǎn)的4臺立式電動機,性能參數(shù)為:N=2400KW?U=6000Vn=372r/min。循環(huán)水泵采用sisic陶瓷軸套,無需外部供水潤滑。1.2工程量和工期1.2.1工程量循環(huán)水泵的外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)序號名稱規(guī)格1循環(huán)水泵型號80LK*A-182循環(huán)水泵流量9.48m3/s~10.67m3/s3循環(huán)水泵揚程14.5~17.5m4循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速370rpm5循環(huán)水泵重量52t6電機型號YKKL2400-16/2150-17電機功率2400KW8電機轉(zhuǎn)數(shù)372rpm1.2.1施工工期施工工期一般為80天2.編制依據(jù)目的:說明本項目作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)哪些文件、規(guī)定和要求編制的。序號資料名稱備注1循環(huán)水泵施工圖紙及廠家說明書、技術(shù)要求2湘潭電機廠電動機安裝施工圖紙3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(汽機篇)5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽機篇)3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前作業(yè)指導(dǎo)書編制完,經(jīng)審批合格。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置、資格序號工種數(shù)量資?格1輔機安裝工8要求技術(shù)熟練,具有輔機設(shè)備安裝的施工經(jīng)驗2焊工1具有與焊接項目相符合的焊工合格證書3起重工1具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書4吊車司機2具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書5技術(shù)人員1熟悉圖紙,有安裝經(jīng)驗6安監(jiān)人員1有現(xiàn)場工作經(jīng)驗以上作業(yè)人員作業(yè)前均需經(jīng)安全教育、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。施工人員應(yīng)熟悉圖紙及施工方法,施工前經(jīng)全面技術(shù)交底,施工中全體人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致。3.2.2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1.全面負(fù)責(zé)循環(huán)水泵安裝的技術(shù)工作,參加相關(guān)圖紙會審,處理設(shè)計變更,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施,并主持技術(shù)交底工作。2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患,按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3.配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作,有權(quán)制止,嚴(yán)重者可令其停工,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2班組長1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力,物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求,質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好循環(huán)水泵安裝安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術(shù)、安全不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報,同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。3作業(yè)人員1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛護(hù)施工所用工器具,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法,對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé),對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4質(zhì)檢人員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),參加圖紙會審,技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場,掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作,配合項目部質(zhì)檢師,監(jiān)理完成三級,四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍,不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議,請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1.全面負(fù)責(zé)循環(huán)水泵安裝安裝工作的安全。2.參加對指導(dǎo)書的審核工作,參加安全交底雙簽字工作,在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施,有權(quán)責(zé)令先停止工作,并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查,分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺22水準(zhǔn)儀S3-D臺13游標(biāo)卡尺0-120mm把14百分表0.01mm塊45外徑千分尺0-25mm塊26砂輪Ф125臺23.4材料和設(shè)備施工材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1鋼板δ=16Q235kg5002調(diào)整墊鐵Q235對803粉線Ф=1米10043.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條62速差器0-20m臺13防墜器條63.6工序交接循環(huán)水泵基礎(chǔ)為一期施工建筑物,基礎(chǔ)驗收工作已由一期驗收合格。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1施工作業(yè)程序:設(shè)備清點、檢查、運輸→基礎(chǔ)劃線、鑿毛、墊鐵鋪設(shè)→基礎(chǔ)螺栓二次灌漿→設(shè)備安裝→附件安裝。4.3方法和內(nèi)容4.3.1墊鐵安裝:將混凝土基礎(chǔ)表面修鑿粗糙。鑿出混凝土基礎(chǔ)面深度應(yīng)該達(dá)到堅硬的混凝土表面。平面平均粗糙度為30~40毫米。采用無收縮的灌漿料將廠家配帶的平鐵粘合在基礎(chǔ)上。模具根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高和平墊鐵尺寸制作,灌漿料混合均勻穩(wěn)定且沒有塊狀的灰漿。粘墊鐵之前混凝土基礎(chǔ)應(yīng)通過噴灑水或使用濕布等方法使其保持濕潤,時間為24小時。粘墊鐵時用干布去掉混凝土基礎(chǔ)表面的游離態(tài)水。粘墊鐵之后應(yīng)對灰漿墊塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每臺循環(huán)水泵設(shè)置平鐵20塊,在每個地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置1塊平鐵,平鐵頂面標(biāo)高及中心應(yīng)符合圖紙要求,使用水平儀將平鐵找平。4.3.2基礎(chǔ)墊板安裝:4.3.2.1將墊鐵位置按要求處理好并配制在基礎(chǔ)上,將基礎(chǔ)墊板、定位螺絲或調(diào)節(jié)螺絲放到基礎(chǔ)上,保證基礎(chǔ)墊板上平面與地面持平。用水平儀調(diào)整基礎(chǔ)墊板水平度不大于0.3mm/m。4.3.2.2將地腳螺栓清掃干凈放入基礎(chǔ)導(dǎo)軌的孔中,同時擰上螺母,使螺紋露出大約10mm左右。4.3.3泵的上半部分安裝:4.3.3.1泵外殼及泵上半部分作為一個整體供貨。這個整體要垂直抬升,并在首次安裝設(shè)備前進(jìn)行部分解體。用橋式起重機將水泵上半部分從水平方向提升至垂直方向,放下穩(wěn)固。將出水泵蓋與底座間的螺絲松開,將水泵蓋吊起,放下穩(wěn)固,要防止出水泵蓋顛倒或旋轉(zhuǎn)。4.3.3.2檢查所有螺絲接頭,與安裝說明相符。將提升設(shè)備固定在底座上。將部件慢慢下降,裝至泵井里,并將導(dǎo)軌沉至定位螺絲及調(diào)節(jié)螺絲上。4.3.4上半部分與基礎(chǔ)墊板對中4.3.4.1用定位螺絲及調(diào)節(jié)螺絲來對中,可使用線錘檢查上半部分與基礎(chǔ)墊板縱向及橫向?qū)χ小；A(chǔ)螺栓必須可在基礎(chǔ)孔中自由地懸掛。地腳螺栓不得與孔底、孔壁相碰,地腳螺栓桿上的油脂、污垢清理干凈。4.3.4.2對中時,要確保各點高度符合圖紙要求,4.3.4.3安裝組件和基礎(chǔ)墊板縱向及橫向?qū)χ?最大允許中心線偏差±10mm4.3.4.4對中后要牢牢固定安裝部件和基礎(chǔ)墊板,使這些部分在基礎(chǔ)螺栓埋入混凝土?xí)r不會移動。4.3.5基礎(chǔ)螺栓灌漿4.3.5.1確保灌漿與混凝土基礎(chǔ)的粘和。將防縮、防水混凝土灌入螺孔中。4.3.5.2檢查導(dǎo)軌,看是否正確對中,若不對,則可立即糾正。四天后,混凝土達(dá)到強度再檢查基礎(chǔ)導(dǎo)軌是否平坦地在所有定位螺絲或調(diào)節(jié)螺絲上。4.3.5.3擰緊地腳螺栓上的螺帽,所用擰緊力矩為240Nm,重新檢查導(dǎo)軌對中質(zhì)量。如需要可糾正。4.3.6基礎(chǔ)墊板灌漿4.3.6.1將混凝土灌到預(yù)計的高度(250mm)。往基礎(chǔ)中灌混凝土。混凝土必須防收縮、防水,混凝土必須一次澆注(不得分批澆注),為避免出現(xiàn)孔洞,混凝土必須灌實。至少四天后,才可安裝泵,用螺絲將泵的底座上緊。4.3.6.2取下上半部分,將起吊裝置與底座起吊吊環(huán)連接。松開底座與基礎(chǔ)墊板間的螺絲。將底座即固定在底座上的部件一同吊起,小心放置,以免損壞。4.3.7安裝泵的下半部分4.3.7.1泵的下半體供貨已處于裝配狀態(tài),不得隨意拆卸。4.3.7.2為使泵的下半部分很好地降到軸位上,預(yù)先要將安裝用的導(dǎo)軌放置基礎(chǔ)導(dǎo)軌上,只有將泵下半部放到軸位上時,才可將泵在水平位上起吊到垂直位置,取下運輸鎖定件及葉輪片與磨損環(huán)之間的墊塊,陶瓷軸承很脆,不可受到?jīng)_擊。將泵的轉(zhuǎn)子軸向、徑向固定好方可搬運。安裝上導(dǎo)軌并仔細(xì)地將下半部分放入。并保持在此位置上。4.3.7.3安裝頂軸:半個盤式聯(lián)軸器屬于頂軸,已經(jīng)安裝軸保護(hù)套。安裝時要使兩個聯(lián)軸器盤上的記號相對應(yīng),固定螺栓要對中。用固定螺栓將兩個聯(lián)軸器盤固定。4.3.7.4安裝上部輸送懸掛管:將柱頭螺栓裝在輸送懸掛管的下法蘭上,并在法蘭上涂防腐蝕劑。將上部輸送懸掛管安裝到頂軸上方軸承室頂部,安裝時軸不可受到側(cè)向應(yīng)力,最后擰緊螺帽。4.3.8泵的最終安裝:4.3.8.1檢查泵上部的所有螺絲連接處的情況,取下泵下半部分上的法蘭處運輸鎖定裝置。在泵下半部分上的法蘭中裝入一O形環(huán),同時在法蘭接觸面上抹上防腐膏,小心地將包括底座/出水彎管的整個部件單元放置泵下部的上方。檢查兩個平行銷,要使它們正確的對中就位。4.3.8.2泵上部的下法蘭和泵下部的上法蘭之間用螺栓連接好。4.3.8.3為防止泵的翻轉(zhuǎn),將運輸鎖定件從泵的下半部分移到底座法蘭上,將泵稍稍提起,移去安裝導(dǎo)軌,然后將泵進(jìn)入軸位,并將其放在基礎(chǔ)導(dǎo)軌/基礎(chǔ)環(huán)上,安裝螺絲上緊泵。4.3.8.4安裝出水泵蓋及軸封室:將底座法蘭上運輸鎖定件取下,將一個O形環(huán)放到底座槽中,上緊掛鉤,鉤住出水泵蓋吊環(huán),用第二個起吊鉤將出水泵蓋在垂直方向上轉(zhuǎn)動。將出水泵蓋放置底座/排水彎管之上,擰入螺栓,以固定軸封室與出水泵蓋,再將一O形環(huán)裝入懸掛管槽縫內(nèi)。小心地將軸封室降到頂軸上,軸封室與懸掛管間用螺栓連接。4.3.8.5安裝填料函:裝上填料函螺栓,將填料函安裝在頂軸上方,螺栓上的螺母、墊片不要太緊。水泵交貨時,填料函尚未填滿,裝填料物時應(yīng)先取出殘留在填料蓋內(nèi)的任何陳舊的壓墊環(huán)和密封物料,仔細(xì)清洗填料箱和軸保護(hù)套。放入一個壓墊環(huán)并將它壓入填料室,從頂部將密封料塞入填料室。密封物料必須均勻地塞進(jìn)填料室,并且不能有氣泡。放入第二個壓墊環(huán),利用填料蓋將其壓入填料室,擰緊填料蓋螺栓上的螺母。4.3.8.6安裝驅(qū)動聯(lián)軸裝置上的泵端轂:將頂軸聯(lián)軸器座上的鍵取下,將驅(qū)動聯(lián)軸器上的螺紋環(huán)裝在頂軸上,鍵插到頂軸聯(lián)軸器座上,將泵端轂裝到頂軸上,注意在螺紋環(huán)及聯(lián)軸轂之間不可有六角螺栓。4.3.8.7泵組裝在井里后,拆卸余下的運輸鎖定件并移走泵的插入件。去除出水泵蓋與底座間的螺栓,將泵的插入件拉出。取下所有支撐螺栓,懸掛管上的螺紋孔要保持敞開,將泵的插入件下降,注意平行銷的位置,裝上螺絲連接件,用螺栓將軸封室固定到出水泵蓋上。4.3.9安裝驅(qū)動裝置4.3.9.1將驅(qū)動裝置放到出水泵蓋上,通過側(cè)向調(diào)節(jié)螺絲轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置,將驅(qū)動端上的一半聯(lián)軸器與泵端上的另一半對應(yīng)(螺絲位)。用泵端聯(lián)軸器側(cè)的調(diào)節(jié)螺絲微調(diào),使之與驅(qū)動端的另一半對中。用千分尺及塞尺來檢查對中情況,允許最大徑向位移為0.10mm。最大角位移為0.10mm。4.3.9.2檢查旋轉(zhuǎn)方向聯(lián)接兩段聯(lián)軸器,用螺母鎖定調(diào)節(jié)螺絲。重新檢查對中情況4.3.9.3在調(diào)試前先檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,然后才可接上兩段聯(lián)軸器4.3.10連接管道4.3.10.1只有馬上要安裝管子時,泵上及管子接頭上的蓋子才可取掉。泵體不能做管道的固定支點,安裝管道及法蘭不能有應(yīng)力及張力。安裝之前管道要進(jìn)行清洗。4.3.10.2所有設(shè)備及管道吊裝采用的鋼絲繩按10倍系數(shù),根據(jù)公式:K=2Pб/G選取,吊索必須經(jīng)檢驗合格方可使用。4.3.10.3安裝方法:先進(jìn)行管道支架、閥門法蘭的安裝和連接,然后進(jìn)行管道找正對口焊接。閥門安裝前應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行清潔度檢查,安裝時核對閥門圖紙,按介質(zhì)流向安裝。4.3.10.4以上各個部位的存放件都采取防墜落、防傾覆措施。5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)1)各轉(zhuǎn)動機械振動不超標(biāo);2)各轉(zhuǎn)動機械瓦溫不超標(biāo);3)分項工程驗收合格率達(dá)100%;4)根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo);5.2保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量保證措施1)加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可施工;2)加強施工人員責(zé)任心;3)加強過程監(jiān)督控制,確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作;5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防(見下表)項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1轉(zhuǎn)動機械振動超標(biāo)1)墊鐵布置密實;2)軸及對輪各部位參數(shù)測量準(zhǔn)確且保證各部位參數(shù)合格;3)對輪聯(lián)接時中心符合要求2轉(zhuǎn)動機械瓦溫超標(biāo)1)各轉(zhuǎn)動部位間隙不過小;2)所使用的密封墊符合要求;3)潤滑油合格且各管路暢通;4)冷卻水管路暢通且水量充足.5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、領(lǐng)用**2基礎(chǔ)校核**3泵的檢修**4全部零件完整無損、無缺陷泵體與基座完好**5葉輪和軸套的晃度***R6葉輪的徑向偏差,葉輪與軸的動配合及間隙***R7軸瓦檢查及間隙測量***R8對瓢偏、晃度測量及水平度***R9軸彎測量***R10泵密封環(huán)處和軸套外圓的徑向跳動***R11泵葉輪密封環(huán)間隙***R12填料函的安裝**13泵底座安裝及水平**14泵與電機對輪找正及聯(lián)接***W16電機檢查***17油箱滲油試驗***W18冷油器水壓試驗***H19冷油器、油槽內(nèi)管道嚴(yán)密性試驗20電機磁力中心與空氣間隙測量21機架安裝標(biāo)高、中心及水平偏差22推力頭與導(dǎo)瓦安裝間隙23油箱有油管路清理R—記錄確認(rèn)點?H——停工待檢點?S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)?W--見證點5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn):序號內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(汽機篇1998年版)中相關(guān)內(nèi)容2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機機組篇)中相關(guān)內(nèi)容3廠家技術(shù)資料及要求標(biāo)準(zhǔn)等6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全要求施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制表內(nèi)容見附錄6.2環(huán)境條件序號環(huán)境條件要?求1場地通道場地平整、整潔,工完料凈場地清2安全設(shè)施現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施齊全,有封閉的苫布棚。3夜間照明夜間施工照明充足、安全4在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理,不得亂扔亂拋,并集中回收到指定存放處。6作業(yè)遇有大風(fēng)天氣風(fēng)力6級及以上禁止吊裝作業(yè)。風(fēng)力較大時,將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來,采取防風(fēng)措施。7作業(yè)遇有雨、雪天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈7、強制性條文電力安全生產(chǎn)強制性條文遵循《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-1992第199條起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物末固定時嚴(yán)禁松鉤。第201條?起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。第202條?起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過,在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。第203條?起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道,嚴(yán)禁從人頭上越過;對吊起的重物進(jìn)行加工時,應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。第204條?吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時,操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。第205條?起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置;重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)良好后方可正式起吊。第208條?起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時,應(yīng)放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時,必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施,除排險人員外,任何人嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)。第209條?不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。第211條?嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力結(jié)構(gòu)時,應(yīng)經(jīng)核算。利用構(gòu)筑物時,還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意。第223條?起重機的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格,取得合格證后方可獨立操作。《工程建設(shè)強制性條文》遵循《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5011-92(汽輪機篇)1.1.2汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù),如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定,必須具備一定的審批手續(xù)。有關(guān)管道、焊接、保溫、油漆、化學(xué)水處理設(shè)備、化學(xué)清洗、熱工儀表及控制裝置等部分的施工,應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電廠土建工程除按國家有關(guān)建筑工程及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)按本規(guī)范的《建筑工程篇》執(zhí)行,在本篇中提出有關(guān)土建的特殊要求,應(yīng)按本篇規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)電氣設(shè)備安裝的要求應(yīng)按國標(biāo)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。1.2.7設(shè)備在安裝前,必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷,應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷,應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時,應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商,另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工,設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。1.2.8設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等,都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗,以鑒定其材質(zhì),確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時,應(yīng)通知制造廠研究處理。8、附錄:8.1監(jiān)理要點:序號內(nèi)容對監(jiān)理要求1專業(yè)施工組織設(shè)計施工前經(jīng)審批2開工報告施工前經(jīng)審批3施工圖紙會審監(jiān)理主持或參加4重要項目施工作業(yè)指導(dǎo)書施工前經(jīng)審批5葉輪和軸套的晃度R6葉輪的徑向偏差,葉輪與軸的動配合及間隙R7軸瓦檢查及間隙測量R8對瓢偏、晃度測量及水平度R9軸彎測量R10泵密封環(huán)處和軸套外圓的徑向跳動R11泵葉輪密封環(huán)間隙R12泵與電機對輪找正及聯(lián)接W13油箱滲油試驗W14冷油器水壓試驗HR記錄確認(rèn)、W見證點、H停工待檢點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)8.2施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策

篇2:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術(shù)措施

一、工程概況:

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴(yán)重,關(guān)閉閥門后漏水嚴(yán)重,嚴(yán)重影響排水能力,為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進(jìn)行更換,并對水泵進(jìn)行大修,為了保證施工順利進(jìn)行特制定施工方案。

二、施工內(nèi)容:

1、0點班在7:30分前抽完水倉內(nèi)水,確保最低水位。

2、關(guān)閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設(shè)牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進(jìn)行大修。

6、清理現(xiàn)場、試泵。

三、施工組織:

施工總負(fù)責(zé)人:溫學(xué)義施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準(zhǔn)備:

1、對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2、3T手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質(zhì)量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標(biāo)志牌。

3、檢查關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門,并安全確認(rèn)。

4、關(guān)閉泵室斜巷上口排水閘閥,對斜巷管路進(jìn)行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進(jìn)行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進(jìn)行緊固。

9、對個部位進(jìn)行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴(yán)格執(zhí)行動火規(guī)定,現(xiàn)場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內(nèi)水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進(jìn)行(水泵與電機連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護(hù)好,關(guān)鍵部件做好標(biāo)記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進(jìn)行調(diào)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應(yīng)提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點牢固可靠,起吊時下方嚴(yán)禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查:安全科:

機動科:

審批:

2015.08.05

篇3:自動化排水泵房無人值守安全措施補充規(guī)定

為保證井下自動化排水泵房可靠運行,具備可靠的引水裝置,做到每次開停泵后,有巡視人員巡查確認(rèn),制定無人值守安全措施補充規(guī)定。

1、巡視組長(郝立武)參加每個泵房周檢(4個泵房周檢日期統(tǒng)一定好),負(fù)有監(jiān)管職責(zé),試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。

2、泵房主管(閆子健)參加每個泵房月檢(4個泵房月檢日期統(tǒng)一定好),督導(dǎo)機工每次試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。

3、泵房巡視人員走動巡查路線及時間補充規(guī)定。

(1)2點班,巡查后期、205、305共計3個泵房。后期2點班開停泵時間11:00-17:10,205開停泵時間14:30-18:00,305開停泵時間12:00-17:10。

每天2點班2人巡視,其中1人直接去305,到17:10,305停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。

另1人去205泵房與6點班巡視人員接班,等205水泵正常開啟后,16:00去后期,到17:10后期停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。

2人17:40到205后,到18:00,205停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。

衛(wèi)生分工:305衛(wèi)生由去305人做,205衛(wèi)生2人共同做,后期衛(wèi)生由去后期人班末做。

(2)10點班,巡查后期、205、305、405共計4個泵房。后期10點班開停泵時間23:00-6:00,205開停泵時間23:00-7:00,305開停泵時間23:00-6:00,405開停泵時間23:30-24:00。

接班點:每天10點班巡視2人,開班1人去205與2點班205巡視人員接班,另1人去后期與2點班后期巡視人員接班后去205。

205泵房水泵正常開啟后,兩人同時去405,23:30到405后與集控室聯(lián)系開泵,同時開潛水泵水倉小潛水泵,做衛(wèi)生。停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。其中1人去305做衛(wèi)生,另1人去205。

去305巡視人員到早上6:00集控室停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。此人去后期(后期早上6:00停泵),到后期巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄,做衛(wèi)生。

10點班另1人到205后做衛(wèi)生。

(3)6點班,巡視人員到205后與10點班205巡視人員接班,與后期巡視人員電話聯(lián)系接班。

早上7:00,205停泵后,巡查1遍205水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。以及完成泵房臨時性工作。

2016年6月5日

泵房迫切需解決的問題:

1、305泵房6#泵檢修逆止閥。同時把305不常用的分水閥斷開380V電源。

2、305泵房改真空泵管路,只帶2臺水泵。(其他泵房陸續(xù)更改)。

3、305泵房1#、2#主管路增加壓力傳感器,傳至地面后臺,報警。

4、405泵房本月報大修真空泵或購入新真空泵,同時辦理進(jìn)行。

5、一周內(nèi)將泵房內(nèi)電控、閘閥等備件列個清單,本周天頭給王春明,其匯報用。

6、更改305管路運行方式(2個聯(lián)絡(luò)關(guān)閉,打開3#、4#閘閥)。

7、二、三、四水平硬件和軟件問題三天內(nèi)統(tǒng)計完畢,聯(lián)系廠家,技術(shù)員盯崗逐一處理。

8、205泵房不能經(jīng)常更換每臺泵1#、2#分水閘閥,找凈化水廠自己調(diào)節(jié)井口閘閥。