一、?編制說明:

因礦井建設與生產(chǎn)要求,機電部門準備于2013年6月開始對1285水泵房新增安裝一臺水泵,為保證施工期間施工人員的人身安全及設備安裝質量和不影響正常生產(chǎn),特編制下列措施:

二、施工內容:

安裝水泵一臺,兩趟8寸排水管。

三、施工日期:

?2013年6月

四、施工現(xiàn)場管理人員:

總指揮:彭德君

施工負責人:彭接萍

技術負責人:賴敏

?安全負責人:劉菊全

五、編制依據(jù)

《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50171-92

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92

《煤礦安全規(guī)程》

六、施工準備

1、勞動力機械組織

施工中當遇到其它因素受阻影響工期,機電部門采取相應措施,如加班、增加勞力和施工機械等措施,確保工期。本工程所需的主要設備、人員統(tǒng)一在礦自有設備、人員中調配,在接到通知后1天內可以組織、調配并運往到施工現(xiàn)場。部分設備須臨時租用的將在最短時間內進場。

主要工種進場計劃:

鉗工:6人、電工:5人、起重工:2人、電焊工:1人、普工:3人

共計:17人

2、技術準備

在安裝前施工人員必須認真會審圖紙,熟悉設計圖紙及有關的技術資料,審查校對有關設計圖紙,根據(jù)設備運輸路線,施工現(xiàn)場安裝位置進行全面了解,編寫施工技術文件。完成以上工作后對施工人員進行技術交底并進行安全教育,制定安全技術措施。嚴格按照會審后的圖紙、資料進行施工,不得隨意變動。如有設計部門簽發(fā)的設計變更通知單,要按變更通知單施工。

3、工具、材料準備

a、圖紙會審完成后,既要開始編制本工程施工材料計劃交給供應部門。供應部門根據(jù)計劃采購材料,工地材料使用管理應嚴格控制材料發(fā)放,施工作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)需要進行領料,貴重材料要求實行專人責任制保管,做到安裝進度與消耗同步,制止材料浪費和丟失。

b、水泵安裝所使用的主要材料,成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。

c、水泵開箱檢查應符合設計要求。有無缺損等情況。

e、吊車、撬棍、活動扳手,鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平儀、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、油桶、刷子、棉布、棉絲、手拉葫蘆、木楔、等。

七、作業(yè)條件:

2、?施工現(xiàn)場環(huán)境要求基本具備安裝的條件。

2、水泵安裝應按照設計要求進行,并有施工員書面的質量、技術和安全交底。

八、施工方案:

(一)?設備及材料的轉運

1.?管道閥門、配水井閥門、及管道管件用礦用煤桶裝車,運至泵房。在裝卸過程中要注意輕拿輕放,不得損壞配件。配件的卸車位置應在配件的安裝位置附近,盡量為安裝提供便利。

2.?管道的運輸,采用平車裝卸,2T葫蘆捆扎。平車上應墊枕木,每次裝車的管道不宜超過5根,平車的頭、尾各用一只2T葫蘆捆扎鋼管。

3.?泵的轉運采用平車裝卸,在平車上應墊枕木。每輛平車裝一臺水泵,水泵平放在枕木上,水泵用2只2T葫蘆捆綁在平車上。

(二)?配水井及水泵的安裝

配水井的安裝

1.?配水井的安裝順序為由內至外,由下至上。先安裝配水井內的鋼篦子,再安裝配水閥。

2.?配水閥的安裝,應保證其水平度與垂直度,在安裝校正后,制作其閥門支座。在確認配水閥門的開閉靈活,方可進行配水閥門的二次灌漿。

水泵安裝

1.?掛設十字中心線,檢查水泵基礎的位置、水平標高、地腳螺栓預留孔位置,在確認基礎無誤后,在基礎上的地腳螺栓處鑿出墊鐵窩。墊鐵窩與墊鐵的接觸面不得小于60%。

2.?根據(jù)基礎實際標高與水泵設計標高確認平墊鐵厚度。在墊鐵窩內擺放好墊鐵,注意每組墊鐵的數(shù)量不能超過5塊。

3.?將水泵吊放至基礎上,泵體和主電機下安裝的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實。

4.?找平找正水泵基座、電機基座,用鋼皮尺初步校正水泵聯(lián)軸器。

5.?用百分表、塞尺對水泵聯(lián)軸器進行精校,使之達到安裝要求。

6.?找平找正、校正水泵與電機后,就可對水泵進行二次灌漿。在二次灌漿前應對泵休和電機進行灌漿前的中間驗收,中間驗收合格后,做好隱蔽工程記錄。

7.?泵體和主電機的二次灌漿必須符合下列標準:

A.?設備安裝前,混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面,旋轉墊鐵部位,墊鐵與基礎面應接觸良好,并在灌漿前用部洗干凈。

B.?灌漿時,必須搗固密實,基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。

C.?二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。

8.?做好二次灌漿后的基礎保養(yǎng)工作,基礎二次灌漿的保養(yǎng)期為22天。

9.?在泵基礎二次灌漿的保養(yǎng)期到后,方可收緊泵的預埋螺栓。在完成匯流母管及配件,檢查合格后就可以進行泵的的試運轉。

10.?水泵試運轉時間為4h。在試運轉過程中,要檢查泵壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規(guī)定。

11.?泵在設計負荷下連續(xù)運轉2h后必須符合下列規(guī)定:滑動軸承溫度不高于70℃;滾動軸承溫度不高于80℃;各堅固連接部位無松動;運轉中不異常聲音;各靜密封部位不泄漏;填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱;泵的安全保護裝置靈敏、可靠;附機系統(tǒng)運轉正常;電動機的電流不超過額定值。

(三)?管道及附屬設施安裝

1.?施工前準備→測量放線→管道刷油漆→管架安裝、管道聯(lián)接調整固定→管道試驗→管道補刷油漆→試運行

2.?使用管材、件、閥門的規(guī)格、型號、材質,必須符合設計要求,有出廠合格證明和材質性能試驗報告。

3.?管架位置、間距、形式符合設計要求規(guī)范規(guī)定、美觀牢固。

4.?普通碳鋼管道采用J422焊條,交流弧焊機焊接。管壁厚4mm以上打坡口,焊縫均勻無缺陷。焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在100㎜以下可點焊三個點,管徑在150㎜以上以點焊四個點為宜。

5.?管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2~3個點,再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

6.?管道安裝過程中,隨時對立管垂直度尺量檢控。高壓風管、清水管以1.5倍工作壓力試驗,5分鐘內壓降不大于0.02Mpa,各接口不得滲漏,管道暢通無阻。試驗后積水排盡并記錄。

九、設備起吊安全技術措施:

1?所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查,確認無問題后,方可投入使用。

2?采用吊車進行起吊,都必須設專人負責指揮。

3?所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮,不得盲目行動。

4、?需要用人力抬動時,必須統(tǒng)一指揮,用力一致。

5、如果起吊失敗,所用過的工具、材料必須重新詳細檢查,不得湊合使用,確認無誤,才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。

6、精神恍惚、神志不清者,禁止參加該項工作,嚴禁酒后上崗操作。

8、工作中,所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關心,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知施工負責人,并停止作業(yè),待所存隱患處理結束后,方可重新投入工作。

9、起重機的工作場地:地面應堅實平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機應水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷;若地面較軟,要在支腳板下墊上結實的木塊。

10、起重機作業(yè)時,所有輪胎應支離地面。

11、支腿與支承面必須垂直,支腿與地面間應鋪墊80mm厚的硬木板。

12、吊重作業(yè)中,不準扳動支腿手柄,如果要調整支腿,一定要先將所吊重物放落地面。

13、作業(yè)前應檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具,均應保持完好,起動后應空載運轉,檢查各部件工作是否正常。

14、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內操作。嚴禁超負荷作業(yè)。

15、負荷在空中,司機不準離開駕駛室,吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業(yè)時應有專職起重工負責指揮,在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時,當起吊及放下時必須發(fā)出信號。

16、操作人員操作時必須集中精力,不得與其他人員閑談;一般情況下,只對指揮人員的信號作出反映,但是對于停止信號,不管是誰發(fā)出的,在任何時候均應服從。

17、不符合操作規(guī)程的指令,司機應拒絕執(zhí)行,有人往起重機上攀登時,必須停車。

18、操作人員在身體不適或精神不佳時,不應操作起重機,嚴禁酒后作業(yè)。

十、設備安裝安全技術措施:

1.?施工人員施工前,必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2.?設備運抵現(xiàn)場后要依據(jù)裝箱單進行清點和檢查,看是否存在因裝卸、運輸?shù)仍蛟斐傻膿p傷和丟失

3.?嚴格按安裝工藝流程施工。

4.?施工人員必須持證上崗。

5.?轉換、拆除、安裝絞車時,操作人員要相互配合、協(xié)調一致,并有專人指揮,

6.?設備進入施工現(xiàn)場后加強防盜管理,防止配件、器材的丟失和設備的損壞。

7.?嚴禁作業(yè)人員在主軸裝置下面拆除軌道和木垛,吊件下面嚴禁站人和人員行走。

8.?轉換、拆除、安裝時,在設備吊裝過程中,應加強指揮,避免設備碰撞梁、墻、柱。重要的設備指定專人管理、保管與存放。

9.?進行有污染的作業(yè)時,各種設備、閥門等均需進行覆蓋保護。

10.?對有傳動軸的設備在吊裝時,不能將傳動軸作為吊點,防軸承變形

11.?在設備吊裝時,鋼絲繩不能直接捆綁在設備上,要在鋼絲繩與設備之間墊軟木來保護設備表面不受損壞。

12.?施工現(xiàn)場備有數(shù)量、質量合格的消防工具,除非消防急用,任何人不準挪作它用。

13.?易燃品、要單獨儲存。碼放整齊。油料、油漆等要隔離封閉存放,專人保管,并建立防火制度。

14.?配電室及用電氣設備集中的地點、必須放置四氯化碳、干粉等不導電滅火器。

15.?焊工必須嚴格執(zhí)行各項焊接操作規(guī)程和焊接設備、工具的使用要求;

16.?操作前必須認真檢查工具、設備是否完好,安全裝置是否安全有效;

17.?絞車安裝后,要做到各部件連接緊固。?

18.?停、送電需派專人負責,嚴格執(zhí)行停送電制度。

19.?不得帶電檢修、搬移電器設備和電纜,特殊情況帶電作業(yè)時,必須采取安全措施。

20.?施工過程中,必須有現(xiàn)場負責人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調,指揮作業(yè),所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

21.?其他事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等相關規(guī)定。

22.?所有參加施工人員施工前必須在技術員帶領下認真學習本措施,學習后在措施上簽字方可上崗作業(yè)。

篇2:水泵電動機安裝方案

水泵、電動機的安裝方案

1水泵安裝:

機組基礎檢驗合格后,對基礎表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時選好位置安放臨時墊鐵,用四點吊線法將水泵逐個吊裝就位。

2、水泵調整檢驗:

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗處的油脂,盤動水泵轉子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環(huán)配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環(huán)同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環(huán)與泵殼的單向間隙應在±0.03-0.06mm范圍內。

(3)檢測填料擋環(huán)內徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動和滑動軸承兩類。

(1)滾動軸承檢測:滾動軸承是依靠滾動體,實現(xiàn)滾動并承受負荷的支撐元件,其摩擦系數(shù)為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質,如無異常可保障使用,否則按規(guī)范處理。

(2)滑動軸承檢測:滑動軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動軸徑的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規(guī)范處理。

2)滑動軸承兩側合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側邊進油道配置。

3)滑動軸承上瓦與軸徑接觸應良好,接觸點不小于1-3點/cm2,承接面達60%以上。

4)滑動軸承的徑向間隙是軸與軸承轉動聯(lián)接的起碼條件,是控制軸運轉的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據(jù)軸徑、轉速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調整

(1)水泵高程的確定:

依設計高程用水準儀測量,同時調整水泵中開面的高度,用臨時斜鐵調整,偏差±2mm以內。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調整使縱橫方位水平達到0.05mm/m的標準。(方位做標記)

(2)葉輪位置的調整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個密封環(huán)中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內二期細碎石砼。砼標號比原基礎高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設不小于30mm的細碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應良好。

在澆二期砼時要振搗密實,防止螺栓歪斜,如設備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細調整一般在地腳螺孔二期砼強度達到80%以上,電機就位后,進出水鋼管,閘閥,伸縮節(jié)等安裝后進行。精平時,要打調斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規(guī)范要求。

2電動機安裝

電動機為整體供貨,安裝前應進行清理工作。檢查轉子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進行調整。檢查定子鐵芯內有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動機聯(lián)軸器安裝與檢驗,安裝聯(lián)軸器時先清洗軸頸,聯(lián)軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質,聯(lián)軸器采用外加溫熱裝法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動機的初平:吊起電機穿地腳螺栓就位。支好臨時性墊鐵,電動機從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時進行),以水泵為準。用靠尺和百分表測量,初步調整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結,兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項同水泵部分。

4、電動機精平:水泵精平完工后,電動機地腳螺栓孔砼強度達到80%以上時,電動機進行精平。調整時將兩聯(lián)軸器聯(lián)結,分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個方位調整電機斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規(guī)范要求,即電機,水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機組基礎二次抹面

主機泵組安裝調試完畢后,開始澆筑機組二期砼。采用與原基礎相同標號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動機處低于機座下面5mm。養(yǎng)護3-5天。

3調試

1、各系統(tǒng)單項設備安裝結束后,對電動機電磁線圈按規(guī)范測試,應符合要求,然后可通電進行單機調試。如起重設備、潛水泵等,通電后進行手動操作,應無故障,各種位置狀態(tài),信號反應均應符合設計要求,并進行不少于3次的停開操作及全部運行。

2、電氣設備單機調試之前,必須有書面的調試大綱,并通過監(jiān)理的批準。調試結果有記錄,并通過監(jiān)理的簽證。

3、檢查輔助設備的聯(lián)動情況,確保聯(lián)動正確。在手動操作模式達到要求后,進行自動模式操作,在調試過程中可采用人為短接自動接點來實現(xiàn)。

4試運行

根據(jù)驗收規(guī)范要求,單臺機組7天內累計試運行時間為72小時,并要求主動開、停機不少于3次;全站4臺機組聯(lián)合試運行不少于6小時。試運行是機電安裝工程竣工驗收的必要條件。在全部電氣設備、機械設備、土建結構允許并有水進入后進行試運行調試。試運行是檢驗設備各種性能及安裝質量的最后環(huán)節(jié),應根據(jù)要求編制運行大綱,并得到業(yè)主、監(jiān)理的確認。試運行的實施必須有組織、有領導統(tǒng)一指揮,充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況,做好應急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設備均由當?shù)毓╇姴块T安裝和調試,故試運行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領導小組的領導、協(xié)調下精心組織!試運行方案應由機械設備安裝單位和電氣設備安裝單位共同磋商并根據(jù)現(xiàn)場情況編制確定;試運行過程中我方只負責

我方所安裝設備的操作、監(jiān)視、維護;試運行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗收的準備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準備工作:本工程采用3臺水泵,及19臺污水泵,對每臺水泵進行驗收。

a、開箱檢查,請業(yè)主及有關部門檢查水泵和電機有無損壞,產(chǎn)品合格證書和技術資料是否符和設計要求,零、配件是否齊全;

b、根據(jù)水泵的規(guī)格,地腳螺栓尺寸,制作現(xiàn)攪混凝土基礎,地腳螺栓預留洞,尺寸應與說明書相符。

c、準備安裝機具,手動葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時,索具不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機的軸上,應掛在底座上。

b、起吊時應選吊裝重心,應確保吊裝設備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時,在地腳螺栓兩側用墊鐵,找正找平后,進行二次灌漿。

e、待強度達到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調整泵軸,找平找正后,適當上緊螺母,以防走動,待泵端調完后,再安裝電機。

g、使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。

h、聯(lián)軸器平面之間應保持一定的間縫。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進行管道安裝,管端與泵連接處應有獨立的固定支架,按要求裝好各種配套設備。

j、泵在運轉時,出水管內的水壓大于進水管水壓,停車時為瞬時水錘沖擊力,使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎上應加裝防移動機構(一般通用的是絲扛螺母機構)。

k、進、出水管、管件都應有獨立的支吊架,以免使泵產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機的轉向,應卸下聯(lián)軸器的柱銷,嚴禁在泵內無水時空轉試車。

m、避免管道與泵強行連接,應在不受外力條件下對正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑,應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直,吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩(wěn)定流動的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎上后進行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內,對集水井必須清理干凈,檢查預留管是否符合要求,每臺污水泵用角鋼焊接機座,機座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。