密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。

1、裝料容量

即混煉容量,容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過(guò)大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Q--裝料容量,Kg;K--填充稀疏,通常取0.6~07;V--密閉室的總有效容積,L;ρ--膠料的密度,g/cm3。填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

2、加料順序

密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。

3、上頂拴壓力

密煉機(jī)混煉時(shí),膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí),進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí),上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間,使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高,上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱,并增加混煉時(shí)的功率消耗。

4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類(lèi)型

轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái),剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好,混煉時(shí)間可縮短30~50%。

5、轉(zhuǎn)速

提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過(guò)程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。

6、混煉溫度

混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形,有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過(guò)煉現(xiàn)象;還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過(guò)程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。

7、混煉時(shí)間

在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí),所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會(huì)降低生產(chǎn)效率。混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害,還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。

密煉機(jī)操作前注意事項(xiàng)

一、目的

規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長(zhǎng)壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。

二、適用范圍

適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)

三、專(zhuān)項(xiàng)職責(zé)

由使用單位指定的設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備,監(jiān)督無(wú)關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。

四、作業(yè)細(xì)則

1、依次打開(kāi)電源,如需加溫的請(qǐng)?jiān)O(shè)定溫度并觀測(cè)加溫是否正常,如水冷卻的,請(qǐng)打開(kāi)進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行正常通水。

2、清理密煉室,切勿用如鐵絲等硬物余留,檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài),特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況,沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油,在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半,否則會(huì)產(chǎn)生漏油。

3、準(zhǔn)備物料并打開(kāi)電源和氣壓,把加壓蓋升至上限位置,然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī),在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料,再把加壓蓋壓下,進(jìn)行物料的密煉。

4、如需要換色,請(qǐng)倒入清洗料或者原料清洗劑,然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。

5、密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求,可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)密煉,過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大,否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。

6、物料密煉完畢后,先升起氣壓蓋,再翻轉(zhuǎn)密煉槽,等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位,再加料進(jìn)行密煉下一手料。

7、停止生產(chǎn)時(shí),先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源,最后快速清理密煉室,并打掃清理干凈灰塵。

五、注意事項(xiàng)

1、定期檢測(cè)各線(xiàn)路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

2、活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。

3、接觸高溫部位時(shí),請(qǐng)小心不要被燙傷。

4、出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí),首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些,然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油,再空轉(zhuǎn)3-5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可,如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度,如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損,需要重新更換,更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。

5、特別注意:每天開(kāi)機(jī)前檢查各齒輪油,機(jī)油、黃油的油位及潤(rùn)滑狀態(tài),每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半,并定期觀測(cè)三聯(lián)體油位變化情況,沒(méi)耗油或耗油過(guò)快都是非正常現(xiàn)象(要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換,活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油,在加油時(shí)不得超過(guò)油鏡的一半,否則會(huì)產(chǎn)生漏油。

6、機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動(dòng)作,無(wú)關(guān)人員不得擅自做任何動(dòng)作,通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。

密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,技術(shù)培訓(xùn),熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。2.上機(jī)前,操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3.開(kāi)機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周?chē)赖K設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。

4.保持機(jī)臺(tái)周?chē)ぷ鲌?chǎng)地整潔,道路暢通,打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備(抽風(fēng)機(jī)),保持車(chē)間空氣流通。

5.打開(kāi)供水、供氣、供油閥門(mén),檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6.開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺(jué)有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

7.檢查物料門(mén),上頂栓,料斗是否能夠正常開(kāi)啟。

8.無(wú)論何時(shí),將上頂栓升起,必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象,用頂料桿或其他工具操作,禁止直接用手掏料。10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí),料斗及提升機(jī)周?chē)?禁止行人靠近,注意。

11.關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓,料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門(mén),才能停止斷電。

12.工作結(jié)束后,關(guān)閉所有電源,水源,氣源,油源。

篇2:F270密煉機(jī):安全操作規(guī)程

1開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門(mén)、儀表、信號(hào)等裝置的完好,然后發(fā)出開(kāi)車(chē)的信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)信號(hào)后方可開(kāi)車(chē)。

2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。

3采用自動(dòng)操作時(shí),輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤將加料口翻板門(mén)鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)。

5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí),必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷(xiāo),將下頂栓打開(kāi),切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén),注意配合進(jìn)行盤(pán)車(chē)排膠。若無(wú)法排出,報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí),必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿(mǎn)透料口時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時(shí)必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí),要關(guān)緊進(jìn)油閥門(mén)和打開(kāi)排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動(dòng)操作時(shí),電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí),必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動(dòng)。

4、每班交班時(shí),要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類(lèi)車(chē)輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門(mén)或其它部件損壞時(shí),應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)匯報(bào),查明原因,落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車(chē)中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

8、開(kāi)動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門(mén)關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門(mén)開(kāi)動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)。操作時(shí)精力集中,嚴(yán)格按照開(kāi)、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開(kāi),必須將廂門(mén)鎖好。

10、電梯必須專(zhuān)人操作,他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。

11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時(shí)電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門(mén)上鎖。

篇3:密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1.開(kāi)機(jī)前必要的檢查工作

a.檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤(rùn)滑原件是否足夠潤(rùn)滑。

b.檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6Mpa。

c.檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門(mén),電控板和指示信號(hào)是否正常。

2.操作方法

a.打開(kāi)密煉機(jī)的電源開(kāi)關(guān),控制面板進(jìn)入開(kāi)機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b.密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c.按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時(shí)需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d.按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時(shí)間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊“啟動(dòng)”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

e.混煉過(guò)程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時(shí)按下急停開(kāi)關(guān),從而以緊急制動(dòng)。

f.混煉時(shí)間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉(cāng)體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。

g.物料倒出后點(diǎn)擊“倉(cāng)體回位”,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng),點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時(shí)清理密煉倉(cāng)及機(jī)臺(tái)。

密煉機(jī)注意事項(xiàng):

1.輸入電壓誤差范圍在10%以?xún)?nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2.膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉(cāng)以及倉(cāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3.啟動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4.密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險(xiǎn)。

5.使用時(shí)應(yīng)注意電流,電流過(guò)大時(shí)先停機(jī)后再找出問(wèn)題。問(wèn)題解決后才可重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)子。

6.密煉倉(cāng)工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉(cāng)翻斗時(shí)嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉(cāng)下。

7.試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時(shí)清理密煉倉(cāng),嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8.如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。