1,目的:指導(dǎo)注塑機(jī)的安全操作,保證生產(chǎn)操作安全。

2.適用范圍:適應(yīng)于注塑機(jī)的生產(chǎn)操作。

3.操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。

3.1.開機(jī)前檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效,緊急停止開關(guān)是否有效。

3.2.開機(jī)前檢查機(jī)械安全頂桿調(diào)整是否適當(dāng)。

3.3.開機(jī)前檢查模具安裝是否牢固,機(jī)械泠卻水是否正常,核對工藝是否正確。

3.4.開機(jī)前檢查料筒溫度是否達(dá)到設(shè)定要求。

3.5.檢查注塑機(jī)開模,合模,脫模,射臺移動等動作是否正常。

3.6.嚴(yán)禁操作員私自更改注塑成型參數(shù)。

3.7.嚴(yán)禁近距離觀察融料,射出情況。

3.8.嚴(yán)禁在工作中觸碰加熱料筒部位。

3.9.嚴(yán)禁倆人或倆人以上同時操作一臺設(shè)備。

3.10.設(shè)備或模具出現(xiàn)異常須進(jìn)行處理時,必須將設(shè)備值于手動狀態(tài)且關(guān)閉液壓馬達(dá)方可進(jìn)行行。

3.11.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將身體任何部分或任何物品放置在機(jī)器活動部件上或活動的部件之間。

3.12.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在反側(cè)安全門進(jìn)行操作。

3.13嚴(yán)禁在開模狀態(tài)下,操作射臺沖擊定模。

3.14.停機(jī)前,應(yīng)將料筒里的塑膠清理干凈,以免剩料氧化或長期受熱分解。

編制:審核:批準(zhǔn):

篇2:注塑機(jī)安全知識培訓(xùn)

第一節(jié)、注塑機(jī)合模部分的安全要求:

1、安全門在閉合狀態(tài)下須保證不能自動打開,當(dāng)安全門提前打開時,閉模動作應(yīng)該終止。

2、安全門可防止任何人或物進(jìn)入危險區(qū)域,保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來而受到傷害,不能破損或拆掉不用。

3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時,務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá),必要時還要關(guān)閉總電源。

4、對大柱、曲臂加注潤滑油時,務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時做此動作。

5、安全桿、安全檔塊靈活有效,安全桿與安全檔塊的有效距離為5~10CM。

6、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時,應(yīng)用三角帶吊裝,不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝,防止對機(jī)器和維修人員造成傷害。

8、動模板滑板應(yīng)平衡,不能隨便調(diào)整,如需要調(diào)整,應(yīng)由機(jī)器廠家進(jìn)行。

9、嚴(yán)禁將前后安全門的電器極限開關(guān)用繩子等綁扎起來。

第二節(jié)、注射及液壓裝置的安全要求:

1、定模座后板應(yīng)有射膠防護(hù)裝置,保證射嘴出現(xiàn)噴料時不會傷及到周圍的人。

2、安全門玻璃窗不能破損,防止熔料從模腔中飛濺出來燙傷。

3、液壓系統(tǒng)需配有過濾裝置。

4、油箱內(nèi)壁必須對外界污染進(jìn)行防護(hù)和防腐,當(dāng)工作介質(zhì)溫度達(dá)80攝氏度時,防護(hù)層應(yīng)均有效。

5、油溫不允許超過允許值,最高不能超過75℃,否則要檢查冷卻器,可能存在不路不通暢的情況并予以排除。

6、每半年需檢查液壓油質(zhì)、油量,看油質(zhì)是否變壞,油量是否足夠。

7、各個壓力表、電流表必需完好無損。

8、各油管接頭不能有漏油現(xiàn)象,油缸螺絲不能松動。

9、液壓安全系統(tǒng)除防護(hù)門液壓保護(hù)安全閥外,主要由系統(tǒng)安全閥實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)廠家已設(shè)置好最大允許值并且將其封閉,如果壓力值超過所設(shè)定的規(guī)定值,系統(tǒng)安全閥則開啟,嚴(yán)禁私自調(diào)整。

10、安全閥限制液壓系統(tǒng)壓力并保護(hù)操作者,防止膠管和鋼管的連接部位免受壓力過大所造成的損害;同時保護(hù)不受液壓系統(tǒng)出錯而帶來的損害。安全閥使液壓驅(qū)動裝置中的油泵受過載保護(hù),任何情況下不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。

第三節(jié)、電路及加熱裝置的安全要求:

1、電器安全裝置包括基本的接地線和緊急制動按鈕;機(jī)器所有電器部分都有接地線,特別是電熱加熱部分,加熱圈必須定期檢查。

2、緊急停止按鈕分別設(shè)置在操作面板上和非操作面固定模板的防護(hù)板上,按下緊急停止按鈕,機(jī)器所有的動作立刻停止,包括馬達(dá),所有與標(biāo)準(zhǔn)接口連接的操作設(shè)備也將被關(guān)閉,如果要重新啟動機(jī)器,則要逆時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕會自動彈起。

3、料筒電熱圈上方應(yīng)該有防護(hù)罩,保證電熱圈不會直接外露于外面。

4、加熱系統(tǒng)接線必需注意絕緣,符合要求;更換導(dǎo)線時,嚴(yán)格按規(guī)格進(jìn)行,不得隨意亂拉亂接或者使用不符合要求的導(dǎo)線。

5、機(jī)器內(nèi)部導(dǎo)線如要更換,則必須用軟管熱縮管保護(hù)。

6、除電壓、液壓儀表外,電氣設(shè)備安裝位置必須與機(jī)械分開,以防摩擦漏電。

7、使用過程中,做好日常點(diǎn)檢,要仔細(xì)檢查各接線端口不允許松脫或短路、各電子元件是否損壞。

第四節(jié)、模具的安全要求:

1、模具的清理和裝配不得用鋼錘猛敲,只能用銅棒敲打;成型用的拋光面鏡面更不得用硬質(zhì)件刮削,只能用干凈的棉花擦拭。

2、模具在開始生產(chǎn)時要先用棉花擦干凈防銹劑和其他臟物,噴上脫模劑。

3、頂出壓力和速度不可調(diào)得過大,以頂出制品順利為限。

4、模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔,有相互動力的部件須每班加一次油。

5、模具不生產(chǎn)時,必須噴上防銹劑;導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等必須抹上潤滑油,且應(yīng)放在模具庫中,禁止放在潮濕的地方。

6、試模時,先用低壓、低速、低溫長時間成型,然后按壓力、速度、時間、溫度、順序調(diào)整。

第五節(jié)、行車的安全要求:

7、行車操作人員必需具有特種行業(yè)操作證,具備行車操作的相關(guān)知識。熟知安全操作規(guī)程并能遵守操作規(guī)程。

8、使用之前檢查控制按鈕能否可靠的控制升降和運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常響聲,鋼絲繩在卷筒上應(yīng)正確纏繞,制動靈敏,如遇不正常情況,應(yīng)及時找專業(yè)人員排除故障后才能使用。

9、嚴(yán)禁傾斜起吊重物和用行車將重物沿地面拖動,吊運(yùn)模具嚴(yán)禁從人頭越過或停留,吊出機(jī)臺后必須下降至離地50CM左右。

10、定期對行車進(jìn)行全面檢修,添加潤滑油,保持行車良好性能。

第六節(jié)、車間環(huán)境要求:

a)車間照明要合適,晚間工作時,光線要能滿足正常工作時的要求。

b)機(jī)器不能有漏油、漏水現(xiàn)象,確保地面干凈,防止走路時滑倒。

c)不得隨意亂拉、亂接電線,保證用電安全。

d)機(jī)臺設(shè)備每日點(diǎn)檢,確保處于安全狀態(tài)。

e)車間通風(fēng)適當(dāng),通風(fēng)帶走塑加工過程中產(chǎn)生的廢氣,減少對人體的影響。

第七節(jié)、生產(chǎn)中的安全操作要求:

a)操作前:①、準(zhǔn)備好一切必須的輔助工具,戴好個人勞動安全護(hù)具;②、模具穩(wěn)固、可靠地鎖固于成型機(jī)、使其受力均勻;③、觀察空機(jī)開模、關(guān)模是否正常;④、檢查加工設(shè)備、儀器、儀表等工作是否正常、導(dǎo)軌及其他部位是否潤滑良好;⑤、開動通風(fēng)裝置,調(diào)好安全桿長度,使其處于正確的位置。

b)操作中:①、按工藝文件規(guī)定調(diào)試成型條件,防止塑料過熱分解或熱料從注塑機(jī)噴嘴噴出灼傷人體,防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對人體造成傷害;②、要時刻注意產(chǎn)品成型質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,遇有不安全因素:如有頂出不暢,電器液壓元件失靈等要及時暫停生產(chǎn),請專業(yè)人員檢查原因,及時排除故障;③、機(jī)臺作業(yè)人員禁止隨便離開工作崗位;④、員工在進(jìn)行修邊作業(yè)時,刀片應(yīng)該向外,不可向內(nèi),防止刀片傷人。⑤、如果遇到產(chǎn)品粘模,先將頂針退回到位才開始處理異常,防止頂針傷人;⑥、隨時查看機(jī)器接地情況,發(fā)現(xiàn)接地不良,及時請專業(yè)人員處理;⑦、如果遇到堵射嘴,先將料筒內(nèi)熔料射掉,然后松退,等待3-5分鐘,使料筒內(nèi)部壓力泄掉,再開始拆射嘴,否則會有熔料飛濺傷人的可能。⑧、拆射嘴時,如果機(jī)臺較大,扳手柄或加長套管正下方嚴(yán)禁站在,防止射嘴松動時扳手突然下落傷人。

c)操作后:①、整理場地,上好潤滑油,擦拭設(shè)備,使其整潔;②、設(shè)備各操作開關(guān)、按鈕全部調(diào)整為關(guān)閉;③、模具不可完全合模至高壓鎖定,否則,長時間停機(jī)后會出現(xiàn)不能開模的可能。

第八節(jié)、輔助設(shè)備的安全要求:

a)常用的輔助設(shè)備有以下幾種:鉆床、拋光機(jī)、模溫機(jī)、冰水機(jī)、電動磨、電熱管、機(jī)械手等。

b)安全要求:

鉆床:放置平穩(wěn),絕緣良好,皮帶良好,防護(hù)罩完整無缺,運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲,操作時不能帶手套,不可三心二意,原則上只能一人操作。

拋光機(jī):放置平穩(wěn),絕緣良好,防護(hù)罩完整無缺,運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲,操作時不能帶手套,不可三心二意,原則上只能一人操作。

模溫機(jī):放置平穩(wěn),絕緣良好,外殼不能打開工作,運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲,不能有漏油、漏水的情況。

冰水機(jī):放置平穩(wěn),絕緣良好,外殼不能打開工作,運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲,不能有漏油、漏水的情況。

電動磨:絕緣良好,外殼不能打開工作,運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲,操作時不能帶手套。

電熱管:功率符合配電要求,接線端絕緣良好,電熱管不應(yīng)過長,防止碰到機(jī)器,尤其是動模,員工操作時要方便,不能被燙到或接觸到電源線。

機(jī)械手:一般安裝機(jī)械手時,會有安全培訓(xùn),應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作規(guī)程,在接近機(jī)械手處理異常時應(yīng)停止機(jī)器工作,機(jī)械手工作行程區(qū)域嚴(yán)禁站人。

篇3:注塑機(jī)安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

一、開機(jī)前操作要求

1.在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長時間未用的機(jī)器,油泵啟動之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操作。

4.打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。

注意:①清洗時射座要退回

②兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)

二、開機(jī)時注意事項(xiàng)

1.使用機(jī)器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時,一定要打開安全門,在確認(rèn)人員安全或模具無異物后,才能關(guān)閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入機(jī)臺和模具澆口之間。修理模具時,必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4.當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。

6.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

7.機(jī)器的潤滑,按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生磨損,而無法進(jìn)行工作。

8.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

9.經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結(jié)束時:

①關(guān)閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。