一、項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換

二、立項原因:

我廠#1機組#6高壓加熱器系美國FW公司1986年產品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式U型管表面式換熱器,系統編號為N21-B006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(SA556C-2),換熱管數量1420根。高加外殼材質選用SA516Gr70,高加內部隔熱罩采用SA387Gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發生泄漏3次,泄漏管數量5根。

2004年3月3日,在設備巡檢過程中,發現1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側解列,周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發現進汽口右側殼體局部外凸變形。具體情況如下:

1、變形部位:進汽口右側90度范圍;

2、變形面積約:1-1.5平方米;

3、直徑方向變形量約:20-30mm。

4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環形長度900mm)。

根據高加以上出現的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術協議并簽定商務合同,設計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次C級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統的正常運行。

三、技術方案

1、根據原高壓加熱器設計參數及性能,提供相關數據,與制造廠(上海動力設備有限公司)簽訂加工制造技術協議。(詳見技術協議)

2、汽機專業根據高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(SA516GR70碳鋼材質)由原來的15.875mm增加到20mm;內包殼厚度(材質為:SA387GR11CL2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經加工制造完畢,并經過驗收達到技術要求標準。

3、利用#1機組C級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。

4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經審核批準后嚴格執行。

5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側,以留有足夠的管道坡口加工余量。

6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯系進行熱處理工作。

7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質和豐富經驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側的掛耳非設備起吊點,現場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。

8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內不遺留任何異物。

四、質量驗收

1、認真選擇確定符合ISO9001標準的施工隊伍。并嚴格執行驗收程序。對不符合技術標準的工藝施工,甲方有權制止直至返工。

2、嚴格執行#1機組C修作業指導書,按照規定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術問題,甲乙雙方共同研究解決。

3、對重要環節的安裝及就位,甲方質檢員、技術員、專工按照各自的監督范圍對測量數據進行抽查,不符合技術標準堅決返工。

4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質檢人員要求標準。

5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執行行業管道安裝技術標準及安裝工藝標準。

五、安全措施

a)辦理熱機工作票。嚴格執行電力行業工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。

b)嚴格執行電業安全規程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關規定。

c)檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。

d)焊工及其他特殊工種必須具備有效資質證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F場施工時,甲方質檢員必須檢查確認施工人員的有效資質證明。

六、組織措施:

本項目管理組由以下人員組成

乙方汽機專工、起重班長或技術員。

甲方現場施工負責人:

篇2:低壓加熱器安裝技術:安全交底書

工地:班組:輔機班編號:工程項目名稱:低壓加熱器安裝工作范圍及工程量:1.施工內容1)技術交底2)設備領用、數量清點及外觀檢查3)基礎驗收、清理及安裝準備4)支座墊鐵配置5)基礎地腳螺栓二次灌漿6)附件安裝2.工作量:5#低壓加熱器安裝6#低壓加熱器安裝7A#、7B#低壓加熱器安裝施工方案、操作程序及方法:1.設備領用、清點及外觀檢查1)設備開箱檢查,會同甲方代表按裝箱清單檢查設備的發貨數量,根據圖紙檢查有無漏訂設備,檢查到貨設備是否和設計型號、規格一致,檢查設備外觀有無機械擦傷、裂紋、砂眼等其他缺陷,檢查隨箱所帶地腳螺栓等附件是否齊全;2)對附件的領用應遵循先用現領的原則,并對已領設備做好保護措施;3)檢查外觀殼體無碰傷,焊縫無缺陷,管口封嚴密,儀表測點齊全;2.基礎清理、驗收及安裝準備1)基礎表面應平整、清潔、無蜂窩麻面、露筋現象,基礎縱橫中心線及標高記號應清晰正確與圖紙復核一致;2)基礎上的預埋鋼板應平整,大小符合圖紙要求;3)所需工具、墊鐵領用到位;3.支座墊鐵配置1)按照圖紙要求,用兩臺50t液壓千斤頂進行抵押加熱器設備就位調整,使得5#低壓加熱器二次灌漿層150mm,用Ⅰ12及斜墊鐵墊配置,6#低壓加熱器二次灌漿高度為150mm,用Ⅰ12及斜墊鐵墊配置以符合要求標高,并且墊鐵應布置在地腳螺栓兩側并盡可能布置在設備底板的加強筋板下方,并對工字鋼進行加強,調整低壓加熱器底板距離C排5300mm,最后使得設備中心線偏差為5mm,標高偏差±5mm,并且要保證各道墊鐵之間及墊鐵與基礎,墊鐵與設備接觸密實無翹動,地腳螺栓應始終保證垂直無偏斜。2)7A#、7B#低壓加熱器整體安裝在排汽裝置喉部內,其靠近A排柱為固定支座,用M30的螺栓固定;靠B排柱為滑動支座,用M30的螺栓限制,其鎖緊螺母應有兩只,螺母與底板間必須留有1-2mm的間隙,絕對不準鎖死,否則將阻礙加熱器的熱膨脹,引起設備損壞。3)低壓加熱器的安裝軸線須水平,高低差±3mm,且只準往A排柱傾斜(即頭低尾高)不然將引起顯示水位失真。4)設備找正完畢驗收合格后,在墊鐵兩側進行點焊,并且焊接強度達到20mm,使得滑動支座滿足膨脹需要,并做二次灌漿聯系;4.附件安裝1)安裝壓力表及溫度計時,要按圖紙規定量程大小安裝,且表計要經過校驗方能使用,將表計下引到地面1.5m便于操作處且不影響道路暢通,正面應朝向易觀查處;2)安裝加熱器的磁力翻板水位計時,水位計保護罩殼安裝牢固可靠工藝美觀;3)按圖紙要求裝好各加熱器的排空氣閥;4)高加的附件安裝多采用焊接方式,所以應按焊接規程要求打磨管道坡口,清除鐵銹、油漆等雜質,按壓力管道的焊接要求進行焊接。所選用的焊材應符合設計要求;5)管道與加熱器連接時不應強力對口。整套試運進汽受熱以后,低壓加熱器的大法蘭螺栓要再擰緊一次;6)對于特殊材質的管材焊接前進行光譜分。設計變更、設備材料代用情況:強制性條文執行情況:《工程建設標準強制性條文(2006)年版》(電力工程部分)汽機安裝實施細則:1.壓力容器安裝前,安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄(包括無損探傷記錄)。質量證明資料不全或對質量有疑問時,應會同建設單位向制造單位提出質疑,要求檢驗或復查。未檢查,檢驗,不得安裝2.禁止在壓力容器上隨意開檢修孔,焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他管道起吊的支吊點3.設備在進行水壓試驗時,如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設備永久變形時必須進行臨時加固工作4.箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行,給水箱經檢查簽證后方可進行最后封閉5.保護裝置的各項表計和電磁傳感原件安裝前應經熱工儀表專業人員檢查合格。6.鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定,實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員,應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發證,按部頒或勞動部有關規定執行。職業健康安全、環境保護措施:1.各施工人員進入施工現場必須遵守有關安全規章制度和安全操作規程,安全生產,文明施工。2.施工前操作人員必須認真檢查工作場地,勞動工具等安全狀況,確認安全,才能操作。3.夜間施工應有充足行燈照明,不得用割把照明。4.在設備上進行電焊焊接工作時,電焊機地線必須搭接在被焊接部件上,以免電機電流對設備造成損傷。5.施工過程中對小的零部件必須采取保護措施,嚴防亂用,以免丟失。精密儀器應妥善使用和保管,避免造成人為損壞。6.施工中做到“工完、料盡、場地清”。7.施工中要隨時清理邊角余料、廢料、包裝等,保持施工現場的整潔衛生。8.所使用的鋼絲繩必須確認已經負荷試驗達到合格,并在使用前檢查其無斷股、斷絲、銹蝕等現象。9.檢查行車其制動裝置和行走裝置等靈活可靠,吊鉤、鋼絲繩、滾筒等附件完好無損;嚴禁超負荷起吊。10.使用千斤頂操作靈活,自鎖性良好,使用時垂直頂起,嚴禁偏斜使用。質量標準和驗評方法:1)《電力建設施工及驗收技術規范》(汽機機組篇)DL5011-922)《電力建設施工質量驗收及評價規程》(汽機機組篇)DL/T5210.3-20093)《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-20044)《焊接及金屬檢驗管理制度》QSC2/HJ-015)《工程建設標準強制性條文(2006)年版》(電力工程部分)保證質量措施:1.認真做好施工準備,熟悉施工圖紙,及時反應施工工程中出現的問題。2.項目開工前對施工人員進行技術交底,使施工人員對施工工序、施工技術要領、質量控制點、安全技術等做到心中有數。3.嚴格執行質量驗收制度,上一道程序不驗收,嚴禁進行下一道程序的施工。4.嚴格執行成品保護制度。技術記錄內容、見證、簽證、要求:1.材料領用及設備清點、檢查記錄。2.設備安裝記錄由施工負責人填寫,施工結束后交技術員作為驗收依據。3.設備就位好之后交付二次灌漿交付單其他:編制人:年月日審批人:年月日交底主持人:交底時間:技術交底人:交底地點:施工負責人:參加交底人:備注:

篇3:管式加熱器安全操作規程

1、加熱器必須先通入氣源,在氣量達到要求,流速穩定后才可通電,決不可在未通氣或氣、量少的情況下,開啟加熱器,以免損壞。

2、經常檢查安全膜完好狀態。

3、經常檢查電熱管使用情況,接線是否良好,絕緣是否達到要求。

4、認真做好T1301T1302溫度控制儀的控制點記錄,其控制點是否在規定的要求范圍內。