工地:班組:輔機班編號:工程項目名稱:低壓加熱器安裝工作范圍及工程量:1.施工內容1)技術交底2)設備領用、數量清點及外觀檢查3)基礎驗收、清理及安裝準備4)支座墊鐵配置5)基礎地腳螺栓二次灌漿6)附件安裝2.工作量:5#低壓加熱器安裝6#低壓加熱器安裝7A#、7B#低壓加熱器安裝施工方案、操作程序及方法:1.設備領用、清點及外觀檢查1)設備開箱檢查,會同甲方代表按裝箱清單檢查設備的發貨數量,根據圖紙檢查有無漏訂設備,檢查到貨設備是否和設計型號、規格一致,檢查設備外觀有無機械擦傷、裂紋、砂眼等其他缺陷,檢查隨箱所帶地腳螺栓等附件是否齊全;2)對附件的領用應遵循先用現領的原則,并對已領設備做好保護措施;3)檢查外觀殼體無碰傷,焊縫無缺陷,管口封嚴密,儀表測點齊全;2.基礎清理、驗收及安裝準備1)基礎表面應平整、清潔、無蜂窩麻面、露筋現象,基礎縱橫中心線及標高記號應清晰正確與圖紙復核一致;2)基礎上的預埋鋼板應平整,大小符合圖紙要求;3)所需工具、墊鐵領用到位;3.支座墊鐵配置1)按照圖紙要求,用兩臺50t液壓千斤頂進行抵押加熱器設備就位調整,使得5#低壓加熱器二次灌漿層150mm,用Ⅰ12及斜墊鐵墊配置,6#低壓加熱器二次灌漿高度為150mm,用Ⅰ12及斜墊鐵墊配置以符合要求標高,并且墊鐵應布置在地腳螺栓兩側并盡可能布置在設備底板的加強筋板下方,并對工字鋼進行加強,調整低壓加熱器底板距離C排5300mm,最后使得設備中心線偏差為5mm,標高偏差±5mm,并且要保證各道墊鐵之間及墊鐵與基礎,墊鐵與設備接觸密實無翹動,地腳螺栓應始終保證垂直無偏斜。2)7A#、7B#低壓加熱器整體安裝在排汽裝置喉部內,其靠近A排柱為固定支座,用M30的螺栓固定;靠B排柱為滑動支座,用M30的螺栓限制,其鎖緊螺母應有兩只,螺母與底板間必須留有1-2mm的間隙,絕對不準鎖死,否則將阻礙加熱器的熱膨脹,引起設備損壞。3)低壓加熱器的安裝軸線須水平,高低差±3mm,且只準往A排柱傾斜(即頭低尾高)不然將引起顯示水位失真。4)設備找正完畢驗收合格后,在墊鐵兩側進行點焊,并且焊接強度達到20mm,使得滑動支座滿足膨脹需要,并做二次灌漿聯系;4.附件安裝1)安裝壓力表及溫度計時,要按圖紙規定量程大小安裝,且表計要經過校驗方能使用,將表計下引到地面1.5m便于操作處且不影響道路暢通,正面應朝向易觀查處;2)安裝加熱器的磁力翻板水位計時,水位計保護罩殼安裝牢固可靠工藝美觀;3)按圖紙要求裝好各加熱器的排空氣閥;4)高加的附件安裝多采用焊接方式,所以應按焊接規程要求打磨管道坡口,清除鐵銹、油漆等雜質,按壓力管道的焊接要求進行焊接。所選用的焊材應符合設計要求;5)管道與加熱器連接時不應強力對口。整套試運進汽受熱以后,低壓加熱器的大法蘭螺栓要再擰緊一次;6)對于特殊材質的管材焊接前進行光譜分。設計變更、設備材料代用情況:強制性條文執行情況:《工程建設標準強制性條文(2006)年版》(電力工程部分)汽機安裝實施細則:1.壓力容器安裝前,安裝單位應查閱制造質量檢驗記錄(包括無損探傷記錄)。質量證明資料不全或對質量有疑問時,應會同建設單位向制造單位提出質疑,要求檢驗或復查。未檢查,檢驗,不得安裝2.禁止在壓力容器上隨意開檢修孔,焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他管道起吊的支吊點3.設備在進行水壓試驗時,如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗情況而在水壓試驗后又可能因此造成設備永久變形時必須進行臨時加固工作4.箱罐充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內部防腐層應根據設計要求或經過技術部門研究后進行,給水箱經檢查簽證后方可進行最后封閉5.保護裝置的各項表計和電磁傳感原件安裝前應經熱工儀表專業人員檢查合格。6.鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定,實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員,應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發證,按部頒或勞動部有關規定執行。職業健康安全、環境保護措施:1.各施工人員進入施工現場必須遵守有關安全規章制度和安全操作規程,安全生產,文明施工。2.施工前操作人員必須認真檢查工作場地,勞動工具等安全狀況,確認安全,才能操作。3.夜間施工應有充足行燈照明,不得用割把照明。4.在設備上進行電焊焊接工作時,電焊機地線必須搭接在被焊接部件上,以免電機電流對設備造成損傷。5.施工過程中對小的零部件必須采取保護措施,嚴防亂用,以免丟失。精密儀器應妥善使用和保管,避免造成人為損壞。6.施工中做到“工完、料盡、場地清”。7.施工中要隨時清理邊角余料、廢料、包裝等,保持施工現場的整潔衛生。8.所使用的鋼絲繩必須確認已經負荷試驗達到合格,并在使用前檢查其無斷股、斷絲、銹蝕等現象。9.檢查行車其制動裝置和行走裝置等靈活可靠,吊鉤、鋼絲繩、滾筒等附件完好無損;嚴禁超負荷起吊。10.使用千斤頂操作靈活,自鎖性良好,使用時垂直頂起,嚴禁偏斜使用。質量標準和驗評方法:1)《電力建設施工及驗收技術規范》(汽機機組篇)DL5011-922)《電力建設施工質量驗收及評價規程》(汽機機組篇)DL/T5210.3-20093)《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-20044)《焊接及金屬檢驗管理制度》QSC2/HJ-015)《工程建設標準強制性條文(2006)年版》(電力工程部分)保證質量措施:1.認真做好施工準備,熟悉施工圖紙,及時反應施工工程中出現的問題。2.項目開工前對施工人員進行技術交底,使施工人員對施工工序、施工技術要領、質量控制點、安全技術等做到心中有數。3.嚴格執行質量驗收制度,上一道程序不驗收,嚴禁進行下一道程序的施工。4.嚴格執行成品保護制度。技術記錄內容、見證、簽證、要求:1.材料領用及設備清點、檢查記錄。2.設備安裝記錄由施工負責人填寫,施工結束后交技術員作為驗收依據。3.設備就位好之后交付二次灌漿交付單其他:編制人:年月日審批人:年月日交底主持人:交底時間:技術交底人:交底地點:施工負責人:參加交底人:備注:

篇2:挖孔樁爆破施工安全交底

　　挖孔樁爆破-施工安全交底

　　交底內容:

　　著重講解挖孔樁爆破作業安全技術與防護措施:

　　(1)爆破施工前選定有資質的爆破公司,并得到當地公安部門審批后才進行作業。

　　(2)樁井爆破由安全工程師胡建武負責指揮,爆破工程技術人員、爆破員、保管員均持證上崗;

　　(3)爆前,由炮工認真檢查、檢測爆破器材、起爆器、電雷管檢測儀、導線等器材,確保使用合格產品;炸藥領取和發放由專人負責并簽收(發)。

　　(4)同一起爆網絡中,使用同廠、同批、同型號的電雷管,電雷管之間的電阻差符合產品說明書的規定,通過每個電雷管的電流強度均≥2a;

　　(5)檢測電雷管時,將被測電雷管置于土坑內或遮蔽物后,連接不少于10m長的導線,使用輸出電流<30ma的專用檢測儀表;

　　(6)爆區附近有射頻源、高壓線且達不到安全距離,現場存在的雜散電流≥30ma時,采用非電導爆系統;

　　(7)爆破作業人員進行爆破作業或接觸爆破器材時,不穿化纖服裝,以防靜電引起早爆事故;

　　(8)進行電爆網絡作業,關閉現場使用的手機、對講機等無線通訊工具,以防射頻電引起電雷管早爆;

　　(9)裝藥填塞時,須使用木、竹質炮棍,嚴禁使用鐵器;

　　(10)樁井爆破必須嚴格控制超挖量,不能過量裝藥,掏槽眼、輔助眼、周邊眼不能同時起爆;

　　(11) 裝藥作業開始,必須在井口設專人看護,非作業人員不得靠近;

　　(12) 要保證填塞達到設計的長度和質量,以防沖炮;

　　(13)爆破時井口須覆蓋膠質炮被防護,以防飛石沖出;

　　(14)樁井爆破時,臨近樁井內不得有人;

　　(15) 必須等全部人員撤至安全地點后,方可導通起爆網絡和連接起爆電源;

　　(16) 爆前,必須在爆區四周的各個方向和路口的危險區邊界設置警戒標志;

　　(17)爆破時以哨子作爆破信號的影響器材。預警信號-哨音-一長兩短(危險區內人員、設備均撤至安全地點,警戒崗哨到位);起爆信號-哨音連續短聲(指揮員確定危險區內無人員、設備時,方可發出);解除信號-哨音一長(待爆破員檢查現場確認安全后發出);

　　(18)炮響后,等5分鐘以后才可接近現場進行檢查,如無法確定有無盲炮時,須等15分鐘后方可接近現場檢查,人員下井之前必須先用機械通風;

　　(20)爆后發現盲炮,必須在當日及時排除,如因特殊情況無法在當日排除時,在井口作一明顯標記,并向安質部交待清楚和派專人看護;

　　(21)處理盲炮時,嚴禁打殘眼?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚?1、如起爆網絡仍可利用,可重新連線起爆;2、采用打平行眼裝藥起爆的方法排除盲炮時,平行眼距盲炮不得少于0.3米;3、在安全距離外用遠距離風水管將炮孔內炸藥和填塞物吹出,收回雷管;4、使用不產生火花的木、竹質工具將填塞物掏出,用藥包誘爆;5、如孔內為非抗水炸藥,掏出填塞物后向孔內灌水,使炸藥失效,再作進一步處理。

　　(22) 爆破作業人員必須戴安全帽,不得赤背和穿拖鞋作業;

　　(23) 嚴禁酒后上崗和非爆破作業人員進行爆破作業;

　　(24) 距爆破作業點和爆破器材50米范圍內嚴禁吸煙和動火;

　　(25)爆破作業中遇有雷雨、暴風雨時,應立即停止作業,全部人員撤至安全地點。

篇3:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關村區間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿，并在其周圍設置防護欄桿和安全標志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發現有地下管線或者障礙物，應立即停止施工，并通知主管部門和產權單位，盡早采取措施;待確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起，其內徑應比孔徑大20cm以上。護筒頂端高程高出地面30cm。護筒埋設完成后至鉆孔之前，在孔口設護欄和安全標志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預案》執行。

　　5、鉆機作業前應進行各部件的檢查，包括鉆機本身的結構、動力系統、電氣系統、卷揚機、鋼絲繩等，保證鉆機安全、正常工作。

　　6、鉆機就位，鉆機自行至樁位處把鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，簽發用火證。

　　8、鋼筋切割機、彎曲機及焊接設備等嚴格按照安全操作規程進行。

　　二、鉆孔作業

　　1、鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度放慢。

　　2、鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

　　3、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內，經常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對，發現不符時應時采取安全技術措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并保持孔內護壁措施有效，孔口采取防護措施。

　　8、鉆孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安全后，方可繼續作業。

　　9、施工中嚴禁人員進入孔內作業。

　　10、螺旋鉆機應在無地下水的細粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，且不得設置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機具應設置工作棚，工作棚具有防雨、防風功能，各機械旁設置機械操作規程牌。

　　3、鋼筋堆碼應按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設分類標牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數不超過2層。

　　4、焊工必須經專業培訓，持證上崗。鋼筋焊接前應進行現場條件下的焊接性能試驗，確認合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運長度超過10米時，應采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業時設信號工指揮，吊臂、吊鉤運行范圍內，嚴禁人員入內。指揮人員必須檢查吊具索、環境等狀況，確認安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩子，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經驗收合格后，應連續作業，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導管采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業必須設作業組長指揮，澆注前作業組長應檢查各項準備工作，確認合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應連續澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結束后，樁頂混凝土低于現狀地面時，應設護欄和安全標志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。