1、電動設備與工具的安全使用

2、氣焊設備的安全使用

3、安裝現場的防火、防爆

安裝程序

一、圖紙的轉化與施工圖設計

1、繪制施工用管道單線圖

2、設置補償裝置

3、設置支、吊架

4、確定管道的絕熱方式

二、下料及預制

1、下料

2、管道的預制

3、補償器與支架的預制

三、管道的安裝程序

1、劃線

2、管道支架安裝

3、銅管釬焊

切割====》清除毛邊====》清潔銅管和配件====》在銅管外表面涂焊藥====》在配件內表面涂焊藥====》安裝====》銅管適當旋轉并去除多余釬劑====》預熱銅管====》預熱配件====》邊加熱邊加焊料將釬縫填滿====》讓接頭在靜止狀態下冷卻結晶。

4、安裝管道

多樣的連接方式

一、機械連接

1、非加工壓緊式連接

采用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接,是一種較為簡單的施工方法,操作簡單、掌握方便,施工人員只需稍加培訓,即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時,只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直,并將切口處毛刺等清理干凈,管件裝配是卡環的位置放置正確,并將螺母擰緊,就能實現銅管的嚴密連接。但是此種連接方式,是靠螺紋對卡環的壓緊力來保持接頭嚴密的,因此接頭處不宜直接埋入墻內,宜將接頭敷設于可檢修的位置,以便一旦因壓緊力松弛而產生滲漏時,可通過進一步旋緊螺母來保持必要的壓力。

2、加工壓緊式連接

采用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接,也是銅管連接常用的施工方法之一,它與非加工壓緊式連接的施工方法之區別,在于施工前必須對銅管管端進行成形加工,即銅管施工時,其管端經過切割修正后,還需用特殊的成形工具,將管端加工括口成杯形或錐形,且杯形或錐形的形狀、尺寸需規范統一。因為加工壓緊式銅管件的連接,是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應結合面的密封來保證管道接頭嚴密性的,銅管端成形的規范與否,直接影響接頭的連接質量,因此,從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員,應經必要的技術培訓,掌握了成形的加工技能后再從事施工,以確保加工壓緊式連接的施工質量。

3、法蘭式與溝槽式連接

較大口徑銅管之間的連接,銅管與閥門配件之間的連接,以及銅管與設備、容器之間的連接,一般采用法蘭式連接,即銅管通過釬焊黃銅法蘭,或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭,形成法蘭式接頭,有螺栓螺母實施法蘭連接。

較大口徑銅管之間的連接,也可采用溝槽式連接,即用專用的溝槽成形機械,將銅管端頭處扎制一道深度與寬度符合溝槽連接標準的環狀溝槽,然后用溝槽連接管件,將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式,銅管的壁厚必須符合相關標準的規定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面,應采取隔絕措施,以防止產生電化腐蝕。

4、插接式連接

采用插接式銅管件實施銅管的機械連接,是目前最簡便的施工方法之一,操作簡單方便,施工人員只需熟悉其操作要求,稍作實踐即可掌握。連接時,管子切口端面應與管子軸線垂直,切口處內外的毛刺應清理干凈,并用記號筆在銅管前端外側標出需插入的深度,然后用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鐘連接方法是靠專用管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固于管件內,利用管件內與銅管外壁緊密配合的“O”橡膠圈來實施密封,完成銅管的嚴密連接。采用插接式連接方法時,銅管一經插入就無法退出,如安裝有誤需改時,必須檢查配件,確信沒有損壞才能再次使用。

5、壓接式連接

采用壓接式銅管件實施銅管的壓接連接,是目前較新的施工方法之一,操作也簡便,但需配備專用的且規格齊全的壓接機械。連接時,管子切口端面應與管子軸線垂直,切口處內外的毛刺應清理干凈,然后將管子插入管件到底,并輕輕轉動管子,使管子與管件的結合段同心,再用專用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此鐘連接方法,是采用冷壓接技術使銅管與管件成為一體,利用管件凸緣內的橡膠密封圈來實施密封,完成銅管的嚴密連接。采用壓接式連接方法時,管道敷設很方便,在壓接前,銅管與管件的連接可自由拆裝,只要壓接的時間選擇得當,就能使安裝一步到位。

二、釬焊連接

1、釬焊的原理與特點

A、釬焊的定義

釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱,在母材不熔化的情況下,釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙,形成釬焊縫,在縫隙中,釬料和母材之間相互溶解和擴散,從而得到牢固的結合。

釬焊按所用釬料熔點的高低不同,可分為兩大類,一般以450°C為界,釬料熔點〈450°C的釬焊為軟釬焊,釬料熔點〉450°C的釬焊為硬釬焊。軟釬焊操作簡單,便于掌握,但其接頭的釬接強度較低。硬釬焊與軟釬焊相比,具有較高的釬接強度,但其操作稍有難度,需要一定的實踐經驗。

B、釬焊的特點

釬焊與熔化焊相比有明顯的不同,首先,釬焊時母材不熔化,而只有釬料熔化,其次在釬焊接頭中,釬料成分和性能與母材有著明顯的差別,熔化的釬料需靠毛細管作用填充親接頭的縫隙,并通過接頭的搭接面積來提高其承載能力。釬焊的主要特點是加熱溫度較低,焊件的組織和機械性能變化較小,接頭平整光滑,變形不大,且可連接不同材料,生產效率高等。因此在銅管施工中,釬焊得到廣泛的應用。但釬焊接頭的強度直接受接頭裝配縫隙大小的影響,有試驗資料證明,釬焊接頭的強度會隨著裝置縫隙的增大而下降,且縫隙的大小還影響毛細管作用與釬著面積,因此釬焊接頭裝配時,應保持均勻而嚴格的縫隙,以確保釬焊接頭的質量。

C、釬焊接頭的形成過程

釬焊接頭的形成過程是:母材及釬料被加熱到釬焊溫度,釬料熔化后流入接頭的縫隙,同時與母材發生相互作用,形成新的合金,然后在釬縫中冷卻結晶,形成釬焊接頭。因此要得到牢固的接頭,其關鍵是熔化的釬料要能很好的流入縫隙填滿釬縫,且能與母材相互作用并冷卻結晶。

釬焊時,釬縫的間隙是較小的,釬料需在毛細管作用下在釬縫中流動,而毛細管作用只有在液體釬料能潤濕母材表面時才形成,因此液體釬料對母材的潤濕性是釬料能否流入釬縫和填滿釬縫的關鍵。實踐經驗告知,影響釬料對母材潤濕性的因素,首先是釬料和母材成分的影響,只有液體釬料能與母材相互溶解或形成化合物時,釬料才能較好的潤濕母材,因此必須選擇合適的釬料,使液體釬料能對母材具有足夠濕潤性。銅管釬焊選用的錫釬焊料、銀釬焊料、銅磷釬焊料對銅都有相當好的潤濕性。其次是母材表面氧化物的影響,金屬表面的氧化物妨礙了釬料的原子與母材直接接觸,使液體釬料在表面張力作用下,團聚成球狀,形成不濕潤現象。因此釬焊時應清除母材表面的氧化物,包括釬焊過程中產生的氧化物,使釬料對母材保持潤濕性。常用的方法是選用合適的釬劑來有效清除氧化物。

2、釬料和釬劑的種類和選用

A、釬料的種類和選用

釬料又稱焊料,是釬焊時在低于母材熔化的溫度下熔化并填充進釬焊接頭的金屬或合金。用于銅管釬焊的釬料有如下幾種:

1)錫釬焊料錫釬焊料主要由錫鉛、錫銻、錫銀等合金組成,屬于軟釬焊料,具有釬焊溫度低,潤濕性好,操作方便等特點,但接頭強度低,耐溫性較差,主要用于2”以下小口徑銅水管的釬焊。

a)錫鉛焊料,最常用的是錫鉛各占50%的錫鉛焊料,其熔化溫度為210°C,凝固溫度為183°C。由于焊料中過量的鉛會影響管內水質,故在生活用供水管道中不宜使用,可用于排水管道。

b)純錫釬料,一般將含錫量大于90%的錫釬焊料稱為純錫釬料。但高純度的錫不能用作釬料,因為純錫在常溫下為白色,一旦溫度降到足夠低時就會轉變為灰色,體積增大約25%,會使白色的錫變成灰色的粉末,俗稱“錫疫”。因此純錫焊料必須加入3~5%的銻,或適量的鉛防止錫疫”。其熔化溫度為222°C,凝固溫度為183°C,是目前銅水管首選的錫釬焊料。

c)錫銀釬料,是由96%的錫和4%的銀組成的合金,其熔化溫度為225°C,凝固溫度為221°C,由于銀的假如,提高了釬料的耐熱性及釬接的強度,是銅水管釬焊較理想的錫釬焊料。特別市凝固溫度的提高,在相鄰近接頭需先后釬焊時帶來便利,可在先焊接頭中采用錫銀釬料,后焊接頭中采用純錫釬料,避免了后焊接頭加熱溫度對先焊接頭產生不利影響。

2)銀釬焊料銀釬焊料主要由銀銅、銀銅錫、銀銅鋅等合金組成,屬硬釬焊料,具有釬焊接頭強度高、潤濕性好等特點,但釬焊溫度高,操作有一定難度,主要用于2”以上大口徑銅管及對質量要求與釬著率要求較高的釬焊接頭。

3)銅磷釬焊料銅磷釬焊料是由銅磷二元合金組成,屬硬釬焊料,由于磷可以還原氧化銅,因此采用銅磷釬焊料釬焊紫銅時不需另外加釬劑,釬焊工藝性能好,且價格便宜,因此在不宜用錫釬焊料的銅管釬焊中得到廣泛應用。

B、釬劑的種類和選用

釬劑又稱釬焊溶劑,其主要作用是清除母材及釬料表面的氧化膜,抑制母材及釬料在釬焊過程中再氧化,從而改善釬料對被釬焊材料的潤濕作用。因此釬劑除了應具有足夠的去除母材與釬料表面氧化膜的能力外,釬劑的熔點及最低活性溫度應低于釬料的熔點,并在釬焊溫度范圍內具有足夠的穩定性,熔化成液體的釬劑對母材應具有足夠的潤濕性且比重小于液體釬料。用于銅管釬焊的釬劑有如下幾種:

1)錫釬焊用釬劑錫釬焊可使用松香等有機類釬劑。但其活性較差,較難適應銅管釬焊的要求。因此銅管錫釬焊時,多采用由氯化鋅等無機鹽類組成的無機類釬劑。常用的有市場供應的焊錫膏及液體釬劑,也可自行配置。

2)銀釬焊用釬劑銅管銀釬焊時,必須采用市場供應的瓶裝粉狀銀釬焊專用的釬劑。可直接使用,也可調制成糊狀后使用。

3)銅釬焊用釬劑采用銅磷釬料焊紫銅時,一般可不用釬劑。但紫銅管與黃銅等銅合金釬焊時,還需采用銅釬焊用釬劑,銅釬焊用釬劑的主要成分為硼砂,可采用市場供應的瓶裝銅焊粉,也可自行配置,使用時宜調制成糊狀。

3、銅管釬焊連接的種類和應用

A、銅管的錫釬焊連接

銅管的錫釬焊連接屬軟釬焊,雖釬焊溫度低,操作簡單,但其接頭強度較低,且耐溫性較差,因此主要用于2”以下介質為水的管道中,例如冷熱給排水管及空調水管等。

1)普通焊接式釬焊時需要由操作人員從管道外側添加焊料并溶入縫隙,冷卻結晶后形成釬焊接頭。釬焊接頭的質量需由操作技能要保證。

2)內置錫環式內置錫環式管件是在生產時,于管件的套管處內側壓制一條環形的凹槽,并在槽內澆鑄好與管件內壁平齊的錫釬焊料,釬焊時,不需要添加焊料,只需對接頭處實施加熱,加熱方式可采用常規的火焰加熱方法,也可采用電加熱法,即采用專用的電加熱夾持于接頭處,然后通電加熱,使管件凹槽中的錫釬料環溶解后填入接頭處縫隙,冷卻結晶后釬焊接頭。釬焊接頭的質量容易保證,操作技能要求較低,但成本較高。

B、銅管的磷銅釬焊連接

銅管的磷銅釬焊連接屬硬釬焊,接頭強度較高,耐溫性較好,適用于各種介質的大小口徑銅管的釬焊連接,但其釬焊溫度較高,對操作技能的要求較高。因為釬焊時,接頭處的溫度直接影響磷銅釬料對銅管的潤濕性,以及釬料在釬縫中的流動性,特別是大口徑銅管的釬焊時,要使磷銅釬料能較好地溶入釬縫,必須控制好接頭處的加熱溫度,并能保持好接頭處的環向與長度方向溫度的均勻,若出現局部溫度的過熱或過低,均會影響接頭中釬料的流布,從而影響釬焊接頭的質量。

C、銅管的銀釬焊連接

銅管的銀釬焊連接屬硬釬焊,接頭強度較高,耐溫性較好,同樣適用于各種介質的大小口徑銅管的釬焊連接,雖其釬焊溫度較高,操作也有一定難度,但與磷銅釬焊連接相比,在相同的釬焊條件下,銀釬焊料具有更好的潤濕性與流動性,能較易熔入與填滿釬縫,從而使釬焊接頭的質量更容易得到保障。

篇2:各類工具使用安全技術規定

一、手錘

1、打錘不準戴手套,打錘時對面禁止站人。

2、手錘錘頭,錘柄不應有油污。

3、打錘前首先檢查錘頭是否松動,是否有楔子,錘柄是否有裂紋,有上述缺陷嚴禁使用。

二、扁鏟

1、鏟頂有正刺裂紋時嚴禁使用。

2、禁止用扁鏟剔碎物件。

3、扁鏟不應有油污。

三、改錐

1、改錐頂端部須平不應有刃。

2、改錐禁止當沖子使用。

3、不準用扳子擰改錐。

四、銼子

1、使用銼刀必須裝上帶箍的銼把。

2、根據工件的加工量及光潔度選擇銼刀。

3、銼刀面不應有油污。

4、加工工件使用銼刀時,不超過全長的五分之四。

五、活扳手(管鉗)

1、根據螺栓大小選擇扳手。

2、使用前先應檢查扳手是否有裂紋,螺旋輪是否松動脫落。

3、活扳手禁止加套管使用。

4、扳手不應有油污。

5、高空作業禁止用雙手握扳手作業。

6、活扳手禁止當手錘使用。

六、大錘

1、打錘時嚴禁戴手套。

2、大錘不應有油污。

3、打錘前應首先看周圍是否有人。

4、錘頭松動,錘把有裂紋,禁止使用。

5、一人打錘,一人把釬時,兩人不得站在同方向,把釬人不準面向打錘人。

七、手電鉆

1、使用電鉆必須由電工負責接裝電源,并檢查絕緣是否良好。

2、不準帶電插銷或拔銷。

3、接鉆前先檢查電源的電壓是否與電鉆要求電壓相同,否則不準接鉆。

4、電鉆插銷要插在裝有地線的固定插座上。

5、接通電源后,先用驗電筆檢查是否漏電并聽聲音正常后再用。

6、用電鉆打孔時,操作人員腳下須保持干燥和絕緣,以防止觸電。

7、打孔時,操作人員要用力握住電鉆把,如電鉆卡住時,不準松手,應立即關上電門,再退出鉆頭。

8、在鉆孔即要鉆透時,必須減少一半的壓力。

9、鉆6毫米以上的工件時,工件必須卡穩、卡牢,鉆孔過程中如發現工件松動應停鉆處理。

10、工件中發現有振動,發熱或漏電,就立即切斷電源檢查。

八、臺鉗:

1、使用臺鉗時鉗把不得用套管加力或用錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

2、同在一個工作臺兩邊鑿、鏟物件時,中間要設防護網。單面工作臺要靠一面墻。

3、臺鉗夾物操作時一定要夾穩夾牢。

九、千斤頂

1、操作千斤頂時應放在平整堅實的地方,并用墊木塞平,基礎必須牢固可靠。

2、絲桿、螺母如有裂紋禁止使用。

3、使用油壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并且不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程不應超過絲杠或壓條全長的75%(不得超過有效的頂程)。

5、千斤頂的起重能力不得小于設備的總重量。

6、載荷應與千斤頂軸線一致,在作業過程中,嚴防發生千斤頂偏歪的現象。

7、幾臺千斤頂抬起一件大型設備時無論起落勻應細心、謹慎,保持起落平?。

十、電葫蘆

1、工作前要反復試車,確認無故障后,方可開始工作。在電葫蘆之間距離要大于1米。

2、不允許斜拉吊及拖拉工具,嚴禁超負荷使用,電葫蘆鉤頭上限不得小于1米。

3、操作人員在工作中,應隨時注意鋼絲繩在滾筒上脫槽或繞有兩層的情況。發現問題要及時處理。

4、電葫蘆鋼絲繩在吊重物時,不允許有打結、旋轉、扭勁現象,不準用鉤頭掛欄桿。

5、電葫蘆停止工作時,不允許把重物懸于空中,防止產生設備應力永久變形。

6、不準同時按在兩個電葫蘆向相反方向運行的控制鈕上。

7、大小車行至終點時,必須慢速接近。鋼絲繩磨損腐蝕超出限度時要及時更換??

8、電葫蘆操作人`員必須站在安全位置,經過線路上有人工作時應及時喊開。

十一、砂輪機

1、砂輪機起動后,轉速趨于正常才能使用。

2、使用時正身不準對砂輪片,應站立在側面,操作時不能用力過猛。

3、在直徑大于100m/m或重物超過5kg,面積過大的鐵質工作物,不準在砂輪上砂磨。

4、使用時切削火花應向下。

5、不準使用無安全護罩、無接地裝置及砂輪片有裂紋或啃缺的砂輪機。

6、禁止兩個人同時使用一個砂輪片。

7、使用時,砂輪機片應與工件成切線吻合。

8、不準磨木質材料、膠皮、塑料及軟金屬。

十二、鉆床

1、使用前,檢查鉆床各部是否正常,潤滑是否良好,必須將工件夾緊。

2、按材質或孔徑大小,選擇適當轉速與進刀量,轉動時不準調整,使用手動進刀時,不得用力過猛。

3、使用時不許戴手套,不許用手去勾鉆削出來的鐵屑渣。

4、停機清掃和加油,鐵屑不要直接與手接觸。

5、不準使用無接地裝置的鉆床。

6、鉆動時,眼睛要與鉆頭保持一定的距離,不準使用彎曲的鉆頭。

7、鉆孔時袖口要扎緊,要載好安全帽和防護眼鏡,長頭發要盤在帽內。

十三、卷板機

1、使用時對設備做安全檢查。

2、啟動后不準在滾動物上站人或走動,不準敲打工作物的邊。

3、卷板機不得超負荷作業。

4、嚴禁在滾床運轉時放置物件。

5、不準使用無接地裝置和其它安全裝置的卷板機。

十四、卷揚機

1、使用前必須對閘、鋼繩、掛鉤和其它安全設施做認真檢查確認,試車合格后使用。

2、作業中精力集中,被吊物確認綁好后,由專人指揮吊和落。

3、超重警戒范圍內不準有人逗留或行走。

4、當磁鐵開關粘聯,使卷揚機不能制動時,應立??切斷電源,修復后再使用。

十五、彎管機

1、使用前檢查各部機件是否完好。

2、根據所煨管子的直徑,選擇適當的胎輪。

3、煨管所用卡子應放在適當的位置。

4、操作者的位置要適當,以免管子彈傷,操作與指揮人員配合一致。

5、煨管時如有卡住悶車現象,應立即停車。

6、所煨管子直徑,壁厚必須按煨管機規定尺寸和工作性能,進行工作。

十六、手拉葫蘆

1、工作前,認真檢查手拉葫蘆有無缺陷和損壞。有缺陷者不準使用。

2、吊掛點必須牢固可靠,掛葫蘆時要掛穩掛牢。

3、起吊拉鏈時要相互配合一致。

4、手拉葫蘆超重時不準超負荷。

5、在起吊重物時,拉鏈拉不動或卡住,不準強拉。在處理鏈條時,手不能伸進鏈槽中。

十七、臨時梯子

1、使用時必須放穩,斜度為60度左右。

2、不能使用橫撐殘缺、搖晃的梯子。

3、使用時必須有人保護,在較滑的地面上放置梯子時,必須墊上膠皮或防滑物。

4、嚴禁將梯子擱在電纜上或者可能會墜落倒塌的物體上。

5、一把梯子不能同時站兩個人。

十八、高空作業安全

1、兩米以上高處作業,必須佩戴安全帶或者設有欄桿的工作平臺。

2、凡高血壓、心臟病或身體缺陷的人員,不得進行高空作業。

3、作業前應檢查腳手架與跳板是否堅固,超過半個月沒有使用的腳手架與跳板必須重新鑒定,合格后作業。

4、多層作業時,禁止將工具、材料扔上扔下,并且要有防止工具、材料墜落的安全措施。

5、遇大雨、雪、霧和六級以上大風時,停止露天高空作業。

6、夜間作業必須有足夠的照明,保證能見度。

7、作業時,要注意的高壓電線以及生產車間放散的有毒氣體。

8、多人集中作業,必須要有欄桿的平臺。

9、夏天一些建筑物頂處作業,嚴禁沿房梁空隙行走和腳踩石棉瓦,應鋪設可靠木板或其它安全措施。

10、禁止擦抹玻璃時整個身體伸出窗外,應將窗戶固定,用手勾抹,人的重心在室內。

十九、壓力容器安全

1、壓力容器的設計與制作,必須是省市級單位。

2、壓力容器運行不準超過規定的最高工作壓力。

3、安全附件不齊全或附件損壞,不準使用。

4、操作工人不準隨便調整安全閥。

5、建立壓力容器的圖紙、出廠技術說明、運行、檢修的檔案資料。

6、操作人員應隨時檢查壓力、溫度、液位,發現不正常,立即報告領導,采取有效措施。

7、安全閥使用前必須經過市級以上勞動部門檢驗合格后,方可使用。

8、壓力容器應確保防腐層完好無損,安全裝置齊全、靈敏、堅固件必須完整可靠,材料符合設計要求。

篇3:工具使用管理制度

l、對公用工具各作業組應設立工具管理員,設立工具領取證,持工具領取證交舊領新,并記入工具領取證內。

2、對個人工具建立個人工具領取證,持證交舊領新,并記入帳內。

3、倉庫設立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領取的工具(公私)記入帳內。

4、凡在生產中使用的各類工具有以下情形之一的,都應扣罰。

(1)在服刑期間的罪犯和在生產崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經批準轉讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。

(2)出監犯人交納工具不全的、調換工種發現工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。

(3)在生產中發現破壞工具的(包括使用不當的),破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。

(4)確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監區審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。

5、各班組應經常清理核對公私工具,發現問題,及時查出原因,如實向領導回報。