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設備檢修施工安全技術措施

2024-07-18 閱讀 7176

一、工程地點

鶴煤十一礦主井井筒工程施工現場及生活區。

二、檢修時間

1.工期:10月16日至12月25日,總計70天。

2.詳細計劃參照《鶴煤十一礦開工前檢修計劃》。

三、主要設備、設施現狀

1.提升及懸吊系統

IVG型鋼管井架部分銹蝕;主副提升機均已拆除;鑿井絞車未拆除,外部出現銹蝕,性能有待檢測;鋼絲繩均已報廢;天輪未拆除。

2.鑿巖、裝矸、排矸系統

傘鉆需新配,起重機須更換;抓巖機性能有待檢測;小絞車性能有待檢測;吊盤目前位于井下水中,排水后進行性能檢測;封口盤出現銹蝕;模板堆放于施工作業區內,出現銹蝕;裝載機須新配;汽車需大修。

3.通風系統

風機已拆除,須新配;風筒已拆除,須重新鋪設。

4.排水系統

水泵均已損壞,須維修,另需新配2臺;排水管路位于井下,性能有待檢測。

5.壓風系統

壓風機屬于老舊活塞式壓風機,必須拆除,更換為新式螺桿式壓風機;儲氣罐未拆除,外表出現銹蝕,性能有待檢測;壓風管路部分埋在地下,部分位于井下,性能有待檢測。

6.供電系統

原變電所使用中,無法拆除,必須新建變電所。

7.砼攪拌系統

攪拌機未拆除,外表出現銹蝕,須維修;水泥輸送泵須維修;水泥罐未拆除,內部有少部分水泥須清理,水泥罐外表出現銹蝕,必須防腐;自動計量配料系統性能有待檢測。

8.其它設備

車床、鉆床、電焊機、注漿泵、風動絞車性能有待檢測,另按照需求新配部分。

9.地面臨建房屋

絞車房已拆除;壓風機房已倒塌;變電所另選址新建房屋;充燈房已倒塌;機修房已倒塌;井口值班房已倒塌;穩車集控房已倒塌;倉庫已倒塌;辦公室部分倒塌;職工宿舍全部倒塌;食堂已倒塌;廁所已倒塌;澡堂已倒塌。

第二章?檢修前準備工作

一、技術準備

組織技術人員與管理人員勘查現場,了解設備、設施現狀,學習相關規范,并在此基礎上編制檢修方案和檢修施工安全技術措施,準備好各種檢修所需儀器及工具,檢修施工前做好員工各項安全技術培訓,組織測量人員做好測量工作,完成新建設施實測定位。

二、材料、設備進場保證

1.提前與公司或供貨商聯系,根據檢修計劃編制各種材料、設備、工器具供應計劃,確保施工設備、材料、器具及時進場。

2.對于進場后的設備要保證證明材料齊全,性能完好且符合施工要求。

三、施工人員準備

根據檢修施工需要,做出詳細的施工人員需求計劃,并將不同檢修施工階段的各工種需求計劃報公司人勞部,以便能及時調配、補充施工人員。

四、大型施工設備進場及安裝

1.進場前,根據檢修工期安排,合理安排設備進場順序,并將計劃報公司機電管理部,以保證設備及時調配到位。

2.設備安裝前必須編制專項安全技術措施。

3.按圖紙要求布置及澆筑各類設備基礎,以保證設備如期安裝到位。

五、新建設施的平面布置

新建臨時設施的平面布置不應影響到永久建筑,否則應報知甲方,經過同意后方可建設,且應本著集中布置的原則,要求緊湊流暢,利于施工。臨建設施施工安排要銜接得當,確保井筒工程按時復工。

第三章?組織機構及勞動力配備

1.組織機構

為保證檢修施工期間的安全和質量,特成立檢修施工領導小組

組長:趙國芳?郜濟芳

副組長:劉愛平?席曉偉?王?寧

2.勞動力配置

機電維修工:12人

地面輔助工:10人

測量工:1人

安檢員:2人

汽車司機:1人

挖掘機司機:1人

倉庫:1人

食堂:2人

管理人員:5人

第四章?檢修質量保證措施

一、檢修技術和質量標準

本次檢修施工技術和質量標準執行國家及部頒與本工程有關的各種現行技術規范、規程、和建設單位的質量標準要求。主要有:

1.《煤礦安全規程》

2.《煤礦建設安全規范》

3.《機電、運輸設備完好標準》

4.《安全質量標準化實施匯編》--河南煤化建設集團有限公司

二、檢修目標

所有設備性能達標,具備復工條件。

三、檢修質量保證措施

1.施工中嚴格按質量要求和標準,重點環節制定切實可行的施工技術措施,認真貫徹執行。

2.無特殊原因,禁止使用淘汰設備,如需使用,設備性能必須達到要求并向甲方說明原因。

3.所有檢修設備必須符合規程規定及性能要求。

4.新入設備必須符合性能要求,并且各種證明材料齊全。

5.需要檢驗的設備必須出具有專業檢驗單位的檢驗報告。

第五章檢修施工技術措施

一、提升系統

1.井架鋼結構檢修及防腐

⑴檢修

①井架鋼結構檢修期間,采用懸掛吊籃的方式進行,井架20m范圍內不得站人。

②井架鋼結構檢修包括主體鋼管、承重工字鋼、槽鋼、翻矸門、溜矸槽、螺栓、焊接點、梯子、護欄。

③檢修時要認真仔細,對嚴重銹蝕,無法達到設計強度的構件要進行更換或重新焊接。

⑵防腐

①井架防腐施工期間,采用懸掛吊籃的方式進行。

②仔細對井架鋼結構進行除塵、去銹、去污、去腐,鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物,去除油污,并保證原鋼結構不受損。

③除銹要做到全面細致不留死角。

④涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。

⑤涂漆工作必須自上而下進行,涂漆層要均勻、平整、牢固,不得出現漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應均勻,色澤一致,附著良好。

⑥當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時,不宜進行井架涂層作業。

⑦對井架鋼結構檢修時要認真仔細

2.天輪檢修

⑴在檢修過程中查看天輪磨損情況、天輪與卷筒中心是否偏移。

⑵對天輪主軸進行探傷,查看主軸是否有裂痕。

⑶天輪加油

⑷清洗軸承時一定不要在軸承上留有纖維等雜物

3.提升機檢修

原主提升機型號為2JK-3.0/15.5,已拆除,更換為2JK-3.5/20提升機,破除原提升機基礎,重新打基礎安裝2JK-3.5/20型提升機;副提升機型號為JK-2.5/20,已拆除,須修補原基礎,重新安裝該提升機。

⑴絞車基礎施工

主提升絞車基礎采用挖掘機破除,人工配合修整。當基礎挖設土方工程符合設計尺寸后,先進行墊層施工,然后立模、加固,澆筑混凝土。內、外模均采用δ30mm木板加工而成。

①施工順序

絞車基礎施工工序:熟悉設計圖紙→基礎放線→基礎破除、挖設、修整→基礎墊層施工→立模、加固→預留孔埋設、加固→基礎及預留孔位復驗→澆筑混凝土→模板拆除→基礎養護。

②施工方法

A.施工前,工程技術人員首先應熟悉基礎設計圖紙,確保對圖紙所示的基礎尺寸及標高熟悉后,方可施工。

B.按照圖紙設計基礎尺寸,由技術員依據井筒十字基點將基礎的十字中心線及基礎邊框輪廓線畫出,并用木樁作標記。

C.采用挖掘機,配合人工挖設基礎入地部分(入地深度3900mm),人工修整,按設計尺寸找夠荒徑,進行基礎底部墊層施工。

D.待墊層施工完畢凝固后,找出基礎十字中心線及模板邊框線,將加工好的內模模板按序下放,按彈好的模板邊框線固定,加固。立外模,外模采用土建施工用鋼管加固,同時按照設計圖紙進行梁窩及預留孔的埋設及加固。梁窩及預留孔位應準確、固定牢靠,確保在進行混凝土澆灌時不得發生偏移。

E.在各項準備工作都完成后,重新對固定好的模板尺寸及梁窩位置、預留孔位置進行復驗,復測無誤后方可進行基礎混凝土澆灌工作。

F.混凝土澆灌時要派專人負責進行震搗。砼澆灌時要分層、對稱、均勻澆灌。基礎施工時盡量連續澆灌。

G.在基礎混凝土澆筑工作完成24小后,進行模板拆除工作。

H.模板拆除后,要派專人對基礎進行灑水養護。

I.基礎砼強度等級不低于C20.

⑵絞車安裝施工

另行編制專項安全技術措施。

4.鑿井絞車檢修

包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜,且因所有舊懸掛鋼絲繩已報廢,必須拆除,重新懸掛新鋼絲繩。

⑴穩車性能檢修

①檢查穩車選型是否符合設計要求,不符合要求的拆除更換

②檢查穩車安裝是否符合規范和設計要求,不符合要求的進行修復。

③檢查懸掛吊盤、水泵和其他設備的穩車,是否有可靠的制動裝置和防逆轉裝置,并設有電氣閉鎖。

④檢查安全梯是否采用專用穩車懸吊。

⑤檢查彈性柱銷聯軸器傳動銷是否齊全,是否有緩沖膠圈。

⑥檢查制動系統是否完好可靠,并檢驗安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積:敞閘時,閘與閘輪間隙80%,制動行程不超過全程的75%

⑦檢查電機、電控設備齊全完好,是否有防雨設施。電纜敷設是否齊整,接線是否規范,否則進行重新敷設。

⑧電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接電干線連接,不得串聯接地。

⑨仔細檢查其他部件,如有損壞必須更換。

⑩加油潤滑。

⑵穩車外表防腐

①仔細對穩車進行除塵、去銹、去污、去腐,鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物,去除油污。

②除銹要做到全面細致不留死角。

③涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。

④涂漆層要均勻、平整、牢固,不得出現漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應均勻,色澤一致,附著良好。

⑤涂裝后,在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

⑥涂層作業氣溫在10~38℃之間為宜,當氣溫高于40℃時,應停止涂層作業。

⑦當空氣濕度大于85%,不宜進行涂層作業。

⑶拆除舊鋼絲繩

①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前,用棕繩將鋼絲繩溜住,防止鋼絲繩割斷后,抖勁傷人。

②每次起繩,距離不超過2m的兩根繩不能同時起,防止同時起繩時絞纏到一起。

③起繩前,首先檢查穩車的安全閘、工作閘不能有松動,不能落地,保證安全可靠。

④起繩必須由專人統一指揮,訊號一致,其它工作人員必須服從指揮。

⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時,不準用手直接觸及鋼絲繩,用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩,防止掛手或鋼絲繩扎手。

⑥鋼絲繩離井口50m左右時,井口棚及繩道兩側30m范圍設置警戒線,禁止有人通過,防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。

⑦鋼絲繩從井下收上來以后,要從穩車倒到鋼絲繩盤上。

⑧鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方,放置牢穩可靠。

⑨往繩盤上纏繩不準用手直接觸及鋼絲繩,用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩,防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。

⑩纏繩時有專人看繩盤架子,防止繩盤傾倒。

?穩車有專人開車,由專人統一指揮,訊號一致,其它工作人員必須服從指揮。

?回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時,應打開合頁門,由專人負責看管電纜,防止電纜卡子掛住封口盤,去除電纜卡子后,應關閉合頁門。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應用手接牢穩,放在安全可靠的地方。

⑷安裝新鋼絲繩

①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質量合格,符合設計要求。

②鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方,放置牢穩可靠。

③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固,不咬繩,繩間墊板規范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。

④安裝過程中仔細檢查鋼絲繩有無磨損、松股、斷絲現象。

⑤纏繩時有專人看繩盤架子,防止繩盤傾倒。

⑥穩車有專人開車,由專人統一指揮,訊號一致,其它工作人員必須服從指揮。

⑦鋼絲繩上天輪時,必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固,井口棚及繩道兩側30m范圍設置警戒線,禁止有人通過,防止鋼絲繩脫落傷人。

⑧天輪平臺設專人指揮將鋼絲繩安裝到位,地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長度,將鋼絲繩剎好后,安裝繩卡。

二、鑿巖、裝矸、排矸系統

因大部分設備為新配設備,主要就吊盤檢修技術措施編制如下:

1.排水后人員下至吊盤進行檢修,仔細檢查吊盤銹蝕情況,各部件連接情況,如有嚴重銹蝕無法達到設計強度的必須更換或重新焊接。

2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤,將吊盤上的舊繩拆除,安裝新的吊盤鋼絲繩,打好繩卡后提升至受力狀態,去掉非吊盤繩。

3.安裝吊盤上的各種鑿井所需設備。

三、壓風系統:

1.壓風機

⑴將壓風機運輸至指定地點。

⑵利用吊車將壓風機吊至壓風機基礎上,注意找平、找正。

⑶安裝壓風機管路。

⑷連接電氣部分。

⑸壓風機試運轉。

⑹壓風機房頂安裝。

2.儲氣罐

⑴儲氣罐外表防腐,參照穩車防腐技術措施。

⑵儲氣罐管路安裝、調試。

四、供電系統:

1.利用起吊設備將設備吊裝到位。

2.根據電路圖接連接電路。

3.高壓電纜連接頭的制作

⑴在接線的施工地點鋪好干凈木板,將電纜放平進行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線,剝去外護套,由露出的鋼帶再向外量出100mm,用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。

⑵剝半導體層時先量好位置,再用電工刀在量好的位置切開半導體層,然后順著電纜方向切開半導體層,后慢慢剝下半導體層。

⑶壓接電纜時,應由銅線鼻子的兩端向中間壓接,在壓接銅線鼻子時注意不能壓出毛刺來,應該符合要求。

⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶,用冷縮做頭時,按照說明書步驟制作。

⑸將做好的接線放入接線模具內,固定好用環氧樹脂澆灌,澆灌時要順模具切口慢慢灌,使環氧樹脂充滿。

⑹做完高壓電纜接頭至少24小時,等環氧樹脂完全凝固后,要對電纜接頭做電氣實驗,經電氣實驗合格后,方可投入使用。

4.接地裝置安裝

⑴根據擺放整齊的開關及變壓器位置制作接地連接導線、接地母線,并用M12鍍鋅螺栓將連接導線與接地母線連接起來。

⑵主接地極:主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成,其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

⑶輔助接地極:采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。

⑷局部接地極與輔助接地極之間距離不小于5米。

⑸連接導線和接地導線:連接導線和接地導線均采用40×4鍍鋅扁鐵。

⑹從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網的接地電阻,不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線(或其它相當接地導線)的電阻值,都不得超過1Ω。

5.建立變電所房屋。

6.供電試運行。

五、砼攪拌系統:

1.對攪拌機、水泥輸送泵、自動配料計量系統進行維修。

2.清理水泥罐內剩余的水泥。

3.利用吊車將水泥罐吊翻至地面。

4.對水泥罐和攪拌機進行防腐,參照穩車防腐技術措施。

5.安裝水泥罐、管路、電路等。

6.建立攪拌站房屋。

第六章安全技術措施

一、一般規定

1.施工人員必須持證上崗。

2.設備檢修人員應當嚴格遵守各工種的安全操作規程,關鍵環節必須制定專項安全技術措施。

3.檢修工作前,必須檢查所用工具的可靠性。嚴禁超負荷、帶病違章作業。

4.設備檢修完畢后,檢修人員應當清點工具和清理工作現場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經檢查確認一切合格后,方可送電試車。

5.因檢修需要移動、拆除護欄、護網、安全罩、蓋板等安全設施時,如果工作人員離開作業地點,必須在上述作業地點的周圍設置臨時護欄、護網,并設置醒目的警示標志。一切工作結束后,應當立即恢復原樣。

6.檢修工作中,拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時,應當將吊起部分墊穩,手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。不得將扳手當作錘使用。

7.施工人員熟知工作內容,遵守勞動紀律,搞好個人防護,避免出現磕手碰腳等意外。

8.井口20m范圍內進行電火焊必須編制專項措施。

9.上班嚴禁穿拖鞋,嚴禁喝酒,施工現場嚴禁嬉戲打鬧。

二、電、氣焊作業

1.電、氣焊作業必須編制專項燒焊措施,并配備齊消防器材。

2.作業現場必須通風良好。無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業現場吸煙。

3.嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設備以及正在運轉的機械上進行焊接、氣割。

4.使用的乙炔瓶必須直立放置,不能斜放,更不能臥放。

5.氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。

6.禁止氣瓶在露天曝曬。冬季,氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后,只許用熱水或蒸汽解凍,嚴禁火烤。

7.一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業并更換。

8.電焊設備及工具,必須絕緣良好。焊機外殼必須接地,必須雙線作業。

9.工作完畢或暫停時,施焊作業人員必須切斷電源、氣源,詳細檢查現場,確認無起火危險后,方可離開作業現場。

三、起吊作業

1.了解起吊被檢修設備及配件的質量、幾何尺寸性能。

2.合理選擇起吊工具、連接件和索具,確保起吊安全。

3.不準把設備的凸處、舅手柄、接線咀等易損件當做吊環使用。

4.開始起吊時,先慢慢拉緊、觀察各處、確認無誤后,再起吊,起吊過程要均勻慢拉,防止設備打滑突然落下,現場必須有人監護。

5.起吊過程中無特殊情況,不得換人和中間停止作業。

6.進行起吊工作前,應當認真檢查工作場地以及所用的工具。

7.起吊作業時,必須由專人負責指揮。起重工應當熟悉各種手勢、信號。

8.起吊物體時不得斜吊,禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

9.禁止任何人在起吊物體下面通過或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人與物一起吊運。

四、高空作業

1.凡作業地點離地面2m以上,即為高空作業。高空作業,必須執行高空作業規程。

2.患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者,不得從事高空作業。

3.高空作業必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶,不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應當高掛低用,并拴在結實、牢固的構件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構件上。

4.在廠房內進行高空作業,應當注意電纜、電線、各種機械設備、管道、支架等周圍環境。發現有危害工作人員安全的,必須立即處理或停止工作。

5.高空作業時,不得把工具、器材放在工作點邊緣。傳遞物件應當使用吊繩。嚴禁上下拋擲工具、器材。

五、電氣作業

1.一般規定

⑴嚴禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設備。

⑵供電系統必須安裝漏電保護裝置,固定設備外殼必須直接重復接地。

⑶電氣線路必須經常巡視、檢查,杜絕重大電氣事故。

⑷發現電氣設備起火,應當迅速切斷電源,使用干粉滅火器、砂子撲救。嚴禁使用水和泡沫滅火器滅火。

2.在電氣設備系統中,下列設備必須接地:

⑴電機、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼。

⑵電氣設備的傳動裝置。

⑶配電、控制、保護用盤(臺、箱)的框架。

⑷交、直流電力電纜的接線盒、終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層,穿線的鋼管。

⑸電纜支架。

3.電氣設備操作和維護,必須遵守下列規定:

⑴非專職和非值班電氣人員,嚴禁擅自操作電氣設備;不得用潮濕手指接觸電器按扭。

⑵操作高壓電氣設備回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴,站在絕緣臺上,使用絕緣棒或拉桿操作把手進行作業。停電時,將工作部分進行放電,封好地線。操作低壓電器設備主回路時,操作人員戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

⑶手持式電氣設備的操作柄和工作中必須接觸的部分,必須有良好的絕緣,其外殼有可靠接地(直流充電手持式工具除外)。

六、冬季施工措施

1.冬季施工做好防凍措施。

2.作好職工冬季防寒措施,按規定發放勞保用品,宿舍、辦公室、車間等做好取暖,防火等措施,

3.冬季施工及時處理施工場地處的積雪和冰渣,防止滑到。

七、安全監管

1.檢修期間跟班領導必須到重點崗位、關鍵環節進行巡檢,切實做好現場隱患排查,解決好檢修過程中的問題。

2.嚴格監督安全措施的落實,嚴肅處理“三違”人員,切實保障檢修工作的安全。

3.加強勞動紀律的管理,確保各項工作安全有序進行,按時完成檢修工作。

會審意見

2012年10月31日,韓保華、李德杰、郝發文、趙麗娜、王虎明、王寧,對《鶴煤十一礦主井井筒工程設備、設施檢修施工安全技術措施》進行會審,意見如下:

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篇2:化工施工與檢修安全管理制度

第一節?施工組織

第243條?企業新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工,必須加強施工組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請企業主管領導或總工程師批準。

(一)凡在廠區及已建工程區域內進行動火、入罐、動土、斷路(占道)等施工,必須向有關部門申請辦理有關許可證。

(二)所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設計)中,都必須有安全施工技術措施內容。爆破、大型吊裝、水下及深坑作業,拆除等特殊工程,都要編制單項安全施工技術方案,批準后方可開工。

第244條?每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經安全措施交底工程項目不得施工,員工有權拒絕施工。

第245條?有兩個以上單位聯合施工時,應由建設單位和總承包單位統一組織管理現場安全工作,分包單位必須服從建設單位和總包單位的指揮,對分包給建筑安裝隊施工的工程項目,工作承包合同要明確安全責任和要求,發包單位要有專人檢查其安全工作。對不具備安全施工條件的施工單位,不得對其發包工程。

第246條?參加施工的人員,必須熟知本系統、本工種、本崗位的安全技術規程,施工單位必須同時遵守生產建設單位的有關安全制度,并接受監督。

第247條新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工中,有關動火作業、設備內作業、盲板抽堵作業、高處作業、吊裝作業、斷路作業、動土作業及設備、電器檢修等,分別按本制度的有關規定及廠有關安全規程執行。

第二節?施工現場管理

第248條施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料如水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生要求。

第249條施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志、夜間要設信號燈,必要時指定專人負責看守,各種防護設施,安全標志,未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

第250條施工現場的道路必須保持暢通,道路寬度、轉彎半徑必須保持行車安全要求,場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點,應設臨時交通指揮和交通標志。

第251條施工現場必須做好季節性防護工作,夏季要防暑降溫;冬季要防寒防凍、防煤氣中毒;雨季和臺風來到之前應對排水系統、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查;沿河流域的工地要做好防洪搶險準備;雨雪過后要采取防滑措施。

第252條陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。

第253條施工現場不得存放易燃、易爆、有毒物質。

第254條施工現場要按規定設置消火栓和消防器材。

第三節?施工機械和電氣設備

第255條各種機械必須專人管理,按該機械安全規程操作,定期維護檢修,保持機械設備完好。

第256條?特種機械設備必須定期檢驗,取得安全使用合格證。

第257條?各種施工機械以及電機的轉動和危險部位,都要裝防護裝置。

第258條起重機械,木工機械、焊接設備上的各種安全裝置必須齊全完好。

第259條施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

(一)所有電氣設備必須保證接線正確,保證接零或接地良好。

(二)架設的高、低壓線路必須符合有關電氣安全工作規程的要求。

(三)塔吊、龍門吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好,其接地電阻小于10?。

第260條手動式電動工具和移動式電氣設備,必須絕緣良好,并按規定配備相應的漏電保護裝置。

第四節?拆除工程

第261條施工單位在拆除工程施工前,應對全部拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制訂拆除方案,拆除方案要有安全措施,并經安全技術等部門審查確認,企業主管領導批準后方可施工。

第262條拆除工程方案經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實方案中的安全措施。

第263條拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督下進行。

第264條拆除工程,對危險部位應先消除危險后再拆除,拆除時按自上而下、先外后內的順序進行,禁止數層同時拆除,不準用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分應保持穩固。

第265條拆除的物件不準由上部向下部拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法,并及時清理現場。

第五節?爆破工程

第266條爆破工程必須在施工前提出爆破方案,經保衛等有關部門批準后方可實施,必要時報當地方公安部門審批。

(一)爆破方案審定后,不準任意變動方案或隨意加大藥量,否則必須重新辦理審批手續。

(二)爆破作業人員必須經保衛部門審查,并持有特種作業人員證,方可從事爆破作業。

(三)必須根據爆破施工方案確定安全警戒距離,對警戒線以內的人、畜、生產設施和建筑物、構筑物等,必須進行安全防護,對人的安全警戒距離不少于200米。

(四)放炮后,要經過20分鐘后方可檢查,遇有啞炮時,嚴禁掏挖或在原炮眼內重新裝藥,必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

(五)同一工地必須由專人統一掌握放炮時間,放炮前必須使全體人員退至安全地帶,危險區四周應設崗哨和危險標志,禁止人、車通行。使用電炮時,必須專人掌握電爆機,在電線完全接好后,方可通電點炮。

(六)在生產區內進行爆破作業,嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥。在生產允許的情況下,爆破時要停止爆破區附近的設備運轉,并切斷電源。

(七)霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下,禁止進行爆破作業。

第六節檢修組織與管理

第267條?一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續。

第268條檢修項目負責人必須按檢修任務書要求,親自或組織有關人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

第269條檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任,對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

第七節?檢修安全通則

第270條檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況。每次作業前,按要求對現場進行檢查,經檢修分管負責人簽字后方可作業。

第271條從事動火作業,應按防火、防爆有關規定辦理動火證,經批準后方可作業。

第272條高處作業人員必須遵守化工企業《廠區高處作業安全規程》的有關規定。

第273條一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

第274條檢修的設備、管道與在生活區域的設施、管道有連通時,中間必須隔絕。

第275條在生產車間臨時檢修時,遇有易燃、易爆物料的設備,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產生火花。

第276條在檢修區域內,對各種機動車輛要進行嚴格管理。

第277條在生產危險化學物品的場所檢修時,要經常與操作工人聯系,當化工生產發生故障,出現突然排放危險物或緊急停車等情況時,應停止作業,迅速撤離現場。

第八節檢修準備

第278條根據檢修任務書的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件。沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

第279條對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

第280條檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

第281條檢修單位要檢查動火證、設備內作業許可證、高處作業許可證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

第282條檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

第九節?焊接作業

第283條焊接作業要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規定辦理“動火作業證”。對動火周圍易燃、易爆物品應清理干凈,如附近溝池可能存在可燃氣體、液體,應采取有效的安全措施。

第284條氧—乙炔焰焊(割)作業安全必須做到:

(一)焊接作業工具要符合質量標準,焊具控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。

(二)氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、不準在烈日下直曬、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用后必須留有余壓。

(三)中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

(四)禁止使用浮筒式乙炔發生器。

(五)乙炔發生器(或溶解乙炔氣瓶)和氧氣瓶之間應有不小于5m的安全距離,與明火點應保持10m以上的距離。

(六)高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發生器和溶解乙炔氣鋼瓶。

第285條電弧焊割必須做到:

(一)電焊機要設立獨立的電源開關。

(二)電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。

(三)一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。

(四)在特殊環境和條件下進行焊接(焊割)作業時,要采取相應的安全措施。

第286條焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

第287條?在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

第288條等離子切割、氬弧焊接等特種作業,應采取有關安全防護措施。

第十節?設備內作業

第289條進入化工區域內的各類槽、罐、塔、釜、球、爐膛、煙道、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業為設備內作業,必須辦理“設備內作業許可證”。

第290條進入設備內之前,必須將該設備與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換等有效處理。進入設備內作業前30分鐘內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次,如發現超標,立即停止作業,迅速撤出人員。

第291條進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

第292條在檢修作業條件發生變化,并可能危害檢修作業人員人身安全時,必須立即撤出設備。若要繼續再進入設備內作業時,必須重新辦理進入設備內作業手續。

第293條設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。

第294條設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。

第295條設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

第296條嚴禁在作業設備內外投擲工具及器料,禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

第297條?在設備內動火作業,除執行本制度七章中有關動火的規定外,動焊人員離開時,不得將焊(割)具留在設備內。

第298條作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備。

第十一節?抽加盲板作業

第299條盲板管理基本要求:

(一)要選用符合安全要求的盲板。

(二)要建立盲板檔案卡片,并進行編號。

(三)盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。

第300條要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監護。

第301條抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。

第302條在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓時保持微正壓,以防空氣吸入造成事故。

第303條盲板抽堵作業必須辦理“盲板抽堵作業證”。

第十二節檢修完工后處理

第304條檢修完畢必須做到:

(一)一切安全設施恢復正常狀態。

(二)根據生產工藝要求抽加盲板,檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備案。

(三)檢修任務書歸檔保存。

(四)清理現場。

第305條檢修后的設備,必須按規定進行水壓或氣密試驗,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。

第十三節高處作業

第306條凡距墜落高度基準面2m以上(含2m),有可能墜落的高處進行作業,必須按照化工行業《廠區高處作業安全規程》執行。

第307條高處作業的級別和種類,以及特殊高處作業的類別,按國家《高處作業分級標準》執行,化工企業高處作業按《廠區高處作業安全規程》執行。

第308條?高處作業前,必須辦理“高處安全作業許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續,“高處安全作業許可證”的審批手續及審批權限按《廠區高處作業安全規程》執行。

第309條高處作業人員必須經體檢合格,凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

第310條高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等,必須按有關規定架設,吊裝升降機嚴禁載人。

第311條高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

第312條高處作業一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業,在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業,必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

第313條遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業。

第314條在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時,應進行現場環境監測,并設專人監護。

第315條高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時,必須按《電氣安全工作規程》中的有關規定執行。

第十四節?起重吊裝

第316條從事起重吊裝作業人員必須經安全技術培訓考核,持有特殊工種作業證。起重吊裝作業必須辦理“吊裝安全作業證”。

第317條對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝,或吊物雖不足20噸,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下,都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工主管部門和安全技術等部門審查,總工程師批準后方可實施。

第318條起重吊裝工作必須分工明確,并按《起重吊運指揮信號》規定的統一聯絡信號,統一指揮。

第319條?不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備的基礎等做吊裝錨點。未經確認、認可,不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。

第320條使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規定:

(一)起重作業前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查,吊裝前必須進行試吊檢查。

(二)各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝。嚴禁超負荷吊裝,吊具、索具必須經過計算選擇使用。

第十五節?斷路作業

第321條斷路作業必須按照化工行業《廠區斷路作業安全規程》執行,并辦理“斷路安全作業證”。

第322條斷路申請單位負責現場管理,應在斷路路口設立斷路標志,并為來往車輛明顯提示改行的路線。

第323條斷路后,施工單位應在施工現場設置圍攔、警示牌,夜間應懸掛紅燈。

第324條斷路作業結束后,施工單位應負責清理現場,撤除所有警示及標志,報廠交通部門恢復交通。

第十六節?動土作業

第325條動土作業應執行化工行業《廠區動土作業安全規程》,并辦理“動土安全作業證”。

第326條動土前必須搞清地下情況,向施工人員作好安全交底。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時,應立即停止作業,報告動土審批單位處理。

第327條動土臨近地下隱蔽設施時,嚴禁使用鐵棒、鐵稿或抓斗等機械工具。

第328條在化工危險場所動土時,當化工生產突然出現異常情況或排放有害物質時,化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業,迅速撤離現場。

第329條動土現場應設置護攔、蓋板和警告標志,夜間應懸掛紅燈。施工結束后應及時回填。

第330條挖土應自上而下進行,禁止采用挖空底腳的方法。使用機械挖土,要先發信號,挖土機回轉范圍內不準進行其它作業。

第331條挖土施工應視土壤性質,濕度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固定支撐。如發現邊坡有裂逢、疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業,采取有效措施。拆除固壁支撐時,必須按回填自下而上進行。

第332條挖出土方堆放距溝邊不得少于0.8米,在溝道轉彎拐角處不得少于1.5米,土方堆放高度不得超過1.5米。

第333條在坑、溝作業時,還應注意對有毒、有害氣體的檢測,保持通風良好,發現有毒氣體時,應立即撤出施工人員,查明原因,采取措施,及時消除。

第334條在靠近建筑物及構筑物地點動土時,應按挖掘深度采取必要的安全措施。

篇3:廠區施工檢修安全管理制度

第一章?施工組織

第一條由企業組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織、設計),報主管副廠長或總工程師批準。

1.凡在廠區及已建工程區域內動土施工,必須辦理《動土安全作業證》,弄清擬建區內的地下管網、電纜和水文地質情況。

2.所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設計)中,都必須有安全施工技術措施、內容。大型吊裝、水下及深坑作業、拆除等特殊工程,都要編制單項安全施工技術方案,經批準后方可施工。

第二條?每項工程施工前,施工部門負責人、工程技術人員、施工員等,在逐級布置生產任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,未經安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。

第三條?有兩個以上單位聯合施工時,應由建設單位和總承包單位統一組織管理現場安全工作,分包單位必須服從建設單位和總承包單位的指揮,對分包的工程項目、工程承包合同要明確安全責任和要求。對不具備安全施工條件的施工單位,不得對其發包工程。

第四條?參加施工的人員以及外來施工作業人員,必須進行本系統、本工種、本崗位的安全技術規程以及施工安全注意事項的安全教育培訓,施工單位必須同時遵守生產建設單位的有關安全制度并接受監督。

第五條新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中,有關危險作業分別按危險作業有關規定執行。

第六條?對承包、外包給有資質的建設施工單位進行的施工項目,企業應與建設施工簽訂安全生產合同,明確各自的安全責任,同時遵守本制度,若建設施工單位的作業對企業構成影響、危及安全,應及時制止。

第二章?施工現場管理

第七條?施工現場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置應符合安全要求。安排施工臨時建設的設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,都要符合安全、防火和工業衛生的要求。

第八條?施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責。各種防護措施、安全標志未經施工負責人批準,不得移動或拆除。

第九條?施工現場的道路、溝渠必須保持暢通,道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點,應設臨時交通指揮和交通標志。

第十條?施工現場必須做好季節性防護工作,夏季要防暑降溫,雨季來臨之前應對排水系統、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查,沿河流域的工地要做好防洪搶險準備,雨季過后要采取防滑措施。

第十一條?陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。臨時電氣線路架設必須符合電氣安全規程要求。

第十二條?施工工地材料、機具、設備的堆放,必須整齊穩固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除,做到工完、料盡、場地清。

第十三條?施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放,必須設專庫專人管理,并按《危險化學品安全管理制度》中有關規定執行。

第十四條?施工現場要按規定配置消防器材,并按《防火防爆管理制度》中有關履行動火、用火、生火手續。

第三章?施工機械與電氣設備

第十五條?各種機械必須專人管理,按該機械安全規程操作,定期維護檢修,保持機械設備完好。

第十六條?各種施工機械以及電機的轉動和危險部位,都要裝設防護裝置。

第十七條?起重機械、木工機械上的各種安全防護裝置必須齊全完好。

第十八條?施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

1.所有電氣設備必須保證接線正確,保護接零或接地良好。

2.架設的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關電氣、安全工作規程的要求。

3.手持電動工具和移動電器用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。

4.塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。

第四章?拆除工程

第十九條?施工單位在拆除工程施工前,應對全部待拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查,制定拆除方案,拆除方案中要有安全措施,并經技安、設備等部門審查確認,主管廠長或總工程師批準后方可施工。

第二十條?拆除工程經批準后,工程負責人在施工前要向參加施工人員詳細交底,進行施工前的安全教育,并組織落實施工方案中的安全措施。

第二十一條?拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督進行。

第二十二條?拆除工程在施工前,應將電線、天然氣管道、水管網線、供熱管道等干線通往建筑物的支線切斷或遷移。

第二十三條?施工人員從事拆除工作時,應站在專門搭設的腳手架上或其它穩固的結構部位上操作。

第二十四條?拆除區周圍應設圍欄,掛警告牌,并設專人監護,嚴禁無關人員逗留。

第二十五條?拆除工程,對危險部位應先消除危險后再拆除。拆除時按自上而下,先外后內的順序進行,嚴禁數層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除,未拆除的部位應保持穩固。

第二十六條?拆除的物體不準由上向下拋擲,要采用吊運或順槽溜放的方法,并及時清理場地。

第二十七條?在拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時,必須佩戴安全帶(其長度不得超過3米),鋪設跳板(或使用移動板梯),腳踏瓦釘處進行拆除。

第二十八條?拆除過程中,現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線路,應設置另外的配電線路。

第二十九條?拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,應該和整體程度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁要等待它所承擔的全部結構和荷載拆掉后,方可以拆除。

第三十條?拆除建筑物時,樓板上不準有人聚集和堆放材料,以免樓蓋結構超載發生倒塌。

第五章?土石方工程

第三十一條?凡在地面上開挖建筑、構筑物基礎、設備基礎以及其它基礎和在地面上建造圍墻及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業都屬于動土作業。

第三十二條?動土作業必須按規定由施工單位辦理《動土安全作業證》,經廠部批準后方能施工。

第三十三條?動土作業施工時應按《動土作業管理制度》中有關規定執行。

第六章?檢修準備

第三十四條?重大檢修項目應在檢修前必須事先制定安全檢修計劃,明確檢修項目負責人,并報廠部批準。

第三十五條?檢修項目負責人必須按檢修計劃要求,親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

第三十六條?檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度,確保檢修過程的安全。

第三十七條?根據檢修計劃的要求,生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件,沒有辦完交接手續的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。

第三十八條?對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。

第三十九條?檢修轉動設備、傳動設備上的電氣設備必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經兩次啟動復查證明無誤后,在電源的開關處掛上禁止啟動標志牌或上安全鎖卡。

第四十條?檢修單位的項目負責人要檢查動火證、設備內作業證、高處作業證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

第四十一條?檢修單位的項目負責人應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

第七章?檢修安全規定

第四十二條?檢修前,檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況,每項作業前,按要求對現場進行檢查,經檢修分管負責人簽字后,方可作業。

第四十三條?檢修中的危險作業(動火作業、高處作業、進入設備作業、吊裝作業、抽堵盲板作業、動土作業等)應嚴格按相關規定執行。

第四十四條?一切檢修應嚴格執行檢修安全技術規程,檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。進入檢修現場的所有人員(含臨時工),必須佩戴安全帽。

第四十五條?檢修的設備、管道與生活區域內的設施、管道及運行中的設備、管道有連通時,中間必須隔絕。

第四十六條?在生產現場檢修時,遇有易燃、易燃物料的設備,要使用防爆器械或采取其它防爆措施,要防止產生火花。

第四十七條?在生產危險化學品場所檢修時,要經常與操作工聯系溝通。當生產發生故障,出現突然排放危險物或緊急停車等情況,等停止作業,迅速撤離現場。

第四十八條?各單位使用的臨時工必須經廠級有關部門批準,在生產車間現場用工時須接受車間的安全教育后,方可在可以使用臨時工的崗位作業(作業內容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業)。

第四十九條?臨時工作業時,項目單位必須指定專人負責同步監護,監護人必須是責任心強,有經驗的人員擔任。

第五十條?監護人必須堅守現場,并檢查、落實好相應的措施,當生產現場發生異常情況時,須及時通知作業人員撤離現場并作好自我保護。

第五十一條檢修完工后,必須做到一切安全設施恢復到正常狀態。清理現場,做到工完、料盡、場地清。

第五十二條檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后生產、檢修雙方辦理交接手續。