機械傷害事故預(yù)防措施
1.什么是機械傷害
機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。?
2.機械傷害事故有什么特點
機械傷害事故的形式慘重,如攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時,雖及時緊急停車,但因設(shè)備慣性作用,仍可將受害造成致使性傷害,乃至身亡。?
3.常見傷害人體的機械設(shè)備有哪些
有皮帶運輸機、球磨機、行車、卷揚機、干燥車、氣錘、車床、輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模機、灌腸機、破碎機、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、攪拌機、輪碾機、制氈撒料機、滾筒篩等。?
4.形成機械傷害的事故主要原因有哪些
形成機械傷害的事故其主要原因有:1)檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設(shè)備(球磨機等)檢修、檢查作業(yè),不切斷電源,未掛不準(zhǔn)合閘警示牌,未設(shè)專人監(jiān)護等措施而造成嚴(yán)重后果。也有的因當(dāng)時受定時電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電,但因未等至設(shè)備慣性運轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作,同樣造成嚴(yán)重后果。2)缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板,無警示牌,人一疏忽誤接觸這些部位,就會造成事故。3)電源開關(guān)布局不合理,一種是有了緊急情況不立即停車;另一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起,極易造成誤開機械引發(fā)嚴(yán)重后果。4)自制或任意改造機械設(shè)備,不符合安全要求。5)在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6)任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(采樣、干活、借道、揀物等)。7)不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動機械。?
5.防止機械傷害事故的防范措施
防止機械傷害事故的防范措施有:1)檢修機械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后,必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢,試運轉(zhuǎn)前,必須對現(xiàn)場進行細(xì)致檢查,確認(rèn)機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時,嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。2)煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械,必須有完好緊急制動裝置,該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到;機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。3)各機械開關(guān)布局必須合理,必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn):一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設(shè)備。4)對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業(yè),應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度。5)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場,非本機械作業(yè)人員因事必須進入的,要先與當(dāng)班機械作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進入。6)操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識,經(jīng)考試合格,持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中,必須精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,正確使用勞動防護用品,嚴(yán)禁無證人員開動機械設(shè)備。?
6.機械對人體傷害最多的部位
機械傷害人體最多的部位是手。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。?
7.機械手外傷的急救原則
發(fā)生斷手、斷指等嚴(yán)重情況時,對傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包好,忌將斷指浸入酒精等消毒液中,以防細(xì)胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi),扎緊好袋口,在袋周圍放在冰塊,或用冰棍代替,速隨傷者送醫(yī)院搶救。?
8.發(fā)生頭皮撕裂傷如何急救
發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施:①必須及時對傷者進行搶救,采取止痛及其他對癥措施;②用生理鹽水沖洗有傷部位,涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎,壓迫止血;③使用抗菌素,注射抗破傷風(fēng)血清,預(yù)防感染;④送醫(yī)院進一步治療。?
9.流動式起重機起吊重物作業(yè)時應(yīng)注意的事項
流動式起重機起吊重物作業(yè)時應(yīng)注意:(1)嚴(yán)格按起重機的額定重量表和起升高度曲線作業(yè)。起吊物品不能超過規(guī)定的工作幅度和相應(yīng)的額定重量,嚴(yán)禁超載作業(yè)。(2)不允許用起重機吊拔起重量和拉力不清的埋置物體,冬季不能吊拔凍住的物體。(3)不要斜拉和斜吊,否則容易造成起重機傾翻。(4)不要隨便增加平衡重或減少變幅鋼絲繩。(5)避免上車突然起動或制動,起吊起重量大、尺寸大、起升高度大時更應(yīng)注意。?
10.流動式起重機起升和行走時應(yīng)注意的事項
流動式起重機起升和行走時應(yīng)注意:(1)汽車起重機不允許吊起載荷行走。履帶起重機和輪胎起重機一定要在允許的起重量范圍內(nèi)吊重行走,路面要嚴(yán)整堅實,行走速度要緩慢均勻,按道路情況及時換檔,不要急剎車和急轉(zhuǎn)向,吊重物避免擺動,吊臂應(yīng)在行駛前方方向。(2)起重臂長度大的履起重水平起臂,一定要在履帶的縱方向,并在前進方向進行。行走時,起重臂角度過大會產(chǎn)生搖擺,有后傾翻危險。所以,起重臂仰角應(yīng)限于30°~70°?
11.起重機作業(yè)環(huán)境應(yīng)注意的安全問題
起重機作業(yè)環(huán)境的安全事項是:(1)工作場地光線昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不能作業(yè)。(2)起重機不允許在暗溝、地下管道和防空洞上作業(yè)。(3)起重機作業(yè)時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線最小距離,不應(yīng)小于規(guī)定距離。(4)起重機作業(yè)區(qū)附近不應(yīng)有人做其它工作。有人走近時,利用警音或喇叭警告。(5)起重機作業(yè)場所的建筑物、障礙物,是否符合起重機的行走、回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)盤、變幅等的安全距離,應(yīng)測量后再安排作業(yè)程序。?
12.塔式起重機使用方面的危險因素有哪些
塔式起重機使用方面的危險因素有:(1)穩(wěn)定性破壞;(2)鋼結(jié)構(gòu)破壞;(3)機構(gòu)和電氣破壞(4)安全裝置破壞;(5)違章修理。
13.安全使用橋式起重機
為了安全使用橋式起重機,應(yīng)當(dāng)做到:
(一)司機室應(yīng)按規(guī)定配備的用具:保養(yǎng)起重機的必要工具,絕緣手套和絕緣鞋,安全繩(帶)干式滅火器,駕駛室鋪設(shè)用橡膠板或其它絕緣材料做成的地板。
(二)起重作業(yè)前必須通過安全檢查:
1)交接班時,交班司機應(yīng)將值班中出現(xiàn)的問題詳細(xì)介紹給接班司機,然后,交、接班司機共同檢查起重機。(1)首先檢查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開,不允許帶電檢查。(2)檢查鋼絲繩的斷絲根數(shù)或磨損量,是否超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定壓板是否牢固可靠。(3)檢查制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口是否完好,制動器不得有卡住現(xiàn)象。(4)各安全裝置應(yīng)動作靈敏可靠。(5)受電器(滑塊或滑輪)在滑線上是否接觸良好,電纜卷向的運動應(yīng)與大車運行速度相協(xié)調(diào)。(6)吊鉤應(yīng)級在橫梁上靈活轉(zhuǎn)動,鉤尾固定螺母不得有松動現(xiàn)象。
2)開車前,要檢查電源供電情況,電壓不得低于額定電壓的85%。
3)起重機上不得遺留工具或其它物體,以免作業(yè)中發(fā)生墜落,造成人身或設(shè)備事故。
4)開車前,要按操作規(guī)程將所有的控制手柄扳至零位,并將艙口門開關(guān)及端梁門開關(guān)合上,鳴鈴防范物體打擊事故的主要措施有:(1)必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全規(guī)程,克服麻痹思想,人人有責(zé)消除物體打擊傷害事故,牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。(2)高空作業(yè)時,禁止投擲物料。清理樓內(nèi)物料應(yīng)設(shè)溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)。安裝更換玻璃要有防止玻璃墜落措施,嚴(yán)禁扔下碎玻璃。(3)吊運大件要使用有防止脫勾裝置的吊勾或卡環(huán),吊運小件要使用吊籠或吊斗,吊運長件要綁牢。(4)高空作業(yè)中,對斜道、過橋、跳板要明確有人負(fù)責(zé)維修、清理,不得存放雜物。(5)操作使用的機器設(shè)備,必須符合質(zhì)量要求,帶“病”設(shè)備未修復(fù)達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用。(6)使用設(shè)備的操作人員,必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗。(7)排除設(shè)備故障或清理卡料前,必須停機。(8)做好受壓容器安全管理(詳見受壓容器事故預(yù)防部分),防止受壓容器爆炸事故發(fā)生;各類放炮作業(yè)人員,要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,人員必須隱蔽在安全可靠處,無關(guān)人員嚴(yán)禁進入作業(yè)禁區(qū)內(nèi)。
篇2:工程機械傷害事故預(yù)防措施
工程項目危險源控制預(yù)防措施(5)
五、機械傷害事故的預(yù)防
1、砼攪拌機在運轉(zhuǎn)時不要進行擦拭、注油、緊固螺栓等作業(yè)。操作人員應(yīng)穿三緊式工作服,女同志還應(yīng)戴護發(fā)帽,這些要求都是為了防止操作人員在機械轉(zhuǎn)動中掛住衣服,頭發(fā)時把人帶進機械造成傷亡。
2、從攪拌機中往外倒砂漿或砼時,不要把鐵锨、灰扒等到伸入轉(zhuǎn)動的罐口或料斗與罐筒之間,防止頭和手被絞,被夾。清洗罐體時,人不能進入罐內(nèi),必須進罐內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先拉閘斷電,并設(shè)專人監(jiān)護,防止有人開動機械絞傷罐內(nèi)作業(yè)人員。
3、為攪拌機上料的工人,上完料后應(yīng)立即離開機械,不要在提起的料斗下清理落地材料,必須到料斗下方去清理時,要把料斗提起后掛牢保險鉤,在進行作業(yè),防止料斗突然下落砸傷人。
4、配合其他機械作業(yè)的人員,不能靠近機械,特別是機械的轉(zhuǎn)動部位,防止衣服被掛,帶入機械。
5、使用卷揚機作調(diào)直、冷拉小徑鋼筋時,首先要查看卷揚機尾部的地錨繩拴結(jié)及卷揚機前部的擋樁等部位,這些部位必須牢固可靠,才能防止機械工作時晃動、位移撞傷作業(yè)人員。作業(yè)場所的兩側(cè)要有擋板,防止鋼筋被拉斷崩傷人。鋼筋在卡鉗上必須卡牢,并慢慢起動卷揚機,帶卡鉗卡牢鋼筋后再進行正常運轉(zhuǎn),以防止鋼筋脫卡打傷人。作業(yè)人員把鋼筋卡好后應(yīng)退到安全地帶,不能站在被拉伸的鋼筋附近或在被拉伸的鋼筋上站立、行走,防止鋼筋被拉斷或脫卡打傷。作業(yè)場地應(yīng)加以維護,防止他人進入。
6、在使用圓盤鋸作業(yè)時,要查看圓盤鋸鋸片有無保險、擋板和防護罩。手不能伸入轉(zhuǎn)動的刀刃鋸片區(qū)域內(nèi),木材有硬結(jié)、鐵釘時不能用鋸割,防止鋸片崩裂傷人。太短、太小的木材要用夾具或木方頂送,防止鋸片傷手。
7、使用鋼筋切斷機切斷鋼筋時,手要離開剪刀,短料切斷要用鉗子夾住,不要用手送料,防止傷手,或造成脫手,鋼筋頭蹦跳傷人。
六、中毒事故的預(yù)防
1、人工擴孔樁挖掘孔井時,孔內(nèi)常有一氧化碳、硫化氰等毒氣溢出。特別是在舊河床,有腐質(zhì)等地層挖孔,更易散發(fā)出有毒氣體,稍一疏忽即會造成作業(yè)人員中毒。在這種環(huán)境中作業(yè)要有防止中毒牟措施,下井前要向井下通風(fēng),保持井下空氣流通,并用毒氣檢測儀檢查孔內(nèi)的氣體,待確認(rèn)空氣內(nèi)不存在有毒氣體后,才能下井。下井時,作業(yè)人員要系好安全繩,吊籠索具要安全可靠,井上井下要有聯(lián)絡(luò)信號,井上有人監(jiān)護,一旦發(fā)生意外,應(yīng)能立即將井下作業(yè)人員提升到地面進行急救,作業(yè)完畢井口鋼筋網(wǎng)片覆蓋或圍欄,以保持孔內(nèi)空氣流通。
2、在地下室、水池、化糞池等部位作業(yè)時,作業(yè)人員也要注意有害氣體的傷害,這種作業(yè)環(huán)境也要保持通風(fēng)良好。作業(yè)人員要戴口罩或防毒面具,作業(yè)時有頭暈、嘔吐、胸悶等感覺時,要立即離開作業(yè)場所。在室內(nèi)噴漆、刷油時,室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。
七、工地動火安全保護措施
1、工地需生火時,必須通知項目部相關(guān)人員,待取得允許后,制定相關(guān)的規(guī)章制度及安全技術(shù)交底后,才能動火。
為避免人為因素,對操作人員、入場工人時時做好安全教育。
每天停火,操作人員應(yīng)及時將火中徹底撲滅,經(jīng)檢查無火患后方可離開。
現(xiàn)場雜亂人員不準(zhǔn)靠近火種,以防人為因素造成火災(zāi)。
對此項工作,由本工程項目經(jīng)理、安全員抽查及時的消除隱患。
對于以上5項安全措施,我工地在具體操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行。對不正確、不完善之處。請公司領(lǐng)導(dǎo)更正、補充并批示。
篇3:火電廠輸煤系統(tǒng)人身傷害事故預(yù)防措施范本
1.總則
1.1?為深刻汲取事故教訓(xùn),防止輸煤系統(tǒng)人身傷害,加強輸煤系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全管理,制定本措施。
1.2?本措施是集團公司《電力安全工作規(guī)程(2013版)》(熱力和機械部分)、《發(fā)電企業(yè)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全管理規(guī)定(2013版)》的補充,作為火力發(fā)電企業(yè)制定防止輸煤系統(tǒng)人身傷害事故相關(guān)工作計劃、“兩措”計劃及開展安全生產(chǎn)檢查的重要依據(jù)。
1.3?本措施適用于火力發(fā)電企業(yè)燃煤接卸、轉(zhuǎn)儲、輸送系統(tǒng)各環(huán)節(jié)人身傷害事故的預(yù)防工作。
2.一般要求
2.1?從事輸煤系統(tǒng)作業(yè)的人員進入現(xiàn)場時,必須嚴(yán)格按照《安規(guī)》等有關(guān)規(guī)定著裝,衣服和袖口不應(yīng)有被輸煤皮帶或轉(zhuǎn)動機械絞住的部分,嚴(yán)禁身體的任何部位觸及運行的輸煤皮帶或其他設(shè)備的轉(zhuǎn)動、移動部分。
2.2?清車(清船)作業(yè)現(xiàn)場、儲煤場、卸煤溝等處作業(yè)人員及調(diào)車作業(yè)人員必須穿著帶有反光條的工作服(背心)。
2.3?燃煤接卸、轉(zhuǎn)儲、輸送系統(tǒng)作業(yè)現(xiàn)場,必須按照《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置標(biāo)準(zhǔn)》要求,設(shè)置齊全、規(guī)范、完整、醒目的安全標(biāo)志標(biāo)識。
2.4?燃煤接卸、轉(zhuǎn)儲、輸送系統(tǒng)作業(yè)現(xiàn)場的臨邊、洞口、吊裝孔等邊緣必須設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)要求的、牢靠的固定式護欄;溝道、井孔等蓋板必須齊全牢靠,且有明顯的黃黑相間漆色條紋標(biāo)志。
2.5?嚴(yán)禁在運行中清掃、擦拭和潤滑燃料機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和移動的部分。嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備保護罩及柵欄內(nèi)。清掃、擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備的固定部分時,嚴(yán)禁戴手套或把抹布纏在手上使用。
2.6?燃煤接卸、轉(zhuǎn)儲、輸送作業(yè)開始前,值班人員必須清理工作區(qū)域內(nèi)與作業(yè)無關(guān)的人員,收回有關(guān)工作票,檢查設(shè)備上確無人員作業(yè);嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員在燃煤接卸、轉(zhuǎn)儲、輸送作業(yè)區(qū)域通行或逗留。
2.7?認(rèn)真完善并落實車輛調(diào)度、煤炭接卸及輸煤系統(tǒng)作業(yè)時的聯(lián)絡(luò)措施,聯(lián)絡(luò)不暢時,必須停止相應(yīng)作業(yè)。
2.8?移去煤中雷管時,必須由專業(yè)人員操作并特別小心,防止撞擊、擠壓或受熱,在任何情況下不得拉動導(dǎo)火線,嚴(yán)禁將雷管放在衣兜內(nèi)。煤中取出的雷管,必須立即交由專職部門處理。輸煤皮帶上發(fā)現(xiàn)雷管時,應(yīng)立即將皮帶停下處理。
2.9?工作人員用水沖洗地面時,不得沖洗或使水濺及電動機、配電柜或控制柜等電氣設(shè)備;工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,嚴(yán)禁濕手觸及電氣設(shè)備外殼、電纜護管以及現(xiàn)場照明燈具,時刻做好防止觸電措施。
2.10?翻車機區(qū)域、螺旋卸煤機區(qū)域及各段輸煤皮帶現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的電視監(jiān)控裝置,監(jiān)控畫面應(yīng)能夠覆蓋工作區(qū)域、危險地帶,便于緊急情況下,及時進行應(yīng)急操作或發(fā)出語音警告、安全提示等。
2.11?工作人員應(yīng)在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)作業(yè),并與運行設(shè)備保持安全距離,在設(shè)備未停止前,嚴(yán)禁處理設(shè)備異常情況。
3.燃煤運輸
3.1?與運輸作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁在鐵路道線、機車和汽運車輛運行現(xiàn)場、翻車機區(qū)域、螺旋卸車機室區(qū)域通行或逗留。
3.2?在機車完全停止以前,嚴(yán)禁人員上下車輛或跳車;任何情況下,嚴(yán)禁在鐵路道線上或機車車廂底下休息,嚴(yán)禁在機車車廂下面或兩節(jié)車廂連接處通行或逗留。
3.3?機車車輛摘鉤、掛鉤或啟動前,必須由專職調(diào)車人員查明車底下或各節(jié)車廂的連接處確已無人,方可發(fā)令操作。
3.4?廠內(nèi)鐵道或遷車臺運行中,機車兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或其他車輛通行。
3.5?機車車輛經(jīng)過人工采樣平臺(采樣機)前,專職調(diào)車人員必須認(rèn)真檢查人工采樣平臺梯子(采樣頭)確已收回,方可指揮車輛推進,防止未回收梯子刮碰調(diào)車作業(yè)人員(或撞壞采樣頭)。
3.6?廠區(qū)內(nèi)有行人或車輛通行的鐵路道口,必須有合格、標(biāo)準(zhǔn)的安全警示標(biāo)示牌、音響和信號裝置,并設(shè)有合格的護欄。企業(yè)要制定專門的鐵路道口管理制度,確保鐵路道口通行安全。
3.7?卸船碼頭應(yīng)有可靠的防止人員落水及掉入船艙措施,進入船艙清艙前,應(yīng)采取可靠的防止人員中毒窒息措施。
4.卸煤系統(tǒng)
4.1?卸煤作業(yè)區(qū)域內(nèi)鐵道口,應(yīng)設(shè)通行天橋或警示信號及欄桿等安全設(shè)施。
4.2?翻車機、遷車臺、重車牽(調(diào))車機、空車牽(調(diào))車機作業(yè)區(qū)域應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)護欄,設(shè)置出入門并上鎖。
4.3?翻車機室出入口應(yīng)設(shè)置燈光、音響警示裝置,翻車機進、出端應(yīng)置警戒線。
4.4?各式運煤、卸煤機械操作室的門窗應(yīng)保持完好,窗戶加裝防護欄桿,操作室門加裝閉鎖,上下操作室的樓梯、平臺護欄必須完整牢靠并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.5?除司機外,嚴(yán)禁其他人員開動運煤、卸煤機械。運煤、卸煤機械在運行中不準(zhǔn)人員上下和進行維護工作。
4.6?操作運煤、卸煤機械的司機,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格。操作屬特種設(shè)備的運煤、卸煤機械司機,還應(yīng)經(jīng)政府具備資質(zhì)的部門培訓(xùn),并取得相應(yīng)資格證書,且要接受定期復(fù)訓(xùn)驗證。
4.7?司機進入各式運煤、卸煤機械操作室進行操作前,應(yīng)當(dāng)檢查其門窗是否保持完好,門的閉鎖是否可靠。司機離開操作室時,應(yīng)將運煤、卸煤機電源切斷或?qū)l(fā)動機停止;較長時間離開時,還應(yīng)將操作室的門上鎖。
4.8?翻車機、重車和空車牽(調(diào))車機作業(yè)前,應(yīng)進行三次音響警示,每次警示時間不少于15秒,間隔5秒。
4.9?翻車作業(yè)前,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)車廂內(nèi)、翻車機區(qū)域無人后,方可進行翻車操作。
4.10?翻車機工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全通道,任何人員進出翻車機工作區(qū)域必須走安全通道,禁止在翻車機平臺上穿行或逗留。
4.11?重車、空車牽車作業(yè)時,人員應(yīng)遠(yuǎn)離牽車鋼絲繩,嚴(yán)禁跨越牽車鋼絲繩。
4.12?在遷車平臺運行和調(diào)試時,禁止任何人員進入基坑內(nèi)。
4.13?如需在翻車機下部煤篦子上清除大塊煤及雜物時,必須取得值班人員許可,切斷翻車機電源,并在電源開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”安全警示標(biāo)示牌后,方可開始作業(yè),作業(yè)期間要有專人監(jiān)護。
4.14?如需在翻車機下部煤篦子上進行檢查維護作業(yè)時,必須辦理工作票,取得值班人員許可,切斷翻車機電源,并在電源開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘,有人工作”安全警示標(biāo)示牌后,方可開始作業(yè),作業(yè)期間要有專人監(jiān)護。
4.15?在翻車機下部清理煤篦子時,翻車機上禁止有車廂。人員通行或作業(yè)的煤篦子上要設(shè)置可靠的防護板,防止作業(yè)人員的腳或腿部陷入煤篦子造成傷害。
4.16?卸煤溝、儲煤場卸煤道線等處應(yīng)裝有音響等警示裝置,以便及時警示卸煤作業(yè)人員。嚴(yán)禁推煤機、裝載機駛?cè)胄睹簻象髯由线M行推煤、打堆。
4.17?螺旋卸煤機操作前,必須檢查確認(rèn)車廂內(nèi)無人作業(yè),螺旋體位于安全高度,并發(fā)出聲光等警示信號,方可開動螺旋卸煤機。操作過程中,應(yīng)時刻注意觀察周圍人員和設(shè)備情況。
4.18?嚴(yán)禁螺旋卸煤機和人員在同一車廂內(nèi)進行卸煤作業(yè),嚴(yán)禁螺旋卸煤機從有人工作的車廂上方通過。
4.19?禁止用螺旋卸煤機從事運送人員、吊起重物、推拉車皮等工作。
4.20?為防止溜車,放置鐵鞋應(yīng)在車輛停穩(wěn)及手閘可靠制動后進行。
4.21?在確認(rèn)車輛停穩(wěn)并可靠制動后,方可進行清車廂作業(yè)。
4.22?嚴(yán)禁不熟悉火車車廂門操作方法的人員開閉車門,在開閉車門操作中應(yīng)特別注意防止被砸(碰)傷。開閉車門前應(yīng)通知煤車上及附近的有關(guān)人員。車門打開或關(guān)閉后應(yīng)掛牢。
4.23?卸船機、橋式及龍門抓煤機抓斗、斗輪機輪斗活動范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或逗留。嚴(yán)禁在卸船機、橋式及龍門抓煤機抓斗、斗輪機輪斗下方作業(yè)、停留或通行。如確需在這些設(shè)備下面進行檢修等作業(yè)時,必須做好防止抓斗(輪斗)突然下落的安全措施。
4.24?嚴(yán)禁用抓斗載運人員或工具。
4.25?運煤汽車進入生產(chǎn)區(qū)必須嚴(yán)格按指定道路行駛,并在相關(guān)道路上裝設(shè)限速、限高標(biāo)示牌。運煤汽車應(yīng)按規(guī)定地點有秩序卸煤,不得靠近煤垛邊緣和容易坍塌的部位,不得搶道行車。
4.26?運煤汽車未停穩(wěn)前,嚴(yán)禁人員上車作業(yè)。指揮人員必須與卸煤車輛保持安全距離。
4.27?人工卸煤過程中不得開動汽車,只有卸煤作業(yè)人員全部撤離車輛后方可開動汽車。嚴(yán)禁運煤汽車憑慣性卸煤。
4.28?汽車卸煤時,嚴(yán)禁在汽車行走中打開或升降車廂,人員應(yīng)遠(yuǎn)離推煤機拖動的載重汽車。嚴(yán)禁采樣人員在車廂兩側(cè)停留、行走。
4.29?堆取料機運行時,嚴(yán)禁運煤汽車進入堆取料機作業(yè)范圍內(nèi)卸煤。
4.30?清理自卸式運煤汽車車廂黏煤時,車廂應(yīng)放平,嚴(yán)禁在車廂傾斜時進行人工清煤作業(yè)。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)有人情況下升降車廂。
5.儲煤系統(tǒng)
5.1?不準(zhǔn)在有煤塊等掉落的地方通行或工作,應(yīng)在周圍設(shè)置圍欄和“當(dāng)心落物”、“禁止入內(nèi)”安全警示標(biāo)示牌。作業(yè)人員不得靠近煤垛邊緣和容易坍塌的部位。
5.2?推煤機、裝載機等配合堆取料機作業(yè)時,應(yīng)與堆取料機保持5米以上的安全距離。推煤機、裝載機在煤場上作業(yè)時,司機應(yīng)時刻注意周圍人員情況,并保持安全距離。夜間作業(yè)時煤場上應(yīng)有充足的照明。
5.3?堆取煤時,應(yīng)隨時注意保持煤堆有一定邊坡,避免形成超過60°陡坡,以防坍塌傷人。在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有形成陡坡的可能時,應(yīng)及時采取措施加以消除。對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除以前,禁止人員和車輛從上部或下部靠近。
5.4?推煤機上下煤堆時,煤堆邊坡不得超過35°,以防止推煤機溜車;在煤堆上作業(yè)時,推煤機駕駛員應(yīng)時刻注意煤堆有無坍塌、塌陷可能,推煤機作業(yè)時要和煤堆邊緣保持1.5米以上的距離,以防推煤機翻倒。
5.5?嚴(yán)禁在中間有大面積自燃的煤堆上進行推煤、壓實作業(yè)。
5.6?人員在堆取料機活動梁、鋼梁等處進行高處維護作業(yè)時,應(yīng)做好防止高處墜落的措施,必要時應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩。
5.7?人員進入儲煤筒倉前,應(yīng)進行有毒有害氣體檢測,正確佩戴好個體防護用品,做好防止中毒窒息措施。
5.8?嚴(yán)禁人員在儲煤筒倉防爆門附近停留。
5.9?嚴(yán)禁人員隨意進入儲煤筒倉內(nèi)處理蓬煤。如需在儲煤筒倉下部處理粘煤、蓬煤時,應(yīng)做好防止煤塊墜落及滑倉的措施,并保證至少兩人一同作業(yè),互相監(jiān)護。
5.10?儲煤筒倉進料前,要確認(rèn)儲煤筒倉內(nèi)無人員停留或作業(yè)。
5.11?6級及以上大風(fēng)以及暴雨、雷電、暴風(fēng)雪、大霧等惡劣天氣下,室外大型燃料機械應(yīng)停止運行,做好防風(fēng)措施,并應(yīng)停止室外高處作業(yè)。遇有暴雨天氣時,嚴(yán)禁無關(guān)人員在露天煤堆周圍停留、行走。
5.12?認(rèn)真排查治理煤炭接卸、輸送系統(tǒng)建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)安全隱患,防止部件掉落、局部或整體坍塌等造成人身傷害。
6.輸煤系統(tǒng)
6.1?完善輸煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)動皮帶、滾筒、托輥、聯(lián)軸器、液力偶合器、取樣器等護欄、護罩。輸煤皮帶頭、尾部滾筒部位必須采用網(wǎng)狀護欄,網(wǎng)狀護欄距離滾筒邊緣的長度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;皮帶兩側(cè)護欄應(yīng)高于皮帶上層托輥上沿;液力偶合器防護罩應(yīng)為實體圍護;所有拉緊皮帶的重錘均應(yīng)設(shè)護欄。
6.2?各輸煤段人行通道、出入口、上下樓梯等處要保持暢通,無障礙物,地面不應(yīng)有使人滑倒、絆倒可能,應(yīng)急出口有醒目的指示標(biāo)識。臨邊、洞口等邊緣無堆積物。
6.3?輸煤系統(tǒng)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)照明充足,輸煤系統(tǒng)集中控制室、有人值守的輸煤段廊橋內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明。
6.4?輸煤系統(tǒng)的井、坑、孔洞蓋板或卸煤溝篦子以及其他安全裝置設(shè)施等因作業(yè)需要臨時拆除時,必須履行審批手續(xù),并在揭開蓋板(或篦子)的井、坑、孔洞或卸煤溝周圍設(shè)置牢靠的硬質(zhì)護欄,在護欄明顯位置設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)示牌,夜間作業(yè)時,護欄上還應(yīng)設(shè)置紅色警示燈。
6.5?每一段輸煤皮帶兩側(cè),均應(yīng)設(shè)置拉線開關(guān),拉線覆蓋整段皮帶,且每段拉線長度不應(yīng)超過50米,否則應(yīng)增設(shè)拉線開關(guān);拉線開關(guān)應(yīng)每周試驗1次,并做好記錄,確保靈活好用。
6.6?輸煤系統(tǒng)的篩煤、碎煤、給煤、配煤等機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置就地緊急停止按鈕,并具備與皮帶機聯(lián)鎖的保護功能。
6.7?輸煤皮帶兩側(cè)每隔50~70米,應(yīng)設(shè)置一塊“禁止跨越”安全警示標(biāo)示牌;根據(jù)每一段輸煤皮帶長度,適當(dāng)設(shè)置人員通行橋,通行橋兩側(cè)懸掛“從此跨越”安全警示標(biāo)示牌,上述標(biāo)示牌要醒目,其尺寸、顏色符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.8?每一段輸煤皮帶應(yīng)設(shè)置音響警告裝置,皮帶啟動前應(yīng)進行三次音響示警,每次警示時間不少于15秒,示警間隔5秒,確定附近無人和障礙物時方可啟動。
6.9?進入上方有除鐵器的落煤管作業(yè)時,應(yīng)停止除鐵器運行,并將除鐵器上吸附的鐵件清除干凈后,方可作業(yè)。
6.10?移動式除鐵器應(yīng)安裝車擋、限位開關(guān)和提示行走用的聲光警示裝置,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。除鐵器換位時現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)護,除鐵器移動時下方嚴(yán)禁有人通行或停留。
6.11?帶式除鐵器傳動輪周圍應(yīng)有防護罩,并有防止運行中的除鐵器上鐵物飛出傷人的措施。
6.12?除鐵器棄鐵處周圍應(yīng)設(shè)有圍欄,并設(shè)置“當(dāng)心機械傷人”及“當(dāng)心落物”安全警示標(biāo)示牌。
6.13?輸煤皮帶運行時嚴(yán)禁人工清理滾筒黏煤、撿拾皮帶上或煤中雜物以及對皮帶進行其他清理工作。有必要進行人工清理皮帶滾筒黏煤或?qū)ζЪ捌涓綄僭O(shè)備進行其他清理工作時,必須停止皮帶運行,切斷皮帶機電源,并在電源開關(guān)上設(shè)置“禁止合閘,有人工作”安全警示標(biāo)示牌后,方可進行上述作業(yè)。
6.14?嚴(yán)禁在運行輸煤皮帶上直接用手撒松香或涂油膏。嚴(yán)禁向運行皮帶上撮落地煤。
6.15?嚴(yán)禁在運行輸煤皮帶上人工取煤樣。
6.16?嚴(yán)禁對運行的輸煤皮帶及其附屬設(shè)備進行維修工作,嚴(yán)禁用木棍、鐵棍等工具以及通過向皮帶滾筒上撒煤的方法校正運行中皮帶。
6.17?無論輸煤皮帶運行或停止中,嚴(yán)禁在皮帶上行走、站立或跨越,跨越皮帶必須走通行橋。嚴(yán)禁隔皮帶傳遞各種工具。
6.18?運行中需加油的設(shè)備,其加油裝置應(yīng)設(shè)在護欄或護罩外面,嚴(yán)禁將手伸入護欄或護罩內(nèi)進行加油作業(yè)。
6.19?輸煤系統(tǒng)各落煤管應(yīng)有捅煤孔(檢查孔),皮帶運行中禁止打開,并懸掛(或粘貼)相應(yīng)警示牌。皮帶運行中禁止捅落煤管內(nèi)積煤。嚴(yán)禁擅自進入落煤斗、落煤管內(nèi)捅煤。如需進入捅煤時,必須辦理工作票,采取防止落煤管上部塌煤措施,停止與其連接的所有輸煤設(shè)備運行,切斷相關(guān)設(shè)備電源,并在電源開關(guān)上設(shè)置“禁止合閘,有人工作”安全警示標(biāo)示牌后,方可進行捅煤作業(yè),作業(yè)時必須有專人監(jiān)護。
6.20?嚴(yán)禁運行中打開碎煤機的檢查門、人孔門,嚴(yán)禁在檢查門、人孔門附近長時間停留。如果檢查門松動或被振開,應(yīng)立即停止碎煤機運行,待轉(zhuǎn)子完全靜止后,方可關(guān)閉檢查門。
6.21?對碎煤機或篩煤設(shè)備進行清理或檢修作業(yè)時,必須辦理工作票,停止碎煤機或篩煤機以及與其連接的所有輸煤設(shè)備運行,切斷相關(guān)設(shè)備電源,并在電源開關(guān)上設(shè)置“禁止合閘,有人工作”安全警示標(biāo)示牌后,方可進行作業(yè)。