金屬切削液—乳化液以其價(jià)廉而得到廣泛的應(yīng)用。但在其使用過程中,因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用,以致在使用過程中達(dá)不到應(yīng)有的效果。例如,有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用,結(jié)果是使工件生銹,腐蝕機(jī)床,污染環(huán)境等等。因此,合理有效地使用乳化液是本文論述的重點(diǎn)。

1乳化液的配制

1)水質(zhì):配制乳化液所用的水十分重要,水的適宜硬度應(yīng)為50~200。

用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果。

另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加人0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉,便可起到降低水質(zhì)硬度的作用,最好使用去離子水。

2)稀釋:切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。

操作方法是:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒人容器內(nèi),然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時(shí),原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。

特別注意:乳化液原液和水的加人程序不能顛倒,不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實(shí)際操作中,我們經(jīng)常看到工人在配制乳化液時(shí)隨意性很大,操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液不夠白,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主。認(rèn)為什么比例不比例的,差不多就行,它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:30,這必定會(huì)對(duì)切削液產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

水溶性切削液在實(shí)際使用過程中,不同的加工形式對(duì)澗滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負(fù)荷越大,潤滑要求越高,則切削液配制濃度相對(duì)越大;加工速度越高則對(duì)冷卻的要求偏重一些,切削液配制濃度則相對(duì)低一些。

一般情況下切削負(fù)荷的變化規(guī)律是:磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反。

2連續(xù)使用

由于切削液使用環(huán)境是開放式的,以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限,所以就給外界細(xì)菌和微生物的侵人和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長的細(xì)菌多數(shù)為厭氧菌,所以切削液長時(shí)間停機(jī)不用就會(huì)形成有利于細(xì)菌生長的缺氧環(huán)境,而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸,從而在一定程度上抑制了細(xì)菌的生長。故切削液使用“不怕動(dòng)就怕靜”,所以停機(jī)時(shí)間不要超過三天。

3乳化液的清潔

乳化液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面,一是防止外界污染物的混人和及時(shí)清除,另一個(gè)是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定:如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。

雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于就是細(xì)菌和微生物的養(yǎng)分,所以在抗菌能力不足的情況下,切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如:煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水盆內(nèi),污染了切削液,成為了細(xì)菌和微生物生長和繁殖的載體和養(yǎng)分,所以必須嚴(yán)格控制不讓外界異物混人,一旦混人須立即清理。

在基本無外界異物混人的情況下,污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等等。

飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏人切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

4切剖液使用中的問腸及對(duì)策

當(dāng)乳化液由乳白色變成灰褐色,有腐敗臭氣發(fā)生時(shí),應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅,或重新更換乳化液。目前較常用的低毒殺菌劑為三丹油,添加量約0.1%~0.2%(對(duì)稀釋后的乳化液),對(duì)延長乳化液的使用周期有明顯效果。一般酚類的殺菌劑毒性較大,對(duì)廢液的排放造成污染,已較少使用。

pH值(范圍1~14廣譜試紙):一般情況下pH值應(yīng)在8.3~9.2之間為正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn))。不同品種乳化液的PH值是不同的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時(shí),乳化液防銹性能會(huì)急劇下降。所以應(yīng)及時(shí)加人新的切削液或添加pH值增高劑(如碳酸鈉),提高pH值,使pH值保持在8.3~9.2左右。當(dāng)乳化液的pH值過9時(shí),微生物便難于繁殖。

節(jié)假日等長期停機(jī)時(shí),應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時(shí)也可除去臭氣。

注人新液時(shí),要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除,并用殺菌劑消毒后才加人新液,不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

5機(jī)床腐蝕

水溶性切削液有良好的冷卻性能,但對(duì)機(jī)床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對(duì)機(jī)床的腐蝕是點(diǎn)點(diǎn)滴滴作用的,其危害程度是逐漸加大的,歷時(shí)較長,很難引起使用者的注意。即使危害到產(chǎn)生故障的程度,用戶一般也不會(huì)考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床加工精度的降低,從而大大地縮短了機(jī)床的使用壽命,直至報(bào)廢。危害性主要有以下幾個(gè)方面:

1)水的潤滑性能不好,而且能沖走洗去機(jī)床上的潤滑油及密封軸承的油脂。

2)腐蝕金屬表面,水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分,但僅對(duì)被加工的工件有用,對(duì)機(jī)床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產(chǎn)生最大程度地化學(xué)鈍化作用。當(dāng)機(jī)床工作時(shí),由于切削液中水的蒸發(fā),在機(jī)床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對(duì)濕度高達(dá)100%,當(dāng)機(jī)床停止工作后,空氣中的潮氣在機(jī)床的金屬表面凝聚成水,機(jī)床的腐蝕難以避免。

3)水溶性切削液中的水是一種電解液,內(nèi)部材料不同的機(jī)床就可能成為潛在的“蓄電池”。當(dāng)水溶性切削液滲人時(shí),切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕,電蝕可能引起生銹,輕者影響機(jī)床的精度,操作困難;重者機(jī)床不能用。

4)水溶性切削液中的細(xì)菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因,同時(shí)又可加速腐蝕的進(jìn)行。切削液中細(xì)菌含量高,就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學(xué)性能,使之無效,更甚的是,細(xì)菌的繁殖可導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生,使機(jī)床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地很差,含有較多的礦物質(zhì),那么發(fā)生腐蝕的可能性也會(huì)大大增加。

5)切削液對(duì)彈性體如。形圈,墊圈,密封圈等也發(fā)生作用。

6腐蝕的控制與消除

顯然,使用水溶性切削液,用戶必順在機(jī)床維護(hù)與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產(chǎn)生,甚至基本上消除腐蝕。

為防止水對(duì)金屬表面腐蝕,應(yīng)該經(jīng)常對(duì)機(jī)床進(jìn)行充分的油潤滑,對(duì)機(jī)床的重要部位涂抹油脂。

準(zhǔn)確地控制切削液的濃度,當(dāng)機(jī)床停工時(shí),用切削液沖洗干凈機(jī)床表面,而且要打開機(jī)床護(hù)罩,以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕空氣。

為防止電蝕的發(fā)生,應(yīng)在金屬表面涂抹上一層防水的潤滑油脂。而且應(yīng)使機(jī)床嚴(yán)格地接地,僅使電器柜接地是不夠的,

為避免細(xì)菌的滋生和繁殖,應(yīng)定期清潔或更換切削液,及時(shí)地清除切屑,而且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。

在國外,一些發(fā)達(dá)國家在進(jìn)行水溶性金屬切削液的選取時(shí),在滿足切削加工工藝要求的同時(shí),更注重其對(duì)人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取;這一觀點(diǎn)逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。

水溶性切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng),不僅可獲得最佳切削加工效果,而且可以大大延長水溶性切削液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大經(jīng)濟(jì)收益。

篇2:金屬切削機(jī)床使用:安全技術(shù)交底

1.一般安全要求

(1)操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí),熟識(shí)機(jī)械構(gòu)造性能、操作和保養(yǎng)方法,方準(zhǔn)參加工作,新學(xué)徒應(yīng)在技工指導(dǎo)下操作。

(2)操作人員應(yīng)對(duì)所使用機(jī)械的安全操作規(guī)程認(rèn)真遵守。

(3)操作人員上班前不準(zhǔn)飲酒,在精神不正常時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)械。

(4)操作人員工作時(shí)必須配戴規(guī)定的防護(hù)用品,開動(dòng)機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁戴手套和圍巾女工要戴帽子,辮子、長發(fā)盤放在帽內(nèi)。

(5)機(jī)械在運(yùn)行中操作人員必須精神集中,禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞳睡、看畫報(bào)、看小說之類和離開工作崗位。

(6)機(jī)械的各種輪、帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝設(shè)防護(hù)罩,已裝好的不得隨便拆除。

(7)機(jī)床必須按其性能合理使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷或代替其他機(jī)械使用,也不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。使用中發(fā)生故障時(shí)必須立即停止使用進(jìn)行修理。電器部分由電工方面負(fù)責(zé)。工作照明燈要用36V低壓電源。

(8)非操作人員不得開動(dòng)機(jī)床,亦不許可一個(gè)人單獨(dú)在車間開動(dòng)機(jī)器。

(9)機(jī)床的電動(dòng)機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動(dòng)裝置應(yīng)按照相應(yīng)的安全交底進(jìn)行操作。

(10)機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物

(11)啟動(dòng)前應(yīng)檢查以下各項(xiàng),確認(rèn)可靠后,方可啟動(dòng)。

1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);

2)行程限位、信號(hào)等安全裝置完整、靈敏、可靠;

3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;

4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;

5)傳動(dòng)及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固;

6)各操縱手柄的位置正常,動(dòng)作可靠;

7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固

(12)啟動(dòng)后,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。

(13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。

(14)裝卸較重大的工件時(shí),床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時(shí),應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。

(15)機(jī)床在切削過程中,操作人員的面部不得正對(duì)刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。

(16)高速切削鑄鐵件時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡。

(17)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁:

1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動(dòng)部分;

2)用手直接清除切屑;

3)測量或找正工件;

4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;

5)用人力或工具強(qiáng)制機(jī)床制動(dòng)。

(18)當(dāng)更換工件、裝卸工具、修理機(jī)床或應(yīng)事必須離開時(shí),應(yīng)關(guān)車?yán)l。

(19)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有異響時(shí),應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢修。

(20)作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空檔位置,并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。

2.車床使用安全要求

(1)車床的相互位置,應(yīng)使卡盤的旋轉(zhuǎn)平面錯(cuò)開一定距離,以防發(fā)生物件.飛落時(shí)傷害相鄰機(jī)床的操作人員。

(2)加工較長物件時(shí),卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍,并應(yīng)有頂尖支托,床頭箱后面伸出部分,超過300mm時(shí),必須加裝托架,必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

(3)自動(dòng)、半自動(dòng)車床氣動(dòng)卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。

(4)裝卸卡盤時(shí)床面應(yīng)墊木板或采取其他保護(hù)措施。不得用啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來裝卸。滑絲的卡盤不得使用。

(5)工件安裝應(yīng)牢固,增加夾固力可用接長套管進(jìn)行,不得敲打扳手,裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。

(6)立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時(shí),必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。

(7)切削韌性金屬時(shí)應(yīng)事先采取斷屑措施。

(8)用銼刀光磨工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤,并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光,但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。

(9)車內(nèi)孔時(shí),不得用銼刀倒角,用砂布光磨內(nèi)角時(shí),不得用手指伸進(jìn)孔內(nèi)打磨。

(10)加工佩心工件時(shí),必須用專用工具。

(11)攻絲或套絲時(shí),必須用專用工具。不得一手扶攻絲架(或扳牙架),一手開車。

(12)切斷大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷;切斷小料時(shí),不得用手接料。

(13)高速切削重大工件時(shí),不得緊急制動(dòng),或突然旋轉(zhuǎn)方向。

(14)加工較重的工件停歇時(shí),工件下必須用托木支撐。

(15)自動(dòng)、半自動(dòng)車床作業(yè)前應(yīng)將防護(hù)擋板安裝好。嚴(yán)禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。

(16)車床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時(shí),應(yīng)及時(shí)退出刀具,并切斷電源。

3.銑床使用安全要求

(1)安裝夾具和工件,必須牢固可靠,不得松動(dòng)。

(2)拆裝立銑刀時(shí),臺(tái)面應(yīng)墊木塊,不得用手托刀盤。

(3)銑削中,頭和手不得靠近銑削面,高速切削時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。

(4)清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行,不得用手抹、嘴吹。

(5)對(duì)刀時(shí),必須慢速進(jìn)刀,當(dāng)?shù)督咏ぜr(shí),應(yīng)換用手動(dòng)搖進(jìn)。

(6)進(jìn)刀不宜過猛,自動(dòng)走刀時(shí)必須脫開手輪,不得突然改變進(jìn)刀速度。

(7)銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行,并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。

(8)快速行程,要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。

(9)正在走刀時(shí),不得停車,銑深槽時(shí)應(yīng)先停車退刀。

篇3:木工機(jī)床作業(yè):安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴(yán)禁吸煙和明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。

2.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。

3.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠各部連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。

4.檢查車床各部裝置及工、卡具,靈活可靠,工件應(yīng)卡緊并用頂旬頂緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)情況良好后,方或開車,并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬,選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5.車削過程中,不得用手摸檢查工作的光滑程序。用砂紙打磨時(shí),應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)行。車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),無論停電與否,均不得用手制動(dòng)。

6.方形木料,必須先加工成圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料,均不得上車床切削。

7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。