一、全體員工安全職責(zé)1、安全生產(chǎn)人人有責(zé),企業(yè)的每個員工都應(yīng)在自己的崗位上,認真履行各自的安全職責(zé),對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。2、針對黃金礦山的行業(yè)特點,每個員工都要提高安全生產(chǎn)意識,嚴(yán)細認真地做好各項工作。3、認真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項禁令和規(guī)定。4、嚴(yán)格遵守本崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。5、認真學(xué)習(xí)并執(zhí)行各種安全管理制度和規(guī)定,不違章作業(yè)。6、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預(yù)案正確處理,并保護現(xiàn)場,做好詳細記錄。7、正確操作,精心維護設(shè)備,妥善保管、正確使用各種防護器具和消防器材,并保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。8、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練。9、有權(quán)拒絕執(zhí)行違章作業(yè)指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。二、從業(yè)人員的責(zé)任義務(wù)1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守我礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。2、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。3、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責(zé)人報告;接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。4、工會有權(quán)對建設(shè)項目的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用進行監(jiān)督,提出意見。5、工會對生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī),侵犯從業(yè)人員合法權(quán)益的行為,有權(quán)要求糾正;發(fā)現(xiàn)我礦違章指揮、強令冒險作業(yè)或者發(fā)現(xiàn)事故隱患時,有權(quán)提出解決的建議,我礦應(yīng)當(dāng)及時研究答復(fù);發(fā)現(xiàn)危及從業(yè)人員生命安全的情況時,有權(quán)向我礦建議組織從業(yè)人員撤離危險場所,我礦必須立即作出處理。工會有權(quán)依法參加事故調(diào)查,向有關(guān)部門提出處理意見,并要求追究有關(guān)人員的責(zé)任。應(yīng)知三、安全培訓(xùn)參加勞動、參觀、實習(xí)人員,入礦前應(yīng)進行安全教育,并有專人帶領(lǐng)。新進地下礦山的作業(yè)人員,應(yīng)接受不少于72小時的安全教育,經(jīng)考試合格后,由老工人帶領(lǐng)工作至少4個月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格后,方可獨立工作。培訓(xùn)分三級培訓(xùn):礦級培訓(xùn)、車間(部門)級培訓(xùn)、班組(工作)級培訓(xùn)。并在考核成績合格后方可進入工作場所,由老工人帶領(lǐng)工作。礦級安全培訓(xùn):由安環(huán)科、企管科進行培訓(xùn),考試合格后,獲得進入車間(部門)的許可證,才能分配到車間(部門)。車間(部門)級培訓(xùn):在車間(部門)開始工作前,必須完成車間(部門)級安全培訓(xùn)和考核,考核合格后,才能安排具體工作。車間(部門)級培訓(xùn)由車間(部門)負責(zé)人安排實施。班組(工作)級培訓(xùn):新工人經(jīng)過一、二級培訓(xùn),考核合格后,在開展工作之前,必須了解開展該工作所要求的危險性和注意事項。工作級安全培訓(xùn)由安全員或班長負責(zé)實施。日常培訓(xùn):在進行非正常工作時,必須制定安全措施,對參加的作業(yè)人員進行危險性和注意事項培訓(xùn)。調(diào)換工種的人員,應(yīng)進行新崗位安全操作的培訓(xùn)。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時,應(yīng)對有關(guān)人員進行專門培訓(xùn)。特種作業(yè)人員,應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。所有生產(chǎn)作業(yè)人員,每年至少接受不少于20小時的在職教育。所有從業(yè)人員請注意:未經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn),有權(quán)拒絕作業(yè)!四、關(guān)于規(guī)范員工安全行為的規(guī)定1、目的為進一步提高員工安全意識,強化員工自主管理能力,防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。2、不安全行為的界定:凡有下列行為之一者均屬不安全行為:2.1、違反各類操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的行為;2.2、對本崗位安全操作規(guī)程不掌握冒險蠻干的行為;2.3、井下帶浮石作業(yè)的行為;2.4、違反爆炸物品管理規(guī)定的行為;2.5、不按規(guī)定正確使用個人防護用品的行為;2.6、不按作業(yè)現(xiàn)場警示標(biāo)志要求執(zhí)行的行為;2.7、故意破壞安全標(biāo)志、隨意挪動現(xiàn)場安全標(biāo)志的行為;2.8、操作安全設(shè)施不完好、不齊全的設(shè)備的行為;2.9、無證操作或與操作證資質(zhì)不符的操作行為;2.10、隱瞞個人身體健康方面病情或弄虛作假的行為;2.11、發(fā)現(xiàn)險情不及時報告的行為;2.12、對第二安全出口不熟悉、不掌握應(yīng)急預(yù)案的行為;2.13、對安全培訓(xùn)教育不合格而放入工作崗位的行為;2.14、支護質(zhì)量不合格造成嚴(yán)重隱患的行為;2.15、不按規(guī)定時間放炮、不按規(guī)定設(shè)警戒的行為;2.16、作業(yè)環(huán)境未經(jīng)檢測盲目進入的行為;2.17、隱瞞事故的行為;2.18、破壞事故現(xiàn)場的行為;2.19、一切酒后上崗行為;2.20、違反交通規(guī)則的行為;2.21、因違章造成各類事故的行為;2.22、出現(xiàn)違章現(xiàn)象不接受教育、教訓(xùn)的行為;2.23、不掌握標(biāo)準(zhǔn)或不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而造成重復(fù)勞動的行為;2.24、對規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗、檢測、檢查項目不按規(guī)定進行檢測、檢查的行為;2.25、不按要求整改事故隱患的行為;2.26、對責(zé)任范圍內(nèi)施工隊不履行屬地管理義務(wù)的行為;2.27、一切違章指揮行為;2.28、以前出現(xiàn)過三違現(xiàn)象,屢教不改的;上述行為均有可能造成事故的發(fā)生,是必須嚴(yán)格禁止的,對于有上述行為之一者,一律按“三違”行為論處。五、應(yīng)知應(yīng)會應(yīng)做到應(yīng)知1.企業(yè)三位一體安全責(zé)任狀及安全獎程政策的具體內(nèi)容。2.本崗位安全責(zé)任制及安全技術(shù)操作規(guī)程。3.操作設(shè)備的基本構(gòu)造性能和各零部件的作用。4.違章操作的危害性。?

?應(yīng)會:1.看清看懂圖紙和質(zhì)量要求。2.正確操作設(shè)備維修設(shè)備會排除設(shè)備故障。3.事故的一般搶救知識。?

?應(yīng)做到:1.不脫崗不酒后上崗堅守工作崗位。2.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程不冒險不違章。3.安要求穿戴勞動護品防止被設(shè)備絞傷。4.開車前檢查各部位和螺絲緊固情況。5.加工設(shè)備備件時一定將材料固定牢靠防止備件甩出傷人。6.加工備件要由慢而快循序漸進防止開快和飛車。7.防止鐵屑物件設(shè)備刀具傷人。8.工作完閉清理環(huán)境衛(wèi)生。9.參加安全日活動和各種安全培訓(xùn)。?六、五步工作法開始進行任何工作之前,先停一下問自己:1、我是否具備了從事此項工作所需的技能和知識2、我是否持有此項工作所要求的許可證或得到批準(zhǔn)3、我是否對此項工作的風(fēng)險進行了識別,并采取措施以保證自己安全4、我是否檢查過我的活動不會危及或影響其他人員的安全5、我是否使用了正確的個人防護用品七、如何實施五步安全工作法工作前:1、?工作。2、識別此項工作中的風(fēng)險.3、問自己如何控制這些風(fēng)險。4、對自己準(zhǔn)備采取的措施感到滿意后,開始工作。工作后:1、?觀察工作區(qū)域。2、針對你的工作可能產(chǎn)生的任何風(fēng)險采取防范措施。3回顧工作的有效性以及你使用的計劃方法。4、你對此項工作是否感到安全。5再作此項工作時,是否有改進之處。6、在下班時討論這些改進。八、上崗須知1.未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。2.嚴(yán)格交接班制度,做好交接班記錄。3.上崗作業(yè)時必須穿戴好勞動防護用品及作業(yè)服裝。4.患有聽力已下降,嚴(yán)重耳聾、反復(fù)活動的風(fēng)濕病、癲癇癥、精神分裂癥、不應(yīng)從事操作作業(yè)5.不能穿高跟鞋及拖鞋上崗操作。6.勞累過度、休息不好、精神不振或情緒不正常者不準(zhǔn)上崗操作。7.嚴(yán)禁在工作地點擁擠、打鬧和串崗說笑。8.工作期間嚴(yán)禁脫崗和睡覺。9.班前喝酒者,不準(zhǔn)上崗作業(yè)。10.不準(zhǔn)乘坐在電氣設(shè)備上,物品不準(zhǔn)掛在供電線路上。九、上崗掛牌規(guī)定1、凡本礦上崗作業(yè)人員,在上崗前必須掛牌。2、凡外來人員進入廠區(qū)車間,首先必須進行安全培訓(xùn)或現(xiàn)場培訓(xùn),培訓(xùn)合格后,持入場證進入廠區(qū)車間并做好登記,檢查勞保護品佩帶情況,符合要求后,方可允許進入廠區(qū)車間。3、上崗證由車間、班組負責(zé)人兼管,負責(zé)檢查督促工作,所有上崗人員必須無條件地服從和接受車間管理人員的檢查。否則,有權(quán)制止上崗作業(yè)或者予以罰款,4、?對于上崗漏掛或掛錯牌的職工,查出后將給予50元罰款處理。1、機床操作人員必須堅守工作崗位,正確處理產(chǎn)品、產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)系,加工前要看清、看懂、熟悉圖紙和質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時反映和查對,反對盲目加工,還要檢查毛坯的質(zhì)量、尺寸、材料是否符合要求。2、每一個操作人員對自己操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和各部零件的作用必須熟悉,不但要做到會開、會使用,而且要會修理,能及時排除故障。3、機床開動前,必須認真檢查,確定安全方可開車,在操作過程中出現(xiàn)不正常的聲響和現(xiàn)象,要及時停車檢查,找出原因,消除故障,方向進行操作。4、自己操作的設(shè)備不準(zhǔn)交給別人操作,不是自己操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意開動,對違章冒險作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行。5、始終保持工作場所和通道的整潔、暢通。機床要清潔衛(wèi)生,原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點、并考慮裝卸時的方便和安全。6、工作完畢或有事需離開機床時,必須停車,并切斷電源。7、學(xué)徒工未經(jīng)考試合格不準(zhǔn)獨立操作,不熟練的學(xué)徒工操作時,其師傅不得離開,如必須離開時,須將機床停下。初學(xué)徒工不得操作加工精密加工件。8、接班時必須做好以下檢查工作:(1)檢查各潤滑部位和油眼、油路是否暢通,并按要求加足油。滑動面保持清潔,確保潤滑良好。(2)檢查好電器、馬達、保護裝置和各開關(guān)。(3)檢查機床各運轉(zhuǎn)部分是否靈敏可靠。(4)檢查機床附屬配件、工具是否良好。9、嚴(yán)格按照各種機床的技術(shù)操作規(guī)程進行操作。需要改進的技術(shù)操作,必須經(jīng)技術(shù)鑒定、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可改變。?10、班前,擦洗好機床,清掃好工作場所,整理好工具、量具。機床電機、電器控制每周必須停電清掃一次。十一、機床工安全操作規(guī)程1.工作前先檢查電機、電氣開關(guān)是否良好,防護罩是否牢固,卡盤、車刀、工作物、緊把(中心螺絲)是否緊牢。尤其是車偏心、把彎板,壓板螺絲必須詳細檢查,校正平衡。2.工作時必須穿好工作服,扎好袖口、戴好工作帽。進行切削和磨刀時,必須戴好防護眼鏡,不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、短褲和背心(車生鐵時必須戴好口罩)。3.小刀架和床面上不得放置量具、工件等任何物品。工件找正后,找正盤要放到安全地點。在安置加工件時,必須把手柄置于空檔位置。4.被加工物件,必須緊固牢靠,機床開動時,吃力不能過猛,不準(zhǔn)擦洗機器的轉(zhuǎn)動部分,清理鐵屑必須用工具,轉(zhuǎn)小刀架時,禁止脫離工作崗位,停車時不準(zhǔn)用手壓在卡盤上。5.所有的銼刀必須有木柄,使用銼刀銼光工作物時,必須右手在前,左手握銼刀把。當(dāng)用砂紙(布)打光工作物時,禁止將砂紙(布)纏在工作物上。6.加工長物件時,其長度不得超過車頭軸。必須超出時,要慢車加工,并有防護措施。7.裝換刀具、工件、卡具、測量、變速等工作均必須在車床停穩(wěn)后進行,在切削中不得將手伸到工作物和刀尖接觸處,更不得用棉砂擦試工作物和工具,板絲和套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶絲攻架(或牙板架),一手開車。8.使用行車吊運工作物時,必須嚴(yán)格遵守行車安全操作規(guī)程。加工重工件、工卡具和銑刀盤時,事先墊好木板,或有其它可靠的防護措施。9.冬季使用車床時,須先開空車,待潤滑正常后再正式開車。十二、本崗位危險源危險源序號名稱可能造成的后果風(fēng)險等級控制措施1機械運轉(zhuǎn)鐵屑傷人中度風(fēng)險佩戴勞保用品2電氣設(shè)備漏電觸電一般風(fēng)險做好設(shè)備維護保養(yǎng)3攪傷中度風(fēng)險嚴(yán)格安全技術(shù)規(guī)程作業(yè)4操作臺物品滑落砸傷中度風(fēng)險提前做好物品規(guī)范擺放56789十三、勞保護品知識1、勞保護品使用制度:勞動防護用品是做好勞動保護工作的輔助措施,它與一般的職工福利有根本的區(qū)別。正確穿戴好各類防護用品,是保證在生產(chǎn)過程中不發(fā)生工傷事故和避免發(fā)生職業(yè)病措施的組成部分。為此,每個職工進入車間必須戴好安全帽,扣好帽帶,穿著規(guī)定的工作服、工作鞋,保證正確使用各類勞動防護用品。為了提高勞動防護用品的使用效益,職工還必須愛護公物,妥善保管,杜絕亂丟亂放,防止遺失或損壞。2、勞動保護用品使用注意事項:安全帽使用注意事項:要有下頦帶和后帽箍并拴系牢固,以防帽子滑落與碰掉;熱塑性安全帽可用清水沖洗,不得用熱水浸泡,不能放在暖氣片上、火爐上烘烤,以防帽體變形;安全帽使用超過規(guī)定限值,或者受過較嚴(yán)重的沖擊后,雖然肉眼看不到裂紋,也應(yīng)予以更換。一般塑料安全帽使用期限為三年;佩戴安全帽前,應(yīng)檢查各配件有無損壞,裝配是否牢固,帽襯調(diào)節(jié)部分是否卡緊,繩帶是否系緊等,確信各部件完好后方可使用。防塵防毒口罩的作用:防止生產(chǎn)性粉塵的危害。由于固體物質(zhì)的粉碎、篩選等作業(yè)會產(chǎn)生粉塵,這些粉塵進入肺組織可引起肺組織的纖維化病變,也就是塵肺病。使用防塵防毒用品將會防止、減少塵肺病的發(fā)生。防止生產(chǎn)過程中有害化學(xué)物質(zhì)的傷害。生產(chǎn)過程中的毒物如一氧化碳、苯等侵入人體會引起職業(yè)性中毒。使用防塵防毒用品將會防止、減少職業(yè)性中毒的發(fā)生。防護手套使用注意事項:防護手套的品種很多,根據(jù)防護功能來選用。首先應(yīng)明確防護對象,然后再仔細選用。如耐酸堿手套,有耐強酸(堿)的、有耐低濃度酸(堿),而耐低濃度酸(堿)手套不能用于接觸高濃度酸(堿)。切記勿誤用,以免發(fā)生意外。防水、耐酸堿手套使用前應(yīng)仔細檢查,觀察表面是否有破損,采取簡易辦法是向手套內(nèi)吹口氣,用手捏緊套口,觀察是否漏氣。漏氣則不能使用。絕緣鞋(靴)的使用及注意事項:穿用絕緣靴時,應(yīng)將褲管套入靴簡內(nèi)。穿用絕緣鞋時,褲管不宜長及鞋底外沿條高度,更不能長及地面,保持布幫干燥。非耐酸堿油的橡膠底,不可與酸堿油類物物質(zhì)接觸,并應(yīng)防止尖銳物刺傷。低壓絕緣鞋若底花紋磨光,露出內(nèi)部顏色時則不能作為絕緣鞋使用。安全帶使用注意事項:在使用安全帶時,應(yīng)檢查安全帶的部件是否完整,有無損傷,金屬配件的各種環(huán)不得是焊接件,邊緣光滑,產(chǎn)品上應(yīng)有“安鑒證”。使用圍桿安全帶時,圍桿繩上有保護套,不允許在地面上隨意拖著繩走,以免損傷繩套,影響主繩。懸掛安全帶不得低掛高用,因為低掛高用在墜落時受到的沖擊力大,對人體傷害也大。十四、班組勞保護品管理規(guī)定1、目的:為了強化各工種對勞動防護用品使用的監(jiān)督管理。加強班組成員對勞保護品使用、維護、保養(yǎng)以及交舊領(lǐng)新的管理,制定本規(guī)定。2、范圍:適用于班組工作崗位,按照本管理規(guī)定對其勞動防護用品的配備使用情況進行監(jiān)督。3、管理規(guī)定:3.1各工種所配勞保用品必須正確使用、愛護,凡因不正確使用或保管不好造成護品在試用期受損而需更換者,要及時提出申請,經(jīng)安環(huán)科鑒定后進行更換,并按原護品價格的1.5倍進行處罰。3.2不允許任何個人私自購買勞保用品,凡所配帶的防護用品非礦統(tǒng)一購進者,一律按“三違”論處。3.3任何人不允許對發(fā)放的勞保護品進行變賣,凡發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象者,一律按“三違”論處。3.4勞保護品一經(jīng)發(fā)放,在下井前必須佩戴,凡發(fā)現(xiàn)在作業(yè)時不佩戴勞保護品者,按“三違”論處。3.5每月在支領(lǐng)新勞保的同時,要將舊的勞保護品交到車間倉庫,由倉庫保管員統(tǒng)一交到總庫。沒有上交舊勞保的除必須說明原因,并按照勞保原價進行處罰。十五、安全述語:1、“四不放過”:1)、對事故責(zé)任人和群眾沒有接受教育不放過;2)、沒有制定防范措施、防范措施不落實不放過;3)、沒有查出事故原因不放過;4)、責(zé)任人沒有受到處罰不放過。2、“三不傷害”:1)、我不傷害自己;2)、我不傷害別人;3)、我不被別人傷害。3、“三當(dāng)作”:1)、小事故當(dāng)作大事故來看待;2)、未遂事故當(dāng)作已發(fā)生事故來看待;3)、別人的事故當(dāng)作自己的事故看待。4、“三違”:違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。5、“五無、四化、三有、兩暢通”:五無:無大石、無雜物、無糞便、無積水、無壁粉;四化:通風(fēng)系統(tǒng)化、電氣線纜架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、天井巷道支護標(biāo)準(zhǔn)化、管路安裝標(biāo)準(zhǔn)化;三有:有兩個安全出口、有運輸巷道照明、有安全標(biāo)志;兩暢通:水溝暢通、管路暢通。6、“三清、三無、一整齊”:三清:指設(shè)備清潔、工作場地清潔、工具清潔;三無:指的是無油污、無灰塵、無跑漏;一整齊:指的是物料擺放整齊。7、“危險源”:可能導(dǎo)致傷害和疾病,財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。8、“安全”:免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)。9、“風(fēng)險”:某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。10、“事故”:造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:行磨機床操作人員

一、工作前應(yīng)穿戴好勞動保護用品。

二、工作前應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)檢查車頭與工作臺各處是否有阻礙物。

三、要過細的做工作,安裝磨頭時,必須裝緊,防止松動掉下傷人。

四、工件必須夾緊牢固,以防工作中飛出傷人。

五、調(diào)整上下行程的擋鐵時,需停止磨頭旋轉(zhuǎn),機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)做任何校正工作和擦試工作。

六、經(jīng)常注意檢查上下行程是否有串動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止修理。

七、工作時應(yīng)注意防止電氣設(shè)備沾染潤滑油、冷卻液和灰塵以及電線與運轉(zhuǎn)部分磨擦發(fā)現(xiàn)漏電危險。

八、機床開動后,不準(zhǔn)離開工作崗位。

九、磨頭通過引導(dǎo)套進出零件內(nèi)孔時,行程需變慢,手扶引導(dǎo)時,不要接觸油石,防止夾住手指。

篇3:壓刨機床作業(yè)安全制度

一、目的

通過本制度規(guī)范作業(yè)程序,使壓刨工作符合質(zhì)量要求,避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

壓刨機床作業(yè)

三、作業(yè)準(zhǔn)備

1.將作業(yè)場所清理干凈.

2.檢查刀具是否鋒利,是否鎖緊.

3.檢查壓軸傳送軸是否正常.

4檢查電源,試機(機器空轉(zhuǎn)30秒),檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常.

5.準(zhǔn)備好木料和輔料(墊板等),準(zhǔn)備作業(yè).

四、作業(yè)程序

1.接通電源,待機器運轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè).

2.根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡調(diào)整壓料的尺寸,作業(yè)人員站在機床的一側(cè)送料接料.

3.每加工一種工件,必須做好首檢工作.

4.在加工過程中要做好自檢工作.

5.作業(yè)結(jié)束,切斷電源,清掃現(xiàn)場.

五、注意事項

1.作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發(fā)必須盤起,不準(zhǔn)戴手套.

2.作業(yè)人員應(yīng)站在機床的一側(cè),身體不準(zhǔn)對準(zhǔn)壓刨口.

3.一次最大刨削量不允許超過15mm;刨料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于8mm的木料,必須墊托板.

4.進料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位,應(yīng)停機降低臺面調(diào)正,遇硬節(jié)時要減慢送料速度,送料手指必須離開送料滾筒200mm外,接料必須待料走出臺面。

5.換刀片時,應(yīng)拉閘斷電.

6.發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機檢查.

7.加工完后,用風(fēng)槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手.

8.未經(jīng)主管同意非此機械操作人員嚴(yán)禁操作.

六、保養(yǎng)規(guī)范

1.所有鈕栓清潔后都要打油.

2.用風(fēng)槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈.

3.檢查時一定要用配套的工具來加固.

4.保養(yǎng)材料一般為黃油、機油、衣車油。