化學車間是發電廠重要的生產現場,它擔負著供給鍋爐與汽輪機水系統的合格水。因為如果水中有雜質存在,會使鍋爐、汽輪機結垢、積鹽、腐蝕等,影響其安全和經濟運行。

1.化學車間水處理的生產流程

化學車間的水處理工作包括:凈化原水,給水處理、汽包鍋爐的加藥處理、凝結水處理、疏水處理、冷卻水處理、此外還有水汽監督、機組停用保養、化學清洗等。

由于補給水處理是發電廠水處理的最主要工作,下面簡要講述補給水的處理過程。

(1)原水凈化,又稱水的預處理。它是采用氯化處理、混凝處理、沉淀處理和過濾處理等方法,去除天然水中有機物、懸浮物、膠體和部分硬度、堿度等。

水的氯化處理就是通過使用由氯瓶和加氯機組成的加氯設備,向水中加氯或其化合物,以殺死水中微生物的處理過程。

水的混凝處理就是在水中加入一種稱為混凝劑的物質,促使細小顆粒聚集成大顆粒的絮凝物,然后從水中分離出來的方法。常用的混凝劑有鋁鹽和鐵鹽兩類。鋁鹽有硫酸鋁、聚合鋁,鐵鹽有硫酸亞鐵、三氯化鐵和聚合硫酸鐵等。

水的沉淀處理一般是指在水中加入一定量的化學藥品(如石灰),使鈣、鎂離子轉變成難溶于水的化合物而沉淀析出的處理方法。水的沉淀處理一般在澄清池(器)內進行。

水的過濾是原水經過混凝、沉淀處理后,還殘留少量細小的懸浮顆粒,利用濾料將其從水中分離出來的過程。濾料常用石英砂、無煙煤、大理石等,裝于過濾器中。

(2)中溫中壓鍋爐水處理。中溫中壓鍋爐對水質要求不太高,原水經上述處理后,再經鈉離子交換器除掉水中的鈣、鎂等硬質鹽類變成軟水,作為補充水就可以了。圖2-14為石灰—鈉離子交換軟水處理系統。

(3)高溫、高壓鍋爐的水處理。高溫、高壓鍋爐,對水質的要求較高,特別是直流鍋爐,由于其結構特殊,進入鍋爐的水全部變為蒸汽,不能排污,無法除掉水中的微量鹽分,因此必須采用化學除鹽系統。圖2-15所示為化學除鹽的原理圖。生水經無閥濾池把水中的雜質沉淀,過濾后進入陽離子交換器,把水中的鈣、鎂等鹽類除掉,使水變為軟化水。在陽離子交換過程中,產生了大量二氧化碳氣體,故經除C02器把它除掉。再進入陰離子交換器,把水中的強酸陰離子除掉,使水中只存在鈉離子與弱酸陰離子。在混合離子交換器中,將它們除掉,使水變為基本不含鹽的純水。

1—陽離子交換器;2—除C02器;3—風機;4—中間水箱;

5—中間水泵;6—陰離子交換器;7—一級出鹽水箱;8—一級出鹽水泵;

9—混合離子交換器;10—二級出鹽水箱;11—二級出鹽水泵

除進行水的處理外,化學車間還有一項重要任務是化學監督。它的具體內容是加強對水、汽、油、燃料等物質的質量監督,以防止和減緩熱力設備腐蝕、結垢、積集沉積物等,提高設備的安全經濟性,延長使用壽命。

2.安全注意事項

通過對化學生產流程的學習,進一步增加了對化學車間的認識。化學車間的各項生產質量和監督工作對保證鍋爐、汽輪機安全運行是十分重要的。

化學車間設備的安全特性概括為“險”。

“險”主要指在水處理和水化驗過程中,要使用酸、堿及其合化物,從而使水中的雜質不斷地被清除掉,水質達到合格或變成純水。酸堿及其化合物,不但運輸困難,而且在水處理的各項生產工藝過程中,操作也應特別小心。例如使用加氯設備清除原水中的有機物和某些無機物,值班人員要嚴格按操作程序進行工作,以防發生意外。因為氯氣是一種強烈刺激性的、黃綠色的有毒氣體,一旦泄漏將使人窒息并中毒。過去,某電廠曾發生了一起由于廢氯氣瓶泄漏,使多名職工中毒的事件。新職工進入化學車間后,要行走在通道上,不要接觸水處理設備,更不能因好奇任意動化學試劑。因為酸、堿一旦濺人眼睛內或濺到皮膚上,其腐蝕作用極快,尤其是氨水、生石灰等。它們若濺到衣服上,將使衣服很快腐蝕,若濺到皮膚上,將使皮膚很快燒傷腐蝕,若濺入眼睛危害更大。

篇2:粉塵車間安全檢查基本要求

1、粉塵車間應單獨設置,宜設置在單層建筑物內。如設置在多層建筑內,粉塵車間應用實體墻分隔,并與其他作業場所保持足夠的安全距離。

2、粉塵車間作業人數在5人以上的應設有兩個安全出口,出口上方應有“安全出口”指示標志和應急燈;室內配備消防器材(消防砂及氯化鈉、碳酸鈉、硼砂、化學干粉滅火器),設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”的警示標志。鋁鎂粉廠房和庫房內不應存放汽油、煤油、苯等易燃物

3、配電箱應設在室外,設在室內的所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。(燈具)噴粉烤箱十分危險!防爆!

4、開關電源線必須穿管保護,接頭點不得裸露;所用電氣設備必須加接地線;開關、插座不得裝在可燃材料上。

5、2.4米以下的金屬燈架必須加接地線(照明燈管要求防爆),回路必須安裝漏電保護裝置。

6、所有金屬設備、裝置外殼,金屬管道、支架、構件、部件及排風除塵裝置,均應采用靜電直接接地;所有金屬管道連接處(如法蘭),必須進行跨接;操作人員應采取防靜電措施。(對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地)。

7、砂帶機、打磨機、拋光機等皮帶輪、布輪都應有防護罩。

8、粉塵車間應設置粉塵濃度監測裝置。作業場所應有通風除塵裝置。

9、公司應建立粉塵車間管理制度,制度內應有粉塵定期清理的規定、應有專人負責管理;應建立設備維護保養制度,要有維保記錄。

10、作業人員應正確穿戴勞保用品,作業場所應有危害告知。

11、粉塵作業場所濃度符合國家標準、行業標準,應有《粉塵濃度監測報告書》。作業員工應有上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查證明。

篇3:進入鍋爐車間安全要求

鍋爐是發電廠主要設備之一。它的作用是把燃料(如:煤、油、天然氣等)的化學能轉變成蒸汽的內能。

1.鍋爐系統設備特點

鍋爐系統由汽水系統、燃燒系統、制粉系統、及其他輔助設備、管道等構成。

(1)汽水系統。汽水系統包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備(圖2-5)。

省煤器布置在鍋爐尾部煙道溫度較低的區域。從外面是看不見的。它是由若干排蛇形管構成的,其內部流動著從給水泵來的水,吸收煙氣中的熱量,把水加熱到飽和溫度后送入汽包。

水冷壁布置在爐膛墻壁四周內側的垂直管排,它既吸收燃料燃燒后放出的輻射熱,加熱其內部的飽和水,使之變為汽水混合物,又對爐墻起保護作用而不被燒壞。

汽包是直徑較大的圓筒,其內部裝有汽水分離器。它的作用是:省煤器的來水,經它供給水冷壁蒸發。水冷壁上升管內的汽水混合物,進入汽包后進行分離,分離出的水繼續循環蒸發,飽和蒸汽送入過熱器加熱。

下降管是汽包向水冷壁下聯箱供水的通道,它布置在爐墻外邊,不受熱,不產生蒸汽。

過熱器是提高蒸汽溫度,提高蒸汽過熱度、增加蒸汽內能的設備,也是由蛇形管排構成的,它布置在爐膛出口、煙氣溫度較高的煙道中。

再熱器是大容量、高參數汽輪機為提高熱效率而增加的設備。它的工作原理是,蒸汽在汽輪機做功后,壓力和溫度降低,到一定程度后送人再熱器加熱,提高其過熱溫度,增加內能后,再返回汽輪機的中低壓段繼續做功。再熱器一般與過熱器交叉布置在煙道的高溫區。

(2)燃燒系統。燃燒系統有空氣預熱器、噴燃器、爐膛、煙道等設備(圖2-6)。

空氣預熱器是加熱空氣溫度的設備。它布置在煙道中煙氣溫度較低的部位,可進一步降低煙氣溫度、減少熱損失,同時加熱后的空氣送人爐膛,有利于提高爐內溫度,便于煤粉迅速著火、燃燒。

噴燃器是煤粉鍋爐的燃燒設備。通過它,一次風連續不斷地把煤粉吹入爐膛,同時二次風(熱風)在噴燃器出口與吹進的煤粉混合,使其在爐膛中加快燃燒。

爐膛也稱燃燒室,是由水冷壁管圍起來的大空間,外側有爐墻把整個鍋爐封閉起來。爐膛主要是鍋爐供煤粉燃燒的部位。

(3)制粉系統。制粉系統由磨煤機、分離器、排粉機、給粉機等設備組成,主要作用是磨制合格的煤粉送入爐膛燃燒(圖2-7)。

1-原煤斗;2-自動磅秤;3-給煤機;仁磨煤機;5-粗粉分離器;

6-次風箱;7-去噴燃器的輸粉管;8-噴燃器;9-鍋爐;

10-送風機;11-空氣預熱器;12-熱風管;13-冷風管;

14-排風機;15-二次風箱;16、17-冷風門

(4)其它輔助設備。送風機是為空氣預熱器鼓風的設備。

引風機又稱吸風機,它把鍋爐燃燒產生的全部煙氣經除塵裝置除塵后,再經煙囪排入大氣。

安全門是鍋爐汽、水系統防止超壓的安全裝置。當鍋爐內部壓力超過規定值時,安全門自動打開,鍋爐泄壓,以免鍋爐承壓各個部件超壓損壞。

水位計是汽包等壓力容器的重要附件,通過水位計可以觀察到容器中的水位變動情況。

防爆門是鍋爐燃燒系統和制粉系統的保護裝置。在燃燒不正常,或操作不當時,爐膛內將會產生很高的壓力,當上升到整定的壓力時,煙氣沖開防爆門,泄出爐外,以防止對鍋爐爐膛的損壞。

此外,鍋爐輔助設備還有燃油系統、除塵、除灰系統的設備等。

鍋爐設備的安全特點可以用“高、險、難”三個字來概括。

(1)“高”,不僅外形高大,即大容量鍋爐高聳入云,百米有余,而且鍋爐生產出的蒸汽壓力高,溫度高。例如:配用功率為300兆瓦汽輪發電機組的亞臨界直流爐,蒸發量達1025噸/時,蒸汽壓力為17兆帕,蒸汽溫度為攝氏540度(過熱/再熱)。

新職工進入鍋爐房,一定要樹立牢固的安全意識,要意識到周圍許多管道中,流動著高壓高溫的給水或蒸汽,一旦管道或閥門泄漏,將會造成人身傷害事故,事實上,鍋爐最常見的故障就是滅火放炮,管道閥門泄漏,水冷壁爆管等。因此,新職工在生產現場熟悉設備時,要注意安全,不得較長時間在上述設備附近停留。

(2)“險”,主要指鍋爐本體上連接的設備很多是多層布置,除零米有許多設備外,還設有幾層工作平臺。另外鍋爐本體上設置有樓梯,可供人員到各層巡視或作業,這樣無論從上往下看,還是從下往上看,使人感到很“險”。另外,鍋爐設備由于是豎式布置,有時上面一臺設備檢修,下方幾乎看不見,往往突然掉下什么東西,容易將路過行人砸傷,這也夠“險”啦。1982年6月*日,某電廠在鍋爐房起吊一個管道彎頭中,突然滑落,將正從下面經過的一名工人當場砸死。因此,在鍋爐房行走時,要注意上下左右的環境,不要在上方有人作業或起吊重物的下方通過或停留。另外上下樓梯要扶好、踩穩,以免滑倒跌下。

(3)“難”,主要指鍋爐安全運行難。眾所周知,鍋爐運行的過程是將煤粉燃燒,加熱水變為合格蒸汽。這是值班人員通過調節熱工自控裝置,使制粉系統、燃燒系統、汽水系統,及所有輔助設備共同協調運行來完成的。在現場運行中,由于各種因素的影響,包括人為因素的影響,各系統的運行工作情況千變萬化,設備安全運行受到影響。例如:由于調整不當,制粉系統發生煤粉爆炸,防爆門首先爆開減壓,但如果爆開時,附近有人停留或通過,將會造成人身傷害(圖2-8)。煤粉是易燃易爆的,制粉系統風溫調整必須適當,當一次風溫調節過高時,將引起制粉系統發生煤粉爆炸事故。

2.安全注意事項

新職工進入鍋爐生產現場后,不得觸動任何設備,否則可能使鍋爐運行工作情況發生異常變化,而被迫使其停止運仃,例如1985年6月8日,某電廠一名臨時工,出于好奇,按動了正常運行的引風機事故按鈕,造成引風機跳閘、一臺鍋爐被迫停止運行的事故。