由于氫氣的重量輕,導(dǎo)熱系數(shù)大,具有良好的冷卻特性,采用氫氣做發(fā)電機的冷卻介質(zhì),能有效地將發(fā)電機產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給冷卻器,散發(fā)到發(fā)電機體外。

1.制氫設(shè)備及工藝流程

圖2-16為DQ—4型電解氫系統(tǒng)圖。制氫系統(tǒng)主要設(shè)備有電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)壓器、補水箱、氫氣冷卻器、氧氣水封管及存氫罐等。

電解槽的作用是在極板上加入一定的電壓,使槽中的氫氧化鉀電解液電離產(chǎn)生氫氣和氧氣。

分離器是將氫(氧)氣與電解液分離的裝置,并確保電解槽運行溫度在允許溫度范圍內(nèi)。

洗滌器的作用是將帶有微小霧滴的氫(氧)氣通過水洗,將堿溶入水中回收,使氫(氧)氣得到進(jìn)一步的純凈。

調(diào)壓器的作用是將電解槽中電解產(chǎn)生的氫氣和氧氣的壓力調(diào)至相等。因為電解產(chǎn)生氫氣的體積是氧氣體積的2倍,若電解槽小室兩側(cè)壓力不等,則氫側(cè)壓力升高而會滲入氧側(cè)。

補水箱一方面為電解槽補充水,另一方面對氫氣也有冷卻和凈化作用。

氫氣冷卻器是進(jìn)一步冷卻氫氣溫度至常溫,然后送人貯氫罐。

制氫系統(tǒng)產(chǎn)生的氧氣一般不再利用,因此一般不設(shè)水封管。水封的作用主要是與大氣隔絕,也有凈化、冷卻作用。

貯氫罐是儲存氫氣的壓力容器,應(yīng)在其周圍設(shè)有圍欄。

2.安全注意事項

氫氣雖然具有良好的冷卻特性,但氫氣的擴散性很強,一旦泄漏便會很快擴散開。同時氫氣的滲透性也很強,且隨溫度、壓力的升高而增大。

氫氣易著火、燃燒和爆炸是氫氣的重要特性,由此而引出了不少事故。1992年1月16日,某電廠氫區(qū)外的氫氣管道泄漏,一行人路經(jīng)這里,將煙頭扔在泄漏氫氣的管道附近引起氫氣爆炸,草坪著火。

以上介紹,不難看出,制氫設(shè)備的安全特性是防止泄漏、禁止煙火。

防止制氫設(shè)備以及發(fā)電機氫冷系統(tǒng)氫氣泄漏的措施,就是嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)中有關(guān)氫冷設(shè)備和制氫、貯氫裝置運行與維護(hù)的規(guī)定。

禁止煙火。要求進(jìn)人制氫現(xiàn)場的每一個人都遵守以下規(guī)定:

(1)進(jìn)入制氫站要進(jìn)行登記,并交出隨身攜帶的火種,同時不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋,以防產(chǎn)生火花,發(fā)生氫氣爆炸。

(2)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機與貯氫罐近旁進(jìn)行明火作業(yè),或做能產(chǎn)生火花的工作,更不得在貯氫罐及氫管道附近點火除草或放炮等。

(3)電解槽是電解生成氫氣的設(shè)備,不能向電解槽噴水,同時禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上,以防發(fā)生電擊傷事故。收銀制度

篇2:制氫站安全管理制度

為保證制氫站人身安全,設(shè)備安全,運行安全,特制定本管理制度。

1、除正常當(dāng)班氫站運行人員,其它生產(chǎn)人員如無工作需要,一律禁止入內(nèi),有工作需要須經(jīng)氫站值班人員許可方可入內(nèi);外單位人員由輔控車間同意方可入內(nèi)。進(jìn)入人員必須嚴(yán)格遵守《制氫站出入登記制度》。

2、氫站嚴(yán)禁明火、吸煙、穿帶釘子鞋,操作人員必須穿著防靜電工作服。

3、制氫站圍墻外5米,制氫站內(nèi)所有場所嚴(yán)禁吸煙,禁止使用電力加熱設(shè)備,行燈等電氣工具,禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉紗等易燃物品。

4、消防部門應(yīng)在制氫站配備數(shù)量足夠的消防器材(如二氧化碳滅火器或1211滅火器),石棉布若干。按照消防規(guī)程進(jìn)行定期檢查和試驗,確保消防器材的可靠性。

5、值班人員應(yīng)保持氫設(shè)備及地面清潔,電解槽上及周圍嚴(yán)禁放置工具及其它物品,注意防止電解槽極間短路,電解槽墊腳應(yīng)清潔、干燥、絕緣良好,無接地現(xiàn)象。

6、制氫站值班人員必須熟悉設(shè)備操作方法及事故處理方法,并經(jīng)考試合格后,方可獨立進(jìn)行操作。

7、所有制氫設(shè)備及管道嚴(yán)禁用鐵器敲打、撞擊以防發(fā)生火花,設(shè)備運行時,禁止攀登氫氣管道。

8、凍結(jié)的管道,截門以及其它設(shè)備等,只能用蒸汽或開水解凍,絕對禁止用火烘烤。

9、制氫和供氫場所應(yīng)采用防爆型電氣裝置,室外還應(yīng)裝有防雷裝置。

10、在有壓力的氫、氧設(shè)備及管道系統(tǒng)上緊螺絲,在電解槽或框架上及其他氫氣管道、閥門上進(jìn)行操作或檢修時,應(yīng)使用銅制工具。

11、在氣體排放操作時,禁止將氧氣、氫氣急劇排放,以防摩擦自燃。

12、檢查設(shè)備管道、截門漏氣情況時,應(yīng)用氫檢漏儀或肥皂水,絕對禁止點燃方法測漏氫。

13、除化學(xué)制氫人員在氫站取氣體樣品時,未經(jīng)本車間允許,嚴(yán)禁在氫站取氫,取氧及取水。

14、制氫站需要進(jìn)行明火作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行《氫氣設(shè)備現(xiàn)場動火制度》,認(rèn)真作好防火措施。

15、嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制,制氫站值班人員對設(shè)備的各項操作應(yīng)作到:一看、二想、三通過、四復(fù)查,操作有記錄。

16、進(jìn)行配置或輸送堿液的操作,必須穿膠靴,戴膠皮手套及防護(hù)眼鏡,工作現(xiàn)場應(yīng)備有2%稀硼酸溶液。

17、不要將水濺到電解槽上,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

18、油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時,手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

19、開關(guān)氫、氧系統(tǒng)閥門時應(yīng)緩慢操作,防止氫氣、氧氣急劇放出,避免因靜電火花而產(chǎn)生自燃爆炸。

20、運行中貯氫罐的最高壓力冬季為3.0MPa,夏季為2.8MPa,運行中嚴(yán)禁超壓。

21、運行過程中應(yīng)定時巡回檢查制氫儲氫設(shè)備,確保制氫站氫、氧壓力調(diào)整器工作正常,運行中氫氧兩側(cè)調(diào)整器的液位差不得超過10mm,停用期間不得超過100mm,自動壓力調(diào)節(jié)器失靈的情況下,禁止投運制氫設(shè)備。

22、如果制氫站氫氣質(zhì)量低于控制要求,應(yīng)立即停止向貯氫罐送氫,逐罐化驗貯氫罐的氫氣純度,不合格的氫氣應(yīng)采用水或氮氣進(jìn)行置換,在排放過程中應(yīng)控制好排氫的速度并避免周圍產(chǎn)生明火,盡快查找制氫系統(tǒng)氫氣純度降低的原因并采取相應(yīng)措施。

23、按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定的周期或大修期間對貯氫罐進(jìn)行壁厚測定,氫罐檢修后運行前要進(jìn)行水壓實驗、氣密性實驗。氫罐在檢修轉(zhuǎn)運行或運行轉(zhuǎn)檢修間都要進(jìn)行水、氣置換。

24、氫站的制氫和儲氫設(shè)備的壓力表、安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗,定期進(jìn)行儲氫罐的金屬探傷試驗。

25、氫中氧、氧中氫表必須正常投入運行,否則不能投運制氫設(shè)備。

26、在制氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度,動火前由制氫站人員按照工作范圍測量明火作業(yè)地點的氫含量(最少測量4個點),在動火工作票上簽字并注明氫含量的最大值,工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作性質(zhì)決定是否動火(規(guī)程要求空氣中的氫含量不得超過0.4%)。在工作中嚴(yán)禁擴大工作范圍,測氫的有效期不得超過4小時。在制氫或供氫設(shè)備上實施動火作業(yè)時,要完全退氫后才可進(jìn)行。

篇3:制氫站安全操作規(guī)程

[一]液氨制氫爐操作

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。

2.進(jìn)行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗;

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

[二]電解槽

1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規(guī)定。

5.每班當(dāng)班人員,每小時做一次爆鳴試驗。

6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規(guī)定。必要時作全面檢測。如有異常,應(yīng)及時檢查。

8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。