由于氫氣的重量輕,導熱系數大,具有良好的冷卻特性,采用氫氣做發電機的冷卻介質,能有效地將發電機產生的熱量傳導給冷卻器,散發到發電機體外。

1.制氫設備及工藝流程

圖2-16為DQ—4型電解氫系統圖。制氫系統主要設備有電解槽、分離器、洗滌器、調壓器、補水箱、氫氣冷卻器、氧氣水封管及存氫罐等。

電解槽的作用是在極板上加入一定的電壓,使槽中的氫氧化鉀電解液電離產生氫氣和氧氣。

分離器是將氫(氧)氣與電解液分離的裝置,并確保電解槽運行溫度在允許溫度范圍內。

洗滌器的作用是將帶有微小霧滴的氫(氧)氣通過水洗,將堿溶入水中回收,使氫(氧)氣得到進一步的純凈。

調壓器的作用是將電解槽中電解產生的氫氣和氧氣的壓力調至相等。因為電解產生氫氣的體積是氧氣體積的2倍,若電解槽小室兩側壓力不等,則氫側壓力升高而會滲入氧側。

補水箱一方面為電解槽補充水,另一方面對氫氣也有冷卻和凈化作用。

氫氣冷卻器是進一步冷卻氫氣溫度至常溫,然后送人貯氫罐。

制氫系統產生的氧氣一般不再利用,因此一般不設水封管。水封的作用主要是與大氣隔絕,也有凈化、冷卻作用。

貯氫罐是儲存氫氣的壓力容器,應在其周圍設有圍欄。

2.安全注意事項

氫氣雖然具有良好的冷卻特性,但氫氣的擴散性很強,一旦泄漏便會很快擴散開。同時氫氣的滲透性也很強,且隨溫度、壓力的升高而增大。

氫氣易著火、燃燒和爆炸是氫氣的重要特性,由此而引出了不少事故。1992年1月16日,某電廠氫區外的氫氣管道泄漏,一行人路經這里,將煙頭扔在泄漏氫氣的管道附近引起氫氣爆炸,草坪著火。

以上介紹,不難看出,制氫設備的安全特性是防止泄漏、禁止煙火。

防止制氫設備以及發電機氫冷系統氫氣泄漏的措施,就是嚴格執行電業安全工作規程(熱力和機械部分)中有關氫冷設備和制氫、貯氫裝置運行與維護的規定。

禁止煙火。要求進人制氫現場的每一個人都遵守以下規定:

(1)進入制氫站要進行登記,并交出隨身攜帶的火種,同時不準穿帶釘子的鞋,以防產生火花,發生氫氣爆炸。

(2)禁止在制氫室中或氫冷發電機與貯氫罐近旁進行明火作業,或做能產生火花的工作,更不得在貯氫罐及氫管道附近點火除草或放炮等。

(3)電解槽是電解生成氫氣的設備,不能向電解槽噴水,同時禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上,以防發生電擊傷事故。收銀制度

篇2:制氫站安全管理制度

為保證制氫站人身安全,設備安全,運行安全,特制定本管理制度。

1、除正常當班氫站運行人員,其它生產人員如無工作需要,一律禁止入內,有工作需要須經氫站值班人員許可方可入內;外單位人員由輔控車間同意方可入內。進入人員必須嚴格遵守《制氫站出入登記制度》。

2、氫站嚴禁明火、吸煙、穿帶釘子鞋,操作人員必須穿著防靜電工作服。

3、制氫站圍墻外5米,制氫站內所有場所嚴禁吸煙,禁止使用電力加熱設備,行燈等電氣工具,禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉紗等易燃物品。

4、消防部門應在制氫站配備數量足夠的消防器材(如二氧化碳滅火器或1211滅火器),石棉布若干。按照消防規程進行定期檢查和試驗,確保消防器材的可靠性。

5、值班人員應保持氫設備及地面清潔,電解槽上及周圍嚴禁放置工具及其它物品,注意防止電解槽極間短路,電解槽墊腳應清潔、干燥、絕緣良好,無接地現象。

6、制氫站值班人員必須熟悉設備操作方法及事故處理方法,并經考試合格后,方可獨立進行操作。

7、所有制氫設備及管道嚴禁用鐵器敲打、撞擊以防發生火花,設備運行時,禁止攀登氫氣管道。

8、凍結的管道,截門以及其它設備等,只能用蒸汽或開水解凍,絕對禁止用火烘烤。

9、制氫和供氫場所應采用防爆型電氣裝置,室外還應裝有防雷裝置。

10、在有壓力的氫、氧設備及管道系統上緊螺絲,在電解槽或框架上及其他氫氣管道、閥門上進行操作或檢修時,應使用銅制工具。

11、在氣體排放操作時,禁止將氧氣、氫氣急劇排放,以防摩擦自燃。

12、檢查設備管道、截門漏氣情況時,應用氫檢漏儀或肥皂水,絕對禁止點燃方法測漏氫。

13、除化學制氫人員在氫站取氣體樣品時,未經本車間允許,嚴禁在氫站取氫,取氧及取水。

14、制氫站需要進行明火作業時,要嚴格執行《氫氣設備現場動火制度》,認真作好防火措施。

15、嚴格執行兩票三制,制氫站值班人員對設備的各項操作應作到:一看、二想、三通過、四復查,操作有記錄。

16、進行配置或輸送堿液的操作,必須穿膠靴,戴膠皮手套及防護眼鏡,工作現場應備有2%稀硼酸溶液。

17、不要將水濺到電解槽上,禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。

18、油脂和油類不準和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設備的維護工作時,手和衣服不應沾有油脂。

19、開關氫、氧系統閥門時應緩慢操作,防止氫氣、氧氣急劇放出,避免因靜電火花而產生自燃爆炸。

20、運行中貯氫罐的最高壓力冬季為3.0MPa,夏季為2.8MPa,運行中嚴禁超壓。

21、運行過程中應定時巡回檢查制氫儲氫設備,確保制氫站氫、氧壓力調整器工作正常,運行中氫氧兩側調整器的液位差不得超過10mm,停用期間不得超過100mm,自動壓力調節器失靈的情況下,禁止投運制氫設備。

22、如果制氫站氫氣質量低于控制要求,應立即停止向貯氫罐送氫,逐罐化驗貯氫罐的氫氣純度,不合格的氫氣應采用水或氮氣進行置換,在排放過程中應控制好排氫的速度并避免周圍產生明火,盡快查找制氫系統氫氣純度降低的原因并采取相應措施。

23、按照《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》規定的周期或大修期間對貯氫罐進行壁厚測定,氫罐檢修后運行前要進行水壓實驗、氣密性實驗。氫罐在檢修轉運行或運行轉檢修間都要進行水、氣置換。

24、氫站的制氫和儲氫設備的壓力表、安全閥應定期進行校驗,定期進行儲氫罐的金屬探傷試驗。

25、氫中氧、氧中氫表必須正常投入運行,否則不能投運制氫設備。

26、在制氫站或氫氣系統附近進行明火作業應嚴格執行動火工作票制度,動火前由制氫站人員按照工作范圍測量明火作業地點的氫含量(最少測量4個點),在動火工作票上簽字并注明氫含量的最大值,工作負責人根據工作性質決定是否動火(規程要求空氣中的氫含量不得超過0.4%)。在工作中嚴禁擴大工作范圍,測氫的有效期不得超過4小時。在制氫或供氫設備上實施動火作業時,要完全退氫后才可進行。

篇3:制氫站安全操作規程

[一]液氨制氫爐操作

1.檢查氣、電、水各系統是否符合要求。如有問題,應先排除故障后,才能進行下步工作。

2.進行觸媒活化:

通電使設備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關閉,氣體不通過凈化系統。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關氨氣閥,再關氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙,設備周圍不準進行明火作業或有可能產生火花的作業。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經過安技部門同意后才可進行。

6.經常檢查設備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時的現象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統阻力的增加,從壓力表讀數可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯的各氣體進出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個設備向一側傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進行檢漏試驗;

(7)將分解爐裝入設備并檢查設備密封性。

[二]電解槽

1.電解槽新裝后,應檢查裝配質量,絕緣情況,電氣系統管道等氣液系統是否正確。

2.配制電解液要用導管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標線內。

3.測量電解槽槽體電解液濃度合格后開車。

4.電解槽最好長期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過規定。

5.每班當班人員,每小時做一次爆鳴試驗。

6.調整氣液分離器的壓力與溫度。如發現貯氣框壓力過大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發現硫酸干燥瓶失效應立即更換。

7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個月清洗一次。過濾器每月清洗。每周檢測一次電源是否合符規定。必要時作全面檢測。如有異常,應及時檢查。

8.非值班人員不得擅自進入制氫室內,外來參觀人員必須經有關部門同意,并由廠里或車間有關人員帶領。