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袋收塵器巡檢安全注意事項(xiàng)

2024-07-23 閱讀 5022

1)巡檢工要熟知車間各氣箱式脈沖袋式除塵器的設(shè)備性能參數(shù)

2)氣箱式脈沖袋式除塵器開車前的準(zhǔn)備

1、檢查收塵器控制箱、收塵風(fēng)機(jī)的電動(dòng)蝶閥、螺旋輸送機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程控制”(現(xiàn)場(chǎng)開停要打到“機(jī)旁控制”)位置。

2、檢查收塵器油霧器潤(rùn)滑油是否充足。

3、檢查貯氣罐壓力是否正常,貯氣罐內(nèi)是否有水并及時(shí)放水;貯氣罐進(jìn)氣閥、出氣閥保持全開。

4、檢查收塵袋是否完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換。

5、頂端蓋板是否蓋好并固定;提升閥蓋板是否固定牢靠,無(wú)碎裂。

6、檢查提升閥、脈沖閥、電磁閥等工作是否正常。

7、檢查收塵器積塵箱內(nèi)有無(wú)積料及收塵袋表面是否有積塊,如有應(yīng)清除。

8、確認(rèn)收塵器內(nèi)外無(wú)人,關(guān)閉人孔門。

9、檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣地方,要及時(shí)處理。

3)氣箱式脈沖袋式除塵器的啟動(dòng)

1、啟動(dòng)前要通知電工檢查要開的氣箱式脈沖袋式除塵器的電氣開關(guān)柜各開關(guān)、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器和收塵器控制箱是否處于良好的工作狀態(tài);同時(shí)注意不得隨意解鎖。

2、啟動(dòng)前必須按鈴示警,確保設(shè)備開車安全。

3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員在確認(rèn)氣箱式脈沖袋式除塵器正常啟動(dòng)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

4、開車程序按氣箱式脈沖袋式除塵器所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。

4)氣箱式脈沖袋式除塵器操作與運(yùn)行中的檢查

1檢查壓縮空氣壓力是否正常。

2檢查各收塵點(diǎn)收塵情況,袋收塵出口CO濃度變化情況,防止超標(biāo)。

3、根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況。

4、根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況,并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期。

5、檢查袋收塵振打是否正常;袋收塵錐體是否積煤、錐體溫度是否正常。

6、檢查蓋板是否蓋嚴(yán)、漏風(fēng);檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。

7、觀察尾排風(fēng)機(jī)出口有無(wú)跑煤現(xiàn)象。

5)氣箱式脈沖袋式除塵器的停車

1、正常停車:在停車之前,除塵器控制箱開關(guān)要打到手動(dòng)位置,關(guān)閉收塵風(fēng)機(jī)蝶閥,人工對(duì)收塵器濾袋進(jìn)行多次循環(huán)清灰,確認(rèn)收塵器濾袋和積塵箱內(nèi)灰塵全部排完后方可停車。

2、緊急停車:在運(yùn)行中遇到緊急情況,中空操作員可重載停車,或現(xiàn)場(chǎng)巡檢員可用機(jī)旁開關(guān)重載停車,以確保設(shè)備和人身安全。

3、具體氣箱式脈沖袋式除塵器停車程序按氣箱式脈沖袋式除塵器所在的工藝系統(tǒng)操作規(guī)程執(zhí)行。

6)停車后的檢查:

1、排出各氣水分離器、貯氣罐內(nèi)的積水。

2、檢查收塵器內(nèi)部袋籠是否完好和人孔門的密封情況。

3、檢查袋子有無(wú)破損糊袋現(xiàn)象,要及時(shí)更換。

4、檢查各減速電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng),要及時(shí)緊固。

5、檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力、壓力表是否符合要求、穩(wěn)定。

6、檢查提升閥、脈沖閥動(dòng)作情況和密封性;檢查回轉(zhuǎn)下料器灰斗積料情況。

7)安全操作注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、明火。

2、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作。停機(jī)換袋時(shí),新袋不可用硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì),以免縮短袋子的壽命。

3、檢修時(shí)必須先停壓縮空氣,各現(xiàn)場(chǎng)控制開關(guān)打到“檢修”位置,并辦理停電手續(xù)。

4、風(fēng)機(jī)停機(jī)后,收塵器必須還要工作一段時(shí)間,確認(rèn)收塵器內(nèi)煤粉排完后再停收塵器。

5、進(jìn)入收塵器內(nèi)部檢查時(shí),必須與中控室聯(lián)系、辦理停電手續(xù)并把現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“檢修”位置,同時(shí)配備低壓安全臨時(shí)照明燈方可進(jìn)入。

6、袋收塵器頂部清灰時(shí),必須系好安全帶,拉好警戒線,防止頂部碎塊、部件或工具掉落傷人。

7、緊急停車時(shí),收塵器內(nèi)部的大量煤粉必須卸完,中控操作員必須得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的確認(rèn)后才能開車,否則會(huì)造成收塵器堵塞事故。

8、上下樓梯或高空行走要手扶欄桿。

篇2:超高壓靜電收塵器操作規(guī)程

一、設(shè)備操作使用:

1、設(shè)備開機(jī)前必須檢查高壓進(jìn)線、控制線路是否完好。進(jìn)線瓷瓶和絕緣吊掛上粉塵必須清掃干凈,高壓室絕對(duì)無(wú)人員,才能送電開機(jī)。

2、接通電源,人為地將輸出調(diào)節(jié)旋鈕置于中間位置,合上控制箱上開關(guān),紅燈亮,約3秒鐘后綠燈亮,說(shuō)明非零位啟動(dòng)保護(hù),延時(shí)啟動(dòng)等環(huán)節(jié)工作正常。再斷開開關(guān),恢復(fù)輸出調(diào)節(jié)旋鈕于零位,重新啟動(dòng)。

3、合上電源約3秒種,工作指示燈亮,順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋鈕位置,此時(shí)電流表、電壓表的指示應(yīng)緩慢上升,直至收塵筒出口處不冒煙為止,此時(shí)的電壓表、電流表值即是正常運(yùn)行的電壓、電流值。

4、開機(jī)前,應(yīng)將輸出調(diào)節(jié)旋鈕回復(fù)到零位,即輸出電壓、電流指示值為零時(shí),才能開機(jī)(因?yàn)樵谟懈邏狠敵龅那闆r下關(guān)斷電源,將給變壓器帶來(lái)有害的電壓沖擊)。

5、在有高壓輸出的情況下,嚴(yán)禁插撥控制箱上五芯電纜插頭,否則將有被高壓電擊傷的危險(xiǎn)。

二、設(shè)備的維護(hù):

1、硅高壓整流器處于含塵環(huán)境運(yùn)行,設(shè)備表面必然積塵,必須經(jīng)常維護(hù),保持控制箱和硅高壓整流器的清潔。

2、當(dāng)二次電流指示偏小,應(yīng)及時(shí)振打電暈線和收塵筒體積灰。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí),人員不可接觸高壓部位。進(jìn)入高壓室檢查或清理高壓整流器的積灰時(shí),必須關(guān)斷電源,并將高壓輸出充分對(duì)地放電。

4、為保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,對(duì)負(fù)高壓進(jìn)線絕緣管、電暈線兩頭懸掛絕緣件要經(jīng)常清灰檢查。

5、接地線必須連接可靠,接地電阻小于4Ω。

篇3:袋式收塵器安全操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1.1開機(jī)順序:先啟動(dòng)給料機(jī)、脈沖反吹裝置,后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī);1.2停機(jī)順序:開機(jī)順序的逆過(guò)程;1.3注意事項(xiàng):1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間;1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。2開機(jī)前的準(zhǔn)備2.1確認(rèn)濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換;2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油;2.3放空水分離器內(nèi)的水;2.4確認(rèn)人孔門密封好;2.5確認(rèn)各螺栓緊固;2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。3運(yùn)行中的檢查3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞;3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度;3.3及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水;3.4根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán),系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰;3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換;4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;4.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落,并及時(shí)緊固、更換;4.5保持安全防護(hù)裝置完好。5袋收塵常見故障原因及處理5.1排出氣體含塵量超標(biāo):原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。