沖壓作業是一種少切削或無切削的加工方法,由于效率高、質量好、成本低,在現代工業生產中占有十分重要的地位。然而,在各類機械設備傷害事故中,因操作沖壓設備造成傷害的比例也最大。有資料介紹,沖壓作業過程發生的人身事故比一般機械行業高3倍,其造成的重傷事故,占到同類事故總數的50%左右。因此對沖壓作業安全生產必須給予足夠的重視。

要想減少沖壓作業產生的安全事故,可從加強生產安全管理、為員工提供足夠的培訓、改善作業環境、采用新技術和新設備、革新工藝、使用安全模具等措施入手,預防操作人員的違規操作和誤操作。

企業首先應在制度層面加強生產安全管理,建立健全安全生產規章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,嚴格執行沖壓安全操作規程,杜絕責任事故的發生。在員工層面,企業要對上崗員工進行充足的崗前培訓,提高其自我保護意識、知識和能力。一般來說,新工人和新轉崗工人要進行3~6個月的培訓,考核合格后持證上崗。企業應加強員工心理品質的鍛煉,在組織學習、技術培訓以及實際工作中注意員工心理品質的養成教育。在日常工作中,企業要采取調整工作與休息時間、增加工作中的提醒次數等措施,防止工人出現心理疲勞。還可統計分析不同員工心理疲勞的極限數值,尋找一些防止人為失誤的具體針對措施。必須杜絕加班時間太長、勞動強度太大、嚴重超時、疲勞上崗等現象;禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要訓練的人員參加沖壓作業;嚴格沖壓生產人員的錄用制度,盡量選用活潑型和冷靜型心理特征的工人;禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作等。

在作業環境方面,根據以往的事故經驗,企業應著重改善以下幾個方面:沖壓車間的設備布局,一般應按產品的工藝流程布置,設備排列間距要合理,防止作業空間縮小,作業操作受到妨礙;工位器具和材料擺放有序,防止因手腳配合失調出現操作失誤及其它意外;機臺附近物品堆放不要過多、過亂,防止堆放物品倒塌觸碰開關而使沖壓機床誤動作;保證座位穩定、高度適當,防止作業人員因動作勉強、重心不穩、疲勞或身體失衡而發生意外;保證照明科學衛生,不使用頻閃光源,防止眼睛疲勞或產生錯覺而導致誤操作。此外,還應對車間里的震動和噪聲、作業信號、其他工種的作業干擾等加以防控。

為防范沖壓作業生產安全事故,企業應淘汰過時、落后、陳舊的設備,使用性能良好的新設備。設備上應設置安全防護裝置,為沖壓作業提供安全保障。作業前,必須認真檢查設備的操作系統、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。作業中,發生不正常現象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理。作業完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物。應制定完善的設備維護和保養制度,定期對設備及安全裝置進行保養維護。

工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的安全隱患和問題,不斷改進工藝技術方法。應把安全技術措施和要求納入工藝文件。這不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。

沖壓作業的安全生產與模具設計也有一定關系,因此在設計模具時,既要保證操作方便,又要保證安全可靠,盡量減少危險區范圍,減少操作人員的手伸入危險區的可能,同時要盡可能用機械化、自動化裝置代替手工操作,從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區,即可順利完成沖壓工作。在實際沖壓作業中,作業人員應堅持在任何情況下,都不要用手直接進入模口內送取材料和零件,而應用工具將單件毛坯放置到模具中及將沖壓件從模具中取出。

篇2:沖壓安全事故預防措施

目前,許多企業在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿用著簡單的手工作業方法,即用手直接在模腔內裝取零件,而且,大量的沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序的制造任務。在這種情況下,如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發生傷手事故。所以,在沖壓生產中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度,是防止事故發生的一項重要任務防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業的安全管理措施

沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執行沖壓安全操作規程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發生。做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發生。加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養,其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養。在作業前必須認真檢查設備的操作系統、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。在沖壓作業的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓作業的安全技術措施

沖壓作業的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖壓作業方式,改革沖模結構,實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護板(罩)和模具結構的改進。如改進模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

實踐證明,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是實現沖壓安全保護的根本途徑。在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置,雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設備的保護裝置。沖壓設備的保護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式保護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。實現沖壓作業機械化和自動化,是保證工人的人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。

(3)改善作業環境、加強自我保護措施按照安全性評價的標準和現場管理的規定,做到設備合理布局、產品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環境,均可減少事故發生。

篇3:某沖壓廠事故應急處理預案

1.目的

針對沖壓廠出現的緊急或重大人身、設備事故和自然災害,保證救援工作有組織、有秩序將損失降低到最小,特制定本預案。

2.范圍

本預案適用于沖壓廠安全生產事故災難的應對工作。

3.職責

廠部救援指揮以屬地為主,“以人為本,安全第一”在第一時間搶救受傷者,保護好事故第一現場,負責指揮所有參與應急救援的隊伍和人員,及時向公司安委會報告事故災難事態發展及救援情況。

4.活動

4.1工作原則

4.1.1以人為本、安全第一,把保障沖壓廠全體員工的生命安全和身體健康最大程度地預防和減少安全生產事故災難造成的人員傷亡作為首要任務,切實加強應急救援員工的安全防護。充分發揮人的主觀能動性,充分發揮專業救援力量的骨干作用和全體員工的基礎作用。

4.1.2統一領導,分級負責。在公司安委會和沖壓廠安委會組織協調下,各部門、工段、班組按照各自職責和權限,負責有關安全生產事故災難的應急管理和應急處置工作。

4.1.3依靠科學,依法規范。采用先進技術,充分發揮專家作用,實行科學民主決策。采用先進的救援裝備和技術,增強應急救援能力。依法規范應急處理工作,確保應急預案的科學性、權威性和可操作性。

4.1.4預防為主、平戰結合,貫徹落實,“安全第一、預防為主”的方針,堅持事故災難應急與預防工作相結合。做好預防、預測、預警和預報工作,做好常態下的風險評估、物質儲備、隊伍建設、完善裝備、預案演練等工作。

4.2應急人員的安全防護

4.2.1現場應急處理人員應根據需要攜帶相應的專業防護裝備,采取安全防護措施,嚴格執

行應急處理人員進入和離開事故現場的相關規定;

4.2.2現場應急處理指揮員根據需要具體協調,調集相應的安全防護裝備,員工的安全防護;

4.2.3現場應急處理指揮員負責組織員工的安全防護工作,主要工作內容如下:

4.2.3.1確定保護員工安全需要采取的防護措施;

4.2.3.2決定應急狀態下員工疏散、轉移和安置的方式、范圍、路線、程序;

4.2.3.3指定有關部門負責實施疏散、轉移;

4.2.3.4啟用應急避難場所,積極開展醫療搶救工作;

4.2.3.5負責員工情緒的穩定工作。

4.3檢測與評估

根據“事故四不放過”的基本原則,廠部成立事故現場檢測、鑒定與評估小組,查找事故原因、評估事故發展趨勢、預測事故后果,為制定現場處理方案和事故調查提供參考。

4.4善后處置

4.4.1廠部負責事故災難的善后處置工作,包括:人員安置、補償、征用物質補償、災后重建、清理與處理等事項,盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害者及受害親屬,盡快恢復正常秩序。

4.4.2事故災難發生后,及時與保險機構聯系,做好現場驗證和理賠工作;

4.4.3事故災難善后處置工作結束后,現場應急指揮員分析總結應急處理經驗教訓,提出改進應急處理工作建議,完成應急處理總結報告。