沖壓作業(yè)是一種少切削或無切削的加工方法,由于效率高、質(zhì)量好、成本低,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。然而,在各類機械設(shè)備傷害事故中,因操作沖壓設(shè)備造成傷害的比例也最大。有資料介紹,沖壓作業(yè)過程發(fā)生的人身事故比一般機械行業(yè)高3倍,其造成的重傷事故,占到同類事故總數(shù)的50%左右。因此對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)必須給予足夠的重視。

要想減少沖壓作業(yè)產(chǎn)生的安全事故,可從加強生產(chǎn)安全管理、為員工提供足夠的培訓(xùn)、改善作業(yè)環(huán)境、采用新技術(shù)和新設(shè)備、革新工藝、使用安全模具等措施入手,預(yù)防操作人員的違規(guī)操作和誤操作。

企業(yè)首先應(yīng)在制度層面加強生產(chǎn)安全管理,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實,嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。在員工層面,企業(yè)要對上崗員工進(jìn)行充足的崗前培訓(xùn),提高其自我保護(hù)意識、知識和能力。一般來說,新工人和新轉(zhuǎn)崗工人要進(jìn)行3~6個月的培訓(xùn),考核合格后持證上崗。企業(yè)應(yīng)加強員工心理品質(zhì)的鍛煉,在組織學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)以及實際工作中注意員工心理品質(zhì)的養(yǎng)成教育。在日常工作中,企業(yè)要采取調(diào)整工作與休息時間、增加工作中的提醒次數(shù)等措施,防止工人出現(xiàn)心理疲勞。還可統(tǒng)計分析不同員工心理疲勞的極限數(shù)值,尋找一些防止人為失誤的具體針對措施。必須杜絕加班時間太長、勞動強度太大、嚴(yán)重超時、疲勞上崗等現(xiàn)象;禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要訓(xùn)練的人員參加沖壓作業(yè);嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)人員的錄用制度,盡量選用活潑型和冷靜型心理特征的工人;禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作等。

在作業(yè)環(huán)境方面,根據(jù)以往的事故經(jīng)驗,企業(yè)應(yīng)著重改善以下幾個方面:沖壓車間的設(shè)備布局,一般應(yīng)按產(chǎn)品的工藝流程布置,設(shè)備排列間距要合理,防止作業(yè)空間縮小,作業(yè)操作受到妨礙;工位器具和材料擺放有序,防止因手腳配合失調(diào)出現(xiàn)操作失誤及其它意外;機臺附近物品堆放不要過多、過亂,防止堆放物品倒塌觸碰開關(guān)而使沖壓機床誤動作;保證座位穩(wěn)定、高度適當(dāng),防止作業(yè)人員因動作勉強、重心不穩(wěn)、疲勞或身體失衡而發(fā)生意外;保證照明科學(xué)衛(wèi)生,不使用頻閃光源,防止眼睛疲勞或產(chǎn)生錯覺而導(dǎo)致誤操作。此外,還應(yīng)對車間里的震動和噪聲、作業(yè)信號、其他工種的作業(yè)干擾等加以防控。

為防范沖壓作業(yè)生產(chǎn)安全事故,企業(yè)應(yīng)淘汰過時、落后、陳舊的設(shè)備,使用性能良好的新設(shè)備。設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置,為沖壓作業(yè)提供安全保障。作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行。作業(yè)中,發(fā)生不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,進(jìn)行檢查和處理。作業(yè)完畢,應(yīng)使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物。應(yīng)制定完善的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度,定期對設(shè)備及安全裝置進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的安全隱患和問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。應(yīng)把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件。這不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

沖壓作業(yè)的安全生產(chǎn)與模具設(shè)計也有一定關(guān)系,因此在設(shè)計模具時,既要保證操作方便,又要保證安全可靠,盡量減少危險區(qū)范圍,減少操作人員的手伸入危險區(qū)的可能,同時要盡可能用機械化、自動化裝置代替手工操作,從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。在實際沖壓作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)堅持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入模口內(nèi)送取材料和零件,而應(yīng)用工具將單件毛坯放置到模具中及將沖壓件從模具中取出。

篇2:沖壓安全事故預(yù)防措施

目前,許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍舊沿用著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖壓生產(chǎn)中加強安全防護(hù)、安全管理和提高機械化程度,是防止事故發(fā)生的一項重要任務(wù)防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標(biāo)加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運行。在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進(jìn)度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護(hù)措施。包括在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)和模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如改進(jìn)模具危險面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進(jìn),以提高安全性。

實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進(jìn)出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是實現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當(dāng)前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護(hù)的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機械進(jìn)出裝置,雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護(hù)裝置等。

沖壓設(shè)備的保護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的保護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機械式保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式保護(hù)裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的,當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達(dá)到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。由于光電式保護(hù)裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。

接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化,是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

(3)改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護(hù)措施按照安全性評價的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

篇3:某沖壓廠事故應(yīng)急處理預(yù)案

1.目的

針對沖壓廠出現(xiàn)的緊急或重大人身、設(shè)備事故和自然災(zāi)害,保證救援工作有組織、有秩序?qū)p失降低到最小,特制定本預(yù)案。

2.范圍

本預(yù)案適用于沖壓廠安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的應(yīng)對工作。

3.職責(zé)

廠部救援指揮以屬地為主,“以人為本,安全第一”在第一時間搶救受傷者,保護(hù)好事故第一現(xiàn)場,負(fù)責(zé)指揮所有參與應(yīng)急救援的隊伍和人員,及時向公司安委會報告事故災(zāi)難事態(tài)發(fā)展及救援情況。

4.活動

4.1工作原則

4.1.1以人為本、安全第一,把保障沖壓廠全體員工的生命安全和身體健康最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故災(zāi)難造成的人員傷亡作為首要任務(wù),切實加強應(yīng)急救援員工的安全防護(hù)。充分發(fā)揮人的主觀能動性,充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和全體員工的基礎(chǔ)作用。

4.1.2統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)。在公司安委會和沖壓廠安委會組織協(xié)調(diào)下,各部門、工段、班組按照各自職責(zé)和權(quán)限,負(fù)責(zé)有關(guān)安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。

4.1.3依靠科學(xué),依法規(guī)范。采用先進(jìn)技術(shù),充分發(fā)揮專家作用,實行科學(xué)民主決策。采用先進(jìn)的救援裝備和技術(shù),增強應(yīng)急救援能力。依法規(guī)范應(yīng)急處理工作,確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。

4.1.4預(yù)防為主、平戰(zhàn)結(jié)合,貫徹落實,“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅持事故災(zāi)難應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作,做好常態(tài)下的風(fēng)險評估、物質(zhì)儲備、隊伍建設(shè)、完善裝備、預(yù)案演練等工作。

4.2應(yīng)急人員的安全防護(hù)

4.2.1現(xiàn)場應(yīng)急處理人員應(yīng)根據(jù)需要攜帶相應(yīng)的專業(yè)防護(hù)裝備,采取安全防護(hù)措施,嚴(yán)格執(zhí)

行應(yīng)急處理人員進(jìn)入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定;

4.2.2現(xiàn)場應(yīng)急處理指揮員根據(jù)需要具體協(xié)調(diào),調(diào)集相應(yīng)的安全防護(hù)裝備,員工的安全防護(hù);

4.2.3現(xiàn)場應(yīng)急處理指揮員負(fù)責(zé)組織員工的安全防護(hù)工作,主要工作內(nèi)容如下:

4.2.3.1確定保護(hù)員工安全需要采取的防護(hù)措施;

4.2.3.2決定應(yīng)急狀態(tài)下員工疏散、轉(zhuǎn)移和安置的方式、范圍、路線、程序;

4.2.3.3指定有關(guān)部門負(fù)責(zé)實施疏散、轉(zhuǎn)移;

4.2.3.4啟用應(yīng)急避難場所,積極開展醫(yī)療搶救工作;

4.2.3.5負(fù)責(zé)員工情緒的穩(wěn)定工作。

4.3檢測與評估

根據(jù)“事故四不放過”的基本原則,廠部成立事故現(xiàn)場檢測、鑒定與評估小組,查找事故原因、評估事故發(fā)展趨勢、預(yù)測事故后果,為制定現(xiàn)場處理方案和事故調(diào)查提供參考。

4.4善后處置

4.4.1廠部負(fù)責(zé)事故災(zāi)難的善后處置工作,包括:人員安置、補償、征用物質(zhì)補償、災(zāi)后重建、清理與處理等事項,盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害者及受害親屬,盡快恢復(fù)正常秩序。

4.4.2事故災(zāi)難發(fā)生后,及時與保險機構(gòu)聯(lián)系,做好現(xiàn)場驗證和理賠工作;

4.4.3事故災(zāi)難善后處置工作結(jié)束后,現(xiàn)場應(yīng)急指揮員分析總結(jié)應(yīng)急處理經(jīng)驗教訓(xùn),提出改進(jìn)應(yīng)急處理工作建議,完成應(yīng)急處理總結(jié)報告。