一、嚴禁兩人同時操作一臺機器。

二、工模部、塑膠部、五金部的模具不能豎放,只能平放。

三、在車啤之工位的員工,不可用手去拿放零件,要用鉗及夾具或者安全器拿取。

四、按下按掣后,手不可觸摸機器的上、下模或活動部位。

五、嚴禁一邊操作一邊維修機器。

六、操作旋轉機器時,嚴禁載手套。同時,必須佩戴防護眼鏡。如:車床/鉆床/鑼床/打磨機等等。

七、操作機器時同,要集中精神,嚴禁閑談和分心。

八、機器出現故障后,應立即停止操作,關掉電源向上司匯報,切勿擅自維修,免生兇險。

九、生產任務完成后或中休時,嚴禁一邊操作機器一邊自娛自樂。

十、未經許可,不得操作他人機器,因故造成人身安全和事故者,責任自負。

十一、下班或離位時,要即時關閉機器的電源開關。

十二、五金卷料不能直立擺放,應該平放在卡板上。

十三、操作車床、銑床、鉆床、磨床轉動加工的機械設備時,必須佩戴防護眼鏡。

十四、天車操作完成不用時,應停在無人工作的位置。

十五、機器開動時,注意頭發要束好,避免卷入機器的轉動部位。

十六、根據實際需要,在機械的活動部位加裝安全擋板。

十七、禁止跨越安全門去拿取塑膠枝頭料或清潔機器。

十八、不能在機器動作過程中維修機械手。

十九、塑膠機加料時不能站在炮筒上加料。

篇2:注塑車間管理規定(一)

注塑車間管理制度【1】

一、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理,應在12小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2.員工每月請假不得超過三次,每天請假不得超過兩人員工請假核準權限:(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由總經理批準;

二、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規定位置放置整齊,不得到處亂放,班長要保持加料區域的整齊干凈。

2.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

3.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

三、車間生產秩序管理制度1..員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,不得穿拖鞋進入車間。

2.上班時,嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業過程中,不得坐工作臺面,作業時須按要求帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向班長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照質量要求作業。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得蒙混過關,虛報數量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

5.工作時間內,除班長以上管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

6.所有員工必須按照操作規程(作業指導書,檢驗規范等)操作,如有違規者,視情節輕重予以處罰。

7.員工在生產操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時,需經班長同意方可離開,限時十五分鐘內。

9.上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面。

11.員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.

12.任何會議和培訓,不得出現遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經采用根據實用價值予發獎勵。

14.上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經事先申請經批準登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理

15.禁止在車間嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者視情節輕重予以處罰。

16.提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話

17在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償

18在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的工具、儀器、設備。

不得擅用非自己崗位的工具。

對閑置生產用具應送到指定的區域放置,否則以違規論處。

19車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間班長及以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將以停工處理。

20員工有責任維護工作區環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,地面不允許有掉落的澆口、產品。

21操作人員每日下班前前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產產品須以明確的標識區分放置。

22.現場各機臺應做好本崗位工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等

23加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。

生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

24不得私自攜帶公司內任何物品出廠,若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發當月工資。

25對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司處理。

視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

四.考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中:

1."德"主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

2."勤"主要是指工作態度,是主動型還是被動型,工作積極性等等。

3."能"主要是指技術能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4."績"主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各班長及主管考核,對不服從人員,將視情節輕重做出相應處理;5.考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除"干好干壞一個樣,能力高低一個樣"的弊端,激發上進心,調動工作積極性。

五.附則

1.生產部全面負責本管理制度的執行。

2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

3.本制度報總經理批準后實施,修改時亦同。

注塑車間管理制度【2】

為規范車間員工行為,保障車間秩序和生產的順利進行,嚴正秩序和紀律,進步車間生產效力和物料節儉,制訂本制度。

1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定,任何有違規違游記為的,將按相關制度規定處理。

2上班時光必須佩帶上崗證,按規定穿好工作服、工作鞋,不許可私帶個品進入車間,違者每次罰款5元。

3按時上、放工,車間所有人員均應加入班前會議,違者每次罰款5元,遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。

4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事,更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲,違者處分10-20元。

5員工請假在一天之內的,應先填寫請假條交班組長審核贊成,由車間主任同意后,方為準假,違者將按公司《員工手冊》的規定履行。

6保持良好的個人衛生習慣,不隨地吐痰;衣著整齊慷慨,不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上,違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區的衛生清潔,做好所操作的設備、工器具的清潔衛生,及時清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,契合要求。

9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況,及時籌備原料,規范操作和運輸,避免原料撒落地面,回料應及時運走,分類存放,違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次,要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好,并是檢修及格的。

搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區,分類擺放整潔,嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。

11清潔工應堅持地面清潔衛生,現場收拾標準,垃圾請求每2小時清理一次,清潔用的工具應放置在規定的區域。

12拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求,按需拌料。

拌料車間應保證規范作業,預防原料灑落地面;保持車間現場的清潔和擺放規范。

13粉料工每2小時粉一次回料,粉料應檢查粉料分撿情況,發明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應,在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。

14拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動,各工種不得借故推脫,違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器,違者每次罰款20-50元。

16操作人員應做好產品分撿工作,嚴格辨別可回用與不可回用(被灰塵和油污傳染)的回料,違者每次罰款5-20元。

17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品[url=file::;]質量[/url]情況,及時處理生產過程中設備和工藝問題。

嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求,違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具調換,裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物,告訴員工和干凈工對現場進行清算,換下的模具應運送到模具寄存處,不得留放在車間現場。

19當班期間,嚴禁離崗睡覺,嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動,違者罰款20-50元。

20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產操作規范。

未經受權,不得操作非本工種設備和機臺,違者罰款5-50元。

如因違規作業,造成人力和設備事變的,將按喪失抵償。

21遵守現場工作紀律和作業要求,遵從主管和檢驗人員的監督和管理,對現場管理有任何異議,均可在之后向上級主管人員投訴,在現場工作中,不得因故頂嘴和漫罵,違者罰款50-100元。

22車間作業現場,嚴禁抽煙,違者按公司相關制度處理。

23新工正式上崗前,車間治理職員應做好上崗領導工作,重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。

新工上崗后,應從多方面進行輔導,重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求,嚴禁無關人員進出車間;對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域,做好定置管理;督促清潔人員和操作工人做好車間衛生,保證現場整齊規范。

25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作,接班人員應提前20分鐘到崗,檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求,保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

26領取物料應通過主管人員調配和調度,嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱,違者罰款5-20元。

27不征得主管引導批準,不容許擅自調班和找人代班,違者罰款10-50

篇3:桶廠注塑崗位安全技術操作規程

1.?崗位任務負責本廠外蓋、內蓋、防偽圈、桶口內鑲套的生產,確保產品的及時供給.2.?工藝流程簡介??原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V電加熱器完成制品摸具的冷卻由清水泵完成生產過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環節均由注塑機自動控制完成.根據不同制品在生產過程中對時間、壓力、流量等控制參數的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關參數進行調整,使其符合生產工藝要求.產品的檢驗由操作完成.檢驗產品是否存在缺陷,并根據缺陷的情況做出正確的判斷,綜合分析可能產生的原因,進行合理的調校,防止產品缺陷產生。3.工藝指標3.1溫度控制:?一區:170±5℃二區:190±5℃三區:210±5℃?四區:230±5℃3.2原料:?3.2.1外蓋:防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。?3.2.2內蓋:低密度聚乙烯4.管理范圍:4.1管理區域:2臺注塑機,4套模具,1臺管道離心泵,1臺清水泵及所屬的冷卻水管道,閥門,儀表,及房屋等。4.2主要設備序號名稱規格/型號數量備注1注塑機K1202臺2外蓋模具1付3內蓋模具1付4防偽圈模具1付5桶口內鑲套模具1付6清水泵1S100-80-1601臺與吹塑崗位共用7管道泵1RG/50-1601臺5.開停車操作程序5.1開車前的準備與檢查.5.1.1檢查設備有無漏水,漏油,漏電現象。5.1.2檢查液壓油油位,保證油面高于油濾網15㎝5.1.3啟動加溫控制開關,對料筒加熱約30min,確保溫度達到工藝要求。5.1.4對鎖模,射臺等部位進行潤滑。5.1.5準備好所需原料,記錄,工具,勞保防護用品。5.2開車5.2.1啟動冷卻水泵,打開冷卻水閥門。5.2.2打開油泵電機電源開關,啟動油泵電機。5.2.3手動操作:對鎖模,開模,頂針,射臺移動,注射,預塑(熔膠)等動作逐一進行手動試運行3~5次。5.2.4手動操作正常,選擇半自動控制程序進行生產。5.2.5產品脫模,檢驗產品質量.5.2.5.1產品質量合格,進入下一個生產加工周期5.2.5.2產品缺陷:根據缺陷情況,做出正確判斷進行合理調校,直至產品合格,進入5.2.5.1.5.3停車5.3.1正常停車/停冷卻水停車5.3.1.1操作開關置于手動位置5.3.1.2鎖模;射臺退.5.3.1.3停油泵電機,切斷電源開關.5.3.1.4停泵,關閉閥門.5.3.2停電停機依次操作5.3.1.1,5.3.1.3,5.3.1.4復電后開車按5.2程序進行。5.4模具的安裝及拆卸.5.4.1模具的安裝.5.4.1.1測量模具厚度.5.4.1.2啟動油泵電機,手動鎖模,使機鉸伸直.5.4.1.3合上調模開關,調整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度,然后斷開調模開關。5.4.1.4手動開模.5.4.1.5手動操作頂針完全后退。5.4.1.6停止油泵電機。5.4.1.7安裝模具:澆口正對射咀中心,將模具固定在固定模板上。5.4.1.8啟動油泵電機,手動鎖模。5.4.1.9停止油泵電機,將模具另一端面固定在移動模板上。5.4.1.10啟動油泵電機,調節模具間隙,使其符合要求。5.4.1.11安裝冷卻水管。5.4.2拆卸模具的操作程序。5.4.2.1關閉冷卻水閥門,拆除模具冷卻水管。5.4.2.2啟動油泵電機,手動鎖模。5.4.2.3停止油泵電機,懸吊住模具。5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。5.4.2.5啟動油泵電機,手動開模。5.4.2.6停止油泵電機,拆除固定模板上的固定螺釘。5.4.2.7拆卸模具,做好保養工作。6.接觸有關原料的危險性聚乙烯在110℃左右就會軟化,遇明火可燃,就會引發火災。聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑。7.1開機操作要點:7.1.1嚴密觀察系統壓力,若大于15MPa,立即停機,盡快報告領導。7.1.2調整壓力,流量控制參數時應根據對應電流調整壓力電流≤0.5A,流量電流≤0.8A7.1.3經常檢查液壓油溫度,模具溫度(應不大于50℃)若異常,立即停機檢查冷卻水情況。7.1.4注意傾聽電機,油泵的運行聲音是否正常,感觸其溫度,發現異常及時匯報。7.2安裝,拆卸模具的操作要點7.2.1拆裝模具動作平緩,避免碰撞。7.2.2拆、裝業時,必須先停止油泵電機。7.2.3固定螺栓須堅固。7.2.4調模應循序漸進。8.不正?，F象及處理方法不正?，F象原因處理方法成品殘缺①注射量不足調整射膠行程,增大注射量②射咀堵塞清除、異物③注射壓力小流量增大注射壓力,流量的控制參數④塑化溫度低修正溫度控制參數,適量提交預置溫度制品飛邊模具間隙過大調模,使模具間隙符合要求注射壓力過大適當降低注射壓力的控制參數塑化溫度過高降低溫度參數油溫過高冷卻系統不正常①檢查冷卻水管道是否暢通②檢查冷卻水溫度是否過高(冷卻塔工作是否正常)液壓系統產生高熱①油泵可能損壞,對油泵進行修理或更換②壓力參數調節過高,即時調整噪聲過大油量不足即時添加液壓油油濾網阻塞清洗濾網電機軸承損壞更換軸承9.安全注意事項9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品9.2嚴守廠紀廠規,不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現場9.3操作時,必須使用安全門,安全門失靈嚴禁開機。嚴禁不使用安全門操作9.4工作現場嚴禁煙火9.5離開工作崗位必須停機,停油泵電機、關閉冷卻水閥門9.6手動對空注射時,操作者應將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物9.7檢修電氣部件,須專業電工,須斷電作業,并掛“禁止合閘"的警示牌,以防事故的發生。9.8維修時,工作人員不準脫崗。9.9拆裝料筒保溫防護罩前,必須斷開加溫電源開關10.異常現象安全處置措施序號現象安全處理措施1冷卻水管脫落、爆裂1.?立即停機,斷電,迅速關閉閥門2.?排查電氣部件是否受潮2電氣著火1.?迅速切斷電源2.?用干粉滅火器滅火3.?專業電工排查3油管泄漏、爆裂1.?立即停機,斷電2.?封住總出油口3.?取敞開容器置于泄漏處接油4.?清理泄漏物5.?維修11.安全設施序號設備名稱1干粉滅火器2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)3崗位工具(絕緣鉗、錘、扳手)12.崗位危險因素及防護措施序號崗位危險因素預防措施1滑跌①保持設備,工作現場干凈無油污,②嚴格執行安全操作規程,穿戴勞保用品。2觸電嚴禁濕手開關電氣設備按鈕,電器故障由專門電工負責檢修,嚴格執行安全操作規程3燙傷①確保保溫防護罩的防護功效,②勞保穿戴齊全。4機械傷害運轉設備部件安裝防護罩,檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監護,嚴格執行安全操作規程5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量6靜電①工作環境加濕②確保設備靜電釋放設施有效?