1.安全操作

(1)開泵前,檢查泵的進排出閥門的開關情況,泵的冷卻和潤滑情況,壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏,安全防護裝置是否齊全。

(2)盤車數周,檢查是否有異常聲響或阻滯現象。

(3)按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質的泵,在灌注、排氣時,應特別注意勿使介質從排氣閥內噴出。如果是易腐蝕介質,勿使介質噴到電機或其他設備上。

(4)應檢查泵及管路的密封情況。

(5)啟動泵后,檢查泵的轉動方向是否正確。當泵達到額定轉數時,檢查空負荷電流是否超高。當泵內壓力達到工藝要求后,立即緩慢打開出口閥。泵開啟后,關閉出口閥的時間不能超過3分鐘。因為泵在關閉排出閥運轉時,葉輪所產生的全部能量都變成熱能使泵變熱,時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

(6)停泵時,應先關閉出口閥,使泵進入空轉,然后停下原動機,關閉泵入口閥。

(7)泵運轉時,應經常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況,應保持良好的潤滑和冷卻,應經常保持各連接部位、密封部位的密封性。

(8)如果泵突然發出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時,應停泵檢查,找出原因后再重新開泵。

(9)結構復雜的離心泵必須按制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。

篇2:離心泵類設備操作規程

一、開車前的準備:

1、保證泵的各緊固件完整、緊固;

2、檢查油箱內的油位是否達到要求,正常油位是1/2~2/3處;

3、盤動聯軸器,看是否轉動靈活,有無摩擦聲;

4、點動檢查電機旋轉方向是否正確。

二、開車

1、檢查關閉出口閥門,開啟密封冷卻水和進口閥門;

2、啟動電機,調節出口閥門,使壓力到規定范圍,直到正常運行;

三、停車

1、慢慢關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥

2、關閉密封冷卻水

3、若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好。

四、日常檢查維護:

1、泵的表面是否衛生,油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標(壓力表應有紅線)

3、各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現象。

4、油杯、油箱的油位是否達到要求。

5、軸承的溫度是否超過45℃,泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴重,一般不超過10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯接螺絲是否有松動現象。

9、運轉是否平穩、有無雜音。

11、備用設備是否處于完好狀態,定期作好試運行記錄。

11、操作工結合操作規程和檢查要點,每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

篇3:IH化工離心泵操作規程

一?泵的啟動

1.運轉前應檢查泵轉動是否靈活;機械密封應無摩擦現象;儲油器油位是否正常;電機轉動方向是否正職。

2.關閉泵出口閥門;

3.對外部有沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液;

4.檢查引水是否正常(使液體充滿泵腔);

5.接通電源,當電機達到額定轉速后逐漸開啟出口閥門(泵出口閥門關閉時泵連續工作時間不能超過3分鐘)。

二?泵的運轉

1.經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承溫度≤750C);

2.經常檢查機械密封的密封性能;

3.軸承潤滑油加注量以油位計中心線2mm左右;

4.注意電動機電流、溫度等參數是否在規定范圍內;

5.不能用吸入管上的閥門調節泵的流量,避免產生氣蝕;

6.泵不能在低于30%設計流量下長期運轉;

三?停車

1.緩慢關閉出口管路閥門,并關閉各種儀表開關;

2.切斷電源;

3.關閉密封沖洗液。

四?維護與保養

1.保持設備表面衛生;

2.定期檢驗電機絕緣性能;

3.冬天環境溫度低于液體凝固點時,停機后應將泵體內液體放盡,以免凍裂;

4.長期停運時應徹底搞好設備衛生,拆開泵體,將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進出口封閉后妥善保管。

五?機械密封的使用

1.維護保養時嚴防固體雜質進入機械密封面而使密封失敗;

2.在易結晶的介質中使用機械密封應注意經常沖洗,停車后再開車要將機械密封上結晶物清洗干凈;

3.拆卸機械化密封時應仔細小心,不許用榔頭等物敲擊,以免破壞動、靜密封面;

4.應嚴格檢查動環與靜環的相對摩擦密封面,不允許有任何細微的劃痕,碰傷等缺陷,所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機油;

5.裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時要用力均勻;

6.正確調整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動轉子應感到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活的轉動,沒有咬緊的感覺。