一、工作流程

1、崗前準備→啟動前的檢查→380V低壓盤送電(摘除警示牌→隔離刀閘合到位→空氣開關合閘)→PBG50-6型高壓電源開關送電(隔離小車推入到位)→控制室內空氣開關合閘→順時針旋轉急停按鈕彈起→按下面板上"復位"鍵→再按"一般運行"鍵啟動壓風機→ST400觸摸屏運行狀態顯示"一般運行"狀態,空壓機啟動→檢查ST400觸摸屏各參數。

2、巡回檢查(巡檢流程:油氣桶油位→排氣溫度→電機軸承溫度→排氣口壓力→注油壓力→指示燈→管路→風包→電機→接地裝置→滅火器材)。

3、停機操作(按ST400觸摸屏下方的"停機"鍵→3分鐘后,按下面板上的急停按鈕→停機完畢)。

二、危險源

1、精神狀態不佳,情緒低落,巡檢不到位;

2、油氣桶排氣壓力高于0.02MP時,直接啟動壓縮機;

3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上,停送電順序錯誤;

4、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位;

5、消防器材不合格;

6、接地裝置失效;

7、帶負荷分合隔離開關;

8、油位讀數在油位計的綠色區域中心之上,壓風機持續運行;

9、壓風機正常運行頻繁操作急停按鈕停機。

三、預控措施

1、壓風機司機必須保證良好的精神狀態上崗,由隊值班干部班前會確認,否側,不得上崗;

2、油氣桶排氣壓力高于0.02MP時,等待排氣壓力釋放或人工排放到0.02MP以下時,方可啟動壓縮機;

3、高壓停送電時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上,按照停送電順序操作;

4、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位,轉動部位應設護欄或懸掛警示標語;

5、必須保證機房內的消防器材齊全有效,擺放位置正確;

6、接地裝置連接可靠,無銹蝕;

7、操作電氣設備時,嚴禁帶負荷分合隔離開關,操作時由監護人監護;

8、油位讀數在油位計顯示油位不足時,維修工應急時加油;

9、壓風機正常運行嚴禁操作急停按鈕停機。

四、作業標準

1、司機保持精神狀態良好上崗,嚴禁帶情緒上崗;

2、操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;

3、設備運轉中不得擦拭設備,對運轉設備進行檢查時,只可以目檢;

4、操作時必須一人操作,一人跟隨監護;

5、每天必須對保護裝置試驗一次,并認真填好記錄;

6、操作低壓盤電源回路,送電時先合刀開關,再合空氣開關,停電時相反;

7、因檢修停電后,必須在刀開關操作手把上掛"有人工作,不準送電"警示

8、高壓開關柜的送電操作順序是:先推入隔離小車,后合斷路器,停電時操作順序與此相反,嚴禁帶負荷分斷隔離開關;

9、空壓機各部溫度必須符合要求:

①通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應在77℃-93℃之間;

②通過ST400觸摸屏觀察電機軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90℃;

③通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應在0.6-0.71MP;

④通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應在0.25-0.5MP;

⑤打開面向右側柜門,檢查油氣桶油位應在綠色區域內。

10、設備無漏風、漏油、漏水現象,無異常響聲。外觀無異常變化(色、味、冒火等),各儀表指示正常,指示值達到規定,否則不得起動設備;

11、運行中發現下列情況之一者,必須立即停機檢查,及時匯報:

①機組運行時,若油位讀數在油位計的紅色區域內。

②各級排氣壓力過高、溫度超溫、油壓超限、電流表指示超正常值或指針

擺動大。

③運轉有異常聲響或有振動,溫度超過規定值。

篇2:壓風機司機危險源辨識

一、工作流程

1、崗前準備→啟動前的檢查→380V低壓盤送電(摘除警示牌→隔離刀閘合到位→空氣開關合閘)→PBG50-6型高壓電源開關送電(隔離小車推入到位)→控制室內空氣開關合閘→順時針旋轉急停按鈕彈起→按下面板上"復位"鍵→再按"一般運行"鍵啟動壓風機→ST400觸摸屏運行狀態顯示"一般運行"狀態,空壓機啟動→檢查ST400觸摸屏各參數。

2、巡回檢查(巡檢流程:油氣桶油位→排氣溫度→電機軸承溫度→排氣口壓力→注油壓力→指示燈→管路→風包→電機→接地裝置→滅火器材)。

3、停機操作(按ST400觸摸屏下方的"停機"鍵→3分鐘后,按下面板上的急停按鈕→停機完畢)。

二、危險源

1、精神狀態不佳,情緒低落,巡檢不到位;

2、油氣桶排氣壓力高于0.02MP時,直接啟動壓縮機;

3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上,停送電順序錯誤;

4、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位;

5、消防器材不合格;

6、接地裝置失效;

7、帶負荷分合隔離開關;

8、油位讀數在油位計的綠色區域中心之上,壓風機持續運行;

9、壓風機正常運行頻繁操作急停按鈕停機。

三、預控措施

1、壓風機司機必須保證良好的精神狀態上崗,由隊值班干部班前會確認,否側,不得上崗;

2、油氣桶排氣壓力高于0.02MP時,等待排氣壓力釋放或人工排放到0.02MP以下時,方可啟動壓縮機;

3、高壓停送電時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上,按照停送電順序操作;

4、巡檢過程中嚴禁觸摸或靠近設備旋轉部位,轉動部位應設護欄或懸掛警示標語;

5、必須保證機房內的消防器材齊全有效,擺放位置正確;

6、接地裝置連接可靠,無銹蝕;

7、操作電氣設備時,嚴禁帶負荷分合隔離開關,操作時由監護人監護;

8、油位讀數在油位計顯示油位不足時,維修工應急時加油;

9、壓風機正常運行嚴禁操作急停按鈕停機。

四、作業標準

1、司機保持精神狀態良好上崗,嚴禁帶情緒上崗;

2、操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;

3、設備運轉中不得擦拭設備,對運轉設備進行檢查時,只可以目檢;

4、操作時必須一人操作,一人跟隨監護;

5、每天必須對保護裝置試驗一次,并認真填好記錄;

6、操作低壓盤電源回路,送電時先合刀開關,再合空氣開關,停電時相反;

7、因檢修停電后,必須在刀開關操作手把上掛"有人工作,不準送電"警示

8、高壓開關柜的送電操作順序是:先推入隔離小車,后合斷路器,停電時操作順序與此相反,嚴禁帶負荷分斷隔離開關;

9、空壓機各部溫度必須符合要求:

①通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應在77℃-93℃之間;

②通過ST400觸摸屏觀察電機軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90℃;

③通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應在0.6-0.71MP;

④通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應在0.25-0.5MP;

⑤打開面向右側柜門,檢查油氣桶油位應在綠色區域內。

10、設備無漏風、漏油、漏水現象,無異常響聲。外觀無異常變化(色、味、冒火等),各儀表指示正常,指示值達到規定,否則不得起動設備;

11、運行中發現下列情況之一者,必須立即停機檢查,及時匯報:

①機組運行時,若油位讀數在油位計的紅色區域內。

②各級排氣壓力過高、溫度超溫、油壓超限、電流表指示超正常值或指針

擺動大。

③運轉有異常聲響或有振動,溫度超過規定值。

篇3:風機房區域危險源點管理控制措施

1.1危險源點編號:MWB5

1.2基本情況簡介:風機房區域屬動力除塵工段管轄,位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處,風機房區域分為:一、二期風機房、三、四期風機房,和轉爐煙氣放散煙囪區域,該區域有風機7臺和15個盲板閥;

1.3危險因素及可能導致的事故分析:

a.由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故;

b.由于管道上盲板閥泄漏煙氣而造成煤氣中毒事故;

c.由于煙氣管道人孔密封不嚴泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故;

d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故;

c.由于倒盲板閥抽空時間不夠,殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;

e由于進入煙道內作業未檢測,殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;

f煙道內檢修作業與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源,作業時突然涌入大量煤氣,造成人員煤氣中毒事故;

2、控制的基本要求

2.1對設備設施及區域安全狀態的基本要求

a.工房每臺風機旁安裝煤氣報警器探頭;

b.嚴禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪;

c.工房內嚴禁外人隨便出入;

d.各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封蝸殼等密封良好,無泄漏;

e.作業現場平臺護欄完好,直梯、樓梯、照明良好,工房通風換氣良好;

f.倒風機閥門時,風機必須空抽5-10分鐘,確保煙道殘余煤氣排完,方可作業;

g.風機房內消防設施完好。

2.2對相關人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產崗位人員的基本要求

a.日常作業或檢修作業時,必須護品齊全,并嚴格遵守安全操作規程和工藝技術操作規程;

b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;

2.2.2對維修人員的基本要求

a維修人員每天對煤氣系統管道、閥門進行一次檢查,發現問題及時處理;

b煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業時,必須辦理有關審批手續;

c煤氣檢修時,維修人員必須告知當班負責人,崗位工簽字確認,并隨時關注室內固定式煤氣報警器,維修人員要自帶便攜式煤氣報警器,同時保證作業點通風良好,保證作業點與生產環境一氧化碳含量不得超過24ppm(30毫克/立方米);

d動火作業時,備用消防器材;

2.2.3對管理人員的要求

a.工段長(工段安全員)每周對風機房區域檢查一次,并填寫二類危險源(點)控制檢查表;

b.除塵運行班組長及崗位工每班對風機房區域進行檢查,填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》;

c.崗位工接班、班中、交班檢查風機系統及閥門、管道、儀表等附件的完好性,發現問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表;

3、控制主要措施:

3.1一般性安全提示

嚴禁煙火

煤氣區域,嚴禁逗留

非作業人員禁止入內

3.2日常性管理措施

a.風機工每班至少對風機出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設備設施檢查三次,確保密封良好無泄漏;

b.風機房值班人員要根據轉爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作;

c.除塵運行班長要根據除塵系統檢修的時間安排,及時與三組閥站聯系并確認,確保檢修作業安全;

d倒風機時,提前辦理有關審批手續,合理安排倒風機時間,工段安全員現場參與指導;

e.風機房區域有人作業時,崗位人員必須嚴密監視報警器,發現異常,通知立即撤離現場;

f.打開人孔進入煙道內作業時,必須檢測一氧化碳合格后方可進行作業,并派專人監護,監護人不得離開,一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦,應立即停止作業。

g.檢修期間,所有人員必須嚴格執行本工種《崗位手冊》及《風機房區域禁令》;

3.3事故預案:

發生煤氣中毒迅速將患者轉移至有新鮮空氣的地方,靜臥保暖;將其衣扣、領帶、褲帶等解開,保持呼吸道暢通,進行人工呼吸;立即報告工段(班組)并說明事故地點及受傷情況;對受傷者采取措施后,立即送往醫院;查明事故原因,落實安全措施。