一、工作流程

準備工具器材→安全事項→制作加工→驗收(試運行)→清理現場

二、危險源

1、未正確使用工具;

2、起吊作業安全防護不到位;

3、工作完畢未清理機械設備雜物;

4、不核實圖紙尺寸;

5、檢修帶壓設備前未卸(泄)壓;

6、靠近運轉部位;

7、高空作業未系安全帶;

8、設備檢修時,人身接觸設備轉動部位。

三、預控措施

1、施工時,必須正確使用勞動工具;

2、起吊設備時,應檢查起吊工具(起吊錨桿、導鏈,鋼絲繩扣)處于完好狀態,起吊高度為50mm時,再次檢查起吊工具,拉小鏈的人員所站位置正確;

3、設備檢修完畢,必須對所檢修設備內的雜物清理干凈,施工完畢后,項目負責人進行驗收;

4、加工零配件時,必須核準圖紙;

5、檢修帶壓設備前,必須釋放殘壓,方可檢修;

6、檢查轉動部位時,只能目測,不得用手觸摸;

7、高空作業必須系好安全帶。

四、作業標準

1、作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”;

2、作業準備時,工作場所材料、配件及設備碼放整齊,無雜物;吊物要掛牢,人與吊物保持一定的安全距離,合理選用捆綁吊具;

3、高空作業應檢查作業地點,掛保險帶;

4、所制作部件符合圖紙要求;

5、試運行驗收時,與設備轉動和帶電部位保持安全距離;旋轉部位連接緊固,設備部件安裝正確;

6、清理現場時,工作場地清潔,無雜物;

7、非專職人員均不得操作任何機械設備;

8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽;

9、機械設備禁止戴手套操作;

10、機械設備運轉中嚴禁靠近其轉動部件,嚴禁對運轉中的設備進行注油、擦抹和調整零部件,嚴禁用手撥動設備轉動部件,如必須在設備運轉中加油時,應使用長嘴注油器,使人體不接近設備的轉動部位;

11、進行高速切削、磨削金屬加工時,必須戴護目鏡;

12、嚴禁超過機械設備的額定參數使用機械設備;

13、檢修前必須切斷設備電源,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌;

14、進行鏨削或揮錘工作時,要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行;

15、在設備上拆裝零件時,其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉動、滑動或掉落傷人;

16、任何設備上的零部件禁止用大捶直接敲打進行拆裝;

17、起吊設備和零部件時必須嚴格遵守起吊、搬運的有關安全技術規程;

18、設備檢修完畢,必須認真檢查和清理現場,裝好設備的安全保護裝置。確認無誤后方可對設備進行試運轉。

篇2:某礦井大型設備維修電鉗工崗位職責

1、電鉗工必須經有關部門培訓合格,持證上崗。工作前對所使用的工具準備齊全,起吊設備逐臺試驗。

2、大型設備下井前,要先熟悉設備結構、性能、技術特征、原理,對大型設備不能整體下井,要分開拆運,局部整體集中,妥善保管各種零部件。

3、下井裝車時,要放置捆綁牢固,不能超寬、超高、超重,運輸途中要有專人管理,運到位置時,要妥善保管和擺放。

4、大型設備安裝時,要先準備起重工具,打好地基做好準備工作后要逐臺逐件按照結構要求進行組裝,保證安裝質量。

5、大型設備電鉗工安裝電器保護要逐臺、逐件,并認真進行校驗。

6、每天要對設備安裝要有計劃、有記錄,結束工作要有驗收工作匯報,清理剩余物資,打掃設備衛生,保持設備硐室清潔。

篇3:礦井維修電鉗工崗位職責

1、維修電鉗工必須經行業主管部門培訓合格持證上崗。

2、上班前戴好各種工具和便攜儀等,熟悉井下工作范圍內供電系統及設備布置情況。每周對管轄范圍內固定敷設電纜的絕緣和外部以及懸掛情況進行檢查一遍,每天對使用中防爆電氣設備的防爆性能外部進行檢查,每月一次全面檢查防爆性能,負荷調整時配電系統繼電保護裝置及時整定。

3、班中檢修電器設備時,首先測試周圍瓦斯濃度,嚴禁超過1%。超過1%嚴禁進行作業,對停電后設備維修要用完好驗電筆進行驗電、放電、打接地線方可進行維修,并掛“有人工作,嚴禁合閘”牌。維修結束后要清點工具、配件等,并按防爆要求使設備達到標準化。

4、對新安裝設備,要定期對接線工藝、保護調整、防爆接合面、衛生、接地線、設備標志牌、完好牌全面細致檢查和保養。

5、維修設備要一絲不茍,查清問題,處理故障要認真細致,能小修的不進行大修,搞好修舊利廢工作。

6、認真學習新技術、新設備的原理和結構,提高業務技能,更好地服務生產。