一、工作流程

材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業(安裝、拆除局部通風機、施工風

門、施工密閉)→清理文明生產

二、危險源

1、施工現場環境不完好(幫、頂)及施工現場運行車輛;

2、沒有檢查施工現場瓦斯濃度;

3、安裝局部通風機位置不正確,不符合標準化標準;

4、沒有掏槽或掏槽深度不夠;

5、密閉質量不符合規定;

6、風門質量不符合規定;

7、對通風設施沒有維護或維護不及時。

三、預控措施

1、定期對全礦井通風設施進行檢查和維護,確保通風系統穩定;

2、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯濃度;

3、選擇合適位置安裝局部通風機,符合局部通風機質量標準化標準;

4、掏槽順序按照先上后下的原則進行,深度必須符合規定;

5、密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工;

6、風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工;

7、進入施工現場前檢查作業地點幫、頂完好及施工現場無運行車輛,方可施工。

四、作業標準

1、風機安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不小于10m,必須吊掛或墊高,離地高度大于0.3m;風筒要環環吊掛,吊掛平直;

2、風門間距:行人風門間距不得小于5米,通車風門間距不得小于15米,墻體厚度不得小于500mm,風門1組2道;

3、立風門框要向順風方向傾斜80°一85°,同時用拉桿將門框的各部固定

4、砌筑風門墻垛時,必須用不燃性材料砌筑,砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿,不得留有空隙;

5、在高處施工時,必須將腳手架搭設底板堅硬處,搭設要牢固、可靠,不得歪斜、晃動;

6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱,立柱分布均勻,兩幫的立柱要緊靠煤幫,立柱下要挖柱窩,柱窩深度不少于200mm,主柱頂端要用木楔背緊;木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫;

7、掏槽深度不得小于300mm,見硬幫硬底;墻體不得出現重縫,干縫,厚度不得小于500mm;

8、墻面要平整光滑,每平方米凹凸不超過lcm,嚴密不漏風,做到手摸無感覺,耳聽無聲音;

9、清理現場文明生產。

篇2:危險源安全管理制度

為加強公司內部重大危險源的管理,特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司內部重大危險源的管理。

3、職責

3.1工業安全部組織或聘請有資質人員按規定對公司重大危險源定期進行檢測、評估。

3.2工業安全部制訂和修訂重大危險源安全管理制度。

3.3工業安全部對公司重大危險源的管理負有督查的職責。

3.4重大危險源的所在部門負責重大危險源的日常安全管理。

4.管理要求

4.1車間或部門直接對重大危險源實施管理并對管理結果負責,同時確定一個安全承包人,負責所屬重大危險源日常安全管理工作。

4.2具體管理措施依照《安全操作規程》、《消防安全管理規定》、《危險化學品管理規定》、《防火防爆禁煙禁火管理制度》等公司的安全規章制度執行。

4.3公司成立應急救援組織機構,組建應急救援隊伍,配備、維護好應急救援裝備和器材。建立健全重大危險源危險化學品安全技術說明書,空氣呼吸器、防毒面具、濾毒罐等應急器材保持完好。

4.4公司制定《重大危險源事故應急救援預案》,并對重大危險源緊急事故進行搶險救災實施及日常演練。

4.5每年對全公司員工進行安全教育和技術培訓,使其掌握本崗位的安全操作技能和緊急情況下應當采取的應急措施。每年不得少于一次舉行安全、消防應急演習活動。

4.6公司每季不得少于一次安全綜合檢查;車間或部門每月不得少于一次進行安全綜合檢查。

4.7當班操作人員必須定時對所有危險源進行檢查記錄,發現問題及時上報。重大危險源有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向車間或部門負責人報告,車間或部門負責人應及時妥善處理,同時報告工業安全部。

4.8重大危險源運行時,操作人員應認真執行有關安全運行的規章制度,做好運行值班記錄和交接班記錄,嚴格遵守勞動紀律,不得擅離職守,不得做與本崗位無關的事。

4.9班組員工必須按規定進行巡回檢查。

4.10凡進入重大危險源區域作業人員,必須經過上崗培訓合格才能進入工作崗位,區域內所有設施的更改,需要工業安全部按程序審核同意方可實施,外來人員要有專人陪同方可入內。

4.11維修及動火作業必須辦理許可證審批手續。

4.12車間或部門主管對區域內的消防器材及應急物資的完好率負責,安排專人管理,定期檢查,保障設施正常運轉使用。

4.13重大危險源區域內靜電接地、搭車線、靜電跨接線必須保持良好接地。

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篇3:危險源辨識風險評價風險控制策劃控制程序

1.目的對公司范圍內的危險源進行辨識,評價確定出重大職業健康安全風險,并就此制定職業健康安全風險控制措施。2.適用范圍適用于公司范圍內危險源的辨識、風險評價和風險控制的策劃。3.職責3.1質量環境安全部(QEHS)負責組織危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的工作。3.2各相關部門配合、參與危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的工作。3.3管理者代表批準重大職業健康安全風險及風險控制措施。4.工作程序4.1危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的時機4.1.1公司進行初始狀態評審時,要做好危險源辨識、風險評價和風險控制策劃。4.1.2以全體部門為對象,每年12月份管理評審后在設定第二年的的目標前進行。4.1.3在相關法律法規變更,公司的活動、產品、服務、運行條件,以及相關方的要求等情況發生變化時,可適時進行危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃。4.2危險源辨識4.2.1質量環境安全部(QEHS)將“OHS危險源識別表”發放到相關部門。4.2.2各相關部門組織人員從其活動、產品、服務、運行條件中找出能夠控制或可望施加影響的OHS危險源,填寫“OHS危險源識別表”并反饋到質量環境安全部(QEHS)。4.2.3對公司共有OHS設施設備、建筑物及其周邊地帶的危險源辨識,由質量環境安全部(QEHS)進行。4.2.4質量環境安全部(QEHS)對收集回來的“OHS危險源識別表”進行統計和分析,整理出全公司的全公司的“OHS危險源登記表”。4.3風險評價4.3.1質量環境安全部(QEHS)依據“OHS危險源登記表”,將匯總分類后的危險源逐一填入“OHS風險評價表”中,組織相關部門和人員采用定性的方法進行風險評價。4.3.2風險級別的確定以事故后果的嚴重性等級(見表1)作為表的列項目,以事故發生的可能性等級(見表2)作為表的行項目,制成二維表格,在行列的交點上得出風險的級別(見表3)。表1?事故后果的嚴重性等級嚴重性等級等級說明事故后果說明Ⅰ嚴重傷害出現多人傷亡Ⅱ一般傷害人員嚴重受傷,嚴重職業病Ⅲ輕微傷害人員輕度受傷,輕度職業病表2?事故發生的可能性等級可能性等級等級說明事故發生的情況A很可能可能性極大B極少有可能發生C不可能很不可能,以至于可以認為不會發生表3?OHS風險評估分級確定表嚴重性等級可能性等級輕微傷害(Ⅲ)一般傷害(Ⅱ)嚴重傷害(Ⅰ)不可能(C)5級4級3級極少(B)4級3級2級很可能(A)3級2級1級4.3.3風險級別的含義表4?風險級別的含義風險級別風險級別的含義1級風險(不可容許風險)事故潛在危險性很大,并難以控制,發生事故的可能性已極大,一旦發生事故將會造成多人傷亡的風險。2級風險(重大風險)◆事故潛在危險性較大,較難控制,發生頻率較高或可能性較大,容易發生重傷或多人傷害;或者會造成多人傷亡,但事故發生可能性一般的風險。◆粉塵、噪聲、毒物作業危險程度分級達Ⅲ、Ⅳ級者。3級風險(中度風險)◆雖然導致重大傷害事故的可能性小,但經常發生事故或未遂過失,潛伏有傷亡事故發生的危險。◆粉塵、噪聲、毒物作業危害程度分級達Ⅰ、Ⅱ級者,高溫作業危害程度分級達Ⅲ、Ⅳ級者。4級風險(可容許風險)◆具有一定危險性,雖然重傷可能性極小,但有可能發生一般傷害事故的風險。◆高溫作業危害程度分級達Ⅰ、Ⅱ級者;或粉塵、噪聲、高溫、毒物作業危害程度分級為安全作業,但對職工休息和健康有影響者。5級風險(可忽略風險)危險性小,不會傷人的風險。4.3.4重大OHS風險的確定4.3.4.1確定重大OHS風險的確準則①1級、2級、3級、4級風險,要確定為重大OHS風險。②下述情況可直接確定為重大OHS風險:a)違反相關法律、法規和標準的。b)相關方有合理抱怨或要求的。c)曾經發生過事故,至今未采取防范、控制措施的。d)直接觀察到可能導致危險的錯誤,且無適當控制措施的。4.3.4.2重大OHS風險的登記將確定的重大OHS風險登記到“重大OHS風險及其控制措施一覽表”中。4.4風險控制策劃4.4.1根據風險評價結果,策劃風險控制措施。風險控制措施包括:①用OHS目標和OHS管理方案進行控制。對1級、2級風險,一定要制定OHS目標和OHS管理方案。對3級風險,視情況制定OHS目標和OHS管理方案。②運行控制。對1級、2級、3級、4級風險,要制定運行控制程序,按程序進行管理。③應急控制。對于潛在的緊急風險情況,應制定應急準備和響應控制程序,按程序進行管理。4.4.2將重大OHS風險及其控制措施填入“重大OHS風險及其控制措施一覽表”中,報OHS管理者代表批準后,由品質與安全部下發至各部門。4.5當公司的活動、產品、服務發生較大變化或法規及其他要求更新時,各部門應及時對危險源進行補充辨識,并報質量環境安全部(QEHS)進行風險評價以重新確定重大職業健康安全風險并進行風險控制策劃。5.支持性文件5.1《方針、目標、指標和管理方案控制程序》5.2《對相關方施加影響管理程序》6.記錄6.1?OHS危險源識別表6.2?OHS危險源登記表6.3?OHS風險評價表6.4?重大OHS風險及其控制措施一覽表