1,材堆之間前后間距保持在10cm左右,以保證即使板材之間未對齊,也不會形成阻塞,影響氣流循環;

2,在材堆深度方向上,材堆側面與后墻,材堆與窯門間要留有足夠空間(氣道);

3,在高度方向上,材堆頂部或所壓重物距頂棚距離控制在10-20cm;

4,材堆長度方向與氣流方向垂直,不允許將材堆長度方向順著氣流方向堆放;

5,材堆形狀為正六面體,材堆兩側應整齊垂直,保證材堆的穩定性;

6,迎風面必須裝滿材堆,不能出現空檔;若材堆尺寸不能與窯體匹配,可以交叉堆放材堆,以防氣流短路,影響干燥質量;

7,在材堆上面墊條的位置上放置重物(水泥塊),防止材堆上部木材發生翹曲;

8,開關窯門,注意安全,緩緩移動,規范開關窯門;

篇2:園區公共場所裝修材料放置管理規定

佳園物業管理有限公司

園區公共場所裝修材料放置管理規定

1、目的:

為規范本花園公共場所的裝修材料放置,確保小區的清潔

2、適用范圍:

**花園內所有公共場所

3、職責

管理員負責與保安部協調;

具體管理由保安部員工直接負責

4、管理程序

4.1業主在辦理裝修手續后,由管理員將業主裝修名單送至保安隊長處,由保安隊長安排值班人員進行登記;

4.2業主裝修材料在進入小區前在值班崗亭處領取《小區裝修材料進場登記表》登記;

4.3材料在進入小區后,由值班保安員指定材料堆放地點。值班保安員做好登記明確堆放地點(材料指定位置的單位號必須清楚);

4.4進場所有材料必須在當日19.30時前運送至裝修單位,不允許材料隔夜堆放(沙、石、磚等);

4.4保安值班人員在交接班和值班期間內必須監督和督促業主做好材料搬運和場地清潔工作;

4.5保安值班人員下班前將本情況登記在《值班日志》上。

篇3:運輸順槽移變放置點擴幫安全技術措施

一、工程概況

82軌道上山與8207回風順槽聯巷之間有一段連通的小巷道,約12米長,8209運輸順槽掘進工作面移變設計放置在該巷中,需對這段小巷道刷幫,才符合移變放置要求。本措施為指導刷幫施工而編制。

二、刷幫位置及規格

沿小巷道與82軌道上山交叉點東幫刷6m,刷幫寬度為1.3m,高度2.2m。通過刷幫施工小巷道斷面規格由1.3*2.2(寬*高)m變為2.6*2.2(寬*高)m。刷幫段噴砼厚度為100mm,噴砼C20.

三、施工方法

采用放炮進行刷幫,人工出煤。人工用平車將煤推入82采區膠帶上山,再裝入皮帶機運出。

四、支護

原巷道為噴漿支護,噴厚100mm。刷幫段頂板支護方式為錨索+噴漿,幫采用錨網支護。錨索規格為￠15.24-5000mm,用鋼絞線加工而成,在刷幫處頂板中間打設一根錨索,錨索間距為3m。幫錨桿規格為￠18*1800mm,普通圓鋼加工而成。

1、錨索布置:刷幫開口處打一根錨索,刷幫后,沿刷出寬度中心線每3000mm布置1根。錨索托板為250×250×20mm鋼托板,錨索為ф15.24mm,7股高強度低松弛預應力鋼絞線,長度為5000mm,樹脂加長錨固,采用一支CK2335和二支CK2360藥卷錨固,錨固長度1555mm,鎖具**M15-1。將錨索外露部分用雙股10#鐵絲十字形捆綁于頂網上,鐵絲要預留松弛度,起到錨索斷裂緩沖作用,防止錨索意外斷裂傷人。

2、幫錨桿:桿體為Ф18圓鋼錨桿,長度為1.8m,桿尾為Ф20螺母,采用Ф28mm鉆頭。

金屬托板:規格為120×120×8mm拱形高強度托板。

錨固方式:采用一支CK2360型樹脂藥卷錨固,錨固長度600mm。

輔助支護材料:￠12鋼筋焊接梯子梁,規格2000×80mm,排距為1000mm。

金屬網:采用10#鍍鋅鐵絲經緯網片,網孔50×50mm,規格2200×1100mm。

幫錨桿布置方式:

幫錨桿均采用等間距布置,每排3根,間距900mm,排距1000mm,幫上部錨桿上斜布置,角度15°,距頂板250mm,幫下部錨桿距底板250mm,幫下部錨桿呈水平布置。

五、巷道刷幫及錨桿工程質量規定

(一)刷幫拉底要求

1、刷幫段巷道質量標準刷幫段底板要拉平,便于移變放置。

?2、拉平底后巷幫裸露出部分,超過500mm高,必須補聯網片。

(二)錨桿網工程質量要求

1、網片搭接長度50mm,采用14#鐵絲,雙絲雙扣,隔孔相聯。

2、錨桿間排距誤差合格±100mm、優良±50mm,外露長度10-40mm。

3、錨桿的安裝質量:幫錨桿扭距大于80N.m.

4、所安裝錨桿,托板要緊貼壁面,未接觸部位必須楔緊。

(三)錨索施工質量標準

1、錨索排距:誤差合格±100mm、優良±50mm。

2、每根錨索采用CK2335與兩支CK2360樹脂藥卷。

3、托板必須緊貼頂板,張拉預緊力≥200KN。

4、錨索長度5000mm,可根據施工現場巖性變化,適當調整錨索長度。

5、頂錨桿鉆孔角度與巷道頂板輪廓線夾角≥75°。

6、錨索托板為250×250×20mm鋼托板,采用**M15-1型錨具。

7、錨索外露:150∽250mm,不合格的錨索在原錨索300mm附近補打。

六、爆破施工

(一)爆破方式

采用人工打眼,一次裝藥,一次爆破的方式進行施工

打眼工具:使用MQ-50B型氣動手持鉆機,鉆桿為麻花鉆桿,長1.2m。

(二)爆破施工工藝

交接班安檢(敲幫問頂、支護質量檢查)→鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人設警戒→放炮→吹炮煙→檢查瓦斯及爆破效果→檢查爆破對支護的影響。具體操作要求如下:

A、打眼

(1)打眼前,必須檢查瓦斯,瓦斯濃度在0.8%以下時,按照炮眼布置圖進行打眼,并根據巖層節理、裂隙情況適當調整炮眼及裝藥量。

(2)打眼工,必須將衣服袖口、褲腿扎好、脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內,并系好鈕扣。

(3)開鉆或鉆眼過程中,不準直接用手扶、托鉆桿或用手掏眼口巖粉。

(4)打眼時,鉆頭要輕輕接觸巖壁,然后點動啟動鉆具,待鉆入5-10cm后,正式打眼。

?(5)打眼完畢后,要把鉆桿從風鉆上拔下,然后把風鉆、鉆桿、風水管等撤到無淋水、支護完好的安全地點存放。

B、裝配引藥

(1)檢查瓦斯濃度在0.8%以下方可進行,選在工作面附近且避開電氣設備和導電體,頂板支護完好無淋水之處,一次放炮使用多少,裝配多少引藥。

(2)裝配引藥時,必須防止雷管受震動或沖擊及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)只許由藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將雷管插入孔眼內,并將腳線在藥卷上套一個扣,剩余線全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結短路。

C、裝藥聯線

(1)檢查瓦斯濃度在0.8%以下時方可進行。

(2)放炮員必須按照爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量進行裝藥,各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

(3)裝藥時,要兩人配合,一人裝藥并拉好腳線,一人用木制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,并使藥卷緊密相接,藥卷裝完后要檢查兩腳線的末端扭結情況是否完好。

(4)裝填炮泥時,要輕輕拉緊腳線,采用粘土炮泥封實,炮眼封泥長度不得小于0.5m,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥時,要隨填隨輕搗,以防內空外實。

D、爆破

(1)檢查瓦斯濃度在0.8%以下時,方可爆破。

(2)爆破母線長度及警戒距離規定:直線不得小于100m,拐彎不得小于75m。

(3)將工作面20m范圍內灑水降塵,電氣設備、風水管路有效保護。

(4)在所有人員撤出警戒區并布置好警戒人員,母線腳線連接無誤后,最后班長下達放炮命令。

E、放炮完畢

待炮煙吹散后,跟班隊干、班組長檢查巷道頂板是否來壓、變形及支護情況,瓦檢員檢查瓦斯濃度,各項指標符合安全要求后,人員方準進入工作面作業。

(三)炮眼布置

炮眼間距為900mm,排距為100mm.每排布置3個炮眼,眼深1000mm,每眼裝藥1卷,一次放炮擴幫1.0m.

封泥長度:封泥長度600mm,水炮泥裝在炮泥中部,每眼裝一個。使用煤礦三級許用乳化炸藥,規格為ф25-200mm,重量為0.2kg,Ⅲ段毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,串聯聯線,使用MFB-200發爆器起爆。

七、爆破安全技術措施

一、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥等人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》有關規定。

二、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

三、爆破作業必須使用煤礦許用3級乳化炸藥,煤礦許用瞬發電雷管。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

四、放炮前,必須把施工點附近的電纜、電氣設備和其他機械設備遮擋好,以免放炮崩壞設備。

五、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內,嚴禁在箱外亂扔亂放,爆炸材料箱必須放在警戒線以外頂板完好,支架完整,避開機械、電氣設備的安全地點。

六、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線,硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管束好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

七、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉,裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

八、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破、嚴禁放糊炮,嚴禁非發爆器起爆。

九、掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者爆破地點附近20m風流中瓦斯濃度達到1.0%及20m內未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上,嚴禁裝藥爆破。

十、掘進面風量不足,炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況嚴禁裝藥、爆破。

十一、爆破前后30m巷道內必須灑水降塵。

十二、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線處擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒距離大于100米。警戒點處拉放炮警戒線或豎放炮警戒牌。

十三、爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》中規定:即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管路、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持300mm以上的間距。

十四、放炮母線長度:保證發爆器起爆位置處于警戒線外的安全地點,放炮母線長度不得有破口和明接頭,必須單獨掛在風筒幫。

十五、發爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將把手插入發爆器內,爆破后,立即將把手拔出,摘掉母線并扭結成短路。

十六、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒鐘,方可起爆。

十七、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

十八、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規定執行:

1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

十九、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字,做到按實際需要量領取爆炸材料,剩余部分必須交回爆炸材料庫。

二十、放炮警戒設置:放炮點到警戒點,拐彎巷不小于75米,直巷不小于100米。放一次炮須對六個點設警戒,分別為82軌道上山、82運輸上山各兩個、8207回風順槽、8209運輸順槽各一個。

八、頂板管理安全技術措施

1、開工前,班組長或安全員必須對工作面的安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。敲幫問頂時,其他無關人員不得進入工作面。

2、工作面敲幫問頂工作由班組長負責或指派專人負責。

3、掘進工作面必須備有長、短鋼釬等敲幫問頂作業工具。敲幫問頂要由外向內進行。

4、掘進巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網等工作之前,以上工作工程中都必須做好敲幫問頂,確保以上工作能安全順利的進行。

5、敲幫問頂時,工作面頂板出現離層、斷裂,又不能立即挑下時,必須立即進行支護或采取臨時支護措施,臨時支護必須牢固可靠。

6、工作人員必須經常認真檢查工作地點的頂板、煤幫、支護等情況,當發現頂板和煤幫有松動巖石時,必須立即采取措施處理。

7、敲幫問頂要求達到標準、清除迎頭頂幫傘檐及所有松動煤(巖)塊、無煤(巖)塊明顯裂縫出現和煤(巖)層暗里脫層(清音混濁)出現。

8、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行,禁止空頂作業。敲幫問頂時使用長柄工具或鋼釬操作。

9、如果發現有活碴、偽頂,應及時進行解決,如有冒頂危險,處理后方可進行工作。

10、未提及的嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。

九、其它安全管理措施

1、人工推煤時,嚴格“開車不行人,行人不開車”制度。

2、裝卸煤時,平車必須放牢固。

3、作業人員要做好現場互保聯保工作。

4、操作者要熟悉鉆機的操作方法。打眼前,要檢查鉆機各部是否完好,操作把手是否靈活可靠,潤滑油是否充足,操作錨索鉆機時要穩升穩降。

十、避災路線

1、避水災路線:

工作面→82采區軌道上山→82采區軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門→副斜井→地面。

2、避火災、瓦斯及煤塵爆炸路線:

工作面→82采區軌道上山→82采區軌道平巷→8#煤軌道下山→8#副石門→副斜井→地面

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