一、均化及喂料系統

(1)工作場所應保持道路暢通,照明充足,嚴禁亂堆亂放雜物。

(2)開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況,確認正常后,方可開機。

(3)生料均化時,應嚴格遵守各項操作規程。

(4)處理卸料器堵塞時,應將活動平臺支穩,要防滑、防跌,打開檢查門時,人應側面作業,防止生料噴出造成傷害。

(5)絞刀機殼蓋板必須完好、固定,嚴禁在上面行走;庫內檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠,做到誰開誰蓋,嚴禁亂打開蓋板。

(6)機電設備檢修時,必須切斷電源,掛警告牌,現場設專人監護。

(7)生料均化時,應經常檢查庫內容量,不可把庫內物料進得過滿,料位控制在60%~80%。

(8)加強機電設備的巡檢工作,如發現缺油、超油、超電流、振動等異常情況,應及時停機處理,確保安全運行。

二、回轉窯系統

(1)嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規程,嚴格控制回轉窯工藝技術參數。

(2)回轉窯點火噴煤時,操作人員不得靠近窯門附近,非工作人員應撤離窯頭平臺,避免“放炮”回火傷人。

(3)在操作室外作業時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止穿短袖衫及化纖工作服;看火時必須使用看火面罩,并戴好皮手套。

(4)烘窯點火時,須確認本系統所有設備、儀表處于良好狀態,確認預熱器、窯內無雜物(鐵器),并通知有關生產崗位做好點火前的準備工作,符合點火條件才能點火。

(5)遇陰雨天點窯時,應及時觀察窯筒體變化,勤翻窯,并盡快連續轉窯,防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。

(6)點火升溫時,及時掌握窯溫,間歇翻窯,隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間,從而達到連續轉窯。

(7)烘窯升溫結束后,通知分解爐崗位,檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰,并打開循環吹堵進行清理后,才能正式投料生產,避免投料造成堵塞。

(8)正常操作時,嚴格控制工藝技術參數,經常觀察窯內火焰、窯狀況和窯筒體溫度,如發現異常時及時調整。掉磚紅窯應立即停窯,并及時向工段或廠部匯報。

(9)窯尾縮口結皮和預熱器堵塞處理時,必須嚴格遵守清理窯尾縮口結皮及捅堵的安全操作規定。

(10)停窯檢修時,應切斷電源,并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌,確認窯的前后設備均處于停機狀態時,才能進行檢修作業。

(11)入窯檢查或清除窯皮時,須搭好跳板,確認牢固可靠,方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽,禁止穿化纖工作服,如有懸掛窯皮應先處理。

(12)突然停電時,應及時切斷電源,通知發電機房立刻發電,并配合托輪工,電工及時恢復窯的安全運轉。

三.回轉窯及托輪

(1)開機轉窯前,應對本崗位的所屬設備和現場環境進行全面檢查,確認安全可靠,方可進行操作。

(2)須嚴格按照設備工藝要求,經常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統,確保設備潤滑及水路暢通。

(3)回轉窯筒體上下竄動靈活,窯體正常運轉。確保窯筒體每班上下竄動一至二次,保證托輪與輪帶磨損均勻。

(4)窯檢修及慢速成轉窯時,應設專人聯系、專人指揮、專人轉窯,嚴禁亂指揮,亂轉窯,以免造成傷害事故。

(5)使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規定要求。調窯時,嚴禁用砂、灰調整窯體移動。

(6)設備運轉中,應經常觀察窯體各前后窯口運行情況,發現窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲,應立即與看火工聯系,以便采取處理措施。

(7)在窯體施工前,檢修單位和外協單位負責人必須與值班看火工保持聯系,并掛檢修施工警告牌。

(8)托輪、滾動裝置、窯臺上下應保持整潔干凈,如有油泥、積灰、雜物等要及時清除,防止滑跌,以生意外事故。

(9)預熱器堵料時,窯體前后口處嚴禁作業。

(10)操作中發現紅窯和設備重大隱患,應及時上報工段、分廠。

四、分解爐、預熱器系統

(1)預熱器框架系統工作地應有足夠的照明,上下扶梯時,要防止滑跌。保持框架清潔,嚴禁在框架系統亂堆物品,嚴禁高空拋物,特殊情況須經領導批準,同時要做好現場安全監護工作,方可進行。

(2)預熱器堵料時,必須取得窯頭看火工的認可,并共同處理。清堵時,應嚴禁遵守清堵安全規定。

(3)框架系統所有的防護欄不得隨意損壞,如工作需要割斷欄桿時,必須及時恢復。

(4)窯尾煙室結皮清理時,禁止用鐵釬硬搗,以防損壞內襯。

(5)預熱器檢修時,塊狀物不得掉入筒內,以防卡死排灰閥。

五、冷卻機系統

(1)開機前應認真檢查所屬設備。密封檢修門時,必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物,方可關閉檢修門。

(2)處理預熱器堵塞時,嚴禁進入冷卻機內和鏈斗機地坑進行作業。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品,防止高溫物料噴出發生意外。

(3)進入冷卻機內處理故障時,應先和窯頭看火工聯系,窯停止喂料,停止轉窯,切斷破碎機電源,懸掛警告牌并通知窯頭,確保系統有足夠的負壓,并將預熱器系統排灰閥鎖緊,防止塌料傷人。

(4)在熱態情況下,進入冷卻機內檢查或處理“雪人”、“大球”時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止在破碎機運動中處理“大球”。

(5)設備轉動部位必須配置安全防護罩,破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16MM,鏈斗上下樓梯應有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時,處理時間超過去時15分鐘以上,必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速,防止物料堆積在篦床上,造成篦床損傷或形成“雪人”。

(6)計劃檢修時,進入篦冷機作業時應在窯口搭設安全防護架,防止窯口掉落異物傷人。

(7)檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時,機旁操作人員不得擅自離開現場,,必須統一指揮和有專人臨護,以護發生意外事故。

(8)突然停電或一室、二室高壓風機出現故障時,應立即通知窯頭停料,打開各室檢修門通風,避免篦床熱變形。

(9)清理鏈斗機和皮帶機積灰時,應穿戴好勞動保護工作服,防止被傳動部件絞住傷人,行走時注意地面料球,防止滑跌。

六、煤磨系統

(1)作業前應對本系統進行全面認真的檢查,確認一切正常后方可開機,并嚴格執行工藝技術參數。

(2)煤磨系統是易燃易爆崗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆積。

(3)煤磨系統禁止吸煙,禁止任何火火星,全系統完全密封,漏風必堵,避免煤粉外漏。

(4)在煤磨系統從事電焊、氣割作業時,應經廠領導同意,并采取防范措施,設專人監護,動火前必須清理周圍煤粉,工作完畢應認真仔細檢查現場,以防造成火災。

(5)煤磨運轉中,禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞,熱風爐、磨機周圍嚴禁人員停留,熱風爐使用時嚴禁清灰。

(6)如果原煤轉盤下料不暢或被異物卡死時,在疏通過和中,應采取防護措施,防止接觸運轉部件而造成傷害事故。

(7)磨機倒球時,應仔細檢查磨機周圍情況,任何人不得靠近磨機。

(8)進入磨機內檢修時,應切斷電源,掛警告牌,使用36V以下安全照明燈,并在磨機出口安排專人監護。

(9)每次檢修結束應進行全面檢查,符合運轉工藝要求,方可取下警告牌,恢復正常生產。

(10)煤磨熱風爐點火時,嚴格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內倒油,掛棉球點火時,應站在側面操作。,防止正壓噴火傷人。

七、煤磨防爆袋收塵器

(1)維護好全系統設備,保證正常運轉。密封裝置應完好可靠,防止結露,并按規定時間清理積灰。

(2)定期檢查、檢驗安全防爆設施,清理防爆閥上的積灰,確保靈活可靠。

(3)開機前應檢查各潤滑點是否完好,各運轉部件是否可靠,收塵袋是否完好無損,如發現異常應及時處理。

(4)啟動風機時,要將風機前閥門關閉,調速歸零再大啟動,防止電流過大,燒壞電機。

(5)清理煤粉倉或收塵布袋時,不能一人進倉作業,必須有兩人以上,并采取防護措施,防止煤氣中毒。

(6)要進行煤粉倉量倉過程中,嚴禁將異物掉入倉內,以防損壞設備,在停機檢修時,要經常檢查煤粉倉的溫度情況,防止煤粉超溫自然。

(7)設備正常運轉時,不能用手觸摸轉動部件,發現煤粉燃燒時,應用砂子或滅火器滅火,嚴禁用水滅火。

八、煤粉制造、輸送系統檢修規程

(1)制造、輸送系統檢修時動用明火(氣割、電焊),必須比過生產安全部門及廠部同意,并由作業單位和被作業雙方派人臨護、指導。

(2)煤粉倉進行氣割、電焊工作,應做好以下防范措施:

a、通知崗位工嚴禁送煤,由檢修負責人與煤磨當班班長及崗位工簽字認證,嚴禁向倉內送氣送煤,此項臨護工作由崗位工負責。

b、必須等倉內煤粉用完后方可施工。

c、檢修結束后崗位工需要清理倉內余火,經檢查確認無火后,關閉倉底閘門,方可生產。

(3)輸送管道在檢修前,應將管道內的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。

(4)煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火(氣割、電焊)前,必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈,并將消防器材置于附近,做好滅火防范措施。

(5)檢修人員需戴好勞動保護用品,在高空作業時需要系好安全帶,并有專人臨護。

(6)檢修過程中著火,需用二氧化碳滅火器進行滅火,嚴禁用壓縮空氣滅火。

(7)崗位工在整個檢修過程中,應嚴守崗位,嚴格執行禁止送煤指令,拒絕一切違章指揮,交班時應向接班人員交代清楚,交接班干部記錄上應有明晰的文字記錄,接班人員在了解清楚情況后,方可簽字接班,并繼續執行禁止送煤指令和上述有關規定,直至禁令解除。

九、煤粉制備的防爆

煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。

1、發生爆炸需要具備的條件

(1)氣體混合物中的可燃物濃度達到爆炸的極限。

(2)氣體混合物中的氧含量達到足以發生爆炸的程度。

(3)混合物中的熱能足以引起爆炸。

2、煤粉濃度

氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500g/Nm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面:

(1)煤粉的細度,煤粉越細,越易發生爆炸。

(2)氣固混合物中,可燃氣體的種類和含量。

(3)燃煤的發熱量與揮發分含量。

(4)氣體的溫度。

如果水泥廠地處亞熱帶,使用揮發分達30%以上的褐煤作燃料,更應提高防護水平。

3、氣體混合物中的氧氣量

氣體混合物中的氧氣量達到足以發生爆炸的程度為14%,因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣,部分廢氣的循環可以降低混合物中的氧含量,因而縮小爆炸限度范圍,有效防爆。

4、足夠的熱能

煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種,是常見的引爆熱源。

從理論上講,爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時,就足以防止煤粉爆炸。但在實際上,由于種種原因,條件的成熟往往疏于臨測,因此對于任何一個原因均應加強防范。

煤磨車間容易發生爆炸事故,這是設計煤粉制備系統必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施,一是防止煤粉在系統各部分聚積;二是利用各種防爆裝置,如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。

十、窯尾電收塵器

(1)開機前,首先檢查電場內部是否有人或異物;非工作人員不得進入電收塵器現場,以防發生意外。

(2)當電收塵器運行時,各檢查門應關好并加鎖,非工作人員不得進入電收塵現場,以防發生意外。

(3)電收塵器在高壓下進行,必須確保人身和設備安全,嚴禁在電場開路下送電,嚴禁在電場運行中拉開高壓開關而開路運行。

(4)進入電場作業,必須使用36V以下安全行燈,操作高壓隔離開關必須站在專用絕緣墊上,進入整流變壓器室內工作前,應先停電,接地、掛牌,否則不許入內。

(5)進入電收塵器內維修、檢查或調查時,必須切斷高壓電源,作業時應的兩人以上,禁止單人作業。

(6)當回轉窯點火投料后,生產穩定下來時,方可開啟電收塵,以防不完全燃燒產生的CO氣體進入電場內,發生爆炸事故。

(7)對進入電收塵的煙氣溫度,應嚴格控制在150~170℃之間,最高不得超過200℃,如果超溫應立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。

(8)進入電收塵器的煙氣中CO含量,應控制在0.8%時,發出警報,若達到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關閉電場.

(9)回灰設備保持正常工作,確保排灰暢通。每逢雨季至來之前,應對收塵器接地裝置電阻值進行檢查測定,不得超過4Ω。設備停機檢查,必須切斷電源,掛警告牌,方可作業。

(10)定期檢查電收塵器的溫度儀表和CO分析儀是否準確,確保完好、準確、靈敏,提供可靠的控制參數,確保安全運轉。

十一、窯尾縮口結皮及預熱器堵塞的處理

a)看火工在認為需要清理窯尾縮口結皮及預熱器堵塞時,應征得當班班長的同意后,方可開始實施。

b)發現預熱器堵塞時應立即通知有關崗位,停止喂料,分解爐同地停止喂煤。

c)清理縮口及預熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質防護服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護設施。

d)清理縮口及預熱器捅堵前需進行以下工作;

i.通知冷卻機崗位,冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作,以免塌料傷人。

ii.通知電收塵及高溫風機崗位,不得停高溫風機或后排風機,也不得調整風門開度。

iii.中控崗位人員不得隨意調節各項操作參數。

e)清理結皮及預熱器捅堵時,現場工作人員應和窯頭中控人員保持聯系,以便進行必要的內量調節,確保負壓操作。捅堵時間如過長,窯內需間噴煤保溫時,必須經捅堵現場安全負責人同意方可噴煤保溫。

f)清理結皮及預熱器捅堵時,當班班長應負責協調指揮,夜班時,廠部值班人員應到現場協調、臨護,統一指揮,不可盲亂。

g)清理縮口結皮或預熱器捅堵時,必須有二人以上進行操作。

h)工作現場應進行清理,無雜物,以免影響人員撤離。

i)參與工作人員要集中注意力,認真操作。

j)操作人員嚴禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作,遇有風時,應站在上風口。

k)開啟人孔門時,人站側面,用繩子將門拉開。

l)嚴禁在兩處同時進行作業。

m)各級預熱器捅堵時,必須對捅堵皮管接頭進行檢查,防止松動傷人,捅堵時,注意物料噴出燒壞皮管傷人,

n)捅堵結束后,應檢查旋風筒內有無異物,排灰閥動作是否靈活,下料管道是否通暢,打開的人孔門要關好,并進行密封。最后將現場清理干凈,并與各崗位聯系,做好投料前的準備工作。

十二、窯系統大修安全規定

(1)參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想,嚴禁違章作業,保安全、保質量、保進度,全面完成大修任務。

(2)作業前,項目負責人要部署安全防范措施,參修人員必須穿戴好勞動保護用品,高空作業人員必須系好安全帶,患職業禁忌癥者不得從事高空作業,凡進入檢修現場人員都應戴好安全帽。

(3)拆除作業應按照自上而下順序進行,并設專人監護,盡量減少或避免立體交叉作業,凡必須交作業的,在做好協調、隔離等安全防范措施后方可進行。

(4)拆卸報廢的零件、設備及其他物料應及時清除、運走,樓板上不允許過多堆放物料,不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。

(5)起重工嚴格執行操作規程。要經常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設備,確認完好,方可使用,大件起吊要有專人監護。

(6)電氣焊工在作業時要嚴格遵守電氣焊的安全規程,防止飛濺的火星傷人或引起火災。

(7)嚴格遵守停送電規定,嚴禁亂合閘刀。凡因設備檢修要先切斷電源,及時懸掛警告牌,做到誰掛誰摘,其他任何人一律不準移動和擅自合閘。

(8)氧氣瓶和已炔瓶應保持一定的距離,嚴禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭,棉紗頭等易燃易爆物品,以防火災。

(9)夜晚施工要有足夠的照明,大雨、大風天氣,嚴禁在室外作業和高空作業。

(10)各檢修單位要確定專人負責安全,保衛工作,杜絕閑人進入檢修現場。

十三、安全生產的基本常識

(1)嚴格遵守安全操作規程和認真執行崗位責任制,這是用鮮血和財富換來的寶貴經驗。

(2)設備檢修時,應實行“持牌”檢修制度,牌一應寫著醒目的“有人工作,切勿開動”等字樣,同時切斷電源,以防萬一。

(3)停窯檢修,各部位的檢修組長應向窯頭專人負責的轉窯者領取檢修“工作證”。轉窯之前,必須通知各部位檢修人員整理好工具,全部人員都要遠離崗位,并收回“工作證”,方可轉窯。如遇不安全情況時,應由不安全部位的檢修組負責。若工作證沒收完而轉窯,發生不安全事故,則應由轉窯者負責。待窯轉妥后,隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位,以示轉窯完畢,方可繼續進行檢修。檢修完畢時,即時將檢修“工作證”送還負責轉窯者,并通知驗收和試車。

(4)設備在啟動之前,一定要與有關崗位人員聯系好,經同意后,方可啟動。

(5)運轉中的設備不能跨越或修理。對設備是否在運轉,當判斷不清時,不允許用手腳接觸方法來測驗,經免被運轉的機器碰傷。

(6)不準從高空中向下亂扔東西,以免砸壞機器。

(7)檢修設備使用照明燈,一律用36V以下的安全行燈,嚴禁使用220V照明。

(8)非電工不得亂動電器設備。

(9)進窯拆窯皮或打圈時,必須穿戴好工作服、安全帽(女同志的頭發要全部放進安全帽內)、高溫鞋、手套、口罩,以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。

(10)檢查煤倉時(或清理時),不得少于二人,以防進入煤粉倉后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO過量中毒而無人搶救。

(11)煤粉在倉外自燃時,應用專用滅火機滅火,不能用水澆,因為煤粉細度很細,具有流動性,稍受振動就像水一樣流動,當用水澆時,易使煤粉沖散,火勢隨之漫延。

(12)煤粉在倉內著火時,應通知寬磨立即停止向倉內進煤,并嚴禁打開人孔,杜絕與新鮮氧氣接觸,待自燃煤粉用完后,及時清倉,等倉溫度正常后,方可放煤粉入倉。

(13)烘窯后,點火初次送煤時,除操作工和有關人員外,其余人員都要離開窯頭,防止煤粉劇烈燃燒,氣體體積膨脹,發生回火而燒傷人。

(14)停窯時,嚴禁向窯內放水,防止轉窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時,允許向窯皮噴少量水冷卻,但轉窯時,窯頭不得站人。

(15)“紅窯必停、嚴禁壓補”,這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化,窯體變形后就不易砌筑襯料,在運轉中容易造成掉磚事故,影響窯的運轉周期以及危害筒體使用壽命。

※設備操作安全及注意事項

一、電收塵燃爆事故的防范

從理論上講,氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件,只要排除其中一條,燃爆就可以免除。將進入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現的,高壓電場工作時的火花放電也無法排除,剩余出路只有控制易燃氣體的進入。我們習慣稱爆炸氣體為CO,CO爆炸理論濃度最低值是12.5%,長期觀察生產記錄,CO自動掃描不到6%就可以發生燃爆,這是因為在窯尾廢氣中除CO外,還混有H2、CH4和芳香烴等易燃氣體,其易爆性和釋放能量明顯高于CO,只測定CO是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。

1、煤質波動

(1)煤粉的高揮發分與燃爆事故的相關性應引起關注。揮發分大于30%發熱量呈陡勢下降,且結晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程,結晶水增加,將增加吸熱而對提高火焰溫度不利,而發熱量數值的降低又迫使操作人員增加用煤量,加重了煤為粉吸熱降溫,形成惡性循環,升溫欲速不達,成為誘導事故的隱患。

(2)煤粉波動。某廠燃爆事故:當班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相當于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空氣過剩系數無形中被吃掉,缺氧導致CO產生。兩例

事故煤粉成分檢驗數據見表11-2-1。

表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗數據?%

序號

揮發分

灰分目標值

灰分實測值

例一

31.68

25

18.20

例二

32.36

25

19.62

(3)煤質劣。高灰分煤發熱量低,起火慢,火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。

2、工藝操作

在實際生產中由于操作員缺少專業技能,操作過程中喂煤量過大,使系統中產生嚴重的還原氣氛。在還原氣氛產生過程中,由于系統氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃燒,感觀上溫度反而下降,誘使操作員采有加煤的方法提高溫度,從而使系統中煤粉過量缺氧而產生CO,引起燃爆。

3、檢測保護系統

(1)自動分析儀檢測失真。

因保護值設定過高,測定值末達到限定額,聯鎖保護系統末動作。通過以上分析,說明電收塵燃爆事故的防范,應當把立足點放在工藝操作上。這是因為:①煤質波動實際上只能做到力求穩定。②從廢氣自動分析到電氣聯鎖保護裝置的整個系統中,難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法,并不絕對可靠。③易爆氣體形成后,即使關閉高壓電場,仍可能在風管彎道或風機部位受磨擦熱或其他激發能引爆。④降低聯鎖保護CO濃度限定值必然導致污染機會增多,不能顧此失彼。當CO限定值在2.0%以下時,再降低似無必要,所以應該采取以下幾點防范措施:

①現場強化原煤配比,控制揮發分在28%左右。

②做到煤粉細度不超標,不漏檢。

③建立穩定的煤、風、料配比的平衡關系,及時調整火焰形狀,防止不完全燃燒,同時分班考核電收塵投運情況。

④增加儀表工巡檢頻率,強化責任制。

⑤窯尾電收塵必須設防爆泄壓閥門。

二、高溫風機

(1)嚴格遵守高溫風機啟動、調速、停機順序,服從窯頭中控室的指令。

(2)啟動前應關閉進口閥門,檢查傳動部分是否靈活,聯軸器、地腳螺栓是否松動,如有異常立即排除。

(3)操作中應與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯系,加強協作,確保風機安全,運轉正常。

(4)生料磨和增濕塔風管閥門開、關須經有人員商定后,才能執行。

(5)高溫風機在運行中應嚴格執行下列規定:①風溫不超過350℃;②電機電流不超過額定電流;③風機軸承溫度≦60℃。

(6)高溫風機出現下列情況之一,應立即停機,及時匯報,并通知窯頭中控室。①風機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲;②軸承溫度高于60℃,且呈上升趨勢;③風機運行電壓超出一下限。

(7)風機運轉中,不準打開檢查門,清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。

(8)風機啟動時,應有電工監護。

(9)風機停機后,出風機氣流溫度必須低于100℃時,才能停止轉動,否則必須人工轉動葉輪,防止葉輪在高溫下變形。

三、增濕塔

(1)開機前,應認真檢查所屬設備是否完好,水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形,軟管外觀是否有老化現象,如軟管編織綱絲有斷裂現象,必須更換。

(2)電機啟動或停機必須在空載下進行,噴槍試噴時,前面不得站人,也不得用手撫試。

(3)根據廢氣溫度,調整水泵的給水量及回水量。

(4)生產中要密切監視增濕塔進出口溫度,發現超溫,應立即與窯頭中控室聯系,查找原因,及時進行。

(5)夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時,要有充足的照明設施,必須有兩人以上,方可進行。

(6)處理塔內堵塞時,必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿化纖工作服,防止熱氣流及窯灰噴出傷人。

(7)停機檢查時,應切斷電源,掛警告牌。切勿在絞刀運轉中開蓋檢查或在絞刀上進行走。

(8)機械設備所有轉動部件,應有良好的安全防護裝置。

四、羅茨風機、氣力提升泵

(1)開機前應檢查所屬設備是否完好,然后與窯頭中控預熱器崗位聯系喂料。

(2)羅茨風機啟動前,應檢查齒輪油位是否正常,用手轉動連接軸是否靈活,出風口閘門應處天開啟狀態,方可開機。

(3)運轉中應有經常檢查軸承溫度是否正常,地腳螺栓有無松動現象,如發現有撞擊聲、超溫、缺油,應立即停車檢查,并及時匯報處理。

(4)運轉中應與窯頭中控室經常聯系,嚴格按規定控制料位高度,保證泵內物料均勻、穩定。

(5)羅茨風機停機前,應把泵內物料打空后,方可停機

(6)裝拆泵體時,應專人負責,并通知上道工序,禁止啟動喂料入泵絞刀。進泵內清理雜物,外面要有人監護。

篇2:施工生產安全操作一般規定

1、參加施工的工人(包括學徒工、實習生,代培人員和民工),必須經過三級安全培訓教育,熟知本工種的安全技術操作標準。在操作中必須堅守工作崗位,嚴禁酒后作業。

2、電工、焊工、架子工、司爐工、爆破工、起重工、起重機司機、打柱機司機和各種機動車輛司機,必須經過專門培訓,考試合格,取得操作證,方準獨立操作。

3、正確使用個人防護用品,凡進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高處、懸崖和陡坡施工,必須系安全帶,上下交叉作業的出入口要有防護棚,"四口"五臨邊要有防護措施。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。

4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警示牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經工地負責人同意。

5、施工現場的洞、坑、溝、井、升降口、漏斗、上料平臺等危險處,應有防護設施,井懸掛安全標志牌。

6、施工現場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應設指揮;火車道口兩側,應設落桿;危險地區,要懸掛"危險"或"禁止通行"標志牌。夜間設紅燈示警。

7、坑槽施工,應經常檢查邊壁土質穩固情況,發現有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況,確定堆放材料和施工機械的安全距離。使用機械往坑槽里運料,注意信號聯系,人工運料應使用溜槽。

8、做好女工在五期的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時,根據醫生的證明,應調換輕工作。

9、遇雷雨、大雪、六級以上強風,必須停止室外高處作業和起重吊裝作業。

篇3:電力建設生產安全操作規程

電力建設生產崗位安全操作規程

第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產無關的一切活動。

第二條認真執行崗位安全操作細則,防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。

第三條開機前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動設備,應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件,并確認無人在設備作業,方能啟動運轉。啟動后如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規程采取果斷措施或立即停車。

第四條嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物,禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

第五條不準超高、超重裝運鋼材原料,不準超高準放物料,防止傾斜倒塌傷人。

第六條按章作業,有權拒絕上級或其他部門的違章指令,并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第七條搞好崗位安全文明生產,認真貫徹"十字操作法",發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。

第八條簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度,做好用火點的監控工作。