熔鑄生產安全操作規程

一、目的

?對熔鑄生產過程中各工序的操作技術作出規范性規定,指導現場作業人員的操作行為,以確保鑄造鋁棒的質量和安全生產。

二、適用范圍

?本規程適用于####鋁廠有限公司熔鑄車間鋁合金鑄棒生產過程的安全與操作指導。

三、執行與監督

?2.1車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。

?2.2各崗位員工應嚴格按本規程的規定進行生產作業。

四、熔煉操作規程

?4.1烘爐

?4.1.1新建或大修后的熔煉爐必須經過嚴格的烘爐才能投入使用。

?4.1.2長期(一個月以上)停爐的熔煉爐啟用前,按開2/3爐門升溫到150℃烘爐8小時,關爐門升溫到700℃烘爐10小時后,再開始加料熔煉。

?4.1.3停爐時間24小時以上至一個月以內的爐子,開爐前,需要升溫到250-300℃保溫3小時進行烘爐,即可加料開始熔煉。

?4.2洗爐

?4.2.1新爐、大修、中修后的熔煉爐,以及改變熔煉合金牌號(差別較大)時,或熔煉7系合金后轉其他合金時,必須洗爐。

?4.2.2洗爐可使用建筑型材的回爐料洗爐,洗爐料用量不得少于爐子容量的20%。

?4.2.3熔體加熱溫度800~850℃時,徹底攪拌三次,每次攪拌的間隔時間為20分鐘。

?4.2.4啟用長期停產后的熔煉爐是否需要洗爐,由熔鑄車間主任根據具體的情況決定。

?4.2.5洗爐料鑄造時,爐內鋁液必須徹底放完。

?4.3清爐

?4.3.1每臺熔煉爐連續生產20~30熔次后(或爐內容量嚴重不足時),停爐前要徹底清爐。

?4.3.2清爐時,爐溫要求升至800℃~900℃,撒入打渣劑,用清爐鏟將爐墻、爐角的渣子清除并扒干凈。

4.3.3每次熔煉后扒渣時,必須將熔體表面的渣子及其它臟物認真、徹底扒除干凈,以保證爐體的純凈度及爐子的容量。

4.4裝爐

4.4.1裝爐順序:小片-管、型、棒材-板片-鋁錠-大塊廢料-中間合金。

4.4.2入爐料必須確保合金牌號準確。成分清楚、干凈、干燥,不得混入其他金屬和雜物。

4.4.3爐料要盡量一次加完,如一次裝不完時,一次也不能堆放太高,爐內應保持一定的空間;當第一次裝入的爐料化平前,應根據爐料情況進行二次加料。

4.4.4爐內有鋁液進行二次加料時,一般在鋁錠開始熔化后,應采用浸熔式加入廢料,以防鋁液濺出灼傷人。

4.4.5鋁硅等中間合金隨最后一批爐料加入。

4.4.6扒渣后,當熔體溫度不低于熔煉溫度下限時,用鐘罩將鎂錠壓入鋁液加入,并撒入3號熔劑覆蓋。

4.4.7要密切關注裝爐后,鋁水液面不能超出爐臺,防止鋁水溢流引發安全事故。

4.5開爐熔煉

4.5.1開爐前應空負荷運行,檢查電機、風機等應無異常聲音且運行正常。并清理干凈設備及工作場所的障礙物。

4.5.2檢查爐門鏈條牢固可靠,爐門應開閉靈活。

4.5.3檢查抽風排煙系統和永磁攪拌系統設備正常。

4.5.4檢查爐壁、爐底、爐墻應完好無損,有無松動脫落現象。

4.5.5檢查爐膛內應無外來雜物。

4.5.6熔煉過程嚴格依據《天然氣使用安全規程》操作,點火前先確認爐門及煙道閘處于開啟狀態,啟動點火后打開風機。如第一次點火失敗,必須將爐內氣體吹散放凈,才能再次點火,否則會造成氣體爆炸事故。

4.5.7調整火槍風門、壓力使火焰明亮,無黑煙,燃燒器工作正常后才能關閉爐門。

4.5.8當爐料軟化下塌后,應及時加入小件鋁廢料并緩慢壓入鋁液中,以減少氧化燒損。

4.5.9在融化過程須人工或用永磁攪拌器攪拌3~4次,使熔體上下溫度均勻,防止鋁液的局部過燒,縮短熔化時間。

4.5.10在整個熔煉過程,鋁液溫度原則上不得超過760℃,具體參數依據《熔鑄工藝技術規程》,熔體溫度過高吸氣嚴重。

4.5.11檢查爐體及出鋁口,發現鋁液滲漏應及時堵塞修補好。

4.5.12按照熔煉工藝規程規定的內容,在控制柜觸摸屏上進行工藝參數設置,并執行相關熔煉安全操作規程。

4.5.13實施工藝過程中根據實際需要,可適時開啟熱風循環及開閉煙塵收、處理系統。

4.5.14按工藝要求進行爐內鋁液的精煉、除氣、攪拌、扒渣等一系列工藝操作完畢待鑄造。

4.6扒渣

4.6.1扒渣前熔體溫度應升至730~750℃,便于扒渣作業時鋁渣分離及后續炒灰作業鋁渣的分離。

4.6.2扒渣到爐口時,先停一停,再扒出爐外,以減少隨渣帶出的鋁液。

4.6.3扒渣時渣耙應保持平穩,且由遠及近,不要將浮渣打入鋁液,盡量徹底扒盡浮渣。

4.7攪拌

4.7.1加鎂后5~10分鐘開始攪拌。

4.7.2根據生產實際的需要,將永磁攪拌機設備調整至手動模式或自動模式,合理設計操作參數。

4.7.3攪拌時不應使熔體激起太大波浪,以防表面氧化物卷入熔體中以加大損傷。

4.7.4依據設備維護保養要求對永磁攪拌機做好日常的設備保養工作。

4.8取樣

4.8.1熔體充分攪拌后,應立即取樣,進行爐前分析,根據分析結果確定補料或者沖淡料。

4.8.2取樣溫度不得低于710℃。

4.8.3取樣位置應控制在爐中心的熔體深度的約二分之一處。

4.8.4取樣前,取樣勺要干凈并預熱取樣勺。

4.9調整成分

4.9.1根據爐前成分分析結果及《合金化學成分內控標準》進行補料(或沖淡)。補料原則是保證各合金元素比例和雜志元素成分在規定的內控標準允許范圍內。

4.9.2補料后要充分攪拌均勻。

4.10精煉

4.10.1鋁熔體精煉用氮氣必須干燥。

4.10.2溶劑必須有防潮包裝,使用前不準打開,以防吸水。

4.10.3精煉時先開氣源,再將精煉管插入熔體,精煉完畢先抽出精煉管再關閉氣源,以免精煉堵塞。

4.10.4用氮氣噴粉精煉要保證精煉時間,精煉管在熔池底部緩慢移動,不留死角,并注意不能將精煉管觸到爐底和爐墻,以防堵塞精煉管,如發現堵塞應立即停止并取出精煉管進行處理。精煉后應扒凈熔體表面的浮渣,并按要求進行熔體覆蓋。

4.10.5精煉結束后靜置,調整溫度,準備鑄造。靜置時間為20~30分鐘。

五、鑄造操作規程

5.1鑄造前的準備

5.1.1檢查鑄造機應無異常及損壞情況,特別是鋼絲應完好無損。

5.1.2啟動電機,使引錠臺作向上、下運動,檢查引錠臺應運動自如,無阻滯現象。查看鑄造井內應無殘鋁或鋁棒以免澆鑄時發生卡住現象。

5.1.3檢查水泵吸水管底閥,應無雜物垃圾堵塞;起動水泵,供水正常,才能開機鑄造,以免造成中途斷水而損壞結晶器。

5.1.4每次鑄造前要認真檢查結晶器及二次冷卻水出水情況,如有堵塞,即用細鐵絲清通或拆卸結晶器進行清理,符合要求才能開始鑄造。

5.1.5經常檢查引錠頭外緣與內座凹臺應無碰撞變形,發現異常及時修復。

5.1.6安裝過濾網及過濾板安裝過程邊部嚴格密封,防止鋁液泄漏過濾不凈。過濾板鑄造前應預熱充分,加熱至通紅狀態,鑄造過程無論任何時候發現過濾板開裂,必須停止作業,處理好再正常運行。

5.1.7經常檢查分流盤的導管和轉接板發現異常并及時更換,以免影響鑄棒質量。

5.1.8澆鑄前結晶器應用細金相砂布沿橫向打磨拋光,在結晶器石墨環打上滑石粉環,并在鑄造作業前半小時,涂抹一層潤滑油。鑄造前檢查滑石粉環是否有開裂脫落現象,如果開裂應重新打上。

5.1.9把分流盤轉到澆鑄井上方調定、固定,在分流盤、流槽內撒上滑石粉(對熔體質量要求高的鑄棒不用滑石粉,改涂氮化硼涂料以減少滑石粉對熔體的污染)用于脫模。

5.1.10充分與人引錠熱分流盤與流槽。

5.1.11起動電機使引錠座上升至引錠座進入結晶器下面20mm左右。

5.1.12在出鋁口和流槽應急排鋁口準備足夠的堵頭,用熱電偶測量鋁液溫度應符合鑄造溫度要求。

5.2鑄造作業

5.2.1整個鑄造過程由班長統一指揮,做到協調一致。

5.2.2檢查一切準備工作就緒后,打開出鋁口,及時加入在線細化的鋁鈦硼絲,并依據工藝技術要求調整好送絲速度。

5.2.3當鋁液流到應急排鋁口時,放掉前面的低溫鋁棒,再堵上應急排鋁口,讓鋁液繼續流往分流盤。

5.2.4待分流盤中各分流孔深度的80%,啟動鑄造冷卻水泵和鑄造機。

5.2.5開始鑄造時,鑄速應慢一點,冷卻水稍大些,待鑄錠下降至20~30厘米時,確認沒有問題后,將鑄造速度和冷卻水量調整至正常。鑄造速度、水溫、充液時間、水壓參考《熔鑄工藝技術規程》。

5.2.6鑄造過程中,呀密切關注鑄造質量狀況,合理調整鑄造速度、鋁液流量,保持分流盤上鋁液基本穩定(鋁液維持在分流孔深度的80~90%)。

5.2.7大規格鑄錠鑄造過程中,鑄速緩慢,未防止流槽、分流盤鋁水溫度降得過多,應對流槽、分流盤才去保溫措施。

5.2.8鑄造過程中,發現某根鋁棒異常時,應立即處理,若經盡力處理還是無法保證正常鑄造,要立即用備用塞頭塞住該鋁棒的澆鑄口,人為有意終斷其鑄造,以確保安全正常生產。

5.2.9鑄造過程如發生停電或設備故障時,應迅速堵住出爐口,打開流槽、除氣箱、過濾箱及分流盤后端的應急放鋁口排出鋁液,同時快速投入應急用電、高位水池的水,且保證連續供應5分鐘以上。

5.2.10鑄造過程中嚴禁任意攪動熔體表面,以免破壞氧化膜,造成夾雜吸氣。

5.2.11鑄造過程中員工必須工資堅守自己崗位,以便及時處理各類異常。

5.3鑄造收尾工作

5.3.1鑄造到預定長度時,用塞頭將鋁口堵牢。

5.3.2當流槽內的鋁液不能滿足正常鑄造時,打開應急排鋁口將流槽內的殘余鋁排到殘鋁箱中。

5.3.3分流盤中全部鋁液脫離導流套后及時關閉進水閥及水泵,使容易開裂的合金鑄錠尾端能夠充分回火補縮避免產生裂紋,同時避免冷卻水反濺到高溫轉接板和導流套破裂。

5.3.4鑄機引錠座繼續下行,待鑄錠離開結晶器20~40厘米后停止下降,關停鑄造機。

5.3.5徹底清理流槽、分流盤內的殘鋁等雜物。

5.3.6生產2系和7系合金時,在鑄棒脫離前5~10厘米時關閉冷卻水閥,使鑄棒充分回火防止鋸切時應力開裂,鑄造大規格的5056合金時必須使鑄尾充分冷卻,以防止出現因過分回火導致難以鋸切現象。

5.3.7移開分流盤。

5.3.8啟動鑄造機,升高引錠座,使鑄棒尾端升離地面1-~1.5米。

5.3.9檢查吊環及鐵鏈完好無裂紋后,開吊機吊出鑄棒。

六、炒灰作業操作規程

按《炒灰安全操作規程》進行操作。七、均質處理操作規程

按《均質安全操作規程》以及《均質處理工藝規程》進行操作。

八、鑄棒鋸切作業

8.1鋸棒要求

8.1.1錠坯鋸切公差控制在L±2mm;切斜度≤2mm之間。

8.1.2認真檢查錠坯的表面質量,不合格的錠坯不能裝框及移送下一工序。

8.1.3鋸切時,每根鑄棒頭部最少切除200mm、尾部最好切除100mm;以確保成品鋁棒質量。

8.1.4每鑄次任選任選一根鑄棒,按規定切除頭、尾廢料后,從頭尾各鋸取一塊厚度為20~30mm樣品,供低倍分析及成品化學分析用。

8.1.5鑄造后不立即鋸切的圓鑄錠,應在每支棒上標識好合金牌號,爐號,及班號。

8.1.6鋸切完的錠坯要裝框整齊放好,并編好合金牌號,爐號、棒長和支數。

九、鋁棒品質檢測操作規程

?按《質量檢驗規程》進行操作。

十、熔鑄車間安全注意事項

10.1爐工和鑄造工上班時要穿好高溫鞋,戴好安全面罩,往熔化的鋁水中投料時要求爐料必須干燥、干凈、無雜物。

10.2熔煉鑄造使用的所有工器具:引錠座、流槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸者必須保持完好干燥,刷上分離涂料。

10.3鑄造過程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤物品等,不準將潮濕的物品放入高溫的鋁液中。

10.4卷揚機必須由專人操作,鑄造過程中作業人員必須堅守工作崗位,以便及時處理突發事件。

10.5鋸棒工修磨鋸片時要戴好安全面罩,鋸棒時必須戴好防護眼鏡,側身鋸棒鋸棒機運轉過程中不準接觸機器任何轉動部位。

10.6非叉車司機不得擅自開動叉車。使用叉車叉運物品時,不準超高、超重,行走過程中叉車司機要合理控制速度,時刻觀察前進方向情況,準備隨時采取緊急措施。

10.7用天車吊料前,必須檢查吊機抱剎、鋼絲繩、吊鉤完好無損,確認被吊重物鉤掛牢靠方能起吊。嚴禁未掛牢靠起吊或歪拉斜吊。

10.8用天車吊料過程中,嚴禁任何人在吊機底下站立、行走,以防吊機抱剎失靈或斷鋼絲繩造成事故。

10.9車間各工序放置的滅火器材不許隨意挪動,并定期檢查是否有效或更換滅火器藥液,以確保需要滅火時有效。

10.10操作工不準私拉亂接電線、帶電移動電器設備,有問題要找電工解決;開關、電箱等裝置的空間不準放置手套等雜物。

十一.相關文件

?11.1《熔鑄工藝技術規程》

11.2《永磁攪拌器安全操作規程》

?11.3《質量檢驗規程》

篇2:鎂合金熔鑄過程中應采取安全措施

由于鎂合金具有比強度高、導熱導電性、電磁屏蔽性、阻尼減震性及環境相容性等優點,被譽為“21世紀綠色工程材料”,在汽車工業、電子通訊、國防軍工等領域有廣闊的開發應用前景但是,由于鎂合金的特殊化學性質,鎂極易氧化,如果在熔煉鑄造過程中采取措施不當,當反應激烈時有燃燒和爆炸的危險,不安全,近幾年,在熔煉鑄造或壓鑄過程中發生爆炸的事故頻頻見諸報端。因此,發展鎂材生產必須首先解決鎂合金熔鑄生產過程中的安全問題。

1.加強各個環節的隔絕保護

應嚴防液態金屬與水接觸,如果冷卻水落入結晶槽內或液態金屬滲漏出來與水相遇,將有爆炸危險。鎂合金熔液在任何環節出現熔劑或保護性氣體對鎂液體保護不嚴,都極易引起鎂液的燃燒、飛濺甚至爆炸等,因此應注意熔劑或保護性氣體的使用,特別是在添加熔劑、扒底渣、倒爐、鑄造等環節。例如在鑄造過程中,用SO2氣體保護時,要防止液態SO2落到金屬液面上。對鎂合金熔爐和靜置爐的各個流口,要嚴加看管,不允許跑漏金屬,為確保安全,可適當增加冷卻裝置。應密切觀察,發現個別地方出現氧化燃燒時應及時撒上溶劑進行撲滅。有條件的應配備專用滅火裝備,如從美國進口的專門用于撲滅鎂合金火災的D級滅火器(該滅火器是美國專門為海軍研制的用于撲滅金屬鋰、鈣、鎂等火災,目前國內尚無企業生產),嚴禁將一般的干粉滅火器、泡沫滅火器及CO2滅火器等用于鎂合金滅火。

2.控制使用材料質量

大多數熔鹽都有潮解性、吸濕性,裸露在空氣中易受潮,有的化工材料還含有結晶水,在工藝過程中,液態金屬直接見水就產生飛濺性爆炸,因此熔劑和原料在加入前應加熱烘干,是十分必要的,如有的單位規定鎂錠應預熱到150℃方可加入。精煉或保護性氣體應干燥純凈。國內某鎂廠曾發生過因保護性氣體使用不當而在鑄錠時引起熔體爆炸的重大傷亡事故。

對廢料的控制,要求鎂合金碎屑必須保持干燥,不得有水、油、乳液或為化學試劑所污染,不得混入較多的鎂合金粉塵,以免熔化時引起爆炸。鎂合金熔煉時最好采取機械化裝料,凡是裝爐的爐料,只有經過充分地預熱干燥后方可裝入;所加入的元素或中間合金,所含水分必須符合規定。例如,對MnCl2,加入前需要進行必要的烘烤,脫去結晶水,又如,含氯鹽的渣質鎂—鋯中間合金,極易吸水,加入前需要充分進行預熱干燥。

3.加強制度建設及人員和工具設備的管理

建立完善的操作規程和管理制度,對操作人員進行必要的培訓,使其能夠嚴格執行操作規程,正確處理各種突發情況。

操作過程中使用的工具,在使用前也要預熱干燥,用鐵管焊成的工具把,不允許有燒穿的地方,否則管子里灌進金屬就會造成燒傷事故,同時對設備應經常進行檢查,防止漏水、漏油,對密封熔煉的應經常檢查其密封效果。

2003年4月3日國內某鎂合金壓鑄廠發生了1起爆炸事故,起因是在壓鑄生產過程中,由于冷卻錘頭的循環水泄漏后與高溫鎂液接觸發生反應引起爆炸,在壓室處引起燃燒,爆炸產生的氣浪一方面從注料筒倒灌回熔爐泵料室將熔爐密封蓋掀翻沖開(變形不能使用);另一方面,直接將十幾米外的玻璃窗沖破,卷簾門掀爛,爆炸產生的火焰直接將十幾米外的窗戶沖向天空,爆炸的聲音在幾百米外都能聽見。由于操作工嚴格按照操作規程在指定區域進行操作,沒有造成人員傷亡,熔爐和壓鑄機均是鎂合金生產專用,質量較好,不僅沒有損壞引起更大的爆炸,還有效擋住了飛濺的鎂液;操作工也沒有慌亂,按照平時的訓練,進行了搶險工作:立即打開D級滅火器撲滅了明火,打開卷簾門并切斷了設備電源,關閉冷卻水,用備用的熔爐蓋將被倒灌的氣浪沖開蓋子的熔爐蓋上,整個搶險工作僅僅進行了2分鐘,明火很快撲滅,氣浪也充分排了出去,從而杜絕了事故的發生。

由此可見,壓鑄機和熔爐質量較好,配套消防安全措施到位及人員的較高素質是阻止發生毀滅性連壞爆炸事故的關鍵,從而有效防止了事故的擴大。

篇3:某某熔鑄廠廠級安全教育內容

廠門口的黑板大家都看到了,發生了工傷事故,不但當事人痛苦,還連帶其他人受罰,廠里損失。這次安全教育,就是針對減少和杜絕工傷事故的發生而進行的。

1、安全生產,是指在生產過程中的人身安全和設備安全。也就是說,為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行,防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發生,保障員工的安全與健康,保障企業生產的正常進行。安全生產是安全與生產的統一,安全促進生產,生產必須安全。煉鐵行業本來就是有一定危險的高危行業,現在市、區兩級安監局都抓的很嚴。發生工傷事故,不但給自身帶來痛苦,還給企業帶來很大的困擾。嚴重的工傷事故會致殘,甚至危及生命,企業出錢治療,負擔也很重,還耽誤了生產。所以大家工作過程中一定要注意安全,注意安全防護用品的穿戴,比如,安全帽、工作服、勞保鞋、護目鏡等;注意周邊工作環境是否安全,如設備、護欄、平臺等;認真學習各種設備的安全操作規程,遵守廠內的安全規章制度,如嚴禁酒后上崗等;要有基本的安全常識,做到“三不傷害”,即不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害;發現安全隱患及時通知上級領導聯系處理。具體的各崗位的安全操作規程由各班組的安全教育進行講解。

2、我廠主要的危險地點及容易發生工傷事故種類。

我廠容易發生工傷事故的主要地點在高爐車間,主要有以下幾種:

1)爐前、鑄鐵機高溫鐵水濺傷、燒傷,尤其要強調安全防護用品的穿戴,比如安全帽、工作服、防護鏡、大頭鞋、手套等。

2)爐臺南面的水渣池,其水溫有70-80度,如果掉下,就會造成大面積的燙傷,危及生命。要經常檢查護欄是否牢固。

3)熱風爐的煤氣安全。煤氣是高爐煉鐵產生的氣體,主要成分是一氧化碳,熱風工和爐前工接觸較多,很容易引起人的缺氧即煤氣中毒,嚴重時會致殘或死亡,所以在操作時一定要站在上風口,避免接觸煤氣。煤氣區的操作必須兩人以上進行,如發生煤氣中毒,必須馬上把人放到空曠通風處,并及時聯系相關領導送醫院治療。

4)機械傷害。廠內有很多自動化的機械設備,在運行過程中,如不小心就會將手、腳等帶入其中而引起傷害,操作時要嚴格按設備操作規程操作。

5)物體掉落砸傷。廠內有很多高空運行的設備,如上料、卷揚等,為了防止高空墜物砸傷,特別要求廠生產區內工作人員必須戴好安全帽。

6)高空作業摔落。特別是熱風工反吹等操作和機電員工檢修時,在離地面十幾米的平臺上作業,一定要注意安全,系好安全帶,發現不安全隱患要及時聯系相關部門解決(如護欄開焊、平臺鐵板松動等)。

3、一般電氣和機械安全知識,由機電主任孫錄業給大家講解。

4、前面講了安全生產的重要性,及危險地點和一般的安全常識,也強調了安全防護用品的穿戴及規章制度,但還是有工傷事故發生,那是什么原因呢造成這些工傷事故的主要原因,是在于員工自身,安全防護意識低下,工作只憑經驗,忽視操作規程和規章制度,總覺得我已經干了十幾年了,也沒有出事,思想麻痹大意,卻不知道淹死的都是會游泳的。

這些血的事故教訓一定要引起大家的反思,各種操作規程、規章制度就是根據這些教訓制定的,希望全體員工一定要嚴格遵守。

亨通熔鑄廠

2011年3月28日