一、目的本標準規定了120T、90T熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟,目的在于保證對電磁攪拌器的正確操作,避免因操作失誤而使設備發生故障。二、適用范圍及對象本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠ABB、山東華特電磁攪拌器的使用與操作。電磁攪拌器的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的熔煉工來進行,非熔煉操作人員不得隨意操作。三、主要設備參數表一ABB電磁攪拌器基本參數內容數據攪拌器距爐體最小距離10mm冷卻水最小流量250L/min最大進水溫度35℃最大進水壓力700KPa溫度均勻性≤5℃化學成分偏差≤5%小車行走速度11.6m/min小車升降速度700mm/min提升最大高度800mm表二山東華特電磁攪拌器基本參數內容數據攪拌器距爐體最小距離20mm冷卻水最大流量200L/min最大進水溫度35℃最大進水壓力400KPa溫度均勻性≤10℃化學成分偏差≤8%小車行走速度7m/min小車升降速度400mm/min提升最大高度550mm四、內容(一)啟動前檢查1、油箱油位是否正常。2、電器行程開關及單向行程節流閥是否緊固3、電磁閥是否處于中位。(二)運行中的日常檢查1、系統壓力是否穩定并在規定范圍內。2、系統有無異常震動及異常噪聲。3、系統有無漏油。油溫是否在規定范圍(35-60℃)內。4、檢查水壓以及水位。(三)定期檢查1、緊固件及管接頭是否緊固(每月一次)。2、感應器的上下極限位置是否正確。(四)啟動步驟1、打開控制開關,等待變頻器水泵冷卻風扇啟動。2、點擊觸摸屏,點擊“進入系統”進入主界面。3、點擊“電磁攪拌器狀態”。4、點擊“進入1#爐”或“進入2#爐。5、點擊“主電源啟動”。6、點擊“攪拌啟動”(攪拌器開始上升,感應器上升到位后自動開始攪拌)。(五)停機步驟1、攪拌定時時間到或按下“攪拌停止”按鈕,攪拌將停止,感應器則自動下降。2、點擊“主電源停止”。3、點擊“退出維修”(感應器移向維修位“臨時停止”變為“正在移動”。感應器到達維修位后,會自動停止)。4、若不使用攪拌器,點擊“返回”退出“電磁攪拌器狀態”或退回主界面,防止誤操作。注意:在完成一次攪拌后,應在20分鐘后再關閉控制電源,以便使感應器充分冷卻。

篇2:混凝土攪拌運輸和澆灌工程－質量技術交底記錄

混凝土攪拌、運輸和澆灌工程質量技術交底記錄

建設單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:*省建筑工程公司

記錄人:

交底日期:年月日

分部分項名稱;混凝土攪拌、運輸和澆灌工程

交底內容:

1、應提前做好配合比,并根據砂、石實際含水率調整成施工配合比。現場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌。

2、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定。商品砼應有廠內制作的試塊和現場抽樣制作的試塊。

3、砼試塊的留置應按施工規范的規定進行,抽取試樣應有監理(建設)單位人員的見證。

4、拌制砼應采用飲用水,當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準的規定。

5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間,同一施工段應連續澆筑。

6、砼的施工縫應設置在結構受剪力較小的部位,樓梯的施工縫應設置在第三個踏步處(即梯負彎矩筋的末端)。

7、墻體的抗震構造柱不得與框架結構同時澆筑,應待磚墻砌筑完成7天后方可進行砼的澆灌;并與上端的框架梁接觸處采用柔性連接。

8、柱、梁、板、的混凝土應在澆筑完成后12小時以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。

9、對于普通水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7天,對有抗滲要求的地下室、水箱、屋面等砼其養護時間不得少于14天。

10、砼強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。

11、在板面鋪設水平運輸架路時,架路的下方應先鋪上一層彩條塑料布,以保證運料斗車掉下的混凝土不會直接粘結在模板上。

12、對砼出現的一般缺陷,可由公司內部按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。

13、對砼出現的嚴重缺陷,應經監理(建設)單位認可的處理方案進行處理,并重新驗收。

14、對尺寸超過允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應經監理(建設)單位認可的處理方案進行處理,對經處理的部位,應重新檢查驗收。

15、為保證板面的標高和平整,除了對四周模板內側彈上水平控制和柱筋上標注水平點外,尚應設置移動灰餅。

16、如果澆筑過程中巧遇下雨,應用彩條塑料布遮蓋板面,要迅速做好產品的保護工作。

17、班組長應從始至終在現場跟班、調度和指揮該班組工人認真做好砼的搗固工作。

18、除了以上交底要求外,尚應遵守國家有關的標準、規范和行業規程等;并嚴格執行工程建設強制性標準。

注:表格內容要求用碳素墨水填寫。

篇3:公司攪拌站計量設施管理制度

建筑公司攪拌站及計量設施管理制度

建筑工程有限公司項目部編寫

一、攪拌站(點)的管理制度

(一)、砂漿攪拌點(站):

嚴格按照施工平面布置圖的規劃進行定位固定,應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,以保持水平;并搭設牢靠的防護棚,周圍環境排水應暢通,攪拌點區域范圍內的地面應有硬地坪。

由持證人員專職負責操縱攪拌機械,應嚴格按照砂漿攪拌機的操作規程進行作業。

1、作業前,應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等是否牢靠,三角膠帶松緊度是否適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

2、啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業。加入的砂子應過篩,以免小石粒卡住葉片。

3、運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。作業中,當發生故障不能繼續攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

4、作業后,應清除機械內、外砂漿和積料,用水清冼干凈。下班后應及時將閘刀拉下并將箱門上鎖,如檢修時應在開關箱門處掛有"有人檢修、禁止全閘"的字樣,其他人員一律不得擅自代替操縱。

砂漿攪拌機操作員應做好日常保養工作。每日上班前應仔細檢查機械運轉是否正常,下班時應將斗內的殘余砂漿全部清出,并用水沖刷干凈。

每連續使用150小時應進行一級保養(檢查傳動軸、潤滑油位和皮帶松馳程度等);每連續使用300小時以上應進行二級保養(由專業機械師進行維修和檢測)。

(二)、混凝土攪拌點(站):

嚴格按照施工平面布置圖的規劃進行定位固定,并搭設牢靠的防護棚,周圍環境排水應暢通,攪拌點區域范圍內的地面應有硬地坪。由持證人員專職負責操縱攪拌機械,應嚴格按照下列安全操作規程進行操縱、使用和保養:

混凝土機械上的電動機以及電氣等裝置的使用,應執行安全技術規程的規定。

1、固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。

2、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。裝有轉胎的機械,轉移時拖行速度不得超過15km/h。檢修時應在開關箱門處掛有"有人檢修、禁止全閘"的字樣,其他人員一律不得擅自代替操縱。

3、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設枕木并找平放穩。固定式攪拌機的操作臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。

4、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

5、對需要設置上料斗坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。

6、作業前重點檢查項目應符合下列要求:

⑴、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

⑵、電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;

⑶、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;

⑷、齒輪箱的油質、油量符合規定。

7、作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確定攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

8、作業前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節流閥。應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

9、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。

10、運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

11、作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

12、作業后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需要入筒內時,必須切斷電源或卸下斷熔器,鎖好開關箱,掛上"禁止合閘"標牌,并應有專人在監護。作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

13、冬季作業后,應將水泵、放水開頭、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內移動或遠距離動輸時,應將進料斗提升到上止點,并用保險鏈或插銷鎖住。

14、混凝土攪拌機操作員應做好日常保養工作。每日上班前應仔細檢查機械運轉是否正常,下班時應將斗內的殘余漿全部清出,并用水沖刷干凈。每連續使用100小時應進行一級保養(檢查傳動軸、制動桿靈敏度、潤滑油位和皮帶松馳程度等);每連續使用200小時以上應進行二級保養(由專業機械師進行維修和檢測)。

二、計量器具的管理制度和精確度控制措施

1、計量器具的管理制度:

各種衡器應定期校驗(由所在地的技術監督局下設的計量所進行校驗),在工地每次使用前應進行零點校核(由工地專職計量員進行),以確保衡器的精確度。

每次用完后工地專職計量員應用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套;當遇雨天或含水率有顯著變化時,專業工長(施工員)應增加粗、細骨料

含水量檢測次數,并及時調整配合比(水和骨料的用量)。

2、計量精確度控制措施:

為保證砂漿配合比和混凝土配合比原材料的每盤稱量的精確度,堅決采用重量比,嚴禁采用體積比,并一律采用機械攪拌,攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下:

⑴砂漿配合比:

砂漿的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定:水泥允許偏差為±3%,細骨料(砂)允許偏差為±4%,白灰膏(粉煤灰)允許偏差為±3%,水、外加劑允許偏差為±3%。

⑵混凝土配合比:

混凝土的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定:水泥、摻合料允許偏差為±2%,粗、細骨料允許偏差為±3%,水、外加劑允許偏差為±2%。

為保證混凝土的拌制質量,應加強配合比組成材料用量的計量工作,因此,要求每盤混凝土的制拌均要實行盤盤過磅,寧愿麻煩一點、辛苦一點,也要確保混凝土的強度符合設計要求和施工規范規定。