1基礎施工

1.1裝卸、撒鋪及翻動粉狀材料時,操作人員應站在上風側,輕拌輕翻以減少粉尖,并應配戴口罩或其他防護用品。散裝粉狀材料宜使用粉運輸車運輸,否則車箱上應采用篷布遮蓋。裝卸盡量避免在大風天氣下進行。

1.2穩定土廠拌設備作業安全要點

1.2.1對機械及配套設施進行安全檢查。

1.2.2皮帶運輸機應盡量降低供料高度,以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡。

1.2.3在拌和機倉壁振動器作業中,鐵心和銜鐵不得碰撞。如發生碰撞應立即調整振動體的振幅和工作間歇。倉內不出料時,嚴禁使振動器。

1.2.4拌和結束后,給料斗、貯料倉中不得有存料,應清理干凈。

1.2.5槳葉的緊固狀況應經常檢查,松動立即擰緊,損壞必須更換。

2瀝青路面

2.1瀝青操作人員均應進行體檢,凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不宜從事瀝青作業。操作人員應配備工作服及防護用品。

2.2從事瀝青作業人員,皮膚外露部分均需涂抹防護藥膏。工地上應配有醫務人員。

2.3瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和存入集體宿舍。

2.4嚴格遵守安全操作規程,瀝青作業時必須防火、防爆、防燙傷、防中毒。

2.5瀝青作業場所必須配備消防器材及消防砂,定期檢查其性能良好。

2.6瀝青加熱及混合料拌制,宜設在人員較少、場地空曠的地段。

2.7導熱油加熱瀝青,應遵守下列規定:

2.7.1作業前的準備

1.檢查加熱爐及設備上的各種儀表是否齊全完好。

2.檢查泵、閥門和安全附件是否符合要求。

3.檢查循環系統是否符合技術要求。

4.檢查加熱爐運行前所需的燃油、電等是否齊全。

5.檢查滅火器材是否齊全完好,超壓、超溫報警系統是否靈敏可靠。

6.加熱爐使用前必須進行耐壓試驗。水壓力應不低于額定工作壓力的兩倍。

7.清洗液假如加熱爐及循環系統中,啟動循環泵,連續沖洗到排除的清洗液中不帶污物時,將清洗液全部排出,并用清水沖洗干凈。

8.用壓縮空氣吹干系統內的水分。

2.7.2作業中的要求

1.向導熱油儲油罐內加注導熱油。

2.啟動循環泵向供熱系統沖油,并進行冷油循環,同時對系統進行全面檢查。

3.確定供熱系統無異常后點火。

4.緩慢升溫,進入熱油循環系統階段。導熱油初次使用時,升溫速度應不高于10℃/h,并需隨時觀察管路排氣情況。當油溫升到80-100℃時,保持10h左右進行脫水。當壓力表指針不擺動時,升溫速度可為50℃/h,直至所需工作溫度。

5.根據需要打開或關閉瀝青鍋(罐)的加熱循環管路,并應經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲。

6.隨時觀察各儀表工作是否正常。

7.出口溫度不得超過額定值。

8.定期檢查膨脹箱的液面是否超過標準。

9.定期檢查自控系統的靈敏性與可靠性。

10.定期清洗過濾器并化驗導熱油。必要時,加清洗液進行清洗。

2.7.3作業后的要求

1.當出口油溫降至80℃以下時,關閉油泵。

2.關閉自控系統,切斷電源,清掃場地。

2.8瀝青灑布車作業中的安全要點

2.8.1作業前的準備

1.汽車部分,按汽車操作規程的規定進行檢查與準備。

2.檢查各操作部分是否靈活有效,各閥的轉動是否平順。

3.檢查各指示儀表是否正常,各連接部件是否牢固,有無松動。

4.檢查各閥門關閉是否嚴密,有無滲漏現象。

5.對液壓瀝青灑布車,檢查液壓系統有無故障和滲漏。

6.檢查吸油管、濾油管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。

7.檢查瀝青泵是否運轉靈活。

8.按要求調整好灑布管離地高度,確定噴油嘴的角度,并使噴嘴槽口與地面成水平位置。

9.檢查防火器械及防護用品是否齊全有效。

10.嚴禁采用規定之外的燃油作為加熱系統的燃油。不允許燃油溢出箱外,一般油面應低于溢流管上端20-30cm。

11.使用固定式噴燈向瀝青箱火管加熱時,應先打開瀝青箱后壁上的煙囪口,并在液態瀝青淹沒火管后,方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時,應立即關閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。

12.在吸油管及進料口尚未封閉時,以及在熱態瀝青的情況下,不得使用噴燈。手提式噴燈點燃后不得接近易燃品。

2.8.2作業與行駛要求

1.吸油作業時,要選擇好停車位置,車身停放平穩,使各出口閥門處于關閉位置,進油口對正油鍋緩緩加速吸油。當浮標指針達到最大容積時,要及時停吸,房子瀝青外溢。

2.滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時,應提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統。

3.灑布前,應使罐內的熱態瀝青通過瀝青泵,在管道內循環3-5分鐘,并在瀝青溫度不低于100℃時,方可正式灑布。

4.噴灑時,灑布車應在距噴灑起點約5-10m處起步,到達噴灑起點時,迅速打開左、右管道三通閥,將操縱柄置于方位說明牌指示的位置上,開始噴灑瀝青。至噴灑方向10m以內禁止人員停留。

5.噴灑作業時,灑布車應按引導線指示的方向前進,并按噴灑作業要求,調整好相應的車速,平穩前進,不得任意擺動、猛轉方向盤和變速。

6.對液壓瀝青灑布車,應注意駕駛室內瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數,借以了解瀝青噴灑的質量情況。

2.8.3作業后的要求

1.灑布作業停止后,瀝青灑布車應繼續前進4-8m方可停車。

2.灑布作業停止時,機上操作人員應立即升起灑布管,使噴嘴槽朝上轉,同時用電鈴通知駕駛員,將輸力箱掛上檔,使瀝青泵反轉,以便將管道內的殘余瀝青吸回瀝青箱內。

3.完成當天作業后,應加熱噴嘴,及時清除機上各部殘留的瀝青,并按保修規程的要求,進行例保工作。

2.9碎石撒布機作業安全要點

2.9.1根據現場施工人員的指揮,將碎石裝入撒布機料斗。

2.9.2按照施工技術要求確定車速、撒布厚度,然后徐徐起步,開始撒布作業。

2.9.3撒布碎石時,撒布機車速要穩定,不允許在撒布過程中換擋。

2.9.4防止自卸汽車碰撞撒布機。

2.9.5禁止撒布機自行長途轉移。

2.9.6在工地短距離轉移時,必須停止撥料輾轉動,并將皮帶運輸機構的傳動切斷,同時注意行駛道路狀況,防止碰壞機件。

2.9.7不允許用撒布機大于說明規定的最大粒徑的石料。

2.9.8撒布機在工作過程中要布置警戒人員,注意行人和車輛,以防發生碰撞和碎石飛濺傷人事故。

2.10壓路機作業安全要點

2.10.1壓路機在開動或倒退前,機駕人員應先察看前后左右,看是否有人或障礙物。

2.10.2作業時,操作人員應始終注意壓路機的行駛方向,并遵照施工人員規定的壓實工藝進行碾壓。

2.10.3作業時,應注意各儀表讀數,若發現異常,必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業。

2.10.4作業時,應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規定的范圍內。

2.10.5振動壓路機在改變行駛方向、減速或駛前,應先停止振動。振動壓路機不允許在硬質路面上振動行駛。

2.10.6多臺壓路機聯合作業時,應保持規定的隊形及間隔距離,并應建立相應的聯絡信號。

2.10.7必須在規定的碾壓段外轉向,應平穩地改變運動方向,不允許壓路機在慣性滾動的狀態下變換方向。

2.10.8必須遵照規定的碾壓速度進行碾壓作業,在碾壓過程中,不得隨意變更碾壓速度及方向,不得中途停機。

2.10.9三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置,特別是在轉彎時嚴禁使用。

2.10.10壓路機在坡道上行駛時,禁止換擋,禁止脫擋滑行。

2.10.11嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許用壓路機牽引其他機具。

2.10.12不允許壓路機長距離自行轉移。

2.10.13當壓路機按施工工藝規定、壓夠遍數達到規定要求時,應停機報告施工人員檢查。

2.10.14嚴禁在壓路機未熄火,輪下又無支墊三角木的情況下,進行機下檢修。

2.11瀝青混凝土拌和站安全操作規程

2.11.1砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

2.11.2機械工作時,沖洗開關應關閉,料斗提升時,料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機,如發生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。

2.11.3按規定定期檢查養維護,滾輪、皮帶、軌道運轉正常,沒外扭和錯位現象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。

2.11.4設備維修保養時,必須切斷電源,尤其是進入攪拌罐維修時,須在電源開關處派專人值守,以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

2.11.5電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω,且至少半年檢查一次,若達不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。

2.11.6各維修作業人員要集中精力,互相協調,水泥罐車進出料門時,操作人員與司機互相配合,保證安全。

2.11.7瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。

2.11.8機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況,不得擅離崗位。

2.11.9運轉過程中,如發現有異常情況,應報告機長,并及時排除故障。停機前應首先停止進料,等各部位卸完料后,才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

2.11.10料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

2.11.11拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

2.11.12開機前,必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

2.11.13運行中,操作人員應注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應緊急處理或停機維修。

2.11.14設備運轉時嚴禁進行調整和維修,所有調整維修工作應在設備停穩后進行。

2.11.15在進行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

2.11.16維修轉動部分時,必須首先卡死轉動軸,以防意外轉動造成傷害事故。

2.11.17嚴禁動料小車同時裝入兩盤料,如發生這種情況,應及時處理。

2.11.18定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調整剎車裝置。

2.11.19嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。

2.11.20定時巡視檢查,發現異常及時采取措施。

2.11.21出現故障一定要查明原因,排隊故障方可重新投入生產。

2.11.22按設備使用說明進行例保作業。

2.12瀝青混合料攤鋪作業安全要點

2.12.1攤鋪機駕駛臺及作業現場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅離崗位。

2.12.2運料車向攤鋪機卸料時,應協調動作,同步進行,防止互撞。

2.12.3換擋必須在攤鋪機完全停止后進行,嚴禁強行掛擋和在坡道上換擋或空擋滑行。

2.12.4熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程時,必須設專人看管。

2.12.5駕駛應力求平穩,不得急劇轉向。彎道作業時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發生碰撞。

2.12.6用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

2.12.7作業中應設立施工標志。

2.12.8瀝青混合料運輸車輛狀況良好,使用前應對剎車、自卸系統進行檢查,車斗密封,后檔板牢靠。

3水泥混凝土路面

3.1混凝土拌和與運送中的安全要點

3.1.1使用手推車或小型翻斗車裝運混凝土時,每輛之間應保持一定的安全距離。

3.1.2水泥混凝土運輸車運送混凝土拌和物時,其安全要點是:

1.液壓泵、液壓馬達及閥門應緊固,并與管道連接牢固,密封良好。各泵旋轉應無卡阻或異常聲響。

2.當傳動系統出現故障,液壓油輸出中斷而導致滾筒停轉,并一時無法修復時,要利用緊急排出系統快速排出混凝土拌和物。

3.嚴禁用于觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。

4.運送過程中,要遵守交通規則。

5.自卸汽車運送混凝土混合物,不得超載和超速行駛。車停穩后方準頂升車箱卸料。車箱尚未放下時,操作人員不得上車清除殘料。

3.2混凝土路面人工攤鋪施工作業安全要點

3.2.1裝卸鋼模時,必須逐片輕抬輕放,不得隨意拋擲。堆砌時,鋼模板應規則有序并穩妥。

3.2.2操作時,特別多人同時操作攤鋪機時,因工作面小,鋤、鍬等均為長把工具,必須相互關照,注意安全。

3.2.3固定模板時,插釘或長圓頭釘等不得亂放亂擱,以免傷人,完工后,應收拾干凈。

3.2.4使用振搗器時應注意的要點:

1.使用電動振搗器,操作人員要配戴安全防護品。配電盤(箱)的接線宜使用電纜線。

2.注意保護好電力線,不得割傷防護層,絕望要良好,應經常注意檢查。

3.2.5如采用木模板,拆模后的模板應堆放整齊,并做到及時取釘,砌放穩妥。

3.2.6其他安全要點工地應有消防設施,并應處理好污水,做好環境保護工作。

3.3水泥混凝土抹平機作業安全要點

3.3.1抹平機

需無負荷啟動。

3.3.2操作人員應根據施工要求,按順序作業。

3.3.3施工時注意收放電纜,確保電纜不打結,不被碾壓。

3.3.4抹平機有異常現象時,應立即停機檢查處理。

3.4水泥混凝土切縫作業安全要點

3.4.1切縫前應先打開冷卻水。切縫時,如冷卻水中斷應立即停止切縫。

3.4.2將刀片對準切縫線,使刀片緩緩切入,注意刻度指示的切深,達到標定值后,應檢查切縫深度是否符合要求。

3.4.3切縫機沿導軌或標定直線行走,當遇有較大切割阻力時,應立即升起刀片檢查處理。恢復切縫時刀片應稍后于退出位置。

3.4.4切縫過程中,操作人員應站在刀片側面。

3.4.5切縫機停放或轉移時,片刀應置于最高位置;長途運輸時,必須將刀片卸下。

3.4.6薄膜養護的溶劑,一般具有毒性和易燃性等特性,應做好貯運裝卸的安全工作。噴灑時應站在上風處,并穿戴安全防護用品。

3.5水泥混凝土真空吸水裝置作業安全要點

3.5.1鋪尼龍濾布應保證離板邊約100mm左右;吸墊四周的橡皮布應與板邊混凝土表面結合良好。

3.5.2吸水時應經常注意四周橡皮布的密封情況并及時檢查處理漏氣。

3.5.3當到預定吸水量后,先掀起蓋墊兩短邊,露出尼龍濾布25mm左右,繼續吸水10~20s,以除凈殘留水分。

3.5.4吸水作業時,嚴禁操作人員在吸墊上行走或堆壓其他物件。

篇2:路面工程施工安全規定

1混凝土澆搗后,在行人出入地段需放置標準的走道板并設置平穩,以便行人行走方便安全。

2在澆搗現場行走時,要注意不被鋼筋拌倒。

3過路電線應采用金屬或塑料套管埋設或架空敷設。移動各種電氣設備需戴絕緣手套,移動時應切斷電源。

4使用電動的振動機振搗混凝土時,必須在使用前對機況及電線絕緣層加強檢查,以防漏電。

5使用插入式、平板震動機應戴平光防護鏡。

6瀝青作業人員必須體檢合格。患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不得從事瀝青作業。

7施工現場必須設置警示區域,晚上施工應設置警示燈。

8從事瀝青作業人員皮膚外露部分均需涂防護油膏;工地現場應配有醫務人員。

9瀝青攤鋪作業時操作人員必須穿戴長袖工作服、工作鞋、口罩、手套等個人防護用品。

10瀝青作業人員的工作服及個人防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。

11使用鍬時,必須注意前后、左右作業人員應保持一定的安全距離,以免誤傷他人。

12機械攤鋪作業前,必須認真檢查攤鋪機的完好性。

13各類道路施工,機動車應掛設統一市政施工移動牌照,各類安全附件齊全有效。駕駛臺及作業現場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物;作業時無關人員不得進入駕駛臺,駕駛員不得擅離崗位。

14運料車向攤鋪機卸料時,應同步進行、協調動作,防止互撞。

15攤鋪機換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔或在坡道上換檔或空檔滑行。

16攤鋪機行駛應平穩,不得急劇轉向。彎道作業時,燙平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于0.1m。

篇3:路面工程施工安全監理細則

1、底基層施工安全

(1)消解石灰時,不得在浸水的同時邊投料邊翻拌,人員應遠避,以免燙傷;

(2)沿路肩堆放的石灰消解時,應慢灑水或潑水,操作人員應站在上風處;

(3)裝卸、撒鋪及翻動粉狀材料時,操作人員應站在上風處,輕拌輕翻以減少粉塵,并應佩戴口罩或其他防護用品。裝卸石灰時盡量避免在大風天氣下進行。

2、瀝青路面施工安全

(1)安全防護

①從事瀝青作業人員,皮膚外露部分均需涂抹防護藥膏;

②瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和存入集體宿舍。

(2)瀝青加熱安全

①加熱爐使用前必須進行耐壓試驗,水壓力應不低于額定工作壓力的兩倍;

②對加熱爐及設備應作全面檢查,各種儀表應齊全完好。泵、閥門、循環系統和安全附件應符合技術和安全要求,超壓、超溫報警系統應靈敏可靠;

③必須經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲,定期檢查膨脹箱的液面是否超過規定,自控系統的靈敏性和可靠性是否符合要求,并定期清除爐管內的積塵。

(3)瀝青撒布車作業安全

①檢查機械、撒布裝置及防護、防火設備是否齊全有效;

②滿載瀝青的撒布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時,應提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統;

③駕駛員與機上操作人員應密切配合,操作人員應佩戴齊全防護用品,注意自身安全。作業時,在噴灑瀝青方向10米內不得有人停留;

④瀝青撒布施工現場嚴禁使用明火。

(4)碎石撒布車施工安全

①撒布碎石時撒布機車速要穩定,不允許在撒布過程中換擋;

②撒布機在工作過程中,可以與自卸汽車剛性連接,邊撒布邊倒料,也可以停止行走和撒布,待自卸汽車卸料完畢后再進行撒布,應防止自卸汽車碰撞撒布機;

③禁止撒布機自行長途轉移;

④撒布機在工作過程中要布置警戒人員,注意行人和車輛,以防發生碰撞和碎石飛濺傷人事故。

(5)瀝青混和料拌和站作業安全

①瀝青混和料拌和站的各種機電設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行仔細檢查;

②機組投入運轉后,各部門、各崗位人員都要隨時監視各部位運轉情況,不得擅自離崗;

③運轉中嚴禁非作業人員靠近各種運轉機構。

④運轉過程中,如發現有異常情況,應報告機長,并及時排除故障;

⑤攪拌機運行中,不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時,必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時,鼓外要有人監護;

⑥料斗升起時,嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時,應將保險鏈掛好。

(6)瀝青混和料攤鋪機作業安全

①攤鋪機駕駛臺及作業現場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺傷停留。駕駛員不得擅自離開崗位;

②運料車向攤鋪機卸料時,應有專人指揮協調動作,同步進行,防止互撞;

③換擋必須在攤鋪機完全停止后進行,嚴禁強行換擋和在坡道上換擋或空擋滑行;

④駕駛應盡量平穩,不得急劇轉向。彎道作業時,熨平板的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發生碰撞;

⑤用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火;

⑥確保瀝青混和料運輸車輛狀況良好,使用前應對剎車、自卸系統進行檢查,車斗密封,后擋板牢靠。