安全操作規程(1)?攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統;非操作人員未經允許禁止進入攪拌站。(2)?工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業、帶病作業。(3)?每次使用前,由專業電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經專業人員修理完好后,方可開機操作。(4)?攪拌站各系統在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統出現故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。(5)?為避免事故,攪拌站員工不得留長發,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。(6)?保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。(7)?沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。(8)?為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。(9)?維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。維護保養例行保養(每工作8-10小時)序號作業部位作業項目要求及說明1攪拌桶①清理①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。②檢查各緊固螺栓各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。③潤滑①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量N68(HJ-40)潤滑油。2砼輸送機①清理每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。②檢查調整檢查傳動件是否靈活,無異響,調整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。③潤滑對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量N68(HJ-40)潤滑油序號作業部位作業項目要求及說明3骨料提升機①清理每天班后將機子底部積料清除干凈②檢查調整①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調整。4骨料稱量輸送機①清理每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物②檢查調整①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。5水泥稱量斗①清理每天班后將稱吊部位粉塵刷除。②潤滑在稱吊支點部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油序號作業部位作業項目要求及說明6水泥計量螺旋①檢查嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。②潤滑用機油槍向傳動鏈條加注少許N68(HJ-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。7水泥貯倉①檢查每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。②潤滑用黃油槍向軸承部位加注少許N68(HJ-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。8氣動系統①空壓機空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加N68(HJ-40)或空壓機油。②檢查管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。9水計量系統檢查水泵正常工作,管路無漏水。序號作業部位作業項目要求及說明10電氣設備①清潔清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。②檢查行程開關行程開關動作正常,沒有失靈。③察看電壓電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。11整機外部①檢查各連接螺栓螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。②檢查各附屬件如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。③檢查整機運轉情況各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。一級保養(每200工作小時)序號作業部位作業項目要求及說明1攪拌機①檢查①各點潤滑良好,油位正確。②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。②清理攪拌桶內外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。2各傳動皮帶檢查皮帶松緊度以30-50N的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調整。3砂石料水泥稱量機構調整、校對按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%4氣動系統①檢查各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。②空壓機排水將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。5各電動機檢查電動機絕緣電阻用500VM歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5M歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200C,時間約12-24小時.二級保養(600工作小時)序號作業部位作業項目要求及說明1各減速箱換油①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入N150中極壓工業齒輪油。②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內的舊油擠出。2各傳動皮帶檢查皮帶磨損情況皮帶如已經嚴重磨損或拉長到不能調整時,應成組更換。3攪拌桶檢查葉片和襯板磨損情況葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調整到此值是應加以更換。4各軸承部位潤滑在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。5各傳動鏈條檢查松緊度調整鏈條的松緊度,用30-50N的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調整。6電氣設備①檢查所有接頭接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。②檢查各接觸器觸頭觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。③核對各時間繼電器動作時間按例行保養序號11中時間要求進行校對。④檢查各行程開關動作各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調整。三級保養(每1800工作小時)序號作業部位作業項目要求及說明1各電動機清洗并檢查軸承徑向間隙軸承徑向允許極限間隙如下表:軸承內徑mm10-1520-3035-5055-8085極限間隙mm0.070.100.150.200.3如果超限,應予以更換。2各滾動軸承①更換潤滑油脂將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。②檢查徑向間隙滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調整。3各皮帶輪和鏈輪檢查磨損情況如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經磨損嚴重,皮帶已經開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。4各料斗、料門檢查料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。序號作業部位作業項目要求及說明5攪拌裝置檢查軸端裝置軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。6計量系統核對調整按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。7各行程開關拆檢各行程開關行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。8各減速機察聽運轉情況傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調整滾動軸承間隙或更換磨損件。9空壓機檢查檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。10整機外觀清理修補徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。三、進場驗收規程⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質量記錄文件(鋼材質量證明文件、吊鉤鋼絲繩質保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。⑸部件空運轉試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異常現象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯軸器的規格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。⑻鋼絲繩所選用的規格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數量滿足要求。⑼司機室結構必須有足夠的結構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調試記錄表》

篇2:混凝土攪拌站安全檢查時提示消除事故隱患規范

要手段和有效措施,因此安全檢查是做好安全工作的主要手段之一。

1.安全生產檢查內容包括;

a.著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產

b.檢查現場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆,大量的事故隱患存在必有傷亡事故發生;

c.查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等;

d.查事故隱患的整改情況。查事故隱患必須制定措施及時整改。

2.安全檢查采取日常、定期、專業、不定期四種檢查形式;

A.日常安全檢查

a.生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡回檢查制度;

b.非生產崗位的組長和工人,應根據本崗位的特點,在工作前和工作中進行檢查;

c.各級領導和各級安全員,應在各自業務范圍內,經常深入現場,進行安全檢查和監督,發現不安全問題及時督促或則成有關部門、有關人員解決。

B.定期安全檢查、季節性檢查;是根據季節特點,為保障安全生產的特殊要求進行的檢查

a.春季安全檢查;以雪雨季節安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點;

b.夏季安全措施;以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點;

c.秋季安全檢查;以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點;

d.冬季安全檢查;以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。

3.節假日安全檢查

a.節假日前后以防止職工紀律松散,對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。

b.專業性檢查;是為了調查了解某項專業性安全問題的技術狀況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。

c.不定期的安全檢查;公司安全生產大檢查每月不少于一次。

4.各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄,并存檔備案

5.各級檢查組織對查出的隱患,應及時反饋給負責任部門主管安領導,責成去落實整改,不得拖延。

6.對不能及時整改的隱患要做到“三定、一限”,即;“定人、定措施、定整改方案和限定整改時間”。

7.對暫時不能整改的項目,除采取有效防范措施外,還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃,限期解決。

8對發現的重大隱患項目,要建立報告制度,寫出書面情況報主管領導批復。

篇3:某攪拌站的三級安全教育內容

1.進入現場后必須戴安區帽。

2.開機前應先對攪拌機進行全面檢查,確認無問題后方可開機。

3.料斗提升時嚴禁在料斗下行或停留,清理料坑時必須掛好保險鏈,工作完畢后應將料斗放下或固定好。

4.在運轉過程中嚴禁檢修機械。

5.混凝土小油缸處嚴禁攀登、站立,嚴禁帶壓調整維修。

6.混凝土泵出料口處,嚴禁將手腳或其它物件伸入。

7.酒后嚴禁上崗。