1.滅菌柜每周前處理時要打開安全閥排放3次,防止失靈。(用鉤子操作)

2.配制酸堿要做好防護措施。

3.換熱器滅菌及配料系統消毒時,換熱器夾套飲用水排空。

4.配料罐系統滅菌時,攪拌槳冷卻水打開,配料罐夾套出口閥門打開。

5.進入罐內操作時關閉攪拌槳電源。

6.配料罐滅菌完畢打開呼吸器閥門。

7.鹽帕生產時要隨時注意罐內壓力,保持正壓及高位槽內有藥液。

8.配料生產時,打電話聯系水站送冷卻水后要及時打開配料罐夾套出口。

9.前處理結束噴灑麝香草酚時注意原輔料暫存、滅菌后及工器具處理房間的原輔料和工器具。

10.滅菌柜滅菌時要隨時觀察滅菌柜內壓力防止超標。

11.依達拉奉桶內溶解時,攪拌槳不要刮到上蓋口的邊緣。

12.滅菌柜關門密封時要注意門有沒有密封嚴實,沒有密封好的話壓縮空氣會漏進內室。

13.干熱烘箱溫度低于80℃是才可開門。

14.生產前配料罐清洗后,要斷開排污閥、0.45um筒式濾器上口排氣管。

15.拆卸管道時要排盡管內余水及余氣。

16.閑置配料罐時要吹干管道系統。

17.高位槽排水后確認時需用手感覺罐體溫度,并把閥門再次打開和關閉。

18.攪拌槳冷卻水打開時注意是否有泄漏,只開一個攪拌槳時要關小冷卻水閥門。

19.壓縮空氣吹完后要觀察罐內是否有余水。

20.配料及灌封過程中要時常摸管道,要求知道當處于什么狀態時管道內是否有藥液。

21.諾威主藥操作時需在操作臺邊坐下操作,周圍盡量不要有人。

22.拿取盛有物料的燒杯時要雙手操作。

23.諾威輔料液進小罐時先用燒杯取輔料液,觀察是否有活性炭。

24.輔料液循環時閥門要關小,防止藥液噴到內壁。

25.經常觀察發現與以往不一樣的地方要分析原因。

26.生產過程中要觀察洗瓶進度與罐內藥液的多少關系。

27.配料沒有開泵,高位槽內無藥液時禁止打開高位槽與濾器的連接閥。

篇2:配料安全操作規定

1合理穿戴勞動保護用品并檢查所使用設備的安全情況。

2原漿(濃縮汁)及各種原輔料進入車間后,先核對品種、數量與當班配料是否相符,再用水沖洗干凈容器表面的灰塵,以防雜質和灰塵混入。

3操作前應檢查水、電、氣、汽供給及各設備連接是否正確,設備在運轉中發現聲音異常時,根據情況立即停車,并報告有關人員進行檢修。

4機器運轉中不應擦拭及調整傳動和帶壓力部位、部件。

5設備操作人員必須了解設備性能、構造、動作原理及各種故障特征的產生原因和預防排除方法。

6保持配料房清潔,用完工具放在固定位置。

篇3:配料安全管理制度

1、熟悉各種原材料的性能,嚴禁擅自改變藥物的配方而增加藥物的敏感度,不得替代使用原料,使用新材料配比應在試驗線單獨進行。

2、藥物配方的安全性由技術廠長把關,嚴禁從事高風險,低安全系數的藥物配比,安全員就該事項提出反對意見,供企業負責人決策。

3、配料間地面或工作臺面應墊橡膠墊,啟封包裝桶蓋必須在室外進行,配料間的工具間不得作為原材料中轉庫使用。

4、稱配原料工房定員1人,稱配好的原材料停滯量不得超過30kg。單雙基粉的稱配在單獨工房進行,以爆炸混合物為原料,二次稱配的應在藥物混合間進行。

5、稱配前應檢查各種原料的標識、標志、色質以及?器的準確性,稱配的原料各成分配比應準確,其每份總量應與每次藥混合定量相一致。稱配時先還原劑后氧化劑,工具和計算器具,分別使用,計算器具,分別使用,計算器具的盤和砝碼不得使用鐵質材料。

6、稱配好的入容器后應立即放上標簽,注明品名,嚴防帶沙泥等雜質入內,含氯酸鹽的鹽火藥原料配應將氧化劑,可燃物分別盛裝。

7、配料間應配備滅火器、石棉毯、接有消防水管。