1.安全隔絕

設備所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備與外界連接的電源應有效切斷。

1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道,插入的盲板按《盲板抽堵作業管理制度》執行審批手續。

1.2電源有效切斷應采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。

2.清洗和置換

進入有限空間作業前,必須對有限空間進行清洗和置換,并達到下列要求:

2.1清洗前作業人員須熟悉有限空間內存在的物質有關理化特性和相關物料的安全技術說明書。

2.2清洗時,應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質;然后,采用蒸汽或熱水作為清洗介質,清洗時不應留有盲端,清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料,應采用適當的溶劑進行清洗,優先選用無毒的物質;清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。

2.3清洗后應進行空氣置換,并隨時監測氧氣和其他危險氣體的含量。

2.4用壓縮空氣進行置換,應考慮到盲端的置換,并控制流速在小于2立方/分鐘。

2.5置換后的氧含量應達到18~21%。

2.6有限空間內的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GBZ2-20**規定。

3.通風

要采取措施,保持有限空間空氣良好流通。

3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風。

3.2存在自然通風局限時,須采取機械強制通風,通風次數不得少于3~5次每小時。

3.3作業時適宜的新鮮風量應能夠達到30~50立方每小時。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。

3.4采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認,連續導入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。

4定時監測

4.1作業前30分鐘內,必須對有限空間再次作氣體采樣分析,驗證分析檢測結果是否符合安全作業許可要求。若不符合,必須按以上置換、清洗或通風作業程序直到符合作業安全要求為止。

4.2采集的分析樣品要有代表性,應保留在氣體取樣器內并至少保留4小時甚至直至作業結束。有限空間容積較大時應在上、中、下各部位取樣分析,保證其內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量符合標準規范要求,有毒有害物質不超過GBZ2-20**規定。

4.3作業中要加強定時監測,作業期間應至少每隔2小時取樣復查一次,如有一項不合格以及出現其他情況異常,應立即停止作業并撤離作業人員,同時取消作業證;作業現場經處理,并經取樣分析其結果符合有限空間安全作業要求后,須重新開具作業證,方可繼續作業。

4.4進入受限空間作業,作業人員所帶的工具、材料須進行逐項登記;完成作業離開有限空間時,應清點作業工具、材料的數量并全部帶出,不準留在有限空間。

4.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取可靠通風措施。

5照明和防護措施

5.1進入不能達到清洗和置換要求的有限空間作業時,必須采取相應的防護措施。

5.1.1在缺氧、有毒環境中,應佩帶正壓式空氣呼吸器,有條件可以使用長管壓縮空氣呼吸器。

5.1.2在易燃易爆環境中,應使用防爆型低壓電器燈具及不發生火花的工具,穿戴防靜電等防護服裝。

5.1.3在酸堿等腐蝕性環境中,應穿戴好防腐蝕護具,穿防腐鞋。

5.2進入有限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器(爐、塔、釜、罐等)和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12V;當需使用電動工具或照明電壓大于12V時,應按規定安裝漏電保護器,其接線箱(板)嚴禁帶入容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的,則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈,行燈變壓器不應放在容器內或容器上;作業人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規定配備漏電保護器。

5.4臨時用電線路裝置,應按規定架設和拆除,線路絕緣保證良好。

5.5帶有未加防護的轉動部件的有限空間,應在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線,并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監護。

6多工種、多層交叉作業安全措施

6.1應采取互相之間避免傷害的措施。

6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監護人用安全繩拴住作業人員進行施工。

6.3有限空間作業過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員。

6.4在設備內動火作業,除執行有關動火的規定外,動焊人員離開時,不得將焊(割)炬留在設備內。

6.5有限空間外要備有必要的充足的安全防護用品、消防器材和清水等相應的應急物資。

7監護

7.1有限空間作業必須有專人監護,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位。

7.2作業監護人應熟悉作業區域的環境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識。

7.3作業監護人在作業人員進入有限空間作業前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發現安全措施不落實或安全措施不完善時,須阻止作業。

7.4作業監護人應清點出入有限空間作業人員人數,并與作業人員驗證或者確定聯絡信號,在出入口處保持與作業人員的聯系,嚴禁離崗。當發現異常情況時,應及時制止作業,并立即采取救護措施。

7.5作業監護人應隨身攜帶進入有限空間作業許可證,并負責保管。

7.6作業監護人員在作業期間,不得離開現場或做與監護無關的事。

7.7進入有限空間前,應在空間外顯眼位置懸掛安全作業警示牌。

7.8安全風險程度較高的有限空間作業,應增設監護人員,并確保通暢的作業聯絡方式。

7.9必要時,進入有限空間作業人員應系上安全繩,以便緊急時被拖曳施救。

7.10發生有限空間事故,救護人員確保做好自身防護后,方可進入有限空間實施搶救。

篇2:受限空間作業安全管理措施

(1)進入化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、煙道、管路、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業為設備內作業,必須執行化工行業《廠區設備內作業安全規程》,辦理《設備內安全作業證》。

(2)進入設備內之前,必須將該設備與其他設備隔絕,并進行清洗、置換等有效處理。進入設備內作業前30min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可人內作業。在作業過程中至少每隔2h分析一次,如發現超標,立即停止作業,迅速撤出人員。

(3)進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

(4)在檢修作業條件發生變化,并可能危及檢修人員人身安全時,必須立即撤出設備。若要繼續再進入設備內作業時,必須重新辦理進入設備內作業手續。

(5)設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效聯絡。

(6)設備內作業應根據具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。

(?)設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮防爆等安全要求。

(8)嚴禁在作業設備內外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

(9)在設備內動火作業,除執行本規定中有關動火的規定外,動焊人員離開時,不得將焊(割)具留在設備內。(10)作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證簽字后,檢修人員方可封閉設備。

篇3:受限空間作業安全防范措施

一、在此區域作業必須履行工作票或操作票手續,進入前必須進行強制通風30分鐘以上,禁止使用氧氣通風;

二、在此區域工作不準超過兩人,進入前應使用氣體報警儀(如便攜泵吸式氣體檢測儀)對該區域的有毒有害氣體濃度進行檢測,檢測儀器在使用前應進行校驗,以確保指示正確;

三、在此區域使用潛水泵、通風機及行燈等電氣工具時應認真檢查電源線不得有裸露部位,確保絕緣良好。作業時要使用12伏以下照明電源,行燈變壓器及漏電保護器必須放置在入口2米以外。在使用潛水泵抽水過程中人員禁止進行檢修及操作;

四、在此區域進行焊接作業時必須做好絕緣措施,敷設絕緣橡膠板,作業人員應穿絕緣鞋,戴絕緣手套,電焊帶不能有裸漏部位,電焊鉗應使用絕緣合格的材料;

五、在缺陷處理或系統運行方式變化需要操作閥門或進行放水時,應先將閥門緩慢開啟1/4圈進行泄壓,在確認無異常情況后,方可根據現場情況逐步開啟閥門,禁止將閥門一次全開。放水或排氣操作前必須對井室內溫度進行測試,確認井室內溫度小于40℃時方可進入,同時要密切關注熱網水溫,以防止工作人員缺氧窒息或燙傷,造成人身傷害;

六、在拆卸閥門時,應首先檢查并確認高位排空氣門處于開啟狀態,并檢查確認與其相連的部位介質已經排空或已全部隔斷,確認系統內壓力為零后方可進行;

七、要求井外的監護人員(不得少于二人)應不間斷的監護,并經常與井內作業人員進行通話(間隔時間不能超過一分鐘),觀察井內作業人員是否有異常動作,若有異常動作,監護人應立即將井內作業人員通過安全繩協助作業人員脫離作業場地,除去防毒面具并進行緊急施救。同時,要立即起動相應的事故應急救援預案,將傷者及時送往醫院救治。

八、作業人員進入該區域必須系安全繩并正確使用雙背肩安全帶,安全繩的末端留在井外部分不少于1.5米并固定牢固,便于井外監護人員施救。

火警報警電話:119急救電話:120