1、確定好理想的放殘鐵位置。

2、爐底周圍鋪不少于100cm的河沙,嚴(yán)禁有水洼。

3、固定好放殘鐵口的工作平臺(tái),注意上下左右,視線范圍內(nèi)不許有障礙物,平臺(tái)要牢固。

4、做好殘鐵流經(jīng)渠道,嚴(yán)禁燒壞冷卻設(shè)備、爐殼及損及爐基,水泥承重柱等怕高溫的設(shè)施。

5、開殘鐵口時(shí),摳爐底磚要時(shí)刻注意所開孔道溫度變化情況。孔道暗紅轉(zhuǎn)至深紅色時(shí)停用風(fēng)鎬,改用煤氣。

6、氧氣瓶遠(yuǎn)離殘鐵區(qū)不少于10m。

7、風(fēng)鎬開孔時(shí)要帶風(fēng)鏡,以防高溫粉塵灼傷眼睛及面部,要佩戴長臂手套等特殊防護(hù)用品。

8、常規(guī)防護(hù)用品必須穿戴整齊。

9、不準(zhǔn)讓放殘鐵流入道軌,影響正常生產(chǎn)。

10、放殘鐵操作時(shí),必須有安全監(jiān)護(hù)人員在場。

鐵廠

2013-6-23

篇2:維護(hù)和檢修高爐煤氣系統(tǒng)注意事項(xiàng)

對高爐煤氣系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢修作業(yè),確保作業(yè)人員的人身安全非常重要,應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

1.對高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備每班或每天應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)極時(shí)處理。

2.各種儀表的煤氣壓力、流量導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常檢查,每季度至少用肥皂水檢查一次,看是否有泄漏點(diǎn)。

3.對主要煤氣危險(xiǎn)區(qū)域:高爐、熱風(fēng)爐附近,高爐、熱風(fēng)爐計(jì)器室等,應(yīng)定期做一氧化碳含量分析,如含量超出30毫升/米3,應(yīng)及時(shí)采取措施。

4.煤氣管道上的蒸氣管使用后必須與煤氣管道斷開(通常是堵盲板),高爐爐頂、除塵器用蒸汽不能斷開。在停蒸汽時(shí),要防止煤氣倒流到蒸汽管中。特別是生活用汽,絕不能和平共處高爐共同用一個(gè)集汽泡。

5.在煤氣管道和設(shè)備上動(dòng)火及帶煤氣抽堵盲板等作業(yè),作業(yè)前要經(jīng)過準(zhǔn)備、申請、批準(zhǔn)等程序。(申請內(nèi)容包括:作業(yè)地點(diǎn)、時(shí)間、示意圖。安全技術(shù)措施和招待負(fù)責(zé)人等)。動(dòng)火作業(yè)要嚴(yán)格遵守動(dòng)火規(guī)程。

6.凡高爐更換探尺、切斷冷卻壁、焊補(bǔ)大鐘、帶煤氣抽堵盲板、操縱葉形插板及其它煤氣施工作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須佩戴防毒面具,并有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)。

凡在高爐爐頂、熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身各層平臺(tái)、除塵器、洗滌塔上作業(yè),必須有兩人以上方可工作,或佩戴防毒面具,并通知煤氣防護(hù)站人員。

凡在高爐平臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍及其它有煤氣的區(qū)域工作,伍責(zé)人應(yīng)不斷巡視人員情況。

7.在高爐休風(fēng)檢修期間,爐頂?shù)拿簹庖３终Ｈ紵Ｈ缁饻缌藨?yīng)按規(guī)程重新點(diǎn)火,如火點(diǎn)不著應(yīng)投入木柴燃著或放明火。

篇3:高爐炸瘤安全注意事項(xiàng)

1、參與炸瘤人員必須統(tǒng)一聽從指揮,不許私自行事。

2、炸瘤前的準(zhǔn)備工作和后續(xù)工作,由煉鐵廠調(diào)度室統(tǒng)一組織協(xié)調(diào),所涉及到的人員必須無條件服從指揮。

3、在高爐爐皮處開孔安裝炸藥前,必須經(jīng)過救護(hù)站人員檢測,確定煤氣含量不超標(biāo)時(shí),方可進(jìn)行炸藥安裝。

4、安全炸藥前,必須上下溝通好,且必須佩帶好相關(guān)的防護(hù)用具。

5、在高爐炸瘤期間,其他非工作人員必須撤離到安全地帶,并且由所在高爐挑選工作認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)的人員,負(fù)責(zé)維持和監(jiān)護(hù)四周秩序,防止閑雜人員進(jìn)入到爆炸波及范圍內(nèi)。

6、調(diào)度室及救護(hù)站人員組織好車輛及相關(guān)救護(hù)用品,隨時(shí)待命,做好事故救援準(zhǔn)備。

7、如果出現(xiàn)啞炮或炸藥未爆炸等特殊情況,由公司安排隊(duì)伍、人員進(jìn)行處理。在未接到公司正式通知的情況下,所有人員不得私自做主,如有違反者,按違紀(jì)論處,并且承擔(dān)一切后果。