化工工人實現安全操作應把握應知應會要點
化工工人是化工生產最直接的參與者,一個企業的安全形勢如何,在很大程度上取決于該企業化工操作工的整體安全技術素質,取決于崗位職工對本崗位應知應會要點把握的如何。應化工生產崗位(班組)而言,筆者以為,欲實現安全操作,崗位(班組)職工至少應把握好如下的應知應會要點。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到沖擊或發生異常反應時可能產生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業場所的最高允許濃度,以及為防止其超標應采取的安全技術措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術規格、要求混入其它雜質后可能導致的后果及其處理措施。
4)作業現場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預防和處理措施。
5)本崗位作業場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質,生產中為防止其燃燒應采取何種預防措施。
6)生產過程中可能產生的各種危險性副產物,以及為防止其產生應采取的預防措施。
7)連續化生產中,一種或一種以上的原料無法及時進入反應裝置時可能導致的后果及其預防或補救措施。
8)各種物料(原材料、產品、半成品)貯存過程中的穩定性如何,是否會出現自燃、自聚或自身分解現象,為杜絕上述現象需要采取的預防或補救措施。
9)作業現場目前設置的防塵、防毒、防爆或消防設施有哪些,這些設施的日常維護和使用要點各是什么。
10)誤操作時可能潛伏的各種危險,工藝指標接近既定的上下限時可能導致的各種后果,以及為防止上述現象的出現應采取的預防或處理措施。
11)生產系統運行異常時可能產生何種可燃或可爆性混合物,如何預防或緊急處理。
12)對接近閃點的操作,應采取何種防范措施。
13)正常狀態或異常狀態下各有什么樣的反應速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應、混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等異常現象的出現。發現上述現象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風機、泵、攪拌器等各種轉動設備發生故障時可能導致什么后果,其預防和緊急處理措施有那些。
15)運行中的設備或管道堵塞時會導致何種后果、如何預防或緊急處理。
16)生產系統外部發生火災時,將使裝置內部處于何種危險狀態,如何緊急處理。
17)本崗位各種設備的安全裝置有哪些,其維護要點是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準確時將會導致何種后果,其預防、改進或緊急處理措施有哪些。
20)生產系統中的部分儀器儀表發生故障時,如何確保生產系統繼續安全平穩運行。
21)本班組、本崗位各種事故預案的要點有哪些,各種事故預案在何種情況下實施及其具體實施程序是什么。
篇2:化工企業各崗位安全操作規程管理制度
1、目的:建立安全操作規程的制訂、審批、檢查落實方法,確保所有崗位安全操作規程的完善和執行2、范圍:所有崗位3、責任者:安全部、各車間、科室4、程序:4.1安全操作規程的制訂審批程序:甲類崗位的安全操作規程由車間主任、部門主管負責起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。乙類以下崗位的安全操作規程由車間技術主任負責起草,車間主任審核,公司安全部審定后執行。4.2安全操作規程必須在公司限定時間內完成制定,并整齊張掛,不按時完成的責任人予以經濟處罰,由此造成的損失由責任人負責。4.3安全操作規程制訂工作完成,報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關人員必須做好保密工作,如有失竊,由責任人承擔一切后果。4.4安全操作規程的宣傳落實工作由車間主任、部門主管領導負責,公司安全部、人力資源部負責考核,對有不符合要求的人員按公司的相關制度規定進行處理。4.5各級安全操作規程的修訂程序與制定程序相同。4.6安全操作規程的執行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負責人進行定期和不定期檢查,由車間(部門)負責人進行經常性檢查。發現違章現象按員工守則處理。由于違反安全操作規程發生事故時,一律作責任事故從嚴處理。4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
篇3:硫化工安全操作職責
1、在生產前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應齊全,良好無損。設備的附屬儀表、信號,安全裝置等應保持完好。
3、硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。
4、放氣時蒸汽壓力未降到零位,嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不能有漏氣現象。注意觀察壓力表讀數,防止失靈。
5、在工作中如發現管路,閥門、儀表及罐體有漏氣時,應立即關閥,并打開排氣閥門,及時搶修。
6、要經常檢查安全閥、壓力表,并將其控制在使用范圍之內,操作人員不準變動安全閥,壓力表、安全閥應定期校驗。
7、硫化時,操作工應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處,防止蒸汽沖出傷人。
責任人:
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