項目前期售樓現場秩序維護工作規程

1.0目的

通過對售樓現場及周邊轄區的秩序管理及對機動車與非機動車的管理等工作實施有效的控制,以確保現場秩序達到客戶要求。

2.0范圍

適用于本公司新接項目前期管理階段各責任區域秩序管理及車輛停放管理工作。

3.0職責

3.1在公司保安部經理的組織下由各項目主管負責根據秩序維護工作特點策劃、編制并完善作業規程,同時組織學習;

3.2各項目主管負責對其所在項目的秩序維護工作開展情況與本規程的執行情況進行檢查并提供指導;

3.3各項目秩序維護工作分管人員負責對其項目的秩序維護進行具體的工作安排、管理及對秩序維護工作質量的指導、巡查及記錄;

3.4各崗位秩序維護人員負責所轄區域內秩序維護及受托管理的物品和設施的安全守護工作。

4.0使用說明

4.1.1以下規程為標準規程,各項目應根據自身具體情況選擇使用;

4.1.2所有崗位責任以交接班的簽字時間進行劃分,原則為"誰當班誰負責、誰手上出現的問題在誰手上處理";

4.1.3如本標準規程中有未提及的特殊事項,各項目主管應及時將情況報告公司及公司保安部,并與保安部協同對其進行完善。

5.0工作程序

5.1售樓部大廳門崗(禮儀崗)工作規程

5.1.1交、接班

5.1.1.1每四或八個小時進行一次交接班,在交接班時保安人員之間須互致舉手禮;

5.1.1.2在交接班時,交班人員應將須告知的事項全部向接班人員說明,必要時應在《工作記錄表》上予以登記說明;

5.1.1.3接班人員應將交接物品進行查看,無誤后在《工作記錄表》上進行登記確認,交接班結束。

5.1.2當班巡檢

5.1.2.1交接完成后,接班人員應開始進行內部巡回檢查,(間隔時間為1小時一次),以確保售樓部內的秩序得到有效控制;

5.1.2.2巡檢期間應根據室內光線的明、暗程度及時的開、關照明用燈具同時應查看所有用電器具的使用情況,以及時消除不安全隱患;

5.1.2.3巡檢時應檢查室內的溫度及空氣流通情況,并根據檢查結果及時調整空調和換氣裝置的工作狀態,標準以人體感到舒適為宜;

5.1.2.4巡檢期間應隨時注意觀查飲水機水桶余水量,如不足則立即進行更換;

5.1.2.5經常性的查看資料架上的資料是否齊全、擺放是否整齊,需要時應及時進行補充或整理;

5.1.2.6適時更換現場背景音樂;

5.1.2.7如現場有顧客帶來的小孩在兒童娛樂區玩耍時,巡檢人員應提醒小孩注意安全,同時對小孩的活動范圍進行觀查,以確保其不會對現場物品造成損壞;

5.1.3秩序控制

5.1.3.1當售樓部內顧客較多時,本崗自動調整至門內,注意力應放在現場物品的安全及客戶財產安全上;

5.1.3.2如發現有可疑人員進入現場,應及時將其勸出,如規勸無效則可強行清出售樓現場以確?，F場秩序不被破壞;

5.1.3.3當有大宗物品出入現場時,應在委托方工作人員的配合下確認物品的歸屬,如屬委托方公司物品時,應在帶物人出示委托方出具的出門條并核對無誤后方可放行;

5.1.3.5如發現有物品損壞或被盜現象,則應及時通知當班主管及委托方現場負責人,由雙方共同對責任進行確定,并按確定結果由雙方負責人共同進行相應的處置;

5.1.3.6在委托方現場最高負責人的要求下,可對個別在現場鬧事的客戶進行規勸;

5.1.3.7在與客戶交談時必須面帶微笑,并使用禮貌用語"請"、"謝謝"、"對不起"、"請走好"等;

5.1.3.8在客戶進出售樓現場接待中心時,如當班秩序維護人員在門口站崗,則必須行舉手敬。

5.1.4下班前的檢查工作

5.1.4.1當售樓現場委托方工作人員全部下班時,當班主管應負責檢查對經理室、物管室、財務室進行全面檢查,以確認門、窗是否全部關閉,如沒關好,則應提醒銷售工作人員將其關閉;

5.1.4.2售樓部人員下班后,當班人員應將各房間及大廳的用電全部關閉器具(有規定要求長明開啟的除外);

5.1.4.3根據光線及能見度的具體狀況,決定外圍燈具的開、關;

5.1.4.4將應進行登記的重要事項在《工作記錄表》進行記錄,全天工作結束。

5.2樣板間固定崗

5.2.1交、接班

5.2.1.1每四或八個小時進行一次交接班,在交接班時保安人員之間須互致舉手禮;

5.2.1.2在交接班時,交班人員應將須告知的事項全部向接班人員說明,必要時應在《工作記錄表》上予以登記說明;

5.2.1.3接班人員應對包括樣板間內所有的交接物品進行查看,如有問題須及時指出并由交接雙方進行登記確認,無誤后在《工作記錄表》上進行記錄,交接班結束。

5.2.2巡檢及陪同參觀

5.2.2.1交接完成后,接班人員應開始對樣板間進行內部巡回檢查,以確保樣板間內的的物品及物品擺設不被破壞;

5.2.2.2巡檢期間應根據室內光線的明、暗程度及時的開、關照明用燈具同時應查看所有用電器具的使用情況,以及時消除不安全隱患;

5.2.2.3巡檢時應注意室內的空氣流通情況,并根據檢查結果及時調整空調或換氣裝置的工作狀態,標準以人體感到舒適為宜;

5.2.2.4在無客戶參觀時,可協助清潔人員進行樣板間的內部保潔工作。

5.2.3秩序控制

5.2.3.1當有客戶進入樣板間參觀時,當班人員先應禮貌的提醒客戶穿上鞋套,然后陪同進入樣板間,在陪同期間,應將關注點放在樣板間物品及飾品的安全方面;

5.2.3.2如參觀樣板間的客戶帶有小孩,巡檢人員應提醒小孩注意安全,同時對小孩的活動圓心注意,以確保其不會對現場物品造成損壞;

5.2.3.3如發現有可疑人員進入現場,應及時將其勸出,如規勸無效則可強行清出售樓現場以確?，F場秩序不被破壞;

5.2.3.4當客戶進入樣板間參觀時攜帶有大宗物品及危險物品時,應建議其將上述物品暫時存放在其他不進入樣板間的同行人員處,如無同行人員,則可由我公司其他當班工作人員暫時代為保管。如對方一定要自行帶入,應加強陪同工作時的監督力度。

5.2.3

.5如發現有物品損壞或被盜現象,則應及時通知當班主管及委托方現場負責人,由雙方共同對責任進行確定,并按確定結果由雙方負責人共同進行相應的處置;

5.2.3.6在委托方現場最高負責人的要求下,可對個別在現場鬧事的客戶進行規勸;

5.2.3.7在與客戶交談時必須面帶微笑,并使用禮貌用語"請"、"謝謝"、"對不起"、"請走好"等。

5.2.4下班前的檢查工作

5.2.4.1當售樓現場委托方工作人員全部下班時,當班人員應負責將樣板間所有門窗全部關閉,并進行檢查確認。

5.2.4.2售樓部人員下班后,當班人員應負責將樣板間所有用電器具的電源全部關閉,并進行檢查確認。

5.2.4.3將應進行登記的重要事項在《工作記錄表》進行記錄,全天工作結束。

5.3外圍固定崗及流動崗

5.3.1交、接班

5.3.1.1每四或八個小時進行一次交接班,在交接班時保安人員之間須互致舉手禮;

5.3.1.2在交接班時,交班人員應將須告知的事項全部向接班人員說明,必要時應在《工作記錄表》上予以登記說明;

5.3.1.3接班人員應對交接物品(包括所負責區域內受托管理的物品及設施、設備或停放的車輛)的完損情況進行查看,如有問題應在接班前予以指出并記錄后由交接班雙方簽字確認。如無誤,在《工作記錄表》上進行登記確認,交接班結束。

5.3.2巡邏執勤

5.3.2.1接班人員接班后,應定期對責任區域進行巡邏檢查,每次巡檢結束后,均應在《巡邏簽到表》上記錄巡檢到達時間;

5.3.2.2在巡邏期間,如發現包括花柱、沿街廣告牌、外設大型廣告牌及外設照明燈具在內的特殊區域人進行破壞,則應立即出面制止,如是成團伙的人員欲進行破壞且又不聽勸阻時,則必須立即用對講機通知當班分管人員和其他當班人員前往協助,對那些不聽勸阻蓄意破壞的社會閑雜人等,在條件許可的前提下可將其擋獲并扭送至當地派出所交警方處理;如局面復雜,則當班人員應立即向110報警;

5.3.2.3如在當班期間遇有客戶打聽售樓部位置,則應熱情、禮貌的為其指明路線;

5.3.2.4經常性的提醒在兒童娛樂區游戲的小朋友注意安全,如萬一有較嚴重的傷害事故發生,則應立即撥打120急救報警電話,同時通知當班管理人員并開展緊急救助;

5.3.3車輛通行及停放管理

5.3.3.1嚴格按照委托方的規定進行車輛通行管理,對禁止進入的車輛應嚴禁其進入控制區,對允許進入的車輛進行合理引導,并將其帶往指定的位置停放;如無停放位置,則應禮貌的將情況告訴對方請求諒解并可建議其到最近的停車場停放;

5.3.3.2在指揮車輛停放到位后,應及時提醒車主在離車時關好門窗,同時要求勿在車內存放貴重物品;

5.3.3.3如在停車管理過程中,遇不聽指揮亂停放車輛的車主,應及時通知主管和委托方現場負責人到場協調處理。

篇2:承壓設備現場焊接規程(范本)

1范圍

本規程規定了大型塔式容器設備現場組裝焊接的基本要求。

本規程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊,熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。

2引用標準

《鋼制塔式容器》JB4710-2005

《壓力容器》??GB150-2011?

《壓力容器封頭》GB/T25198-2010

《承壓設備焊接工藝評定》NB/T47014-2011?

《壓力容器焊接規程》??NB/T47015-2011?

《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**?

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98?

3通用焊接規程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能,并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗確定。

焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規定值的下限或滿足圖樣規定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能,且其抗拉強度不應超過母材標準規定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。

2)高合金的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。

3)不銹鋼復合鋼基層的焊縫應保證力學性能,且其抗拉強度不應超過母材標準規定的上限值加30MPa;復層的焊縫應保證腐蝕性能,當有力學性能要求時還應保證力學性能。

4)復層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應符合NB/T47018的規定。

3.1.1.3焊接材料應有產品質量證明書,并按照相應標準的規定驗收或復驗,合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開I形坡口的角接、T形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據組對間隙的大小進行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按NB47014標準評定合格:

a)受壓元件焊縫;

b)與受壓元件相焊的焊縫;

c)熔入永久焊縫內的定位焊縫;

d)上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a)所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;

b)焊接工藝卡的編制應依據焊接工藝評定要求進行;

c)焊接工藝卡由焊接責任工程師編制,項目技術負責人審核;

d)焊接工藝卡的編制內容參考附錄表格。

3.2.3焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a)受壓元件焊縫;

b)與受壓元件相焊的焊縫;

c)熔入永久焊縫內的定位焊縫;

d)受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。

3.2.5必須對所有施焊焊工進行登記,編制合格焊工登記表。

3.2.6施工焊接時應嚴格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。

3.3焊前準備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應與其它類別材料分開,地面應鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應的現場制造或安裝,并采取相應保護措施,例如應鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口:焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素:

a)焊接方法:

b)母材種類與厚度:

c)焊縫填充金屬盡量少:

d)避免產生缺陷:

e)減少焊接變形與殘余應力:

f)有利于焊接防護:

g)焊工操作方便:

h)復合材料的坡口應有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應遵循相應標準。

3.3.4坡口準備

3.3.4.1現場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應保持平整,不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設備、加熱設備焊、預熱后熱器、無損檢測設備、熱處理工裝及輔助裝備應確保工作狀態正常,安全可靠,儀表應定期校準或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面,防止發生機械損傷。

3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規定或施工要求。

3.3.6.3避免強力組裝,定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧,否則應予修整。

3.3.7預熱

3.3.7.1壓力容器現場安裝或制造的焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預熱溫度除參照相關標準外,一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度,主要考慮到環境溫度、結構拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預熱時,應防止局部應力過大。

3.3.7.4預熱的范圍應大于測溫點,在此區間內任意點的溫度都要滿足規定的要求。

3.3.7.5需要預熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。

3.3.7.6當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預熱要求。

3.3.7.7預熱溫度的測量

3.3.7.7.1應在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點位置:

a)當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;

b)當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點≥75mm。

3.4施焊

3.4.1?工藝人員應根據焊件設計文件、服役要求和制造現場條件,依據評定合格的焊接工藝,從實際情況出發,按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。

3.4.3焊接環境

3.4.3.1現場安裝或制造的壓力容器,焊接環境出現下列任一情況時,應采取有效防護措施,否則禁止施焊:

風速:氣體保護焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;相對濕度大于90%;雨雪環境;焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2當焊件溫度為-10℃~0℃時,應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3當風速超過上述規定時,可采用圍擋的方式進行保護,但是,圍擋高不得小于2M。

3.4.3.4當焊件溫度為低于-10℃時,不宜現場組焊或安裝低合金鋼、復合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設備。

3.4.4應在引弧板或坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧,弧坑應填滿。

3.4.5防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6電弧擦傷處需經修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應進行補焊。

3.4.7對有沖擊試驗要求的焊件應控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8焊接管子、管件時,一般應采用多層焊,各焊道的接頭應盡量錯開。

3.4.9角焊縫的根部應保證焊透。

3.4.10多道焊或多層焊時,應注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續施焊。

3.4.11雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊,若經試驗確認能保證焊透及焊接質量,亦可不作清根處理。

3.4.12接弧處應保證焊透與熔合。

3.4.13施焊過程中應控制道間溫度不超過規定的范圍。當焊件規定預熱時,應控制道間溫度不低于預熱溫度。

3.4.14每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規定預熱。

3.4.15可錘擊的鋼質焊縫金屬和熱影響區,采用錘擊消除接頭殘余應力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16引弧板、引出板、產品焊接試件不應錘擊拆除。

3.5.焊接檢驗

3.5.1焊接檢驗主要方面

3.5.1.1焊前:

a)母材、焊接材料。

b)焊接設備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2施焊過程中:

a)焊接規范參數。

b)執行焊接工藝情況。

c)執行技術標準情況。

d)執行圖樣規定情況。

3.5.1.3焊后:

a)實際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗,現場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉變溫度40℃。

篇3:乳化炸藥現場混裝車安全技術操作規程

一、安全總則

1.為保障員工及企業生命和財產的安全,必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。

2.混裝炸藥車只準生產符合國家標準的現場混裝銨油炸藥、現場混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應根據建立安全生產責任制和安全操作規程

4.必須設置由主管領導直接領導的安全專職機構,建立安全檢查制度,對查出的問題,應責成有關人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必須認真負責,體檢合格,經過三級安全教育和培訓,并考試合格。

6.認真搞好安全教育,加強技術和業務訓練,定期考核所有干部和工人。

7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產現場,生產現場嚴禁吸煙,停車檢修需要動火時,廠內易燃、易炸品必須清除。

8.當混裝炸藥生產發生事故時,應迅速切動力源,并拉開上盤控制電源,清洗管路,待查明事故原因,處理完畢后方可進行操作。

9.對違反本規程的人員應視情輕重,分別給予警告、經濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。

二、混裝炸藥車一般安全規定

1.嚴禁酒后上崗。

2.混裝炸藥車啟動前,操作人員必須對所有設備進行檢查,確認無誤方可啟動。

3.混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。

三、炸藥車操作規程

1·定員

該車定員為兩人,一人為汽車司機,負責駕駛汽車,起動取力器;一人為裝藥操作工,負責操作電氣控制系統,觀察各流量計和轉速表,調整流量控制閥,確保炸藥組份的比例正確,用密度杯測量炸藥密度,確保炸藥合格。

另外,放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內,下放起爆炸藥包,炮孔填塞等工作。

2·操作前的準備工作

2.1按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2檢查并裝好滅火器

2.3將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油,制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用ZG-3鈣基潤滑脂)

2.4按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養維護

2.5液壓油箱加油

根據不同的溫度環境選用不同的液壓油

2.6清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關,液壓手柄都處于關閉位置(注意:電氣控制系統可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用,低于此溫度時,工作之前應預熱5分鐘。)

3·空車調試

3.1啟動汽車發動機使氣壓得到0.7MPa.

3.2啟動取力器,取力器控制有兩種形式,一種電控氣動,另一種是氣動控制。

①采用電控氣動形式時踩下離合器,按下翹板開關,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。

②采用氣動控制形式時踩下離合器,拔出氣動閥,將變速桿放到4檔位置,松開離合器即可。

3.3調整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經調好,PVB45泵壓力為10.5MPa,從進油分配組件壓力表上可看見上述數字。如和上述壓力不符,或需調高時,可重新調整,調整壓力調整螺栓,順時針方向旋轉壓力增高,逆時針方向旋轉壓力下降。

3.4給乳膠基質箱內加入適量的水。

用手動指令開啟其它所有液壓馬達,工作正常,可繼續往下進行,調試完后放盡乳膠基質箱內所有水。

3.5標定

調整控制系統,使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a乳膠基質適量

b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內,加料之前必需先檢查各料箱,箱內不得有異物。

3.7將裝藥車停放在平坦位置,根據需要選擇裝藥量。

3.8根據電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數于控制盤。

3.9起動取力器,緩緩加大油門,使發動機轉速達1450r.p.m,打開電源開關,使所有工作機構處于待命狀態。

3.10乳膠基質的標定

3.11.將乳膠基質置數,按啟動鍵,將乳膠基質流入備好的桶中,稱50Kg是否準確,如有偏差調整基質液壓馬達轉速,直至調準確。

3.12微量元素的標定

⑴打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用LZB玻璃轉子流量計)

⑵調整流量計上端的旋扭,使浮子上升需要流量位置即可。

使用時注意:

①測量液體的儀表是用水標定的,使用時需要進行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時應緩緩開啟閥門至全開,然后用流量計下游的調節閥調節流量。

④使用時應該檢查,如發現滲漏應先將儀表減壓,然后均勻地緊固封蓋,應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細的調整,作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。

4·試做炸藥

4.1所需器材及儀器。

aФ150×1000(mm)PVC塑料管子3根

b密度杯1個

c彈簧秤1個

d爆速儀1個

e紡織袋3-5個

4.2將裝藥鍵置入“進入”狀態。

4.3按下裝藥量鍵,再按“100”鍵,將裝藥量置入。

4.4按“運行”鍵,藥漿從輸藥膠管中流出,觀察藥漿的形態,如質量不好,可再試做100Kg。用密度杯和彈簧秤,測量炸藥的密度。如果密度小或大時,可調整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出,可取樣,進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區裝藥。

5·爆區作業

5.1在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內。

5.2駛入爆破現場。

5.3將輸藥膠管對準孔位。

5.4起動發動機,使氣壓打到0.7~0.8Mpa。

5.5起動取力器

5.6打開炸藥車后門并固定,打開左側面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定,先在地面試做炸藥,測量炸藥密度,并目測炸藥形態,合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7根據爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內。

5.8控制裝置上設置炮孔的裝藥量。

5.9起動運行開關,制藥開始。藥漿送入孔底,同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當倒計數為“0”時,制藥結束。

5.10移孔位(移一次車可裝數個炮孔。選擇合理的位置,減少對輸藥膠管的磨損)。關閉取力器,移動下一工作點,重復上述步驟。

5.11每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數少置100Kg,倒計數到“0”時,打開空氣清洗氣閥,將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管,清洗相關管路后,關閉取力器,工作完畢。

5.12如發現工作異常,關閉緊急停止電扭,制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后,防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質影響下次使用。清洗時關閉乳膠基質出口閥門、打開水箱出口閥門,啟動基質泵、螺桿泵,待水從輸藥管出口流出后,?；|泵、螺桿泵、關出水閥,打開吹氣閥門,用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經過的所有通道工序為:第一起動取力器;第二轉動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關閉乳膠基質箱出口手動閥;第四轉動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質泵和螺桿泵,這時水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內部和清洗車外部各件,需啟動帶高壓槍的清洗機,人工用高壓沖刷乳膠基質箱內部和清洗車外部各件。(用手工清洗時,手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結束后,要及時關閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)

水口溫度不得超過40℃,不得在0℃及0℃以下環境中使用,天氣很冷時應進入室內清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時關閉螺桿泵,打開吹氣手動閥,用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。

7·安全操作注意項目

7.1混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉,防止硬質物品掉入,如掉入,應立即停機,取出硬質物品之后方可生產。

7.2裝藥完畢后應對生產管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。

7.3工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內。