小區緊急應變措施:漏液化氣的處理程序

員工接獲或嗅到氣味而發現煤氣泄漏時,應采取以下程序處理:

1)保持冷靜。在氣體泄漏的現場嚴格禁止任何人使用明火,使用無線電對講機以及關閉任何電掣開關,以免電火花引燃泄漏的氣體。

2)將事件通知小區消防中心,并說明事發地點和程度,以便消防人員根據情況作出處理(如通知消防局、煤氣公司,工程部等等)。

3)打開泄漏范圍的有關門窗,加快氣體擴散,阻止現場范圍的非有關工作人員圍觀。并根據實際情況和消防人員的指示,采取有效的措施和指導現場有關人員疏散。

4)通知煤氣公司即時進行搶修。

篇2:液化氣體氨安全操作規程

1.目的

為了規定石化事業部液體合成氨火車槽車充裝作業過程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規程。

2.適用范圍

本規程適用于石化事業部液體合成氨火車槽車充裝作業全過程。

3.作業要求

3.1火車槽車對好位后方可進行充裝作業。

3.2站臺管線、設施泄漏以及槽車附件等狀況不良,不能充裝。

3.3槽車標識不清或不符時,不可充裝。

3.4通信聯系不暢,消防報警系統失靈不予充裝。

3.5操作人員必須按照《石化事業部液體合成氨生產作業安全管理規定》要求穿戴好防護用品。

3.6檢查作業現場配置的防護用品應齊全完好。

4.充裝作業

4.1調度主要工作

4.1.1鐵路公司通過槽車對位后,根據《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》,制定并下達《廣東湛江港股份有限公司石化事業部作業任務書》。

4.1.2通知米克公司液體合成氨庫區控制室值班人員。

4.2作業前準備

4.2.1計量工操作

4.2.1.1值班班長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業部作業任務書》,擬定并下達《石化事業部計量隊作業指導書(票)》。

4.2.1.2根據《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》到達現場核對車號,發現不相符的車卡,通知裝卸工報告調度,并對不能裝的槽車號,記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》。

4.2.1.3填寫《石化事業部計量隊裝卸車記錄》。

4.2.2裝卸工操作

4.2.2.1當副隊長或正副班長接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業部作業任務書》,擬訂并下達《廣東湛江港股份有限公司石化事業部裝卸隊作業單》。

4.2.2.2當班作業人員接到作業指令后,按規定穿戴好防護用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進入作業現場。

4.2.2.3掛起作業禁掛車信號(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。

4.2.2.4與計量工核對確定作業車位、車號。

4.2.2.5檢查車臺裝車工藝管線設備是否良好安全。

4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個排空球閥是否完全關閉。

4.2.2.7檢查槽車各系統及安全附件是否良好、安全可用。

4.2.2.8檢查槽車制動裝置是否鎖定堅固。

4.2.2.9與相關部門試通電話、電鈴、報警裝置等,檢查是否正常良好。

4.3作業過程

4.3.1拉下氣、液相鶴管內臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車氣、液相接口對正。

4.3.2接好槽車靜電接地裝置。

4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認墊圈合格后,分別與槽車氣、液相接頭對接,操作要平穩,均勻對稱擰緊螺栓。當遇到特殊情況,如槽車無法對準車位時,可采取經檢測合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。

4.3.4對連接的臂位全開氣相管站臺相應球閥(閥號GG011;GG021…GG271),然后微開氣相臂出口相應球閥(閥號GG012;GG022…GG272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關閉氣相臂出口相應球閥(閥號GG012;GG022…GG272),處理直至合格。

4.3.5打開氣、液相臂之間的相應連通球閥(閥號GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274),微開液相臂末端相應球閥(閥號GL012;GL022…GL272),檢查液相臂與槽車連接氣密性直至合格。

4.3.6經檢查鶴管氣、液相與槽車氣、液相管連接全部合格后,關閉氣、液相間的相對應連通球閥(閥號GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274)。

4.3.7進行流量計滿管操作(操作見流量計操作法)。

4.3.8打開槽車上氣、液相緊急切斷閥,微開槽車氣相球閥。

4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫區控制室操作人員證實罐車壓力與球罐壓力平衡后,全開氣、液相臂出口球閥。

4.3.10按下綠色請求裝車按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區控制室操作人員可以裝車。

4.3.11按《石化事業部設備設施巡回檢查制度》對作業設備進行檢查。

4.3.12當罐車裝車量達到流量計設定值時,站臺上的自動閥FV301-328會自動關閉。

4.3.13在充裝過程中,現場作業人員必須認真監視裝車流量計FT-301~FT327,如裝車量達到設定值時,自動閥FV-301~FV327不能自動關閉(自動閥失靈),則立即關閉現場與該自動閥鶴位上相對應的球閥(閥號GL011;GL021…GL271),嚴禁超裝。

4.3.14槽車裝好后,先關閉液相管流量計前與該鶴位上相對應的液相閥(閥號GL011;GL021…GL271),后關閉相對應的管路氣相閥(閥號GG011;GG021…GG271)。

4.3.15當最后一個槽車充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫區控制室(2252295)。

4.3.16每裝好一輛槽車關閉氣液相管球閥后,打開與該槽車對應鶴位相對應的氣、液相管線間兩個球閥(閥號GG013、GG014;GG023、GG024…GG273、GG274),將鶴管剩余的液體排至槽車,注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時,關閉槽車的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開該臂排空閥(閥號GG015;GG025…GG275),使鶴管內殘留的液體排入排放罐D301,待壓力表回零后關閉該排空閥和關閉氣、夜相臂末端球閥(閥號GL012、GG012;GL022、GG022…GL272、GG272)。

4.3.17穿插戴防毒面具等防護用品,打開液相臂末端放空閥,目測沒有氣氨排出后,拆開氣液相臂與槽車連接法蘭,操作時人員要注意站位,拆卸螺栓過程如有氨氣、液體排出,應停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續拆除。

4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。

4.3.19將氣、液相臂分別恢復原位并鎖上固定銷。

4.3.20按下紅色復位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫區控制室。

4.4作業結束。

4.4.1清點并收齊作業工具。

4.4.2檢查站臺設備是否已關好并恢復作業前的良好狀態。

4.4.3清理干凈現場環境衛生。

4.4.4恢復扳回作業禁掛車信號(白天扳藍牌、夜間熄紅燈)。

4.4.5將作業完成情況向隊值班領導及調度匯報,填寫《石化事業部裝卸隊作業記錄》。

5.應急措施

5.1發生泄漏事故或故障時,按下黃色按鈕,立即停止作業,關閉閥門,一般性輕微泄漏,可由相關人員穿戴好防化服、防毒面具等防護用品進行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。

5.2大量泄漏時,現場人員應立即往上風向撤離,并報警和向調度及隊領導匯報,啟動《危險化學品應急預案與響應》。

5.3發生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時,應立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。

5.4發生火災事故,立即報警并向隊及調度匯報,撤離現場并執行《石化事業部滅火應急預案與響應》。

5.5發生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時迅速報告領導,采取進一步措施進行搶救。

6.相關文件

6.1《石化事業部裝卸隊安全管理基本規定》

6.2《石化事業部液體合成氨生產作業安全管理規定》

6.3《石化事業部巡回檢查制度》

6.4《石化事業部滅火應急預案與響應》

7.相關記錄

7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車裝車委托單》

7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業部作業任務書》

7.3《石化事業部計量隊作業指導書(票)》

7.4《石化事業部計量隊裝卸車記錄》

7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業部裝卸隊作業單》

7.6《石化事業部裝卸隊作業記錄》

篇3:低溫液化氣卸船操作規程

RC型船用裝卸臂操作法

本操作法是根據連云港遠洋流體《RC型船用裝卸臂使用說明》,結合以前實際操作經驗編寫的,操作法對裝卸臂操作法中手動操作部分進行了細化,而省略了自動操作方法說明,并且增加了手動操作安全保證措施。

一.操作條件

1.裝卸臂的準備

把外臂支承聯接螺栓拆除,支承箱與立拄的聯接螺栓拆除,配重梁與支承箱聯接螺栓拆除。

2.槽船的正確位置

槽船的集管法蘭必須在所示的操作包絡區域內,盡量使集管法蘭與停泊線對齊。

3.槽船集管法蘭

槽船集管法蘭或變徑短管出口法蘭應與裝卸臂的出口法蘭匹配。

4.風況

裝卸臂在風速小于17米/秒(7級風)時可進行正常操作,超過此風速,裝卸臂應停止使用并置于復位鎖緊狀態。

5.對接說明

由于槽船的頭部,尾部存在一定卸度,靠泊時應使槽船的長軸線向碼頭作垂直運動,以避免與輸油臂發生碰撞。

6.船泊位移

安全限位報警系統處于良好的狀態

二.裝卸臂連接操作

1.解開裝卸臂外臂纜繩。

2.拉開鎖緊裝置手柄,插上止回栓。

3.裝卸臂處于完全的自由狀態。(將“浮動“電磁閥閥心頂下去。)

4.拉動外臂纜繩,展開外臂。

5.拉動裝卸臂,讓裝卸臂的三維接頭的接口緩慢向船?？拷?。

6.接口接近船眩時扶住接口后,再用繩拉向接口。

7.靠近船方法蘭接口以后,展開接口支腿,打開快速接頭連接爪,取下盲法蘭,使快速接頭與船方法蘭處于對接位置。

8.用螺栓將船岸雙方法蘭連接并用套筒扳手緊固,同時緊固連接器上的連接爪。

9.連接完成,進行氮氣試漏。

三.裝卸臂復位操作

1.管線排凈,用氮氣置換,確保卸船臂已排空。

2.松開連接爪。

3.拆卸法蘭連接螺栓。

4.裝回接頭出盲法蘭,并旋緊連接爪。

5.收回接頭支腿。

6.拔下裝卸臂下面瑣緊手柄上的止回栓。

7.拉動纜繩,裝卸臂繞立柱轉動,使水平復位,再拉動下輪盤纜繩使內臂復位,最后拉動外臂纜繩收回外臂。

8.確認水平,內臂外臂鎖緊自動瑣定,將外臂軟繩系牢。

9.整個工作完成。

四.安全措施

1.嚴格執行裝卸臂手動操作規程。

2.整個操作過程,確保安全限位報警系統靈敏好用。

3.緊急情況,停止作業。