一、操作注意事項

1、液泵長期停止或第一次開車時,必須盤車(先轉動皮帶輪兩轉或聯軸節兩轉以上),觀察無異常現象后,方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。

2、第一次開車應檢查電動機運轉方向,是否符合泵的運轉方向,并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。

進出口壓差最大不能超過0.49Mpa(5kgf/cm2),回流閥壓差應定為0.49Mpa(5kgf/cm2)。

3、液泵在運行時應從穩定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察,發現異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除,以免影響抽液。

4、液泵前的過濾器,每季度應清洗一次,過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。

5、液泵前后的壓力表應隨時檢查,如有失靈現象及時更換,每半年應校正一次。

6、加強泵的維修保養,消除跑冒滴漏,加強泵房通風。

操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。

二、啟動液泵灌裝操作規程

1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。

啟動發動機使液泵轉動。

2、調整回流閥,使液泵進出口壓差保持在0.49Mpa(5kgf/cm2)以下進行灌瓶。

3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時,還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。

三、液泵停車操作規程

1、關閉電動機液泵停轉。

2、關閉液泵進出口閥門。

篇2:液化石油氣泵操作規程

一、準備工作

1、檢查確認泵體地腳螺栓無松動,電機接地線良好,傳動皮帶極其護罩完好,軸承潤滑良好,安全閥、壓力表靈敏可靠。

2、人工盤車3~5圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。

3、啟動前,打開泵前排氣閥,排出泵體內氣體,使其充滿液體。

4、檢查用于供液的貯罐液位,以保證有液吸入。

5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。

6、打開泵進口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥,關閉泵出口閥。

二、正常開車程序

1、按下泵啟動鍵。

2、當泵運轉平穩時,緩慢關旁通閥,觀察泵出口壓力達到0.3MPa以上時,開泵出口閥,同時逐漸調節旁通閥開度,使泵進、出口壓差控制在0.3~0.5MPa之間。

3、按時填寫運行記錄。

三、操作技術指標

1、P出-P進≤0.5MPa;

2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃

3、電機溫度≤60℃。

四、巡回檢查

1、泵運行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、看壓力表指示數值,應在操作技術指標范圍內。

3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。

4、檢查皮帶有無損壞,三根皮帶運行中應一致。

五、正常停車程序

1、作業將結束,應看出口壓力表,緩慢開啟旁通閥調節壓力,直至作業結束,全開旁通閥,關閉泵出口閥。

2、按停止鍵停車。

3、填寫泵運行記錄。

六、注意事項

1、每次開車運行前要注意先排泵體內氣體,使泵內充滿液體。

2、運行中,發現泵進出口壓差大于0.5MPa時,立即調節旁通閥的開度。

3、運行中,聽到運行聲音異常,應立即停車。

4、泵出口壓力波動大,振動大,應立即停機,檢查供液貯罐液位。排除泵體內氣體。

5、運行中,烴泵突然卡住不轉,應立即停車檢修。

6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣,應立即停車檢修。

7、烴泵不允許空轉。

七、異常情況緊急停車處理程序

1、運行中發生異常情況,應立即按停止鍵停車。

2、關閉泵進、出口管上的控制閥,切斷液化石油氣氣源。

3、開啟泵前排氣閥,放散液化石油氣。

4、檢修烴泵。

篇3:YQ15—5型液化石油氣泵安全技術操作規程

一、操作注意事項

1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上,當泵內無雜音,泵體無異常現象,方可開車。

2、泵的出入口壓差不應超過0.49PMa,必須采取泵與石油氣壓縮機聯合作業方法,用提高泵進口壓力(即貯報壓力)使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。

3、泵在運行時,應從穩定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異常現象、發現問題及時處理。

4、泵的軸端溫度不超過40oC,軸承油脂每運行120小時應注入一次,每次必須加足。

5、泵前的過濾器,每三個月應清洗一次。

6、泵不得空運轉。

7、泵前后的壓力表,應隨時檢查,如有失靈應及時更換,每六個月應校驗一次。

8、操作人員應及時填寫(設備運行記錄)。

9、要經常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oC。

二、操作程序

1、開車程序:

①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。

②夏季氣溫高時,應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散,將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。

③起動電機前應打開安全回流閥。

④起動電機使泵轉動。

⑤調整回流閥的出口壓力,冬季:0.49PMa、夏季:0.686PMa。

2、停車程序

①關閉電機,使泵停止。

②關閉泵的入口閥門。

③關閉所用貯罐的供液閥。

④關閉安全回流閥。