1.?概述向家壩水電站水輪機蝸殼由進水管、蝸殼各節(26節)、尾端一節(V28)、蝸殼進人門、蝸殼排水閥、排水槽鋼、測壓管路、基礎、支撐、補強板、攔污柵等組成。蝸殼采用B610CF高強度鋼板,共分32個管節卷制,其中V28節已與座環焊接成整體,進水管段(Z1、Z2、Z3、Z4、Z5節、)及其余各管節(第2節~第27節)需在工地裝配、焊接。蝸殼設有2處湊合節,其中1處在壓力鋼管段處,湊合余量為200mm;另外2處設在蝸殼V6、V18節上,湊合余量為100mm。蝸殼進水口內徑為11400mm,管壁最大厚度為74mm,最小厚度為25mm;蝸殼進水口與機組壓力鋼管相連接。蝸殼V21段上設有一個Φ800mm的進人門;在其最底處還設有φ800mm排水閥;在蝸殼V7、V6、V13、Z5節上設有測壓頭及管路;另外,在蝸殼腰線部分設計有總長約110m的排水槽鋼。需要在工地安裝的蝸殼管節除湊合節以瓦片形式到貨外,其余管節均已拼裝成整節后在機電設備庫交貨。為了保證整體吊裝的安全順利進行,特制定如下吊裝安全技術措施:2.?吊裝準備技術要求1)?對1200t橋機按規定起吊前進行全面例行檢查。特別是大、小車行走制動器,主起升制動器和鋼絲繩緊固情況。小車行走限位器要求正常;檢查橋機電氣一次回路、二次回路工作正常,橋機操控系統各項工作正常。2)?檢查吊蝸殼位置是否正確,吊點選擇是否合理。3)?準備足夠的倒鏈及鋼絲繩、大錘、線墜、鋼板尺、鋼盤尺、粉線、鋼琴線、鋼卷尺、角磨機、電焊機、破布、鋼支墩、安全網、安全繩、安全帶,水準儀、全站儀、茵鋼尺。4)?確保安裝現場的施工用電,若停電,需至少提前24小時通知安裝單位。5)?消防設施:在蝸殼安裝現場布置干粉滅火器。6)?蝸殼安裝現場設備布置整齊,場地保持清潔,無積水和灰塵,保持良好的通風。7)?對施工人員進行詳細全面的安全技術交底。3.?安裝過程要點1)?1#機組蝸殼利用廠房2#橋機主鉤起吊。2)?將蝸殼V2節、V12節及V27節作為蝸殼掛裝的定位節。3)?用主廠房橋機將制作成管節的定位節吊裝就位,安裝時先在蝸殼管節開口外部焊接兩塊臨時擋塊,將蝸殼掛在座環過渡段上,依據測量點線,利用千斤頂、拉緊器等工器具調整定位節的遠點半徑、管口腰線高程、管口下底高程、管口上頂高程、斷面垂直度及角度、管口位置,同時檢查并調整蝸殼與座環上下環板的過渡板的連接錯位,直至各項控制指標滿足符合國家標準,臨時加固單節蝸殼,確保其穩定、安全、可靠。4)?定位節調整時各檢查項目按表1-1所列數據進行控制:表1-1?蝸殼定位節安裝允許偏差5)?蝸殼各管節安裝參數見表1-2。表1-2?蝸殼各管節吊裝參數表蝸殼編號蝸殼進水口直徑(m)管節重量(t)備注Z51151440.18湊合節10.054*4Z41151455.006Z31099726.258Z21099730.202Z11099730.28V21099731.977V31084230.408V41071029.114V51056828.157V61041827.509湊合節2.497*2+4.281*2+13.953V71026226.582V81010025.837V9993024.813V10975424.045V11957023.054V12938022.25V13917620.823V14896619.988V15874417.922V16851217.229V17826416.943V18800216.047湊合節2.181*2+3.542*2+4.601V19772414.588V20742212.775V21710012.818V22675411.039V2363809.587V2459688.296V2555106.757V2649965.531V2742864.178V2834261.4484.?安裝安全保證措施1)?嚴格遵守《安全生產法》和本企業制定的安全操作規程、規章、制度。2)?所有施工人員持證上崗,崗位分工明確,安全措施落實到位,責任到人。3)?熟知安全操作要點,作業的工藝過程、程序以及和其它工種的協調配合。4)?熟悉現場布置、機具的配備,具備對作業質量和安全的高度責任感;每個班次必須對使用的機具、機械進行檢查。5)?嚴格遵守本工種安全操作規程進行操作,所有施工機具必須裝設漏電保護器;6)?手持電動工具的負荷線必須采用橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭;手持式電動工具的外殼、手柄、符合線、插頭、開關等必須完好無損,使用前必須空載檢查,運行正常方可使用;7)?全體工作人員配合動作、協調統一、服從指揮。8)?起重作業統一指揮,協調合作,指揮信號清晰、明確、果斷;作業人員在作業前必須對工作現場環境、構件重量和分布情況進行全面了解。9)?起吊作業前,進行空載運行實驗,嚴禁任何人從吊物下方通過。10)吊裝場地設置警戒線,現場安全人員嚴格檢查,無關人員和設備不得進入吊裝現場,應停止作業。11)現場安全人員嚴格檢查,無關人員嚴禁在施工區域內逗留。12)施工現場用電應采用“一機、一閘、一漏”;13)起重作業前檢查起吊用具,鋼絲繩銹蝕、斷絲應在安全范圍內,無扭結現象;吊具、卡環應無裂紋、變形和磨損;調整螺栓調整靈活。14)起重指揮人員僅負責起重指揮,不得參與吊裝設施安裝;指揮人員必須用對講機指揮。15)橋機司機在作業過程中,精神集中,服從指揮,嚴格按規程規定進行操作。在橋機行進過程中發出警鈴信號,警示無關人員避讓。5.?蝸殼安裝組織機構

篇2:蝸殼吊裝施工方案安全技術措施

工程概況梭羅溝二級水電站裝機3臺,水輪機蝸殼由重慶水輪機廠生產制造,廠供蝸殼與水輪機座環成整體運到現場,擺放在機電設備停放場地,單個重量7.2t,蝸殼吊點出廠時已定位,滿足吊裝水平要求。水電站主廠房邊墻已澆筑至發電機層(▽2383.74),吊裝時利用主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填區域作為吊車作業區域,對蝸殼進行吊裝。因現階段場地回填不能滿足完全吊裝要求,故會采取非常規的吊裝作業方式對蝸殼進行吊裝,在保證質量、安全的條件下,提高安裝效率,盡早完成蝸殼吊裝。場地要求主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填至發電機層,場地需推平碾壓,使場地平整并具備一定抗壓強度。進入回填區域道路應平整,坡度不大于12度,方便吊車進場施工。主廠房右邊墻側場地應平整,作為蝸殼轉移臨時停放場地。廠房主機間蝸殼安裝區域應把雜物清理干凈,以便有足夠空間供安裝作業。施工準備管理人員:1人起重工:2人安全員:1人焊?工:4人鉚鉗工:2人電?工:1人共計11人施工所需物資材料見表3-1。表3-1?施工所需物資材料序號名稱型號規格數量1Φ13鋼絲繩7.5m2對3手拉葫蘆5t4個4大錘2把512寸活動扳手2把6撬杠2根7卡環5t8個8鋼板20×700×7004塊9麻繩10根10琵琶頭、枕木若干11割炬氧氣乙炔2套施工所需機械設備見表3-2。表3-2?施工所需機械設備序號設備型號規格數量150t汽車吊12電焊機23工具車14水準儀15水平儀34烘箱2吊裝方案水輪機蝸殼單個重7.2t,吊裝高度均在10m以下,采用一臺50噸汽車吊進行蝸殼轉移和吊裝。本方案所涉及的蝸殼及座環整體,采用4點吊,每個吊點為1.8t,根據以上起重量選繩,采用最小直徑13mm,6×37的鋼絲繩,鋼絲繩破斷拉力87.8KN,取6倍安全系數。水輪機蝸殼及座環吊裝示意圖鋼絲繩的允許拉力計算:[Fg]=αFg/K(單股鋼絲繩)式中:[Fg]——鋼絲繩的允許拉力(KN);Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷力總和(KN);α——換算系數,按表4-1取用;K——鋼絲繩的安全系數,按表4-2取用。表4-1鋼絲繩破斷力換算系數鋼絲繩結構換算系數6×190.856×370.826×610.80表4-2鋼絲繩的安全系數用途安全系數用途安全系數作纜風用于手動起重設備用于機動起重設備3.54.55~6作吊索、無彎曲時作捆綁吊索用于載人的升降機6~78~1014[Fg]=2αFg/K=2×0.82×87.8÷6=24.0KN鋼絲繩的起吊重量計算P=[Fg]cos30°=24.0×0.866=20.784KNP=2.4784t>1.8t,滿足施工要求。(1)制作線架,測量放點,放出各臺機組中心軸線位置,對錐管高出部分進行氣刨刨除。(2)清除預埋鋼盒內和鋼座板表面雜物,查看吊車起吊位置。(3)50t吊車進入蝸殼停放場地,停在已查看好的位置,能夠將蝸殼從停放位置吊移至廠房右邊墻側臨時停放;(4)利用吊車逐個將蝸殼從停放場地轉移到臨時停放地,作業過程中必須找準吊點,試吊成功后方可進行起吊;(5)轉移完蝸殼后,吊車行駛至廠房下游邊墻側回填區域,停在2、3號機組中心線之間,支腿全開,支撐平穩牢固,先吊3號機蝸殼,擺放到位,用千斤頂撐好后再吊裝2號機蝸殼就位;(6)因吊車作業位置距1號機組中心距離過大,1號機蝸殼需再轉移一次,用吊車將1號機蝸殼吊放在2號尾水箱涵上方停放;(7)吊車移位至1號機下游,支撐到位,將1號機蝸殼起吊就位,起吊全部完成;(8)用兩臺框式水平儀檢查水輪機座環水平情況,調節千斤頂,水輪機座環水平后安裝廠供千斤頂,并調節高度合適;(9)將蝸殼拉筋焊接牢固,用花蘭螺栓拉緊,座環用楔形塊楔緊,安裝好固定螺栓;(10)對座環與錐管連接處進行焊接;(11)吊裝完成后對座環中心、水平進行復測。(12)清理現場,工完場清。施工進度及工作臺班前期準備工作3天,吊車吊裝蝸殼1天,單臺蝸殼調節平衡2天,焊接加固2天,總工期計劃13天。安全技術措施(1)開工前組織所有作業人員進行施工方案和安全技術措施交底,確保交底到每一位作業人員。(2)作業前認真開展“三工”及危險預知活動,認真辨識存在的危害因素,做好防護措施。(3)參與吊裝施工人員必須持證上崗,嚴格按照安全操作規程操作。(4)施工區域設專人監控,嚴禁無關人員進入,作業人員應正確勞保著裝,正確佩戴防護用品。(5)嚴禁酒后作業。施工過程中應注意勞動保護,合理安排休息,保持作業人員的良好精神狀況,嚴禁疲勞作業。(6)施工現場設立專職安全員,負責施工中各項安全工作的落實,檢查安全設施的落實情況。安全員要做到嚴抓狠管,對未按安全操作規程施工的要堅決予以制止,杜絕違章行為。(7)作業應由專人指揮,各施工人員必須服從現場指揮和技術人員的統一指揮、協調。指揮信號要統一。(8)文明施工,工器具及材料擺放整齊,做到工完場清。(9)施工現場氣溫低,作業部位積水有結冰現象,作業人員應注意防寒保暖,行走注意滑倒等傷害。(10)施工現場禁止生火。(1)高處作業安全措施1)高空作業應設置防護欄、搭配穩固的作業平臺,構建安裝用腳手架應牢固可靠。2)2m以上的高處、懸空作業、無安全設施的,必須采用“雙保險”,系好安全帶,扣好保險鉤。安全帶必須“高掛低用”。3)高處作業時,不準往下或向上拋擲材料和工具等物件。4)嚴禁在未設安全措施的同一部位同時進行上下交叉作業。5)未經現場負責人批準,不準任意拆除安全防護裝置。6)高空作業部位的下方及附近必須懸掛警示標識,必要時進行安全警戒,嚴禁無關人員進入。(2)氣割作業安全措施?1)氣割作業人員必須持證上崗。嚴禁非電、氣焊人員從事氣割作業。2)氧氣、乙炔氣瓶安全防護圈應齊全。3)乙炔氣瓶必須立放,并應使用托架,以防歪倒。4)乙炔氣瓶不準和氧氣瓶放在一起,必須保持安全距離5m以上。5)氣瓶與明火距離不得小于10m。6)氣瓶不準在露天日曬雨淋。7)瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。8)必須嚴格執行明火申報制度。(3)電焊作業安全措施1)電焊作業人員必須持證上崗,嚴禁非專業人員進行操作。2)施工人員在進行電焊作業前,對施工現場的易燃易爆品進行清理,配備足夠用量的滅火器材。施工過程中,監護人員必須到位。3)電焊作業必須接地可靠,接地部位正確,同時采取設備防火保護措施。4)施工完畢后,作業人員對現場的焊機等物品進行徹底清理,按規定存放地點擺放整齊,消除余火隱患,確認無誤后方可離開現場。(4)吊裝作業安全措施1)吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。2)室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。3)吊裝作業前,應對施工場地進行認真查看,確定合適吊車停放點,保證受力地面具有足夠抗壓強度;應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用。4)確定構件重心位置,布置吊點位置時,保證構件受力位置不變形。5)所有參與起吊的工作人員,必須分工明確、堅守崗位,嚴守起重操作規程,指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設備都必須有足夠的安全倍數,工具要隨時檢查,發現不安全因素及時處理。6)吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業。7)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。8)吊裝作業現場如須動火,應遵守HG23011的規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。9)正式提升荷重前應進行試吊,檢查設備、構件的均衡性及繩索受力是否均等,吊車制動器是否可靠,起升和下降時應勻速平穩,起吊半徑內嚴禁站人。10)吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。11)吊車起吊構件和回轉方向時,必須在構件上系栓絕緣纜繩,防止吊件擺動。12)懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。13)起吊設備應統一專人指揮,操作司機、指揮人員嚴禁違章操作,嚴格執行“十不準吊”。14)起吊作業時,非操作人員不得進入司機室,以免引起誤操作。

篇3:蝸殼安裝安全技術措施

1.?概述向家壩水電站水輪機蝸殼由進水管、蝸殼各節(26節)、尾端一節(V28)、蝸殼進人門、蝸殼排水閥、排水槽鋼、測壓管路、基礎、支撐、補強板、攔污柵等組成。蝸殼采用B610CF高強度鋼板,共分32個管節卷制,其中V28節已與座環焊接成整體,進水管段(Z1、Z2、Z3、Z4、Z5節、)及其余各管節(第2節~第27節)需在工地裝配、焊接。蝸殼設有2處湊合節,其中1處在壓力鋼管段處,湊合余量為200mm;另外2處設在蝸殼V6、V18節上,湊合余量為100mm。蝸殼進水口內徑為11400mm,管壁最大厚度為74mm,最小厚度為25mm;蝸殼進水口與機組壓力鋼管相連接。蝸殼V21段上設有一個Φ800mm的進人門;在其最底處還設有φ800mm排水閥;在蝸殼V7、V6、V13、Z5節上設有測壓頭及管路;另外,在蝸殼腰線部分設計有總長約110m的排水槽鋼。需要在工地安裝的蝸殼管節除湊合節以瓦片形式到貨外,其余管節均已拼裝成整節后在機電設備庫交貨。為了保證整體吊裝的安全順利進行,特制定如下吊裝安全技術措施:2.?吊裝準備技術要求1)?對1200t橋機按規定起吊前進行全面例行檢查。特別是大、小車行走制動器,主起升制動器和鋼絲繩緊固情況。小車行走限位器要求正常;檢查橋機電氣一次回路、二次回路工作正常,橋機操控系統各項工作正常。2)?檢查吊蝸殼位置是否正確,吊點選擇是否合理。3)?準備足夠的倒鏈及鋼絲繩、大錘、線墜、鋼板尺、鋼盤尺、粉線、鋼琴線、鋼卷尺、角磨機、電焊機、破布、鋼支墩、安全網、安全繩、安全帶,水準儀、全站儀、茵鋼尺。4)?確保安裝現場的施工用電,若停電,需至少提前24小時通知安裝單位。5)?消防設施:在蝸殼安裝現場布置干粉滅火器。6)?蝸殼安裝現場設備布置整齊,場地保持清潔,無積水和灰塵,保持良好的通風。7)?對施工人員進行詳細全面的安全技術交底。3.?安裝過程要點1)?1#機組蝸殼利用廠房2#橋機主鉤起吊。2)?將蝸殼V2節、V12節及V27節作為蝸殼掛裝的定位節。3)?用主廠房橋機將制作成管節的定位節吊裝就位,安裝時先在蝸殼管節開口外部焊接兩塊臨時擋塊,將蝸殼掛在座環過渡段上,依據測量點線,利用千斤頂、拉緊器等工器具調整定位節的遠點半徑、管口腰線高程、管口下底高程、管口上頂高程、斷面垂直度及角度、管口位置,同時檢查并調整蝸殼與座環上下環板的過渡板的連接錯位,直至各項控制指標滿足符合國家標準,臨時加固單節蝸殼,確保其穩定、安全、可靠。4)?定位節調整時各檢查項目按表1-1所列數據進行控制:表1-1?蝸殼定位節安裝允許偏差5)?蝸殼各管節安裝參數見表1-2。表1-2?蝸殼各管節吊裝參數表蝸殼編號蝸殼進水口直徑(m)管節重量(t)備注Z51151440.18湊合節10.054*4Z41151455.006Z31099726.258Z21099730.202Z11099730.28V21099731.977V31084230.408V41071029.114V51056828.157V61041827.509湊合節2.497*2+4.281*2+13.953V71026226.582V81010025.837V9993024.813V10975424.045V11957023.054V12938022.25V13917620.823V14896619.988V15874417.922V16851217.229V17826416.943V18800216.047湊合節2.181*2+3.542*2+4.601V19772414.588V20742212.775V21710012.818V22675411.039V2363809.587V2459688.296V2555106.757V2649965.531V2742864.178V2834261.4484.?安裝安全保證措施1)?嚴格遵守《安全生產法》和本企業制定的安全操作規程、規章、制度。2)?所有施工人員持證上崗,崗位分工明確,安全措施落實到位,責任到人。3)?熟知安全操作要點,作業的工藝過程、程序以及和其它工種的協調配合。4)?熟悉現場布置、機具的配備,具備對作業質量和安全的高度責任感;每個班次必須對使用的機具、機械進行檢查。5)?嚴格遵守本工種安全操作規程進行操作,所有施工機具必須裝設漏電保護器;6)?手持電動工具的負荷線必須采用橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭;手持式電動工具的外殼、手柄、符合線、插頭、開關等必須完好無損,使用前必須空載檢查,運行正常方可使用;7)?全體工作人員配合動作、協調統一、服從指揮。8)?起重作業統一指揮,協調合作,指揮信號清晰、明確、果斷;作業人員在作業前必須對工作現場環境、構件重量和分布情況進行全面了解。9)?起吊作業前,進行空載運行實驗,嚴禁任何人從吊物下方通過。10)吊裝場地設置警戒線,現場安全人員嚴格檢查,無關人員和設備不得進入吊裝現場,應停止作業。11)現場安全人員嚴格檢查,無關人員嚴禁在施工區域內逗留。12)施工現場用電應采用“一機、一閘、一漏”;13)起重作業前檢查起吊用具,鋼絲繩銹蝕、斷絲應在安全范圍內,無扭結現象;吊具、卡環應無裂紋、變形和磨損;調整螺栓調整靈活。14)起重指揮人員僅負責起重指揮,不得參與吊裝設施安裝;指揮人員必須用對講機指揮。15)橋機司機在作業過程中,精神集中,服從指揮,嚴格按規程規定進行操作。在橋機行進過程中發出警鈴信號,警示無關人員避讓。5.?蝸殼安裝組織機構